主体施工方案.docx

主体施工方案
一、工程概况：
1.1本工程由青岛经济技术开发区华海房地产有限公司所开发的华海嘉园1#、2#楼工程，位于阿里山路以东，长江中路以南，珠江路以北，总建筑面积为54000平方米，其中地上住宅面积为45000平方米，地下车库面积为9000平方米。1#、2#楼地上为两栋单体完全相同的33层高层住宅，地下二层均为联体车库。总高度为103.90米，1～27层层高均为2.90米，27～33层层高均为3.00米。主体填充墙采用加气砼砌块M5混合砂浆砌筑，相对标高与绝对标高的关系：1#楼±0.000=7.40米，2#楼±0.000=7.20米。
1.2本工程结构形式为短肢剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。基础至2层顶为C40，3层至7层顶为C35，8层至屋顶为C30。
二、主体结构阶段施工程序：
墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙、柱砼→梁、梯模板→梁、板、梯钢筋→梁、板梯砼→养护→拆模 →上层结构。
三、钢筋工程
钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
3.1材料
3.1.1 钢筋进场验收时，外观检查不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸凹块，但不得超过横肋的最大高度。
3.1.2钢筋进场后分批进行拉伸和冷弯复试，每批由同一牌号、同一罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组计。
3.1.3钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不正常现象，应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
3.2钢筋的堆放和储存
3.2.1钢筋运到场地后，必须严格按照批次、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆，砖砌200 高地垅，使其离地搁置。对于不合格钢筋，应分离堆放并标明不合格标识，同时应尽快退场。
3.2.2 钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖塑料布。
3.3 施工准备工作
3.3.1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
3.3.2 无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
3.3.3 做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。
3.3.4 各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。
3.3.5 垫块，钢筋保护层垫块采用成品塑料定位卡。
垫块厚度 （mm）
序号
使用部位
垫块厚度
1
楼梯、楼板筋
15
2
柱、梁主筋
25
3.4 钢筋的加工
3.4.1 钢筋加工工艺流程
钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断或焊接 钢筋加工成型
3.4.2 钢筋除锈： 如钢筋使用时发生锈蚀采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用，或剔除不用。
3.4.3 钢筋直径≤10mm的I 级钢筋，用卷扬机调直，调直冷拉率不宜大于4%。调直后钢筋应平直，且无局部曲折。
3.4.4 钢筋切断： 钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先截断长料，后截短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向监理反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
3.4.5弯曲成型： 对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
3.4.6 Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍（箍筋弯曲直径还应大于受力钢筋的直径，平直部分长度≥10d）。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端须做90度或135度角弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
3.4.7 钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
弯起筋弯折位置
20
弯起筋的高度
±5
3.5钢筋的连接
直径≥22mm的钢筋采用机械连接，直径＜22mm，＞14mm的钢筋采用电渣压力焊，闪光对焊作辅助连接，
3.5.1压力焊
3.5.1.1压力焊连接作业条件
（1）操作人员必须经过专门培训，并经过考试合格后持证上岗。
（2）钢筋的级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证书及复试试验合格证明。
（3）钢筋用无齿锯或砂轮切割机切断，切面应与钢筋的纵轴线垂直。
（4）钢筋的接头端面应平整。除去其上氧化膜、锈污、毛边、飞刺。
3.5.1.2压力焊连接工艺流程
钢筋配料、切断 接头端面处理 安装卡具，接钢筋 施加预压力、碳化火焰加热接缝 缝隙闭合后用中性火焰加热 压接墩粗 灭火冷却 拆除卡具、外观检查。
3.5.1.3主要技术措施
⑴ 钢筋下料时，应采用钢筋切割机切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，不得出现马蹄型。
⑵ 钢筋配料时，相邻两个接头应错开距离≥35d，且≥500，下料长度应增加1d的焊接压缩量。
⑶ 安装卡具应将上下钢筋分别卡紧，以防滑移。接头应位于卡具中间，上下钢筋应保持上下同心，两端应紧密接触
（4）焊接分为两个阶段进行，首先对钢筋适当予压，用强碳化火焰对焊面加热，当焊口呈桔黄色立即加压到缝隙闭合，然后改用中型火焰对焊口往复摆动进行宽幅加热，当出现黄白色珠光体时，再次顶锻加压墩粗，即停止加热，整个过程约100—200s。
（5）当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后再焊。
3.5.2闪光对焊工艺
