设备安装措施模板.docx

新汶矿业（集团）有限责任公司

工 作 面 安 装 补 充 措 施

矿（井）名：赵官能源
区 队 名： ********
施工地点名称：*********
措施名称：工作面综采设备安装措施
编制日期：2017年1月1日
措施编号：****面-1#

***综采设备安装措施编审单位签字（***--*编号）
编 制 人： 年 月 日
施工负责人： 年 月 日
技 术 组： 年 月 日
机 运 组： 年 月 日
通 防 组： 年 月 日
调度通讯组： 年 月 日
安 监 处： 年 月 日
机运技术负责人： 年 月 日
生 产 矿 长： 年 月 日
总 工 程 师： 年 月 日

某某切眼综采设备安装措施审批意见

总工程师：

某某切眼综采设备安装安全风险预评价记录表

施工单位：某某区队
施工时间：2017年1月
施工地点：某某切眼
施工内容：工作面综采设备安装工作
12月25日早班，由机电运输技术负责任人宋雨带领组织调度室、技术部、机运部、通防科、安监处等部门对某某切眼综采设备安装工作进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。
现场存在的危险源有：
1、顶板；2、片帮；3、倒柱、倒架；4、绳道内有人；5、起吊大件；
6、大件下滑；7、带电操作；8、工具不完好；9、“行车行人”；
10、瓦斯超限；11、绞车、手拉葫芦不正规操作；12、高压管路；
13、人员配合；14、登高作业；15、人员站位；16、单轨吊机车；
17、人的不安全因素；

确定的不安全隐患：
1、 空顶作业；2、片帮伤人；3、倒柱、倒架伤人；4、钢丝绳蹦人；
5、 起吊大件伤人；6、大件下滑伤人；7、触电伤人；
8、 工具不完好造成事故；9、不执行行车不行人制度；
10、瓦斯超限不及时撤人；11、绞车、手拉葫芦误操作伤人；
12、高压管路伤人；13、人员配合不当造成事故；14、登高作业造成事故；
15、人员站位不当伤人；16、单轨吊机车伤人；17、人的不安全因素。
防范措施：针对上述隐患，制定本措施。现场施工严格执行措施中相关内容，抓好施工中的安全管理。
检查人员签字：
2016年 月 日
风险评价
对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
专业领导签字：
2016年 月 日
目录
一、编制说明………………………………………………………………6
二、施工方案………………………………………………………………6
三、设备安装具体措施……………………………………………………6
（一）设备安装明细………………………………………………………6
（二）设备安装前隐患排查及工具准备…………………………………6
（三）绞车安装……………………………………………………………7
（四）安装乳化泵站；敷设、吊挂进回液管路…………………………10
（五）敷设供电电缆及开关站接火………………………………………11
（六）安装液压支架………………………………………………………11
（七）安装煤机……………………………………………………………15
（八）安装刮板运输机……………………………………………………18
（九）安装转载机…………………………………………………………21
（十）安装皮带机…………………………………………………………23
四、其它安全措施…………………………………………………………26
（一）地面施工措施………………………………………………………26
（二）施工起吊锚杆措施…………………………………………………27
（三）施工地锚措施………………………………………………………27
（四）拖运、起吊大件措施………………………………………………28
（五）井底调架措施………………………………………………………29
（六）更换液压支架配件措施……………………………………………29
（七）地质安全……………………………………………………………32
（八）机电安全……………………………………………………………32
（九）通防安全……………………………………………………………33

一、编制说明：
为保证生产接续，需在某某切眼安装综采设备，为确保施工安全及工程的顺利完成，特编制本措施。
二、施工方案：
