厦门110kV东园输变电工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况及特点1、工程概况1.1、工程简述本施工组织设计对工程做出了全面施工布署，工程成立项目经理部，充分调动本公司的管理力量，发挥本公司的优势，切实有效地进行全面质量、安全管理和进度控制，实施有效的施工方案，指挥整个工程施工管理工作，保证工程达到建设单位的要求优良工程 (本施工组织设计为标前施工组织设计，中标后将对各分部分项方案进一步细化，确保方案的可执行性。)1.2、工程概况本期规模：50MVA变压器1台，主变10kV侧安装2组4Mvar并联电容器、1套1000kVA消弧线圈接地装置。（工程实际情况以施工图纸为准）1.2.2、材料及构配件标准及工程特点2.1.1.主变坑基础为C20；#3消弧基础为C20、钢筋混凝土结构为C25；电容器基础混凝土强度为C25,垫层混凝土强度为C15。二次灌浆采用C30细石混凝土。2.1.2. 钢筋采用HPB235（），HRB335（）级钢筋，焊接均采用E43系列焊条。2.1.3. 电缆沟墙体采用M10水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖，内墙采用20厚1：2.5水泥砂浆粉刷,电缆沟压顶采用预制压顶。2.1.4. 主变坑壁采用M7.5水泥砂浆砌MU15混凝土实心砖，砌体内侧采用20厚1：2.5防水砂浆（掺5%防水粉）粉刷，分两遍成活，内侧表面拉毛。压顶采用预制，单根长度为1.0m。2.1.5.所有未注明防锈措施的外露铁件均应除锈后涂红丹二度。2.1.6.进场施工时，每天必须有工作票及派工单。在专职监护人指挥下，在指定地点范围施工，禁止乱走动，乱碰带电设备。并且施工地点实行全封闭施工。2.1.7.施工场地封闭围护与运行设备安全距离:a、电压等级10kv的安全距离1.5米。b、电压等级110kv的安全距离3.0米。2.1.8. 为确保工程施工质量，埋件及轴线测量由专人负责施工放栏及控制检查。施工过程并配有专职质检员、安全员加强对现场的管理，认真做好现场测量放样、土方开挖、埋管、支模、钢筋、浇砼等工种的复核及安全监督。施工前加强对工人的安全、技术培训工作，做好班前交底记录，认真履行工作票制度，定期进行安全检查。确保施工安全、质量。2.1.9本期工程基础土方开挖均采用人工开挖。严禁采用大型机械进行开挖。第二章 施工组织机构项目经理：施工组织机构详见关系图，图2-1。项目付经理： 总工程师： 材料 员： 技术员： 施工员：安全员：质检员：消防班组：木工班组：钢筋班组：砼浇捣班组：水电班组：泥水班组 ：黄振旺 施工组织机构关系图 图2-1第三章 施工方案3.1 施工准备3.1.1施工技术准备3.1.1.1 各施工相关人员认真阅读并熟悉图纸，核对尺寸和专业间漏误，将尽可能的设计问题处理于图纸会审中。编制项目安全、质量保证计划，对各工种、工序进行详细的质量、技术、安全交底，制定各分部工程作业指导书，符合设计图纸和施工规范的要求。3.1.1.2 根据建设单位提供的单位工程的定位坐标点和水准基点，建立轴线控制点和施工永久水准点，并办理好现场移交书面签章手续。3.1.1.3 签订内部安全生产、质量、工期生产责任制。3.1.1.4 编制具体的施工大样图，进行钢筋抽筋，木模制作，列出构配件清单。3.1.1.5 确定建筑材料、成品、半成品的供应。3.1.2. 施工机械设备 主要施工机械设备表 表3-1序 号机械设备名称规格型号单位数量设备状况进场时间自有或租凭或拟购备 注1挖掘机PC-120台1良好开工前自有2电焊机H14-300-1台2良好开工前自有3插入式震捣器HZ-53台4良好开工前自有4平板震捣器HW20台2良好开工前自有5蛙式打夯机2.2KW台2良好开工前自有6潜水泵出水口50台3良好开工前自有7钢筋切割机QJ40台1良好使用前自有8 钢筋弯曲机QJ40台1良好使用前自有9木工圆锯台2.5KW台1良好使用前自有10经纬仪DL54台1良好使用前自有 11水准仪DS32台1良好开工前自有3.1.3. 