3.5.2.1作业条件
（1）持有有效的考试合格证；
⑵ 电焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；
⑶ 电源应符和要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
⑷作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾事故。
⑸熟悉料单，弄清接头位置，作好技术交底。
3.5.2.2工艺流程
检查设备 选择焊接工艺流程及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验
3.5.2.3主要技术措施
⑴　焊接工艺方法的选择：当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可选择连续闪光对焊；钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊，当端面不够平整时，则应采用闪光—预热闪光对焊。
⑵　焊接参数：为获得良好接头，应选择良好的调直长度、闪光留量、闪光速度、预锻速度、顶锻压力、及变压器级次。采用预热闪光焊，还要有预热留量与预热频率的选择。
⑶检查电源，对焊机及对焊平台，地下铺垫的绝缘胶垫，冷却水，压缩空气等一切处于安全可靠状态。
⑷试焊，做班前试件。按参数要求焊接焊件为6个，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后，方可确定焊接参数或批量生产。
3.6 钢筋的安装与绑扎
3.6.1 墙板筋的绑扎与安装
3.6.1.1墙板筋施工程序:
修整预留搭接筋 安装竖筋 画横筋分档志
二道横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋
3.6.1.2伸出筋，发现移位，可将其按1：6的比例上弯，使其就位，以保证砼保护层的厚度。
3.6.1.3墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。
3.6.1.4墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
3.6.1.5 绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。
3.6.1.6 钢筋搭接位置及绑扎接头的数量应符合设计和施工规范要求。墙体水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥42d，搭接部位绑不少于3道扎丝。
3.6.1.7 留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。
3.6.2 异形柱筋的安装与绑扎
3.6.2.1施工程序:
修整予留筋 套箍筋 安装竖向受力筋 绑扎箍筋 报验
3. 6.2.2在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。
3.6.2.3箍筋面应与柱筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。
3.6.2.4绑扎时，要注意柱子的扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分钢筋拆除，重新绑扎。
3.6.3 连梁钢筋的安装与绑扎
3.6.3.1按设计交底要求，确定主、次梁筋在跨中穿插顺序，次梁筋置于主梁筋之上。
3.6.3.2 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。
3. 6.3.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。
3.6.3.4 距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
3.6.5 楼板筋的绑扎
3.6.5.1 板筋施工程序:
清理模板 画线 绑扎下部受力钢筋
绑扎上层筋 报验
3.6.5.2 分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，短跨向的钢筋在下，长跨的钢筋在上。
3.6.5.3 对阳台隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
3.6.5.4 板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求加设强筋。
3.6.5.5 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形马凳铁，Φ12@1000mm，呈梅花型布置，其高度为：H=板厚—（上层两钢筋直径+下层外筋直径+两保护层厚度），详图见下图：

150
H

200 200
3.6.5.6 板筋绑扎
(1) 距墙、梁、柱边50mm起线布筋。
(2) 板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。
(3) 绑扎扣应相互呈八字形。
3.6.6 楼梯钢筋的施工方法
为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞，洞口截面尺寸=梯梁截面尺寸+10CM；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。
本工程中的所有预插钢筋须经验收合格后，再进行下道工序。
3.7防止钢筋位移的措施
楼层异行柱纵筋在模板上口对称布置垫块，并用活动式定位架定位；在墙筋的模板口设置加定位卡，定位卡卡在墙竖向筋上，待浇筑完砼后拿出。 砼浇筑完成后，应根据墙边线带线校正竖向筋的位置。
3.8质量检查
3.8.1根据设计图纸及有关变更检查钢筋的型好、直径、根数间距正确，加筋及保护层符合设计要求。
3.8.2钢筋接头的位置及搭接长度应符合要求。
3.8.3检查钢筋有无油污、漆污和铁锈（片状）。
3.8.4质量检查标准-----允许偏差项目，见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸
+20，-20
2
骨架的宽度、高度
+5，-5
3
骨架长度
+10，-10
4
箍筋、构造筋间距
+20，-20
5
受力钢筋
间距
+10，-10
排距
+5，-5
6
受力钢筋保护层
+3，-3
7
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
四、模板工程
4.1模板配备
