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ＴP M 教 育 教 材

生产保全技术研究所
长 田 贵

T P M

〈TOTAL PRODUCTIVE MAINTENACE〉

——设备管理

1． TPM的背景
2． TPM的思考方式
3． TPM的推广体制
4． 5S
——建立有序的工作空间
5． 技能教育
——培养专业设备人才
6． 设备效率化
——充分利用设备
7． 保全的计划和管理
8． 自主保全
——自己的设备自己维护
9． 品质的维护
——利用好的设备创造好的品质
10． 设备技术
—— 建立有特点的优良设备
11． TPM的评价和效果

TPM的定义

所谓TPM(全体人员参加的PM)的定义如下：

1． 以追求设备的最高效率（综合效率化）为目标。
2． 确立以设备终生化为对象的PM综合体系。
3． 涉及到与设备有关的计划部门、使用部门和保全部门等所有部门。
4． 从经营管理层到第一线的工作人员，全体参加。
5． 依靠能动性管理，即小集团的自主活动来推动PM.

　　　　　　　ＴＰＭ活动的６大支柱

　　　活动的主要内容

　　　　　　　　目标

１．５Ｓ和自主保全

整顿基础条件和建立有序的工作环境

２．人才培训
　　　（技能教育）

培养专业设备人才和多能化

３．专门保全

提高计划保养和保养技术水平

４．品质保全
　　　（依靠设备保证品质）

杜绝慢性不良品
　　　　保证１００％合格

５．提高生产效率和个别改善

减少磨损，提高效率，改善技术

６．设备技术
　　　　（ＭＰ设计和ＬＣＣ）

生产革新，以加快设备调试。

　　　　　　　　　　　　　表3-1 ５Ｓ概况

语句
定义
目标
重点实行
活动支柱
整理
区分有用和没用的东西，处理废物。

l 划分界限，下决心彻底清除废物。
l 根据需要实行阶层管理
l 防止污染源发生

l 清除废物
l 防止污染源的对策
l 实行彻底改善规则
阶层管理
和
污染源对策
整顿
利用必要的场所放置必要的东西，规定计划好正确的配置方法。
l 建立通畅的工作环境。
l 发挥有品质、效率高、安全的物品堆放规则
l 排除找不到物品的可能性，提高工作效率。
l 利用５Ｗ１Ｈ的功能来保管
l 训练和竞争物品的存取速度
l 通畅的工作环境和干净的设备
l 改善排除寻找行动
功能保管
和
排除寻找
清扫
清除垃圾，污垢和异物，
进行清扫点检
l 实现符合功能性和需要性的绿色世界、无垃圾、污染
l 根据清扫点检来排除小的缺陷
l 理解清扫和点检的作用
l ５ｓ的重要环节
l 改善清扫效率
l 清扫检查设备工具
（设备５Ｓ）

清扫点检
和
绿色化
清洁
彻底反复的整理、整顿、清扫。保持卫生面，公害方面的整洁
l 建立并维持５Ｓ的标准化和管理标准
l 在明显存在异常及可以看到的管理方面下功夫
l 在眼前的管理方面彻底下功夫
l 争取早期发现异常，早期行动
l 维持管理（制作手册和工作表）
l 色彩管理
审视管理
和
５Ｓ的标准化
教育
养成习惯遵守规则
l 建立全体成员参加并遵守的好习惯以及好的工作环境
l 在日常生活中互相传达和确认。
l
l 传达和训练
l 每个人都具备责任感
l 开展养成各种好习惯的活动
养成习惯
和
建立有序的工作环境

1． 自主保全

1． 正确操作
2． 清扫
3． 给油 这三点是预防设备劣质化的基本条件
4． 加固
5． 日常检查·定期检查和异常情况联络
6． 时常改善和修理小毛病
7． 参加并援助保全工作
8． 管理好备品、模型和工具
9． 设备运转(运转)及保全的纪录和分析（MTBF分析·MTBQF分析）
10． 改善活动
（1）清扫

自主保全阶段事例
每个阶段的认定制度结构
目标
阶段
行动
基本条件的整顿
1
发现异常状态和小缺陷
·进行检查清扫，养成习惯。通过清扫发现异常情况和小缺陷。
·主动处理，避免劣质化的拖延。
2
改善难题
·严格处理污染源。
·利用清扫，加油，定期检查等方法改善困难部分，使日常保全顺利进行。
3
制定日常保全标准
·牢记设备的功能和构造
·制定日常保全的标准，理解实施方法
弱点分析
4