施工劳动力配备 施工劳动力配备计划表 表3-2 序号工种名称单位数量备注1泥水工人62机械工人23 电 工人24测量工人15木 工人66钢筋工人67油漆工人18砼浇捣工人59电焊工人110配合工人5合计人353.2. 施工工序总体安排3.2.1. 主要工序施工方法封闭围护 定位放线 人工和机械开挖沟槽土方 人工挖修沟边槽 设备基础施工 回填砂、土和恢复路面 设备基础养护 设备支架环形杆吊装3.2.2.基础土方开挖工程1、先放出坡顶开挖边线，经复测及验收合格后开始开挖。2、基坑边坡按1：0.33放坡开挖。3、在开挖至距离坑底30cm左右时，在坑底按55m左右打钢筋头，测量人员抄出槽底30cm标高控制线，拉通线控制槽底标高。4、基槽土方开挖完成后及时组织地基验槽，进行基础垫层施工。5、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物等时立即停止开挖并及时申请有关部门处理。6、为防止地下水及雨水浸泡槽底，在槽底距基坑边200mm预留下口宽300mm、上口宽400mm，深350mm的排水盲沟，且在转角处设临时集水坑，配备潜水泵，随时抽出坑内积水。7、在施工过程中，要做好土方护坡工作和安全工作。在基坑开挖时，如有发现地下设施，必须采取保护措施，并及时通知建设单位、设计单位、监理单位，由相关单位共同协商解决地下设施。开挖至设计要求时应合同建设单位、设计单位、监理单位，由相关单位进行验槽，并作好隐蔽工作记录。3.2.3.主要工序和特殊工序的施工方法3.2.3.1.施工测量方法：1、根据图纸和建设方交底进行定位。2、设测量员，负责轴线、标高引测放线。(严禁使用金属尺（线）进行测设)土方开挖前，要密切配合建设单位、及变电站等有关部门进行对定位放样，结合旧基础的平面轴线关系，并经相关单位严格复核后，确认无误，方能进行土方开挖。3.2.3.2.钢筋工程1、钢筋的品种、规格、质量、间距，必须符合要求。2、钢筋应有出厂合格证和试验报告单。3、钢筋的表面不得有油污和颗粒状或片状老锈。4、加工好的钢筋，按规格、部位分别堆放。5、按图纸和操作工艺标准，向班组进行质量、安全技术交底。6、预埋件按设计规格，形状、数量、材质先进行制作，再按设计位置进行埋设安装，为了保证预埋件在浇筑过程不位移，采用短钢筋与梁板钢筋临时焊接加固 。3.2.3.3.模板工程模板是保证砼质量的一个重要环节，根据本工程特点、现场施工均采用全新九合板及钢管架加固支护。1、主变基础、断路器基础及#3消弧线圈基础模板：（1）采用全新九合板，根据施工图纸进行下料，钉拼前两边刨光；基础砼阳角根据施工图标注的阳角半径采用木作线条进行拼装。（2）安装前均应刷涂模板隔离剂、按图纸的尺寸拼成规格定型号的模板、拼缝紧密，制作应准确。平整顺直、断面尺寸、平整度、垂直度、轴线位置、标高均应准确。（3）整个木模支撑系统采用钢管架进行了加固、支撑，且应牢固，具有足够强度、刚度，稳定性及足够承受施工产生的各种荷载，严禁支撑垫砖，底层松土要夯实，支撑点均设置铺设跳板，使整个模板连成整体并保持稳定。（4）砼浇筑前必须将木模浇水，充分灌湿，应将木模内杂物碎木块清除干净。（5）拆除模板时，在能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时、且在砼达到规范允许拆模的强度，方可拆模。严禁随意拆模，避免影响砼强度。一般后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、支架基础模板：（1）模板采用全新九合板进行制作、拼装，加固支撑采用100*100方木及钢管架进行支撑加固，模板砼接触面均刷涂模板隔离剂。（2）制作拼装前均应按施工图纸轴线尺寸位置，应准确，严格按设计图纸，并经多次复核无误。（3）杯口内模制作完成后，待砼浇筑至杯底标高度时再进行安装加固，应注意杯口的斜度方向及中心线位置，浇筑砼前模板应浇水湿润。