为保证工程的正常施工，提高施工进度和模板的周转率，根据平面结构形式，各楼座分别配备三层的水平构件模板及支撑体系架料，竖向构件钢大模配置：两个楼座配制一层模板。
4.2施工方法（1）、剪力墙及电梯井模板采用定型钢大模。施工前先弹好楼层的柱、墙身线，洞口位置线及标高控制线，并做好技术复核工作。
（2）、绑扎完毕；水电、预留洞、预埋件已安装完毕，绑扎好钢筋保护层，并办好隐蔽验收手续。
（3）、据楼层控制线，在墙、柱钢筋下端距楼面150mm处和在模板上口钢筋上，按间距600-800mm焊好限位筋，限位筋点焊在墙柱主筋上。限位筋长度：墙厚减2mm，端部用防锈漆涂刷。限位筋既可防止模板移位，又可保证钢筋保护层的厚度。
（4）、据大模板上的螺杆眼穿插高强螺杆，螺杆上套墙厚-2mm。套管既可保证墙柱砼的断面尺寸，又可使螺杆重复利用。
（5）、浇筑平台板砼时，派专人在平台上放地锚筋，地锚筋离墙柱模板面300-400mm和2500-3000mm两处，每隔1500mm设一道每一侧不小于2道，剪力墙端头设一道地锚筋。
4.2.2、梁板竹胶板
（1） 梁板模板采用竹胶板。模板平面尺寸，必须根据结构施工图及模板翻样图在底层木工棚加工好后，方可进入施工部位，严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。
（2） 切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。
（3） 梁底水平钢管间距不大于500mm。
（4） 顶板模板采用12厚的竹胶板，次龙骨为间距300mm的50*100mm的木方立放。主龙骨为2φ48钢管。间距不大于1200mm。木方表面进行刨光处理，以保证与板模接合面平整。
（5） 支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。立杆间距不大于1200mm。水平杆为离地300mm设一道往上纵横方向每隔1200mm设一道且与满堂架拉接。
（6） 根据水平标高，认真调节顶托高度，将龙骨找平，对跨度大于或等于4m的梁板按跨度的2/1000起拱，并留出模板厚度。
（7） 要求上下楼层的支撑体系立杆应对准，偏差不超出50mm，立杆底部全部垫上50×200mm脚手板或在立杆下垫不小于300mm长的50×100方木。
（8） 楼梯支模应跟上平台，满足楼梯浇砼时施工缝的留设（上三步，下三步），同时楼梯平台处梯段应考虑装饰层厚度。
（9） 各楼层梁高度≥600时均采用Φ14螺杆加固，螺杆按水平间距600mm，距梁顶、梁底200mm各设一道，侧模中间应增设一道50×100木方。
4.2.3、门窗洞口模板
门窗框模安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2--3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。
4.3模板拼缝漏浆防治措施
4.3.1、4.3.2、竖向大模：大模板拼缝处加贴10mm厚，60-70mm宽海绵条。大模板下脚加贴φ20的泡沫条。如有必要时，下脚四周可嵌抹砂浆围护。
4.3.3、竹胶板平台模：模板拼缝严密、平整，加补的木块必须刨光滑，接缝处宜用不干胶条封堵。
4.3.4、梁侧模：侧模与底模接缝贴海绵条。
4.4模板施工质量
4.4.1、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，水溶性脱模剂涂刷必须均匀。
4.4.2、在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。
4.4.3、浇筑砼前需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
4.4.4、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，用大锤狠砸墙面。
4.4.5、模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，保证洞口两侧面对称、均匀浇筑。
4.4.6、

4.4.7、

门窗洞口角部用角钢，洞口设木方为水平，竖向支撑。

4.5成品保护
4.5.1保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
4.5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体，楼板及其他已施工完了的部位，不得兜挂钢筋，用撬棒调整大模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
4.5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止墙面及门窗洞口等处出现裂缝。
4.5.4模板与墙体粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4.5.5安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，以保证支架的稳定，防止模板的变形，标高和平整度产生偏差。
4.6模板的拆除
4.6.1模板的拆除时间取决于砼的强度、各个模板的用途、结构的性质、砼硬化时的气温等，对于平台模板拆模时间应按同条件养护试块的强度决定，同条件养护试块制作后应放置在同类构件附近，与其一起养护，对于墙柱模板及梁侧模应在砼强度（大约1.2N/mm2）不损伤棱角和表面质量的前提下方可拆模。
4.6.2已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当砼达到拆模强度后，应对已拆除侧模结构及支撑进行仔细检查，确认砼无影响结构性能和缺陷，支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。
4.6.3平台模板待平台砼强度达到拆模强度后，不动支撑头，先把支撑头的承托调低，就可卸下平台模板，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。
4.6.4拆除模板的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，平台模板由里向门口处退拆。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
----
≥100
五、施工测量工程
5.1测量仪器的配备
器材
名称
DJ2激光
经纬仪
DS2水
准仪
双面水
准尺
50m钢卷尺
数量
1（台）
2(台)
2(根)
2（把）