（一）安装绞车一部；
（二）安装刮板运输机一部；
（三）安装液压支架102架；
（四）安装煤机一部；
（五）安装转载机一部；
(六) 安装皮带机一部；
三、设备安装具体措施：
（一）设备安装明细：
工作面安装设备表

机械名称
型号
功率
单位
数量
采煤机
MG2*160/710-AWD
710KW
部
1
刮板运输机
SGZ-630/264
132KW
部
1
转载机
SZD-630/110
55KW
部
1
液压支架
ZY3200／7.5／16

架
100
ZY2400／12／26

架
2
皮带机
DSS-80
55KW
部
1

（二）设备安装前隐患排查及工具准备：
1、安全负责人：施工现场必须由盯班工长和班组长负责现场的安全施工与人员协调，统一指挥。
2、隐患排查：
（1）薄弱人物：施工前必须进行薄弱人物排查，对排查出的薄弱人员（精神状态不好的，身体状况不好的，业务素质不高的）不准其参与施工。
（2）顶板安全：施工人员进入施工现场首先用长把工具敲帮问顶，摘除危矸悬岩，确保施工地点支护可靠，后退路线畅通，严格执行好敲帮问顶制度。
3、安全确认：施工过程中确保人员站位安全，执行手指口述、安全确认制度。排查处理完现场存在的安全隐患，进行安全确认后方可施工。
4、工具材料准备：备齐各类长短木料、木楔、手拉葫芦、注液枪、高压管路、单体支柱、卸荷手把、长把工具、扳手、钳子、铁锨、手镐、撬棍、回头轮、40T链条、U型环、高强度螺栓及其它工具，确保工具完好。
（三）安装20T绞车：切眼内安装20T绞车一部，完善好绞车的固定、上绳、信号及安全设施。
1、绞车的安装位置及使用情况：工作面采取自溜尾向溜头方向安装，为便于施工，在切眼内安装移动绞车，绞车首次安装在距离溜尾30米处，正常安装过程中每安装10-15节溜槽牵绞车一次，保持绞车距离最后一节溜槽6-20米范围内。单轨吊将绞车吊运至切眼后使用手拉葫芦将其拖运至安装位置。采用“四压两戗”固定，其钢丝绳采用不低于7×19-Ф21.5mm型钢丝绳100m，该绞车用于拖运溜槽、链子、支架及支架调向。
2、绞车的固定要求：“四压两戗”固定方式：采用优质圆木作为“四压两戗”固定回柱绞车，圆木直径不得小于180mm，必须用木楔打在顶板上打紧打牢，并且戗柱必须有柱窝，戗柱角度与底板呈75º夹角。
（1）人工支设圆木操作步骤：提前将优质圆木运送到绞车附近，根据现场条件使用横锯将圆木截开至合适尺寸。施工时三人操作，两人将圆木抱起，先将圆木上头顶在柱窝上，使用木楔接实，一人抡动大锤将圆木慢慢固定在绞车上，直至将圆木固定牢靠。固定戗柱时戗柱角度与底板呈75°夹角，固定好后分别拴好防倒绳。
（2）圆木固定绞车安全注意事项：
①施工前检查施工地点顶板情况，摘除危岩悬矸，确定安全后方可施工。
②使用横锯截开圆木时两人动作要一致，防止横锯意外伤人。
③两人抱起圆木固定前要先清理好安全退路，保证退路畅通，防止圆木歪倒伤人。
④抡动大锤时其他人员应站在安全范围内，躲开锤头方向，防止锤头掉落伤人。
⑤戗柱对顶板铁丝网破坏时应及时补联，防止漏矸伤人，圆木固定好后及时拴好防倒绳。
3、绞车的滑头选择：绞车滑头插接长度不小于钢丝绳捻距的2.5倍，采用绳卡卡牢，每个钩头不低于4付绳卡，保险绳不低于3付绳卡，交叉上紧，间距120mm-180mm,保险绳采用直径不小于18.5mm的钢丝绳。
4、绞车完好标准：
（1）机体：底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。
（2）滚筒、钢丝绳：滚筒无裂纹，破损或变形。钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。
5、绞车安全设施及其它要求：
（1）绞车信号：绞车必须具备独立的控制开关及语音声光信号，严禁信号串联使用，信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点，并且信号线、信号电铃能够自由挪动。
（2）绞车接火停送电要求：接火时必须停掉上一级开关电源，挂上停电牌，并安排专人看管，严格执行好停送电制度；执行好验电、放电、连接接地线制度。
（3）控制按钮及绞车闸：各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，回柱绞车的控制按钮必须能够随时挪动，其控制按钮的操作控制线长度不小于5m，开关距绞车的距离不大于3m；回柱绞车必须带闸，当绞车突然发生停电或其它意外征兆时，必须立即闸紧。