施工时并配置专业测量员进行测设抄平、控制轴线、高程。（4）杯口模板拆模时，在保证砼表面不因拆除模板而受损坏时即可拆除。3.2.3.4.砼工程1、混凝土采用电力系统要求的厂家生产的商品砼。砼设计配合比经监理审核合格后才能使用本工程。2、混凝土运输采用手推车,运输距离较近,砼运输过程不会形成离析.分层现象。3、 浇灌砼的虚铺厚度应略大于设计厚度，用插入式振捣器顺浇灌方向振捣.4、 混凝土初凝前将混凝土表面抹平搓实，终凝后用水充分湿润，混凝土敞露的全部表面采用麻袋覆盖时需注意搭接严密，并应保持有水。5、在施工过程中，要按照规范要求留取足量的标准养护和同条件养护试块，并按要求养护和及时送检。6、主变基础、断路器基础及#3消弧线圈基础砼施工要点： （1）施工前均采用钢管架进行搭设施工脚手架平台，所架设的施工脚手架应与基础主体模板的支撑系统分开，严禁把模板支撑系统与脚手架连成一体。（2）浇筑前应提前一天把模板浇水湿润。（3）浇筑砼时应分层均匀浇筑每层浇筑高度不超过40cm，并采用插入式振动棒进行振捣密实。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点顺序移动(插点为梅花状，间距500)。（4）浇注过程要控制好混凝土表面标高，及预埋铁件的轴线位置及标高控制。（5）主变基础表面采用用2m铝合金刮尺刮平，砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实光滑平整。（6）断路器基础砼表面砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实光滑平整。（7）#3消弧线圈基础砼浇筑施工时应四周分层均匀从下往上浇筑，每层浇筑高度不超过40cm。且板面应采用2m铝合金刮尺进行刮平，并用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实光滑平整。7、支架基础砼施工要点：先浇筑杯口底以下部分砼完后，等砼强度在初凝前进行杯口部分的浇筑。浇筑时的所架设的施工平台脚手架严禁直接架设在基础的模板加固支撑系统上，严禁碰撞杯口模板的加固支撑系统。8、砼浇筑的质量控制要点：（1）在混凝土生产和施工过程中，现场必须设专人管理，按施工组织设计要求，组织管理人员安排施工方法及生产计划，把质量管理落实到混凝土生产的全过程中去。同时保证构件养护时间，不到拆模強度不准拆模。施工前应认真检查作业环境：模板支撑是否牢固可靠，操作区上下左右有无障碍物等，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进入现场操作人员必须戴安全帽。（2）混凝土在运输应尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。（4）混凝土在砼浇筑完初凝2小时后，采用湿麻袋覆盖养护，要求砼浇筑完的一周内每天浇水4次,以后每天浇水2次,养护时间不少于7天。3.2.4. 土方回填工程3.2.4.1施工准备：施工前应做好水平标志，控制好回填土的高度和厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平契；在地坪上钉上标高控制木桩。3.2.4.2工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收3.2.4.3主要施工方法：1）填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。均填素土。采用蛙式打夯机打夯，每层铺土厚度为250300mm；每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8）修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.2.5.砌砖及粉刷3.2.5.1、砖和混合砂浆在施工前应首先经过原材料检验和配合比试验, 砂浆采用机械搅拌。