海河改造宋庄子泵站工程施工组织设计.docx

海河改造宋庄子泵站工程

施
工
组
织
设
计

编制：
审核：
审批：

天津第四市政建筑工程有限公司
第一章 综合说明 3
第二章 施工组织 5
第三章 施工准备 8
第四章 施工现场平面布置图 .13
第五章 施工方案及主要施工方法.........................15
第六章 施工进度保证措施 ..............................71
第七章 质量目标计划...................................73
第八章 季节性施工.....................................82
第九章 施工安全保证措施...............................86
第十章 文明施工措施...................................97
第十一章 环境保护措施................................100
第十二章 竣工后服务..................................103

第一章 综合说明
一、工程概况
1、施工地点：本工程位于本工程位于天津市吉兆路与台儿庄南路交口处。
雨水泵站收水面积为481公顷，排水能力14m3/s,泵站基坑最深约15m;地道泵站收水面积为1公顷，排水能力为0.49 m3/s；建设2600mm*2600mm进水方涵101.5m，铺设d600mm、d800mm、d2000mm及d2400mm雨水管道348m。
泵站工程基坑支护结构采用钢筋混凝土钻孔灌注桩及三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
2、主要工程量
编号
项目名称
工程量
1
雨水泵站
1座
2
地道泵站
1座
3
钢筋混凝土特殊检查井 Ya1、Ya2
2座
4
钢筋混凝土特殊检查井 Ya3
1座
5
钢筋混凝土特殊检查井 Yb1（含出水闸井）
1座
6
钢筋混凝土特殊检查井 Yb2
1座
7
钢筋混凝土特殊检查井 Yd1
1座
8
丙型转弯井
3座
9
丙型直线井
1座
10
DN2600III级钢筋混凝土柔性企口管铺设深度11.5m
2座
11
DN2400钢筋混凝土低压管铺设深度7.5m
20m
12
DN2000钢筋混凝土低压管铺设深度8.0m
189m
13
DN800钢筋混凝土承插口管铺设深度6m
100m
14
DN700钢筋混凝土承插口管铺设深度6.5m
63m
15
DN700钢筋混凝土承插口管铺设深度5m
84m
16
DN2100*1500三排钢筋混凝土方涵
38m
17
DN2600*2600双排钢筋混凝土方涵
20m

3、参建单位：
建设单位：天津市海河建设发展投资有限公司
设计单位：天津市市政工程设计研究院
天津市新型建材建筑设计研究院
监理单位：天津市赛英工程建设咨询管理有限公司
施工单位：天津第四市政建筑工程有限公司
4、施工现场条件：
1）、西侧为吉兆路，基坑边缘距路边最近距离50m。
北侧为台儿庄南路，基坑边缘距路边最近距离25m。
2）、自然环境：本地区最高气温39℃，最低气温-12℃，年平均气温10.2℃，最冷平均气温-1.4℃，最热月平均气温23.9℃，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬期最大冻结深度0.93m，最大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。6、 7 月份为雨期，冬期施工日期为本年11 月15 日至次年3 月15 日。
3）、施工、生活用水
本工程拟采用供水管网中的自来水作为施工及生活用水，开工前与自来水集团进行协调，确定供水方式和线路，设置水表井。计划采用埋地式铸铁管作为临时供水线路。在工程施工过程中合理计划好施工用水，避免水资源的浪费。
4）、施工供电
现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为330KVA，现场设数台变压器，变压器前端线路接自场区外高压电网。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各构筑物边上。
5、场地排水
由施工生活产生的废水由我单位地表下安装承插口水泥混凝土管排出，在经过沉淀池沉淀过滤后排入市政管网，确保路面清洁，将污染源降低至最低。沿本建筑物四周及生产、生活区设置排水沟，经沉淀后排入市政管网。
6、通讯及办公设施
项目部及分部办公室设程控电话负责对外联络，并配置计算机、打印机、复印机、传真机等办公设备。对讲机用于施工场地内联络。
7、消防设施
在办公生活区、材料库房、变配电箱等处，按规定配足、配齐消防器材。
二、管理目标：
1、质量目标
本工程将严格按照ISO9000国际贯标标准进行管理、施工，确保工程质量达到国家质量验收规范合格标准。
2、安全目标
严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以GB/T18001职业健康安全管理体系标准组织生产，采取切实可行措施。确保安全生产达标。现场做到封闭施工，严格管理。保证各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效；现场无机械事故，无重大伤亡、火警事故。
3、文明施工目标
做到临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化，达到市文明施工工地标准。
4、环境保护目标
按照环保管理体系的要求，严格对易燃、易爆、污染、化学物料进行标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，施工现场场地硬化处理，做到黄土不见天，达到天津市相关环境保护标准。
5、消防保卫目标
现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防人员24小时值班巡视。
进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。达到天津市建委和天津市公安局下发的《天津市建设工程施工现场保卫消防标准》的要求。