（4）绞车前加设防护网：使用菱形金属网（现场无菱形金属网时，也可用双层经纬网），铺设在固定绞车前方处的两棵单体或戗柱上，网要拉紧铺平，能覆盖顶板至绞车滚筒上边缘，每棵戗柱上固定不得少于三处，每处扭接不少于三花。
（5）发放准运证：回柱绞车必须保持完好、固定牢固、信号齐全、可靠、灵敏，钢丝绳合格，每次操作时，绞车司机须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报；绞车安装完好后，经机运部验收合格，出具验收证明后，机运部方可批准绞车接火申请，完善好绞车供电系统，由机电运输部对绞车验收合格，发放“准用证”后才可正常使用绞车。
（6）持证上岗检查完好：绞车司机必须持证上岗，并保证岗点相对固定，上岗前，要严格检查绞车的固定情况、钢丝绳、滑头、保险绳的完好情况以及声光信号是否齐全灵敏，并严格检查绞车的制动机构是否灵敏可靠，若不灵敏，必须处理后方可开车。
（7）操作绞车：人员撤到安全地点后，发出开车信号，开始启动时要慢速牵引，发现问题后，立即传递信号停止运行，松绳采取措施进行处理，待人员站位至安全位置后，方可发信号再次牵引。严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式代替信号。
（8）人员站位：绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧无断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁死拉硬拖。运行中绞车司机精力集中，绳道内严禁有人，发信号人员及其他施工人员必须躲在有掩护的安全地方。
（9）导向滑轮使用：
①固定要求：导向轮采用型号不小于20T滑轮，将40T链条悬挂在两棵专用起吊锚杆上，使用螺帽上紧，上满丝并加备帽，确保固定牢靠后将导向轮悬挂在链条上。
②安全确认：导向轮使用前必须经班组长或安监员对其完好及连接情况进行安全确认，检查连接链条是否牢固、滑轮是否转动灵活、导向轮区域内的绞车钢丝绳是否有断丝等，发现问题及时进行处理，不得带病运转，只有进行安全确认后方可使用。绞车牵运设备过程中导向轮形成的三角区域内必须严格清人，绳道内严禁有人。
6、JH-20T回柱绞车拖运能力计算：
计算参数：①拖运最大坡度为8°，②最大拖运长度L为:110m，③设备重量8310kg；④Φ21.5mm钢丝绳最大破断力Qq为：27150kg（查表），百米钢丝绳重量为165.8kg；⑤ JH-20回柱绞车最大拖运能力为：20000kg；
则拖运支架时使用Ф21.5mm钢丝绳的最大端载荷为：
Q总=Q（Sinα+f1Cosα）+ql(Sinα+f2Cosα)
=8310(Sin8+0.7×Cos8°)+ 1.658×110(sin8°+0.02×cos8°)
=8310(0.139+0.7×0.990)+ 1.658×110(0.139+0.02×0.990)
≈6941Kg
①Φ21.5mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=27150/6941=3.9>3.5（使用Φ21.5mm及以上钢丝绳均能满足要求）
②JH-20绞车提升能力20000kg＞3642Kg（JH-20绞车及以上绞车均能满足提升能力要求）
Q------设备重量 设备重量为8310kg。
q------每m钢丝绳单重： 6×19+FC-Φ21.5mm钢丝绳为1.658kg/m；
f1-----运动阻力系数 ： 根据现场条件取：0.7；
f2-----钢丝绳运动阻力系数： 根据现场条件取：0.02；
Qq---- 钢丝绳最大破断力： 6×19+FC-Φ21.5mm钢丝绳为27150Kg；
7、绞车牵运：
（1）手拉葫芦牵运：使用手拉葫芦将绞车牵运至安装位置，操作前确保绞车已解除供电，严禁带电作业。
（2）单轨吊吊运：手拉葫芦将绞车拖运至单轨吊梁下方，使用单轨吊将绞车吊运至安装位置，平稳落地后再使用手拉葫芦将绞车拖运至指定位置固定。
8、处理断绳、挤绳：