砖和混合砂浆在场内运输采用手推车。3.2.5.2、砖在砌筑前应先浇水湿润。 砂浆严格按设计配合比下料, 搅拌均匀,在三小时内用完。3.2.5.3、砖砌体要横平竖直, 砂浆饱满, 上下错缝,内外搭接, 接槎牢固, 严格按照三一砌法,确保竖缝砂浆饱满, 砖砌体施工完成后要浇水养护7天。3.2.5.4.砌体内侧采用20厚1：2.5水泥砂浆抹面（其中主变坑每一面墙设置两道分格缝、分格缝宽15mmX深5mm）；其中#3消弧基础露出地面外侧采用釉面砖贴面。做法：9厚1：3水泥砂浆底层，6厚1：2.5水泥砂浆中层，5厚1：1水泥砂结合层，规格为100*100的灰色方砖面层。3.2.6.预埋铁件安装3.2.6.1 预埋件的规格，形状必须符合设计要求。3.2.6.2 认真熟悉施工图，正确无误了解预埋件的规格、形状、数量及其所在位置。3.2.6.3 预埋件采用经纬仪定位，并做好有关记录。3.2.6.4 预埋件由专人进行负责施工和复核，并做好有关记录。3.2.6.5 预埋件用钢筋与其点焊固定或采取其它可靠的临时固定，确保其位置的正确。3.2.6.6 在浇筑砼时，必须跟班检查预埋件的轴线，垂直度及尺寸。根据设备的尺寸进行施工。3.2.6.7 预埋件加工时，严格按照图纸形状、规格，所使用的村料必须滿足设计要求。3.2.6.8 控制好变形缝的设置及处理。3.2.7支架柱的吊装3.2.7.1基础的垫平1.按照测量的记录，对照图纸要求，进行基础底面的垫平，垫平后的偏差控制在10mm以内。2.垫平使用的水泥标号，符合设计要求。3.2.7.2吊装准备1. 在柱身上弹出中线。2基础弹线。在基础杯口的上面内壁及底面弹出设计轴线，并在杯口内壁弹出供杯底找平层使用的标高线。3. 抹杯底找平层。根据环形杆顶到杆脚的实际长度和上述的标高线，用细石混凝土粉抹杯底。 4将杯口侧壁及底部在环形杆安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清洗干净。5吊绳的准备,应按照“安规”要求使用严禁使用金属线质。6.选定好临时拉线位置，设在杆封顶板下500毫米左右。按照设计直线与杆成45度角做地锚固定好。7.吊装前对每个基础进行实际测量，并做好记录，每基柱腿的长度要根据基础的高差来决定，对好号入座。3.2.7.3、吊装：本工程采用人工进行立杆，安装。1.将环形杆根部插入基础杯口，基本送到杯底。送到杯底的程度是环形杆刚刚着底，用大撬杠撬环形杆，调整其中心。2. 在环形杆的上风方向插入两个钢楔，回转环形杆，使环形杆大致垂直。3. 对中线。吊装立杆时设两台经维仪在纵向、横向两个位置观察，用撬杠撬动，使环形杆身中线对准杯底中线, 用缆风绳调整其垂直，确保安装误差在允许范围内。4.将环形杆放到杯底，并复查对线。此时必须注意将环形杆脚确实落实。5打紧四周楔子，打楔子应两人同时在环形杆的两侧对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。否则楔子对环形杆产生的推力较大，可能使已对好线的环形杆脚走动。6然后进行构架基础的二次浇筑及养护。在二次混凝土浇筑后12小时，再一次检查构架中心位置及垂直度，如果位置有变动及时校正，待72小时养护期后方可拆除缆风绳。3.2.7.4杯口二次灌浆基础杯口壁需在混凝土终凝前拉成毛面，柱吊装前将杯口清扫干净，基础杯口底面用1：2水泥砂浆座浆，座浆按设计标高进行，支架柱就位后采用C30细石混凝土二次灌浆。3.3 工程成本的控制措施3.3.1 成本控制的组织3.3.1.1 建立以项目经理为核心的成本控制体系，要求项目经理对工程的进度，质量、成本、安全、现场管理标准化等全面负责。3.3.1.2 建立以预算员、技术员、材料员、机械管理员、行政管理员、财务成本员、各施工班组组成的成本管理责任制。3.3.2 降低成本的途径和措施3.3.2.1 认真会审图纸，积极提出修改意见会审图纸时，在保证工程质量和滿足用户要求的前提下，对于结构复杂，施工难度高的的项目，更要加倍认真，并且要从方便施工，利于加快工程进度和保证工程质量，又能降低资源消耗，增加工程收入等方面综合考虑，提出科学根据的合理化建议，争取建设和设计单位的认同。