注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。
5.2将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。
等级
测角中误差（"）
边长相对中误差
二级
±12
1/18000
5.3内控法
5.3.1在0.00楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100×100×5MM的铁件，铁件下面用4φ10长120MM锚爪，使铁件面标高为0.00的楼板面标高。
5.3.2把控制线引测至铁件，校验无误后在铁件上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。
5.3.3为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为200×200MM。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。
5.3.4轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用经纬仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3MM厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。
5.4±0.00以上标高控制
5.4.1对水准点的检测
对场内设置的水准点，作业时联测一次，以作相互校验。
5.4.2结构施工中楼层标高传递方法
在易向上传递的电梯井砼墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。
六、砼工程
砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。砼供应方式为商品砼。
6.1砼强度等级
现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。
6.2商品砼的供应
6.2.1经业主、监理考察多家技术能力强、技术有保障的搅拌站来作为商品砼的供应商。
6.2.2砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。
6.2.3砼搅拌站应及时按照砼试验申请单的要求提供预拌混凝土出产证明书。
6.2.4砼的供应做到及时、连续、保质。
6.3商品砼质量的现场管理
6.3.1商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。
6.3.2砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。
6.4砼的泵送
6.4.1砼输送
本工程选用HBT-60型拖式砼泵车，125mm直径泵管直接泵送到浇筑地点。水电供应至现场，砼运输车交通方便。
6.4.2泵管的布置
6.4.2.1泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。
6.4.2.2垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。
6.4.2.3浇筑墙身时，选用半径为10m的布料机。
6.4.3砼的泵送
6.4.3.1对砼泵送岗位的要求: 泵机操作人员持证上岗；水、电供应到位；规定联络统一信号或配备通讯设备；泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
6.4.3.2砼的泵送程序
润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。
泵送：砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
6.5砼浇筑
6.5.1作业条件
6.5.1.1完成钢筋隐检工作，并办理隐检记录，检查支铁、垫块、注意保护层厚度，核实墙内予埋件、水、电管线、盒、槽、予留孔洞位置、数量及固定情况。
6.5.1.2检查墙模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件是否牢固，办理予检记录。
6.5.1.3检查并清理模板内杂物，在模板上设孔以清理杂物。
6.5.1.4砼地泵调试能正常运转使用。
6.5.1.5浇筑砼用的架子支搭完毕并经检查合格。
6.5.1.6操作工长对施工班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑令填好，并审批同意后方可施工。
6.5.1.7夜间施工配备好足够的夜间照明设备
6.5.2柱、墙砼的浇筑
6.5.2.1浇筑前洒水湿润老砼面层。
6.5.2.2墙底垫50～80mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。
6.5.2.3浇筑时应注意的要点
墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。
6.5.3楼层板的浇筑
6.5.3.1虚铺楼板砼应适当比设计厚度稍厚，用插入式震动器振捣密实。
6.5.3.2面层标高（板厚）控制：砼振完后用刮尺刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。
6.5.3.3尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。
6.5.4楼梯砼浇筑
6.5.4.1楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。
6.5.4.2梯段砼比楼板的砼提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处因下沉产生冷缝的现象。
6.6砼施工缝的设置
6.6.1施工缝的位置
6.6.1.1墙、柱的水平缝留在梁板底面及楼层板面处。
6.6.1.2垂直施工缝，留在跨中的1/3范围内。
6.6.2施工缝的设置要求
施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加Φ12@150钢筋作背楞，施工缝不得斜向留置。
6.6.3施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：
6.6.3.1在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期用空压机，将杂质清除。
