施工作业指导书.docx

钢筋电渣压力焊连接工程施工

作 业 指 导 书

编号: 415

编制人: 刘小慧
审批人: 林志杰

2003.11.25发布 2003.11.28实施
长春长城建筑工程有限公司发布

1、作业目的
钢筋电渣压力焊连接
2、作业前准备及确认事项
2.1材料及主要机具
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2焊剂
2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250-300度烘焙2小时。
2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
2.1.3主要机具
2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2焊接电源。钢筋电渣压力焊直采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。( 一般32㎜直径以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32㎜直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
2.2作业条件
2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
3、作业流程
3.1检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3.2钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150㎜区段内)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
3.3造择焊接参数:即焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(㎜)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200-250
40-45
22-27
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
40-45
22-27
17
5
22
300-350
40-45
22-27
18
6
25
350-400
40-45
22-27
21
6
28
500-550
40-45
22-27
24
6
32
600-650
40-45
22-27
27
7
36
700-750
40-45
22-27
30
8
40
850-900
40-45
22-27
33
9
3.4安装焊接夹具和钢筋:
3.5安放焊剂罐,填装焊剂
3.6试焊、作试件,确定焊接参数。
3.7施焊
3.7.1闭合回路,引弧
3.7.2电弧过程
3.7.3电渣过程
3.7.4挤压断电
3.7.5回收焊剂和卸下焊接夹具
3.8质量检查:若发现偏心,变折,烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
4、质量标准
4.1保证项目
4.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,在同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量观察。
4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
检验方法:检查焊接试件或试验报告单。
4.2基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行检查,结果应符合下列要求:
4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
4.2.2电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
4.2.3接头处的变折角不大于4度。
4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2㎜。
检验方法:目测或量测
5、成品保护:接头焊毕,应停歇20-30秒后才能卸下夹具,以免接头变折。
6、注意事项
6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;平具紧固;严防晃动;引弧过程,力求可告;电弧过程,延时充分;电渣过程,矩而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应查找原因,及时清除。
6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20摄氏度时,则不宜进行施焊。
7、质量记录
本工艺应具备以下质量记录
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单
7.2焊剂合格证
7.3钢筋机械性能复试报告
7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
7.5钢筋接头的拉伸试验报告。

钢筋闪光对焊连接工程施工

作 业 指 导 书

编号: 413

编制人: 刘小慧
审批人: 林志杰

2003.11.25发布 2003.11.28实施
长春长城建筑工程有限公司发布

1、作业目的:
钢筋闪光对焊连接
2、作业前准备及确认事项
2.1材料及主要机具
2.1.1钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2.2作业条件
2.2.1焊工必须持有有效考试合格证。
2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3电源应符合要求:当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适应提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护措施,防水和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾的事故。
2.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3、作业流程
3.1检查设备。检查电源。对焊机及对焊平台,地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.2选择焊接工艺及参数:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光工艺及参数:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。当钢筋直较较大,端面较平整,直采用预热闪光焊,当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
3.3试焊,做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷变试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.4对焊焊接操作
3.4.1连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
3.4.2预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程,当预热过程完成应立即转入连续闪光和顶锻。
3.4.3闪光----预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,闪光及顶锻过程。
3.4.4保证焊接接头位置和操作要求:
a焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆;
b钢筋端头如起弯或成“马啼”形则不得焊接,必须煨直或切除;
c钢筋端头120㎜范围内的铁锈 、油污、必须清除干净。
d焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净;
e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化;
f焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
3.5质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
4、质量标准
4.1保证项目
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.1.3对接接头的力学性能检验必须合格
检验方法:检查焊接试件试验报告单
4.2基本项目
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
4.2.1接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
检验方法:观察检查
4.3允许偏差项目
4.3.1接头处的变折角不大于4度。
检验方法:目测或量测
4.3.2接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2㎜。
检验方法:目测或量测
5、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
6、注意事项
6.1在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程的任何一个环节,以确保焊接质量。
6.2冷接钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
7、质量记录
本工艺应具备以下质量记录。
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头的拉伸试验报告,弯曲试验报告。