3.3.2.2 加强合理预算管理，增创工程预算收入由于甲乙双方共同商定加快工程进度，保证工程质量的技术措施，费用按实结算。可充分利用自己的技术优势，采用新技术、新工艺、新材料，这样既为施工提供方便，有利加快进度，又能增加预算收入。3.3.2.3 降低材料成本选择运费少、质量好、价格低的供应单位，节约采购成本。如遇数量不足，质量差的情况，要进行索赔，认真计量验收。通过限额领料落实，严格材料消耗定额。坚持余料回收。正确核算材料消耗水平。根据施工需要合理储备，减少资金占用。合理堆放，减少搬运，减少仓库和堆积的损耗，加强现场管理。3.3.2.4 提高机械利用率预算成本中机械使用费，是按机械购建时的历史成本计算的，而且折旧率出偏低，所以选择机械时，应从其性能，操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择适合项目施工特点的施工机械。做好工序，工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能，防止操人员不规范操作或操作不熟练影响施工，降低机械利用率。做好平时机械维修保养工作，始终保持完好状态，严禁在机械维修时将零部件拆东补西，人为地损坏机械。3.3.2.5 用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性，对于关键工序，如围护桩、钢筋、模板班组，在进度和质量起主要保证作用的实行重奖。对材料操作损耗特别大工序，如易碎、易脱胶材料，在保管和施工过程，往往会超过定额规定的损耗系数，对于节约的班组给予奖励。对机械的小配件、钢管脚手架的钢扣件等，回收率很低，对于回收率高的班组给予奖励。违者予以罚款。第四章 施工总进度计划4.1.工期计划4.1.1总工期目标为：6个月。4.1.2本工程工期计划：开工日期为2012年06月11日,竣工日期至2012年12月11日。具体施工总进度计划安排详见施工总进度计划横道图(图4-1)。4.2. 前期准备工作开工前将立即按施工选定的机械设备进场，组织一批具有专业特长、经验丰富的技术骨干和施工队伍进场，抓好前期各项准备工作，其重点是协调好与该工程相关的施工占地、临时设施、施工供水、供电、排水等问题，积极同业主，监理和当地政府管理部门保持良好联络，以确保工程早日进点，施工顺利进展。4.3. 抓好关键线路针对本工程的组成项目，各工序之间相互依赖又相互干扰，有机地组织调度安排各项目施工尤其重要，根据本工程采取的施工方案和施工进度计划安排，狠抓关键线路以确保按时竣工。4.4. 工期保证措施4.4.1. 建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干，组成项目管理班子，做到分工明确，责任到人，管理到位。4.4.2. 在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完率，配备充足的机械管理人员和维修人员。4.4.3. 合量安排施工顺序，优化施工程序，加强现场高度，发挥机械作业效率。4.4.4. 做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日作业计划，做好流水作业施工。4.4.5. 各种物资的订货运输工作提前进行，做到各种物资的合理配备，以滿足连续施工的要求。4.4.6. 加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。4.4.7. 调配一批灵活性强，机动性大的设备以满足施工的需要。4.4.8. 加强资金管理，合理进行资金运作，保证滿足工程的需要，对作业人员给予适度的赶工激励。第五章 施工总平面布置5.1、站内围护进场施工前,采用绿色密目安全网及钢管架进行施工区域全封闭围护,使施工区域与运行区隔离，在密目安全网上按要求挂上相应数量警示牌；严禁擅自改变围护布置或穿越围栏，到非施工区域活动。