第二章 施工组织
一、项目经理部人员组成
1、本工程实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。项目经理部严格按照以ISO-9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。
二、项目经理部主要管理人员和部门负责人及主要职责
1、项目经理：
全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求。主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。
2、项目总工：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本工程的具体情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。
1）负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。
2）合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。
3）负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。
4）负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。
5）依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。
6）工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。
3、工程质检员：负责工程施工过程中的质量，施工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目总工反馈结果。在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理。
4、安全员、设备员：负责在工程施工过程中的机械设备的维修、日常保养及安全文明施工工作。
5、作业队负责人：在生产经理的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施，坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目总工做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底并下发给施工队组织实施。按照要求，收集、整理技术交底和安全交底。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。
三、项目经理部安全及质量管理组织机构图

项目经理部安全及质量管理组织机构图项目经理 孙忠良

四、工程质量目标

严格按照国家、地方相关规范和标准及设计图纸要求施工，分部工程合格率达到100%；分项工程合格率达到100%；混凝土、钢筋、水泥等试件合格率达到100%；工程验收一次合格率达到100%，确保工程质量达到国家质量验收规范合格标准。

第三章 施工准备
1、技术准备
①、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。建筑结构、基坑支护各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
②、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
③、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
④、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人 专业工长 各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2、生产准备
①、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、砂石、机砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
②、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括灌注桩机、搅拌桩机、发电机、挖掘机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
③、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
④、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
⑤、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
⑥、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
⑦、提前做好预制、预埋件的加工工作。
⑧、组织制定模板的需求计划和加工工作。
3、施工准备工作计划表

序号
项 目
内 容
承办及审定
单 位
1
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
项目部
2
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施。
项目部
3
主要机具进场
机械设备进场就位。
项目部
4
主要材料进场
部分急用材料进场。
项目部
5
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
项目部
6
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
项目部
7
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
项目部
8
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
项目部
9
图纸会审
全部施工图。
业主、监理、设计单位、项目部
10
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。
搅拌站实验室
11
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
项目部
12
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
项目部
4、劳动力计划
建筑工程由“人、机、料、法、环”五大施工要素组成，劳动力和材料是五大施工要素中的基本要素，是保证工程顺利进行的前提条件。劳动力投入计划必须与施工进度计划相适应，施工材料进场计划必须满足施工需要，并能够随施工进度的变化进行动态控制和有机调整，才能真正满足工程各方面的需要。
为保证工程顺利施工，根据工期安排及工程进展对劳动力进行合理的调配，做到完全满足工程的需要，并留有适当的富裕度，以便在需要时满足赶工要求。

劳动力计划表

5、主要施工机械、设备
为圆满完成施工任务，我项目部计划为该工程配备符合规范要求的类型齐全的施工设备，所有设备的型号及进退场时间与施工质量和施工进度相适应。
开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签订租赁合同。设备进场后在提前规划的场地内有序存放或安装。设备进场后不得随意调离施工现场，如需调离现场必须经监理工程师批准。
设备管理部门要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。所有设备操作人员必须持证上岗。各种设备操作人员齐全并将证书复印件存放于项目经理部内。成立管理型设备小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。