地下改性沥青卷材(SBS)防水工程施工

作 业 指 导 书

编号: 203

编制人: 刘小慧
审批人: 林志杰

2003.11.25发布 2003.11.28实施
长春长城建筑工程有限公司发布

1、作业目的
地下改性沥青卷材（SBS）防水施工
2、作业前准备及确认事项
2．1材料及要求
2.1.1高聚物改性沥青毡防水卷材
2.1.2配套材料:氯丁橡胶沥青胶粘剂、橡胶沥青乳液,橡胶沥青嵌缝膏,汽油,二甲笨等。
2.2主要用具:
2.2.1清理用具:高压吹风机、小平铲、笤帚
2.2.2操作工具:电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺等。
2.3作业条件:
2.3.1施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底,地下防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。
2.3.2铺贴防水层的基层必须满足施工要求,即平整、牢固,不空鼓、开裂、不起砂,含水率不大于9%。
2.3.3防水层施工涂底胶前,应将基层清理干净。
2.3.4施工用材料均为易燃,因而应准备好消防器材。
3、作业流程
3.1基层清理
3.2涂刷基层处理剂,要求涂刷均匀,不透底。
3.3铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材卷成相应的形状进行铺贴。
3.4铺贴卷材:将改胜沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用ф30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300㎜左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚开始熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀,不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80㎜,条粘法搭接宽度为100㎜。
3.5热熔封边,用喷枪加热卷材,压合主边缘挤出沥青粘牢。卷材末端吸头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
3.6保护层施工:平面防水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完,应及时稀撒石渣后抹水泥砂浆保护层。
4、质量标准
4.1保证项目
4.1.1高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。
4.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象。
4.2基本项目
4.2.1基层应平整,无空鼓,无起砂,阴阳角呈圆弧或钝角。
4.2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷,透底和麻点等现象。
4.2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定,头应嵌牢固。
4.2.4卷材粘结应牢固,无空鼓,损伤,滑移翘边,起泡,皱折等缺陷。
5、成品保护
5.1地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得,碰损或堵塞杂物。
5.2卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完成后,应按设计砌好的防护墙。
5.3卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工层输车道。
6、注意事项
6.1卷材搭接不良,接头搭接形式以及长边短边的搭接宽度偏小,接头处的粘法不密实,接搓损坏、空鼓;卷材搭接长边100㎜,短边100㎜。
6.2空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整,不洁净,产生基层与卷材间窝气,空鼓,施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。
6.3官根处防水层粘贴不良,清理不洁净,裁剪卷材与根部形状不符,压边不实等造成粘贴不良,施工中应清理干净,并将卷材压实。
6.4渗漏:转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏,施工时附加层应仔细操作,保护好接搓卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的施工质量。
7、质量记录
7.1防水卷材应有产品合格证,复试化验单。
7.2胶结材料应有生厂合格证,使用配合比资料。
7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验资料。