5.2、施工便道按要求指定的通道作为场内运输道路。施工通道及施工现场应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场清”5.3、施工用电采用标准的电缆线及电箱，根据要求指定的电源地点进行接入，严禁在非许可指定的地点随意搭接施工电源。5.4、施工用水根据要求指定的水源闸阀地点进行接入，严禁在非经变电站许可指定的地点随意搭接施工水源。5.5、材料堆放按要求按指定的地点进行堆放现场所需的材料，严禁随意堆放。严格将易被风吹动的物品作好固定，防止出现意外。现场拆除的模板、脚手杆等应及时清理回收堆放。第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施6.1. 质量目标在建立和不断完善现代企业制度工作中，大力推行管理和国标IS09002质量保证体系的贯彻与实施。秉承科学管理、规范施工，全面履约、务实求精“的质理方针。为确保承建的工程安全、可靠、耐久美观，制定质量目标为：分项工程合格率100%，单位工程质量标准:合格。6.2. 质量管理组织机构及主要职责6.2.1. 质量管理组织机构 质 安 科 管 理 科 项 目 经 理作业班组兼职质检员：项 目 总 工专 职 质 检 员：专 职 安 全 员：材 料 员：测 量 员： 质量管理组织机构框图 (图6-1)6.2.2 质量管理部门的主要职责6.2.2.1 项目经理A、代表本单位履行对业主的工程承包合同，执行本单位的质量方针，实现工程质量目标，处理与项目有关的外部关系，并签署协议。B、统筹项目质量计划，组织制订项目工程的质量保证措施，开展质量教育。C、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持对不合格产品的评审和处置。6.2.2.2 主管工程师A主持编制项目工程实施施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。B实施项目工程质量计划，加强施工全过程的控制。C推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。D负责一般质量事故的处理和质量事故技术处理方案。6.2.2.3 质检工程师A、认真学习贯彻执行项目部的质量方针、目标，以及有关的技术规范、规程和规则，负责编制、落实工程质量保证措施。B、应用统计技术，做好本岗位质量记录的收集、整理和填报、归档工作。按照质量体系文件的要求。认真填写各项质量报表、检查记录、质量评定资料、保证填写记录的准确、真实性。C、参与施工过程中的技术管理，隐蔽工程验收工作和不合格工程评审与处理，制定并实施纠正和预防措施。D参与隐蔽工程中间验收，提供有关竣工文件资料。E、带头学习质量管理知识，组织开展质量培训工作，指导和参加QC小组活动6.3. 质量管理措施6.3.1. 质量管理保证措施6.3.1.1. 健全领导班子，采取项目法管理，由项目经理指定人员组成项目组，专人负责管理职能业务工作，凡职能人员，均各尽其职，一管到底。6.3.1.2. 组织有关人员进行认真熟悉图纸，并向班组作细的交底。注意掌握具体材料，针对具体问题进行学习及改进，并做好到班前布置，班后有总结。6.3.1.3. 建立严格的三检制度。即施工班组自检，认为达到要求后，报质安组进行系统性检查，认为完全达到要求后，报质监部门、监理单位、建设单位等有关部门复检，每一环节应有书面签章认证。6.3.1.4. 公司对项目实际月检查，开展项目间的质量竞赛活动，对质量达到优良的项目给予奖励，促进各项目间的质量提高。6.3.1.5. 项目部成立质量检查小组，建立检查制度。项目经理组织施工员，班组长进行实测，成绩优良班组和个人成绩突出者给予奖励，鼓励每个工人争创优质工程，全面开展争创优质工程的活动。6.3.2. 关键工序的质量控制6.3.2.1. 