机械供应计划表
序号
机械名称
规 格
数量
进场日期
备注
1
混凝土灌注桩设备
---
2套
2011年12月16日
基坑支护结构使用
2
水泥搅拌桩机
---
1台（双头）
2012年1月8日
基底水泥搅拌桩
3
潜水泵
10kw
4
2011年12月16日
混凝土搅拌桩使用
4
泥浆泵
35kw
3
2011年12月16日
混凝土搅拌桩使用
5
钢筋加工设备
---
2套
2011年12月16日
钢筋加工
6
发电机
200kw
2台
2011年12月16日
临时用电
7
挖掘机
1.0 m3
3
2012年2月8日
基槽开挖
8
挖掘机
0.6 m3
4
2012年2月8日
基槽开挖
9
自卸汽车
15t
5
2012年2月8日
基槽开挖
10
推土机
180kw
1
2012年2月8日
基槽开挖
11
装载机
5m3
1
2012年2月8日
基槽开挖
12
装载机
3m3
1
2012年2月8日
基槽开挖
13
空压机
6 m3
3台
2012年2月10日
桩头处理
14
插入式振动器
50
4
2012年2月10日
主体工程
15
插入式振动器
80
4
2012年2月10日
主体工程
16
平板式振动器
2.2KW
2
2012年2月10日
主体工程
17
30T吊车
---
1部

随施工进度
18
50 T吊车
---
1部

随施工进度
19
柴油打桩机
---
1台

随施工进度
20
混凝土泵车
48m
1台

随混凝土浇筑进度
7
直流焊机
GS-630SS
4台
2002
随施工进度
8
半自动气割
CG1-30
1台
2001
随施工进度
9
交流焊机
BX3-500-2
3台
2003
随施工进度

第四章 施工现场平面布置图
根据现场实际情况及建设单位提出的施工现场平面布置要求，针对实际施工场地要求进行相应的总体布置。
施工现场布置的具体原则为：
施工用电：现场施工电缆全部线缆架空布置，每隔40-50m设置一个分配箱，电闸箱使用建委认可的标准闸箱。施工区域夜间照明用电，采用碗型扣件搭设灯架，设置投光灯，并做好绝缘保护措施。现场自备发电机2台，在电力出现供给不足时可以尽快地满足施工用电。施工现场的供电方式采用TN-S系统，即三相五线制。
生产、生活用水：本工程生产、生活用水报自来水管理部门，从自来水管网挂表使用。消防用水管一律采用φ100管，并配置足够数量的消防软管。施工现场所有水管均沿施工道路走向入地设置，走向均设警示标志，每隔30～40m布设一个水龙头，以方便施工用水使用。
施工道路：根据本工程的特点，施工时运行车量较多，所以施工道路必须充分考虑施工期间内能够承受大型车辆、机械频繁通过的需要，并能够经受冬季冻融循环和雨季地下水位变化和地上雨水浸泡的不利使用状态。我公司根据施工现场条件，修建临时硬化路面以满足工程需要。并按施工阶段划分施工区域和现场，保证道路的合理畅通及满足材料运输方便要求。
办公区、生活区布置：
本工程办公区、生活区独立设置。
本工程供电、供水、卫生、生活等临时设施布置合理，可满足安全、防火，环境保护的要求。

施工总平面图

第五章 施工方案及主要施工方法
第一节 泵站及方涵工程
一、工艺流程
场地平整→测量放线→水泥搅拌桩、灌注桩→大口井施工→基坑开挖、基坑加支撑→人工清理槽底、垫层施工→泵站主体施工→回填土方
二、场地平整：
在进行泵站施工之前进行场地平整，采用推土机对施工区域进行平整。
三、测量放线：
本工程桩点位置由业主单位提供，我公司将积极配合。
四、水泥搅拌桩施工
1、水泥搅拌桩施工分两部分：
（1）基坑止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩
（2）泵站桩基础采用水泥土搅拌桩
止水帷幕采用单排三轴水泥土搅拌桩，有效桩长22m。
2、水泥搅拌桩施工工艺
（1）设计技术要求
1）用普通硅酸盐水泥，水灰比选用1.50，水泥掺入比不小于20%：
通过对搅拌水进行控制，控制骨料及含水率并在现场反复测试，直至塌落度符合要求来控制水灰比；跟随提升速度来控制水泥用量或调节送浆压力控制水泥掺入量。
并按以下表格和公式来控制以上技术指标：
档 位
提升速度（米/分）
搅拌速度（转/分）
1
0.3
27
2
0.5
52
3
0.8
67
4
1.0
72
5
1.3
90
为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：
q=π×D ×rs×aW×v/4
D—钻头直径（m）
rs—土的重度（kN/m3）
aW—固化剂掺入比（%）
v—搅拌轴提升速度（m/min）
2）桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4%。
3）在搅拌桩施工过程中，若碰到石块不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：
石埋深在1米内采用人工开挖清石；
块石埋深在1～2米采用机械开挖清石；
块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5～10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
（2）施工工艺
深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，起到止水作用。
1）工艺流程:

水泥搅拌桩工艺流程
定桩位

桩机对位
上料、搅拌

送 浆
喷浆下沉

至设计深度

重
喷浆搅拌提升至地表
复
一
移 位
次

水泥浆制备工艺流程
按桩长确定用料数量

预拌外加剂

测浆液比重
计量
投水及水泥
计量

浆液拌制

泵送喷浆

二次喷浆

浆液继续搅拌

2）搅拌桩施工工艺具体步骤:
场地平整和桩位放点：
施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
桩机定位：
深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
预搅下沉：
施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
喷浆搅拌、提升：
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
重复搅拌下沉：
一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
重复搅拌提升至孔口：
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
关闭搅拌机，清洗：
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
移位至下一根桩：
搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
3、质量控制:

施工质量控制流程图

搅拌机就位

桩位、垂直度复合
浆液配合比

搅拌施工

桩头处理

提升速度
桩长控制

用浆量复查

有剩浆

无剩浆
移位

填写施工表格

1、预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。
2、水泥浆不得离析：
水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3、确保加固强度和均匀性：
压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
4、严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。
5、保证垂直度：
就位时，保证机架垂直。桩体垂直度偏差为0.5H/100mm。
6、搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便解探击数用时比法判断桩身强度。
4、管理措施
（1）质量保证措施
1）建立的质量为核心的生产管理体系成立质量管理领导小组，由项目经理领导，技术负责，建立完善的质量监督，复查复核制度。
2）开工前对全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程组织施工。
3）检员实行班制，检查当班各桩机施工质量，检查内容包括：
桩机对位情况。
空桩及桩顶标高。
搅拌桩机的旋转及提升速度等参数是否符合设计要求。
有无送浆中断情况。
报表记录的准确性、真实性。
4）严格控制材料质量，进场水泥要附有出厂检验证明，进场水泥抽样送检，不合格水泥不许使用。
5）每天对各桩机工作量和水泥用量作统计，发现超量或用量不足时，及时提出警告和补救措施。
5、水泥搅拌桩验收
本工程采用深层水泥搅拌桩复合地基方案
五、钻孔灌注桩施工工艺
本工程基坑支护结构采用钢筋混凝土钻孔灌注桩及水泥止水帷幕。灌注桩桩径0.9m间距1.1m，桩长22m；0.7m，间距0.9m，桩长14.25m。
1、施工准备
施工前修整场地满足钻机等设备进场，设置泥浆池、沉淀池，同时把场地内杂物清除干净，并平整压实，以防钻机发生不均匀沉陷。
2、成孔工艺：
（1）泥浆护壁：
灌注桩成孔质量，泥浆质量将起到很重要的作用，泥浆的主要功能是护壁兼携渣，本工程泥浆采用原土造浆，根据工程地质情况，为便于携渣，钻孔泥浆比重易控制在1.2—1.25之间，并增设泥浆沉淀池，其容量根据沉淀分离效果和施工所需泥浆容量来决定，从施工角度考虑，应尽量扩大沉淀池的容积，延长泥浆的停留时间，提高泥浆的重复利用效果。
（2）清孔换浆：
当钻孔深度达到设计标高后，钻机不停钻，但不可进尺，将钻机提高0.2m—0.3m，用正循环法清孔，使泥浆指标达到规范要求。
（3）废弃泥浆处理：
钻孔过程中，使用的泥浆及砼灌注过程时排出的泥浆经导浆沟流入成孔泥浆的沉淀池中循环使用，当循环泥浆发生质变或泥浆过多时，由运浆车外运到指定地方排弃。
3、护筒埋设：
根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于20mm。护筒底部埋至地下80cm。
4、钻机就位：
钻架定位整平，钻头与孔位对中。利用水平尺或线坠调整钻杆垂直。
5、成孔：
开钻前钻机应先慢速旋转下放 ，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。
6、钢筋加工及安装：
钢筋笼制作前应将纵筋调直，清除表面污垢、锈蚀，并采用环形筋成形。同一断面上接头数量不得大于纵向钢筋的50%，相邻接头的纵向间距不小于500mm。另外注意钢筋笼存放时不得大于2层。加强架立筋与主筋的连接应采用点焊连接；普通箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼上设置保护层垫块，沿钢筋笼周围均布3—4个，纵向间距4—6m。钢筋笼起吊、运输及安装过程中，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后，再下沉入孔。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用钢管进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
7、灌注砼：