当绞车出现断绳、挤绳时，需要将绞车旧绳吐出来吐绳时，拽绳人员将旧绳拽紧，手距离滚筒不得小于2m；绞车司机配合拽绳人员松绞车绳，将钢丝绳吐出，拆除钢丝绳绳头时，需要将固定绳头夹板的螺丝卸掉，将绳头抽出；接新绳时，先将绳头穿过滚筒，使用压板将绳头压紧、压实，并上紧螺栓，按照反顺序将新绳盘上，最外圈钢丝绳距离滚筒0.02m。盘绳时，施工人员随着盘绳，随着使用大锤或截子敲打滚筒上的绳，使盘绳紧密，不出现爬绳现象；人员使用大锤敲打时，其他人员不得随意走动，要躲开其锤头波动范围可能造成伤害的位置；盘绳后，滑头按照本措施采取的方式进行完善。
9、 回撤绞车：待工作面安装完成后，使用手拉葫芦将绞车拖运至单轨吊梁下方，吊钩吊挂在绞车底盘眼隙内，使用单轨吊将绞车直接转走。
（四）安装乳化泵站；敷设、吊挂进回液管路：
1、安装乳化泵及水箱：泵站位置定在6707切眼内（附图）。
（1）吊运：使用单轨吊将乳化泵及水箱吊运至泵站处，起吊时由机运工区人员操作，起吊及运输过程中严格执行机运工区吊运大件管理规定。
（2）拖运：吊运到位后使用手拉葫芦将泵体及水箱拖运至安装位置，调好方向。
（3）接火、加水：由专职电工负责接火，接火前必须停掉上一级开关电源，确认所停开关，悬挂停电牌，并安排专人看管，严格执行好停送电制度；执行好验电、放电、连接接地线制度；泵站司机认真检查水箱，无问题后方可加满水箱，开泵试运转。
（4）调整泵站压力：添加乳化液，调整泵站压力。
（5）安全注意事项：
拖运：吊运乳化泵及水箱时人员应躲开受力方向，站在安全位置，起吊时应一人操作单轨吊起吊链一人观察，发现问题时立即停止，查明原因处理好后方可再次起吊。
‚敲帮问顶：泵站位置应选在顶板支护完好的地方，人员进入后执行敲帮问顶制度，及时摘除危矸悬岩。
ƒ停送电：严格执行停送电及验电、放电制度，停电时悬挂警示牌并安排专人看管开关直至接火完成，只有执行此项工作的人才有权摘除。
④人员站位：使用手拉葫芦拖运时手拉葫芦下方严禁有人，人员应站在安全范围内，2m之内不得有人，大件下方及运行趋势范围内严禁有人，闲杂人员严禁靠近。
2、 敷设、吊挂进回液管路：
（1）敷设、插接管路：由单轨吊提前将高压管路吊运至指定地点，施工时两人一组，沿运输巷自里向外逐一将管路摆开，并使用正规“U”型卡插接。
（2）管路合茬：管路合茬前需提前将乳化泵站停电闭锁，并安排专人看管，使用Φ32球形截止阀将水箱与高压管连接，合茬后送电开启乳化泵，巡查管路是否漏液，发现问题及时处理。
（3）管路冲刷：待进回液管路插接完成后，打开管路末端球阀，开启乳化泵，将管路中的铁锈及脏杂物冲刷干净，冲刷管路时严禁管接头正对行人。
（4）管路吊挂：使用绳坯子或吊挂钩将管路按标准吊挂好。
（5）安全注意事项：
敲帮问顶：施工前必须有盯班工长或班组长负责现场指挥，人员进入施工地点前必须观察好周围的顶板和两帮安全状况，严格执行好敲帮问顶制度。
‚行走道路：敷设吊挂管路前要清理好行走道路上障碍物，确保敷设吊挂管路行走道路畅通。
ƒ人员配合：人员抬运管路时必须配合作业，用力统一，倾斜巷道行走时必须注意观察路况，防止人员滑倒。
④正规操作：敷设的管路必须完好，符合标准要求。管路的连接必须使用正规“U”型卡，严禁使用铁丝替代。管路对接时人员配合用力，集中精力，喊好口号，防止误操作伤人。
⑤单轨吊机车运输物料期间，执行好行车不行人制度。
（五）敷设供电电缆及开关站接火：
1、 敷设供电电缆：
（1）人工拖运电缆：单轨吊提前将电缆吊运至6703运输巷指定位置，拖运时现场6-8人操作，按照线路分段拉运，拐弯拉运时人员应躲开电缆受力及拐角方向，防止拉到人员，确保安全施工。
（2）吊挂电缆：拉到位的电缆及时吊挂，悬挂电缆从一头到另一头施工，不得多头作业，按照间距1.0m一个调整电缆钩的间距。顺直所吊挂电缆，直到将所敷设电缆吊挂整齐，包括信号线照明线等小线的敷设吊挂。
2、开关站接火：根据供电设计由专职电工持证上岗操作，严格执行“停电、验电、放电”及“停送电”制度，对所需停电的电气设备进行挂牌管理，安设专人看守，并进行安全确认，将临时接地线连接到电源侧，确保施工安全。
3、安全注意事项：
（1）隐患排查：施工前进行隐患排查，查看巷道顶板及两帮支护情况，确定完好后方可进行作业。
（2）行走道路：拖运电缆前要清理好行走道路上障碍物，确保拖运电缆行走道路畅通，人员站位安全。