分析故障和
保全计划
·牢记数字记录方式和故障分析
·反映弱点存在
·学习保全计划的重要性和方案的制定方法
追究应有形象

5

主要方面的大检查

·进行检查技能的教育
·进行对各个主要方面的彻底大检查
·解决已发现的异常情况
自主管理

6

维持管理

·在维持管理的同时进行保全工作，
提高水平。

自我诊断

分
阶 改善
段
进 不

行 合
申请 格

部门诊断

公司诊断

（合格）
认定证书

　　　　　　自 主 保 全 展 开 阶 段 事 例

阶段

名称

活动内容
第1
初期清扫
彻底清除设备本身的污垢，实施给油、加固,发现设备问题并且修复
第2
对付污染源难题
清扫，防止污染源的飞散，改善给油的困难度，缩短清扫、给油的时间
第3
制定清扫给油标准
制定能在短时间内准确完成清扫、给油、加固等动作的标准，（有必要制定日常及定期可使用的日程表）
第4
总检查
根据检查指南进行检查技能教育，发现设备瑕疵，实施修复
第5
自主检查
制定·实施自主检查项目一览表
第6
整理 整顿
实行各种现场管理项目的标准化，策划维持管理的完整系统
·制定清扫加油检查标准
·制定现场物流标准
·使数字记录标准化
·制定模型工具管理标准
第7
贯彻自主管理
执行公司的方针·目标，使改善活动的常规化，确切地进行MTBF分析记录，进行设备修缮。

寿 命 特 性 曲 线 图

故
障
率

规定故障率
初
期
故
障
期
（A）
偶
发
故
障
期
(B)
磨
损
故
障
期
(C)

可利用寿命

利用保全降低故障率

区分
初期故障
偶发故障
磨损故障
原因
设计
方面的错误
制作
机器操作错误
寿命
对策
严格实行试运营检查的
初级流动管理

正确的操作

预防保全
改良保全

预 防 保 全

　　　　　　　　　　保全方式的分类

在保全计划中使用的保全方式，用以下各类加以说明。

1）定期保全

　制定适当的周期，依照周期进行修理和更换。适用于：
　·周期的设定容易,变化少的情况.
　·不实行检查,定期更换比较有利的情况.

2）预知保全

　为了解劣质化状况实行检查，根据检查结果进行修理。适用于：
　·根据劣质化状况决定维修时间较有利者．
　·劣质化程度不一，无法决定保全周期者．
　·缺少实际成绩，无法决定保全周期者．

３）后期保全

　发生故障后再修理，适用于
　·事后保全较有利者，即故障对其他设备的影响或损失甚小者．
　·劣化程度偏差较大，无法检查者．

４）改良保全

　针对延长设备寿命或缩短修理时间以及减少费用支出的情况

品质保全方法

MTB-Q分析表

不良内容
故障
故障发生时间
孔径尺寸
？？磨损
2/3 3/5 4/5 5/4

平均磨损间隔 一个月

品质保全周期表
预防保全
10月
11月
12月
？？交换

30号

25号

20号

？？的定期交换 25号

品

产品名称

设备名称

元部件质量解析表

制作日期

制作者

设备部位
品质特性
部件
内
径
尺寸
偏芯尺寸
圆度
表面粗度

保全活动
状态
周期
方法
处理
敷面

支点
①

偏差
1/周
刻度

调整轴
齿隙
②

嘎达声
1/月
手感

轴
轴承
○

②

声音异常
1/天
声音

冷却水
○

数量
1/天
目测

主轴
皮带
○

○

松紧
1/月
指感

轴承

①
③

嘎达
1/月
声音

卡盘

拉杆磨损
1/3年
声音

工具
螺栓

①

磨损
1/周
质检项目表

连杆

②

〃
〃
〃

钩子

③

〃
〃
〃

标准台

〃
〃
〃

　　　　　ＴＰＭ的无形效果　

１． 工厂明亮干净，建立有序的工作环境。

２． 对于设备得心应手，自己的设备自己维护，以不断提高改善能力。

３． 实现零不良产品率、零故障，增强自信。

４． 主动行动，在环境和设备发生变化时，思路也随之改变，不断开拓思路。

５． 给参观者以良好的印象，以促进销售。

　ＴＰＭ的效果事例　

Ｐ——　附加价值生产性 １．７倍
　　 　　突发故障件数 １／３０
　　　 　设备综合效率提高 ５０％

Ｑ——　客户投诉 １／５
　　 　　工艺不良率 １／１０

Ｃ——　制造成本减少 ２０％
　　　 　保全费减少 ３０％

Ｄ——　产品库存减少 ５０％

Ｓ——　零停工灾害、零公害

Ｍ——　改善提案件数 １０倍