用导管，橡皮胶球隔水栓，导管接头用螺栓加密封垫连接。首批砼灌注量在2.0m以上。灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管抽出砼面。导管埋入砼面最小深度不得小于1m。导管应勤提勤拆，且在灌注过程中应做一定幅度的插拔。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。
8、施工注意事项：
（1）、钻机就位时，采用准确的检测仪器来确认钻机垂直度及水平；
（2）、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。
（3）、采用隔桩跳跃式施工，保证同时施工的桩间距大于4倍桩的直径，相临两根桩施工间隔不得小于24小时。
六、大口井施工工艺：
施工顺序为：井位放样---做井口---安护筒---钻机就位---钻孔---回填井底砂垫层---吊放井管---回填管壁与井壁间的过滤层---安装抽水控制电路---试抽---降水井正常工作
1、大口井施工要求
（1）凿井
按设计井位，采用泵吸收循环钻机成井，井径误差小于7.5mm，井体保持圆正垂直，孔深不小于设计值。
（2）换浆
井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。
（3）吊放井管
井管采用水泥砾石滤水管，采用汽车吊分节下放，每节长度2m，外包一层尼龙网，接头处用尼龙网裹严。井管高出地面不小于200mm，并加以临时保护。
（4）填滤料
井管下入立即填滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料填至井口下1m处，其上用粘土封填。滤料为2～4mm干净石屑，杂质含量不大于3%。
（5）洗井
把污水泵放入井底口复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井6小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。
2、降水管理
大口井施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，抽降水管理要点是：
（1）、降水之中要随时了解水位的动态变化。
（2）、降水期间应对抽水设备进行维修检查保养，观测记录水泵的电源，出水等情况，使抽水设备始终处于正常运行状态。
（3）、降水期间不得随意停抽。
（4）、更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵。
（5）、发现出水、漏砂，立即查明原因，组织处理。
七、基坑开挖（详见基坑开挖专项方案）
泵站主体工程基坑支护结构采用钢筋混凝土钻孔灌注桩及三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。灌注桩桩径0.9m间距1.1m，桩长22m；桩径0.7m，间距0.9m，桩长14.25m。钻孔灌注桩顶部设冠梁，基坑设置两道水平混凝土支撑。
1、基坑开挖
本工程土方开挖量大，开挖方法对工期影响很大。依据施工段划分采取“分段开挖、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则作业。分层以每道支撑面下30cm，基底30~40cm厚土层采用人工开挖修整。
（1）基坑开挖必须采用“分段、分层、分单元”的原则集中快速施工。
（2）采用一台反铲及一台长臂反铲进行分台阶接力开挖，基坑下停一台反铲，地表停一台长臂反铲，基底30cm土体采用人工开挖。对坑底局部虚土或洼坑，应采用砾石、砂进行置换处理。
（3）基坑开挖利用顶板和底板换撑时，主体结构的底板或顶板混凝土强度应达到图纸及规范要求方可拆撑。
（4）土方开挖施工技术措施
1）基坑开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行垫层及钢筋砼底板施工，从而减少坑底土体的回弹变形及结构施工后的坑底土体的压缩变形。为保证施工质量，采取以下措施：
基坑内有水，采用明排降水。
如坑底渗水较大，具有一定动水压力，则疏干基底水后再辅基坑垫层和浇筑封底砼。
2、基底处理
开挖至坑底高程后，立即边清理边打垫层；按要求剔除桩头铺300mm级配砂石及100mm素混凝土垫层。
八、泵站主体及方涵工程：
1、钢筋工程
（1）钢筋质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
（2）钢筋的下料与加工
1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
3）、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
（3）钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
1）接头方式：基础底板钢筋全部采用直螺纹机械连接；池壁井壁：电渣压力焊；梁：直螺纹机械连接；板：绑扎搭接。
2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
（4）钢筋的堆放与运输
1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用吊车，人工配合运输；附属用房、配电间板筋以吊车运输为主。
（5）钢筋的绑扎与安装
1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。
根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
2）底板钢筋连接：本工程基础底板钢筋全部采用直螺纹机械连接。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
3）池壁井壁钢筋的焊接：池壁井壁的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，焊接牢固，并符合规范要求。接头应相互错开，同截面的接头率不大于50%。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来