各有关材料均要有出厂合格证或质保书及检验报告，不得滥用，混用，杜绝伪劣成品及半成品进入施工现场。6.3.3.2. 使用的水泥，钢筋和砖要提前送检，送检合格后方能使用在工程中，并提前做好砼和砂浆的设计配合比。6.3.2.3. 测量.施工放样中，保证做到准确无误，使用经纬仪配合水平仪并设置稳固的控制点及控制线，办理好签证手续；施工中及时对轴线和水平标高的复核。(严禁使用金属尺（线）进行测设)。6.3.2.4. 砼工程A.浇筑砼前要先派人把基底上的杂物等清除干净。B.在砼浇筑前要提前浇水使基底保持湿润。C.在浇筑时严格控制水灰比,和坍落度。D.采用后退法浇筑砼；按要求留设施工缝；选择技术过硬的工人操作振动棒和平板振动器。E.按要求留取足够数量的砼试块，并按要求养护和及时送检。6.3.2.5. 砖砌体工程A. 砖和混合砂浆在施工前应首先经过原材料检验和配合比试验。B. 砂浆严格按设计配合比下料, 搅拌均匀,在三小事内用完。C. 砖砌体要横平竖直, 砂浆饱满, 上下错缝,内外搭接, 接槎牢固。D. 按要求留取足够数量的砂浆试块，并按要求养护和及时送检。6.3.2.6 模板工程A. 成型模板严格挑选及制作，保证强度和平整度等达到施工要求。B. 支撑系统确保牢固，尤其是软基层，应注意湿水后下沉引起的变形等质量问题。C. 由专职测量员统一控制轴线，垂直度和平整度，以确保基础的轴线、垂直度和平整度。6.3.2.7 钢筋工程 A. 钢筋工程从制作工序抓起，力求准确无误，下料要确保钢筋的锚固长度，严格按设计要求成型。 B. 安装就位后派专人保护防止负筋被踩踏变形和位置不准确。特别在钢筋验收后砼施工中要加强护筋工作。 C. 派专人对基础抗震箍筋的安装。 D. 派专人设置保护层垫块，并要在施工前用高强度的砂浆做好保护层垫块，保护层应按部位要求的厚度设置完整。 E. 做好钢筋隐蔽记录。6.3.2.8 预埋件工程A.认真熟悉施工图，正确无误了解预埋件的规格，形状、数量及其所在位置。B.预埋件由专人进行负责施工和复核，并做好有关记录。C.预埋件要有可靠的临时固定，确保其位置的正确。D.在浇筑砼时，必须跟班检查预埋件的轴线，垂直度以及尺寸。6.4. 质量管理及检验的标准、执行的主要质量标准、规范新版汇编修订版汇编6.5 质量保证技术措施 针对本工程，将采取如下技术预控措施 存在问题产生原因实施对策模板漏浆1 接缝不密2 模板与旧砼同有空隙1加工、安装时严格执行质量标准，缝隙超标的用胶纸粘贴，提前一天洒水湿胀。模板移动变形1 支撑移动2 螺帽松动3 拉条接头断裂4 未按设计安装5 浇筑时碰撞1 内撑杆、斜撑、垂直支撑顶紧、顶牢。2 浇筑前复查，浇筑中巡查。3 按规定旋焊。4 严格按模板设计要求安装。5 防止碰撞，及时高速加固。存在问题产生原因实施对策保护层偏差大1 垫块移动，分布间距太大2 垫块破碎1 与钢筋扎紧，均匀分布，加密垫块。2 提前、按规定预制、养护。电弧焊接接头质量低1、焊工技能低 2焊条直径、焊接电流不符 1、焊工经培训持证上岗。2、选用与钢筋级别、直径、接头形式、焊接位置相适应的焊条直径和焊接电流。砼面蜂窝、内部不密实1 漏振2 漏浆3 砼离析4振捣时间不够1 严格按振捣方法进行，以免漏振。特别注意止水带部位的振捣。2 （同上）3 控制砼自由下落高度不大于1。5m。严格执行分层平仓、分层振实的方法。4 振实以砼图面不再显著下沉、不冒气泡、并且图面开始泛浆为准。存在问题产生原因实施对策麻面1 拆模太早2 模板面粗糙3 漏浆1 按规定时间拆模。备足模板数量，以防不顾规定提前拆模。2 加工木模要刨光。图面清理干净涂刷脱模剂。3 （同上）砼面错台1 模板移动、变形2 模板与旧面间有空隙3 相邻模板接缝错位1（同上）2（同上）3安装拼接平整，安装后检查调整。施工缝漏水1 乳皮清除未尽，未形成毛面2 浇筑前先铺的砂浆分布不均3 其上第一层漏振1 认真按规定处理，使之形成毛面。2 不得乱撤，须认真缓慢铺撤均匀3 （同上）基础裂缝1 养护不足2 水灰比太大3 暴晒1 及时养护，保持湿润、养护时间不少于14天。