（3）人员配合：拖运电缆多人作业时人员动作要统一，喊号一致，严禁随意乱扔，拐弯时人员应躲开受力位置防止电缆伤人，下山敷设时人员应缓慢行走，防止滑倒伤人。
（4）吊挂钢绞线：施工人员使用手拉葫芦拖吊挂钢绞线时，手拉葫芦使用优质链条吊挂在顶板完好的两个锚杆上，使用手拉葫芦将钢绞线紧好后，及时上好锚盘冒并上紧，将手拉葫芦松掉，施工时人员躲开手拉葫芦受力方向，防止掉落伤人。
（5）吊挂电缆：吊挂电缆时，严格执行敲帮问顶制度，施工人员将电缆顺直，人员站在电缆外侧有效支护下作业。必须在停电状态下施工，严禁带电作业，确保安全。
（六）安装液压支架102架：（根据实际情况填写）
1、 液压支架选择：工作面选用ZY3200/7.5/16型支撑掩护式液压支架, 从运输顺槽到轨道顺槽依次编号为1～102#支架。
2、液压支架的主要技术特征：
ZY3200/7.5/16液压支架的主要技术参数：
型号：ZY3200／7.5／16 高度：750～1600 mm
宽度：1420～1590 mm 中心距：1500 mm
初撑力： 1945～2324kN 工作阻力：2458～2937kN
支护强度：0.47～0.56 MPa（f=0.2） 对底板比压：前尖端1.3～1.5MPa
操纵方式：临架控制 重量：8310kg
结论：工作面选取的支护强度0.47～0.56 MPa大于0.39MPa，工作阻力2458～2937kN大于 RTmax =2340kN。因此所选液压支架满足使用要求。
3、安装方案：按照从溜尾向溜头方向安装，待煤机安装完成后再安装溜头方向剩余12架。
4、安装步骤：
（1）安装溜尾102#端头架：
①支架定位：102#端头架距离溜尾煤壁0.5m。
②吊装：吊装支架前首先将两挂链子敷设在支架架体前后两侧，使用机运工区加工的弯钩配合“U”型环及高强度螺栓连接，弯钩使用在支架底座两侧的缝隙内，单轨吊司机操作起吊链松吊钩，直至吊钩能钩起架体前后的链条，起吊支架前支架附近3m范围内严禁有人，带人员站在安全位置后方可进行起吊作业，将支架慢慢升起，调整到合适高度。连接“U”型环的螺丝要上紧，上满丝，弯钩要确保卡在支架底座缝隙内，卡牢。起吊支架时要缓慢操作，发现异常情况立即停止起吊。
③运输：运输过程中人员行走应超前单轨吊机车不小于10m，大巷内单轨吊前进方向应严格清人，当发现有行人经过时必须停车，待行人安全通过后方可再次开车，待单轨吊运行至切眼内时，严禁其他人员平行作业，人员必须躲开5m范围以外。
④卸车：由单轨吊将液压支架吊运至切眼内溜尾位置，闲杂人员闪开5m范围内，确认安全后，单轨吊司机操作起吊链手把，将支架平稳下落，拆除链条及弯钩，将起吊钩升起后单轨吊离开现场。人员要同时操作起吊支架的两根起吊链，使两根起吊链均匀、同步降落，防止支架落地时歪倒。操作起吊链的两人在操作时要随时观察支架降落情况，发现支架歪斜要立即停止降落，然后调整好起吊链再进行操作，操作时要专人在旁边进行监督，确保施工安全。支架平稳落地后，单轨吊司机及时将单轨吊开走。
⑤绞车拖运支架：由于单轨吊放不到位，使用绞车配合回头轮将支架拖运到位，绞车操作严格执行本措施有关规定。
⑥支架管路冲刷、供液：通过Φ32变Φ10的异径三通使用Φ10球阀将管子接在支架操作片阀进液侧，将管路各个接头打开，操作球阀对支架供液，同时依次操作升降、平衡、侧护板、推移操作阀逐一将支架内脏杂物清理干净。清完后立即恢复支架管路接头，对支架进行供液，操作手把将支架升起0.3-0.5m。
⑦支架调头：使用单体支柱进行调头，调架时单体与支架接触面必须使用木楔，柱头顶在支架底座上，柱尾靠在溜槽底沿上，人员闪开5m范围远距离操作，防止单体支柱崩柱伤人，根据支架方向随时调整单体支柱位置，直至将支架调整至安装位置。
⑧连接移溜器：操作推移手把将推移杆伸出与溜槽十字头连接，插好横销、竖销及开口销。
⑨解除供液：完善好支架后将支架升起与顶板接实，同时将φ10供液管路撤除，准备安装下一架支架。
（2）安装100架普通架：
①吊运、安装：按照以上安装支架操作步骤逐一向溜头方向安装，相邻两架支架要紧密相连，每安装完一架后及时打开侧护板。
②单轨吊直接吊运到位：当支架安装至7架以上时，人员提前将已安装好的支架连续降架4架，保持单轨吊梁至支架顶梁0.7m即可，人员闪开5m范围内，由单轨吊支架将支架放置于待安装位置。
③改临架：由于工作面运输巷进风轨道巷回风，故临架操作选择溜头方向支架控制溜尾方向，根据此原则逐一对支架进行改架操作。