6.6.3.2施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动和损坏。
6.6.3.3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。
6.6.3.4机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。
6.7砼试验
6.7.1留置数量
砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的强度。
6.7.2见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块，取样数量为总数的30%。
6.7.3同条件养护的试块要放在钢筋笼子内，并放于室外进行养护。
6.7.4试件养护到期后要及时送到实验室进行实验，同时要求实验室出具强度实验报告，一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。
6.8砼养护
当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。
6.9浇筑过程中对砼的检查
6.9.1检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。
6.9.2检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。
6.9.3随时检查砼保养情况。
6.10砼成品保护
6.10.1已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。
6.10.2砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。
6.10.3楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。
6.10.4控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。
6.11质量标准
6.11.1砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。
6.11.2砼的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。
6.11.3强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》要求，做好见证取样工作。
6.11.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
七、砌体工程
本工程填充墙均采用加气砼砌块M5混合砂浆砌筑，屋顶女儿墙采用MU10烧结砖，M7.5混合砂浆砌筑。
7.1准备工作
7.1.1主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向每隔500mm埋设——200×100×6埋铁件（第一道距砼面250mm）。砌体砌筑时焊1000mm长且大于墙长1/5的2φ6墙体拉结筋。
7.1.2砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净。基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
7.1.3砖应预先1—2天浇水湿润，不要现浇现用，加气砼砌块使用前适量浇水。
7.1.4厨房间、卫生间四周的砌筑墙体底部与楼板同时浇筑高150mm，同墙宽的素砼墙。
7.2施工方法
7.2.1铺灰砌筑：加气砼砌块的底部用五四皮粉煤灰砖砌筑，砖水平缝和竖缝10mm左右，不得小于8mm,且不得大于12mm，饱满度不小于80%。砖砌筑为一顺一丁，与上部梁板部位相接处，用加气砼砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。屋面以上的墙体直接采用烧结砖砌筑。
7.2.2接搓：需接搓部位在墙面露出不小于120mm直搓，沿砌体高度 方向加设2φ6间距500mm拉接筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。
7.2.3当墙净长大于5.0M时，中间需加构造柱，构造柱配筋为4Φ14，φ6＠200。
7.2.4埋设砼预制块：门窗洞口边留设砼预制块。
7.2.5过梁：按图集L03G303过梁施工，当过梁与墙宽不同时，过梁宽度、高度不变；当过梁遇砼墙时，在砼墙内预埋150×150×6的铁件，砌筑施工时直接焊接钢筋。
7.3注意事项
7.3.1砌体用砂浆应随拌随用，出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。
7.3.2砌筑用砌块，轻质隔墙等要先进行外形尺寸及抗压折的抽样实验，合格后方可使用于工程中。
7.3.3砌筑用砂浆按要求做好试块，每组三个试件，严格按配合比要求拌制。
7.3.4砌筑内墙较高时，用φ25钢筋焊接支架，搁置跳板，较高时要用钢管搭设脚手架。
7.4质量要求
砌体要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝，内外搭接，严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203--2002）的要求操作。
八、安全文明施工措施
为保证现场安全文明目标的实现，本着“安全第一、预防为主”的安全方针和环保的要求，制定如下措施：
１、施工措施：
1.1进厂前认真作好职工的安全教育工作。
1.2施工期间，定期对施工人员进行安全文明教育，确保按安全操作规程进行施工。
1.3进行交接班制度，上班前和上班期间工人禁止喝酒上岗。
1.4进入现场人员必须戴安全帽，非施工人员禁止进入施工现场，门口设门卫值勤。
1.5现场施工用电严格按有关施工用电管理规定执行。
1.6洞口周围要设防护栏杆，并有警示标志，防止人员坠入。防护栏杆固在洞口边缘，防护栏杆总高度为1100㎜。防护栏杆在高度范围内设三道高度适宜的水平栏杆，防护立杆顺基坑边缘方向间距为150cm。
1.7严禁设备带病工作，保证设备的完好性。
1.8设专人指挥车辆运行，在出口和进楼处设专人指挥交通。
1.9采取加固措施（如麻袋装土护坡），保证坡道安全。
２、文明施工措施：
2.1施工期间根据青岛市夜间施工管理规定制定施工时间。
2.2设立文明小组，组织5～6人的卫生清洁队，做到现场、道路及时清理冲刷，杜绝污水遍地流的不文明的现象。
2.3场内施工，设备和材料要摆放整齐有序，作到工完料净。