2 严格控制水灰比。3 麻袋遮盖，保持湿润。存在问题产生原因实施对策基础物边线偏移1 测量误差2 立模偏差3 浇筑时模板移动变形1 按规定认真测量、及时核对仪器2 熟悉图纸，认真检验，工序互检。3 （同上）砼面平整度低1 模板接缝错位2 模板变形、移动3 振捣不平4 高程标志太少1（同上）2（同上）3振捣时图面凹凸去高补低、振平、低凹处用砼填补。4 浇筑前做好高程控制标志，间距适当。预埋件部位渗漏水1 锈皮、油渍等除净2 周围振捣不密实1安装前把锈皮、油渍等除净2振捣时间足够，防止漏振第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施7.1. 安全管理目标67.1.1、人身重伤、死亡事故为“零。7.1.2、杜绝群伤事故及恶性人身未遂事故；杜绝重大交通事故，重大机械、设备和火灾事故。7.1.3、消灭一般工伤事故。7.1.4、物体打击、坍塌、触电、淹溺等恶性事故，作为施工全过程的防范和控制的重点工作。7.1.5、严格管理、认真运作、实现工程无事故。7.1.6、做好职工、辅助工的安全教育和规程的学习考试工作，安全教育率达100，职工“安规“考试通过率达100。7.1.7、特殊工种持证上岗率达100。7.1.8、安全工作例会、工地安全检查每月至少一次。对查出的隐患按时整改率达98以上，重大隐患整改率达100以上。7.1.9、安全管理台帐、表、卡完整齐全。施工场所保持整洁，做到文明施工。7.2. 安全管理（体系）组织机构及主要职责施工安全组织机构框图详见图7-1项目经理：项目总工：专职安全员：材料员：技术员：作业队兼职安全员、施工员：安全管理(体系)组织机构框图 图7-17.3. 安全管理制度及办法7.3.1.成立以项目经理为首，施工员、安全员、各班组组长为成员的安全领导小组，组织项目的安全生产。牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。7.3.2. 建立安全生产责任制。各层领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制度，使落实安全生产各项规章制度成为全体职工的自觉行动。7.3.3. 建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项措施，创造一个良好的安全生产环境。7.3.4. 建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育、上岗安全教育，特殊工种安全技术教育变换工种必须进行变换工种教育，方可上岗。7.3.5. 建立安全生产的定期检查制度。在施工生产中，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，应建立安全检查制度。安全检查工作，项目部每月定期进行一次自检，要以自检为主，互查为辅。以查思想、查制度、查领导、查隐患为主要内容。要结合各季节特点，应有防雷、防塌、防高处坠落、防中毒等措施安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。7.3.6. 建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受教育不放过；没有防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。7.3.7. 建立安全生产管理网点，安全生产管理网点是一种群众性和安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限：(1).检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实，有无不知、不以为然的现象；检查安全操作规程和安全技术措施有否、知否、掌握否，有无定向点；安全技术交底进行得是否深透，有无死角；发现隐患，及时向班组长报告。