④绞车拖运支架：当支架距离较远时使用绞车及回头轮进行拖运，绞车操作严格执行本措施有关规定。
⑤回撤切眼内单轨吊梁及风水管：随着支架的安装及时回撤出切眼内的单轨吊梁及风水管路，回撤吊梁时施工人员应先观察顶板完好情况，及时摘除危岩悬矸，确保施工现场无安全隐患时方可施工，扛运单轨吊梁时人员动作要一直，防止吊梁掉落伤人；回撤的吊梁及小件要码放好，人工抬运至溜尾处集中放置，不得影响行人及行车，外运管路时两人扛运要同肩，喊好口号，步调一致，将管路码放好。
⑥完善支架管路、更换磨损严重的管路：将支架管路按顺序连接好，确保支架状态完好，由于部分支架使用时间长，管路磨损严重，应对露丝严重的管路及时更换，更换前先将支架片阀关闭，对支架放压，确认无压力后方可进行管路更换。
⑦切眼内卧底、开帮：当切眼高度不够，影响进行正常安装工作时，需进行开帮、卧底工作，将清理的浮矸装袋码放在切眼两侧，不影响安装支架及单轨吊运输，也可以选择将矸石袋放置于支架上方，操作手把降支架0.3-0.5m,人员将矸石袋递送至支架上方，处理完后将支架升起。
⑧支架防滑：切眼内底板不平，为防止滑架，特在有坡度支架下底座以下垫矸石袋，将支架顺平，顺直，防止支架下滑。
（3） 安装1#端头架：由单轨吊将支架架吊运到溜头位置，使用单体支柱将1#架顶靠到位，紧靠2#架。
（4）全面供液，完善支架管路：待工作面102架支架安装完成后，全面供液并逐一检查支架管路，对漏液及损坏的管子及时更换，确保支架状态完好。
（5）回撤切眼内主进液管：待工作面支架全面供液后逐一将之前敷设的Φ32进液管撤除，撤除前要先将管路内余压释放，然后逐一拆除“U”型卡及软管，并运至运输巷码放好或装集装箱吊运走。
（6）安装完成，清理现场工具。
5、安全注意事项：
（1）支架起吊：起吊支架时由单轨吊司机操作，起吊现场附近3m范围内严禁有人，带人员站在安全位置后方可进行起吊作业，连接“U”型环的螺丝要上紧，上满丝，起吊支架时要缓慢操作，发现异常情况立即停止起吊。
（2）支架卸车：支架卸车时，人员配合单轨吊司机施工，要同时操作起吊支架的两根起吊链，使两根起吊链均匀、同步降落，防止支架落地时歪倒。操作起吊链时要随时观察支架降落情况，发现支架歪斜要立即停止降落，然后调整好起吊链再进行操作，操作时要专人在旁边进行监督，降落支架下方及2m范围内严禁有人，确保安全间隙，施工安全。
（3）单体调架：使用单体支柱调架时，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送液人必须配合好，先慢注液，待柱子啃牢后，再使用远距离注液枪慢送液，人员闪开5米以外的安全地点操作，以防崩柱伤人。使用单体前首先确认单体完好，由安检员、盯班人员监督施工，远距离注液不小于5米。
（4）绞车连接：绞车滑头与支架连接时使用优质40T链条、“U”型环及高强度螺栓连接在支架前板吊鼻上。必须确保连接牢固，且螺丝必须上满丝，“U”型环不得有老伤、损坏现象。
（5）绞车拖运：绞车运行过程中，绞车司机要随时注意绳的受力情况和绞车的运转情况，发现异常情况时应立即停止牵引，同时对绞车松绳，查明原因处理后再次打点试车。
（6）支架调头时周围5m范围内严禁有其他工序平行作业。
（7）支架运输严格遵守机运工区单轨吊运行有关制度，跟车人员距离单轨吊前后不得低于10m，严禁在吊梁正下方行走。
（8）过风门：当单轨吊行至风门处时，应先将一扇打开，使用铁丝将风门固定，人员闪开至安全位置，待单轨吊安全经过后，再将风门恢复正常，根据此原则陆续将风门打开，确保单轨吊安全通过，严禁无措施将两扇风门同时打开。
（9）回撤单轨吊梁及风水管路：多人配合施工时要喊好口号，动作统一，扛运吊梁时两人要同肩，不得随地乱扔。
（10）手把回零：将安装完好的支架手把及时回零，并使用限位器闭锁。
（11）拆接管路：调整支架施工人员在拆接液压管路时，要关好截止阀，慢慢卸掉余压并闪开高压液体可能喷射位置，严防高压管喷液造成伤人，确认无余液时方可拆接。液压系统管路要完好，无铁丝销、单腿销现象，停送液要由专人操作，操作前要通知拆接管路人员，先检查供回液管路，无问题后再操作，送液时，要由小到大缓慢供液，防止因管路敞头等情况而发生意外。改接高压管路必须在停泵或关闭截止阀的情况下，确保无压后方可施工。
（七）安装MG2*160/710-AWD型采煤机一部：
1、选型原则：
（1）选用的采煤机要有足够的生产能力。
（2）适应采高及与支架运输机的配套要求。
根据以上原则选用：MG2x160/710-AWD型交流变频电牵引采煤机，其主要技术参数：
采煤机型号：MG2x160/710-AWD 采 高：～2.569m
截 深：630 mm 适用倾角：≤30°
牵引力400～240kN 滚筒直径：φ1250mm；
滚筒转速：1470r/min 牵引速度：0～7.6～12.6m/min
机面高度： 853mm 牵引型式：齿轮－销轨
最小卧底量：346mm 灭尘方式：内外喷雾
装机功率：707.5kW 电压：1140V
机重：29T
2、安装方案：采煤机组件按照右滚筒→右摇臂→机身四段（右牵引部、电控箱、调高泵箱、左牵引部）→左摇臂→左滚筒的顺序由单轨吊依次吊至某某切眼溜头位置。
3、安装步骤：
（1）摆放组件：采煤机部件由单轨吊转运到切眼后卸车，卸车时按照右滚筒、右摇臂、右行走部、电控箱、调高泵箱、左行走部、左摇臂、左滚筒顺序依次摆放。煤机组件拆除大件附带的销子、管路等必须集中放置好。
（2）起吊、拖运：
①固定手拉葫芦：使用5T手拉葫芦将煤机组件拖运至安装地点。现场必须由当班安监员（班组长）对其周围顶板情况进行检查，确认锚杆牢固、顶板无问题后方可施工。使用手拉葫芦前，必须对其进行检查，保证部件齐全、完好。将优质40T链条两端分别用锚杆帽固定在专用起吊锚杆上，固定链环时必须上螺帽，上满丝，拧紧，使用备帽，严禁单点起吊。
②检查试吊：起吊拖运煤机组件时，3-4人作业。用手拉葫芦起吊时，由班组长统一指挥，并派专人观察安全情况，起吊拖运时，首先进行试吊，将手拉葫芦小链逐渐拉紧受力，仔细检查链条连接是否牢固、手拉葫芦有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。（不闭锁的葫芦禁止使用）。
③拖运组件：操作手拉葫芦时三人配合，施工人员严禁站在手拉葫芦下方及受理方向，拖运过程中用力要均匀，严禁死拉硬拽，当阻力突然增大时，查明原因处理确认安全后，方可继续拖运，拖运期间严禁闲杂人员靠近施工地点，施工人员应站在被拖运物件上方侧，物件下方及运行方向严禁有人，当一台手拉葫芦起吊困难时，可使用两台5t手拉葫芦平衡起吊。
④按上述起吊拖运方法将煤机大件按安装顺序依次起吊拖运至安装地点后准备进行安装。吊运中间箱时，在中间箱下与齿规溜槽之间垫上半圆木，方便连接。
（3）安装电控箱、牵引部：
①在采煤机安装位置上方吊挂2个5t手拉葫芦，将中间框架起吊至刮板输送机齿轨销以上200mm高度，在电控箱下两侧各垫上0.2m*0.2m*1.5m的方木，施工人员在两侧调整，位置合适后，缓慢下松手拉葫芦链条将机身安装在刮板输送机上。
②依次安装右行走部组件，左行走部组件。3人把煤机外挂运到位后，用手拉葫芦起吊，把外挂与机身整体对好螺丝孔及齿轮，1人用尖嘴钎子协助及时上紧液压螺母和螺丝。
③从煤机一端插入煤机通轴，使用大锤将其慢慢砸入，调整好方向。
④将煤机电控箱部分与牵引部连接，使用液压扳手连接煤机液压螺栓时必须先检查液压扳手的完好性，确认连接件及液压系统无误后方可使用，操作过程中必须一人操作一人监护，发现液压扳手不打压或压力过高时必须立即停止打压并打开卸荷阀，查明原因处理完毕后方可再次操作。
⑤将煤机牵引电机接火，接火时严格执行好停送电制度和“验电、放电、连接接地线”；将煤机送电，将煤机上牵，使行走轮与齿轨咬合。
⑥将煤机停电，施工人员迅速完善拆除的齿轨与电缆槽，将电缆重新放入电缆槽中。
（4）安装右摇臂。
①调整好右摇臂方向，用2台5T手拉葫芦将摇臂起吊到合适安装位置，并使摇臂铰接销孔与机身铰接销孔对正，用大锤将铰接销安装到位。
②穿入截割电机电缆，接好截割电机电缆，同时将铰接销压盖用M20×70螺栓固定。
③安装摇臂调高油缸和销子。
④将截割电机接火，接火时，严格执行好停送电制度和“验电、放电、连接接地线”。
（5）安装右滚筒。
①将滚筒起吊到安装位置，使用一台5T手拉葫芦起吊，另一台5T手拉葫芦调整方向合茬，待滚筒与摇臂合茬后，用16条M36*140内六角螺栓固定滚筒，将螺栓紧固到规定力矩。起吊合茬时人员严禁站在滚筒受力及运行方向，周围3m内严禁闲杂人员逗留。
②采煤机送电，人员撤至人行道内后，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐；采煤机隔离手把、离合器打到断电位置，开关停电，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔，安装滚筒。
③用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意不能挤坏“O”型圈。
④开喷雾检查右滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更换“O”型圈。
⑤配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓。
（6）按照相同的顺序安装左调高油缸、左摇臂、左滚筒。
（7）完善配件：将采煤机主体部分安装完毕后，配齐其它分部配件，滚筒盖板、箱体盖板、内外喷雾冷却装置、煤机防尘管路、等各连接管路。配齐工作面语音信号装置。
（8）加油，试运转：对调高系统油箱内加注液压油，左右摇臂及牵引减速机加注中性齿轮油，各轴承部位注锂基脂。各部件注油完毕，最后检查无误后，煤机送电试运转。煤机运转时，施工人员必须停止施工，撤到安全地点，确认安全后由煤机司机开机。
（9）安装完成，清理现场工具。
4、安全注意事项：
（1）顶板安全：施工前由施工负责人和班组长详细检查施工地点的高度、宽度及顶板支护情况，用长把工具进行敲帮问顶，摘除危矸，确认安全后方可安排人员施工。
（2）人员站位：组装煤机时，人员必须站在煤机大件两侧操作，起吊物件时，2m范围内除操作人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件，施工人员必须闪开手拉葫芦上下钩头一旦脱钩或重物坠落后所能波及的方向。不得将身体任何部位伸到可能被挤压的位置，且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。
（3）清理退路：起吊作业时，施工现场要清理好杂物，疏通好安全退路，并且5m范围内不得有其他闲杂人员。
（4）运输安全：单轨吊运行中机车前后50m范围内严禁行人或施工，跟车人员严禁站在吊梁正下方行走。煤机组件卸车时，人员要配合单轨吊司机同时施工，操作起吊链时要密切观察物料降落情况，发现歪斜要立即停止降落，调整好后再进行操作，操作时要有专人在旁边监督，降落物料下方严禁有人，待物料平稳落地后，人员躲到安全位置后，方可通知单轨吊司机将机车开走。
（5）单体使用：需要使用单体调整组件位置时，点柱底根要放在牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，接触面垫好木枇，以防支柱滑脱伤人。送液时应远距离操作，缓慢注液，操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方（距离支柱不小于5m），保证安全退路畅通。
（6）抡锤安全：使用大锤安装销子时，应注意周围人员，防止滑锤伤人；打大锤人员必须站在顶板支护可靠、有足够空间抡大锤的地点进行操作，同时必须严格执行自醒互醒制度，防止意外伤人。锤头所波及3m范围内严禁有人。
（7）撬棍使用：使用撬棍等调整对眼时，人员必须躲开撬棍可能反弹而波及的范围，严禁人员将身体部位探入两大件之间观察。
（8）所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固，使用液压扳手紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。各转动部件必须灵活、无渗油、无卡阻、仪表指示正确。
（9）接火安全：接火时由专职电工负责，将电源开关的上一级电源馈电开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，执行“谁施工，谁停电，谁送电”制度，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌，严格执行好停送电制度。
（10）试运转安全：煤机试运转时，运输机内严禁有人，所有人员躲至距煤机10m以外安全地点，煤机试运转期间运动部位严禁人员靠近。非煤机司机或专职机电维修工不得操作采煤机。煤机停止运转后，开关必须打好闭锁。
（八）安装SGZ-630