钢筋手工电弧焊连接工程施工

作 业 指 导 书

编号: 411

编制人: 刘小慧
审批人: 林志杰

2003.11.25发布 2003.11.28实施
长春长城建筑工程有限公司发布
1、作业目的
钢筋手工电弧焊连接
2、作业前准备和确认事项
2.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单,钢筋应无老锈和油污。
2.2焊条:焊条的牌号和型号应符合设计要求,当设计无规定时,I II 级钢筋搭接焊使用E4303焊条,质量应满足以下要求:
2.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.2.2焊条必须按要求烘干后使用,焊条要有出厂合格证。
2.3机具:弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、榔头等。
2.4焊工必须持有考试合格证。
2.5电源应符合作业要求。
2.6作业场地要做好安全防护、防止烧伤、触电等事故发生。
3、作业流程
3.1检查电源,焊机及工具
3.2选择焊接参数,根据钢筋级别、直径、接头型式等、选择焊条直径、焊接层数、焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.3试样:做模拟试件,在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个试件做拉力试验,经试验合格后再进行焊接。
3.4施焊
3.4.1引弧:钢筋搭接焊应在形成焊缝的部位引弧,防止烧伤主筋。
3.4.2定位:焊接时应先焊定位点再施焊。
3.4.3运条:保证运条的三个动作(直线前进,横向摆动和运进焊条)协调平稳。
3.4.4收弧:收弧时应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.5钢筋搭接焊
3.5.1适用于I II III 级钢筋,焊接时可采用单、双面焊、搭接长度见下表:
项次
钢筋级别
焊缝型式
搭接长度
1
I级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
2
II、III级
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
3.5.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b应不小于0.7d。
3.5.3搭接焊接时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
(1)搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
(2)搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20㎜以上。
(3)焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
4、质量标准
4.1保证项目
4.1.1钢筋的品种和质量,焊条的牌号,性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果应符合下列要求:
4.2.1焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
4.2.2接头处不得有裂纹。
4.2.3咬边深度,气孔,夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表中的值
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(㎜)
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T型接头钢筋间距
4度
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
+0.05d
0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
+0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2D的焊缝表面预埋件下T形接头气孔
2个、6m㎡3个,直径不大于1.5
尺量、目测
外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收
检验方法:目测或量测
5、成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6、注意事项
6.1搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。
6.2根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊接与钢筋熔合良好。
6.3焊接过程中及时清渣,焊接表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。
7、质量记录
本工艺应具备以下质量记录。
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头拉伸试验报告。
7.5焊条出厂合格证。

地下防水混凝土工程施工

作 业 指 导 书

编号: 201

编制人: 刘小慧
审批人: 林志杰

2003.11.25发布 2003.11.28实施
长春长城建筑工程有限公司发布

1、作业目的
防水混凝土工程施工
2、作业前准备和注意事项
2.1水泥:采用32.5或42.5硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期,受潮,变质的水泥。
2.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。
2.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。
2.4水:饮用水或天然洁净水,并经化验符合要求。
2.5UEA膨胀剂:其性能应符合行业标准,其度量应符合设计要求及有关规定。
2.6主要机具:砼搅拌机、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗、斗量器具磅称等。
2.7钢筋、模板办理完隐蔽手续,注意检查固定模板的铁丝,螺丝是否空过砼墙,如必须穿过时,应采取止水措施,木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
2.8材料须经过检验,由试验室试配提出砼配合比,试配的渗等级应按设计要求搞高0.2MPA。
2.9如地下水位高,地下防水工程施工期间应做好降水、排水。
3、作业流程
3.1砼搅拌:搅拌投料顺序:砂子---砂----水泥---UEA膨胀剂---水
投料先干拌0.5-1min再加水,水分三层加入,加水后搅拌1-2min,砼搅拌配比必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改,在雨季砂必须测定含水率,调整用水量。
3.2运输:砼运输应保持连续均衡,间隔不应该超过1.5h,运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
3.3砼浇前应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
3.3.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.3.2墙体水平施工缝留在离底板表面500的墙体上,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30㎝)或阶梯缝,平直缝加金属止水片(墙厚小于30㎝),施工缝做企口缝并用B.W止水条处理,垂直施工缝宜与后浇带,变形缝相结合。
3.3.3在施工缝上浇筑砼前,应将砼表面凿毛,清除杂物,并湿润,再铺一层2-3㎝厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)浇筑第一步其高度为40㎝,以后每步浇筑50-60㎝,砼从高处倾落如超过3m,要用串桶,溜槽下落。
3.3.4应用机械振捣,以保证砼密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振,振捣延续时间应使砼表面浮浆,无气泡,不下沉为止,铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动。
3.4养护:常温(20-25摄氏度)浇筑后6-10h苫盖浇水养护,要保持砼表面湿润,养护不小于14d。
3.5冬期施工:水和砂应按要求加热,应保证砼入模温度不低于5摄氏度,采用综合蓄热法,保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时砼表面温度与环境温度不大于15摄氏度。
4、质量标准
4.1保证项目
4.1.1防水砼的原材料,外加剂等必须符合设计和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证,试验报告。
4.1.2防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求,要检查配合比及试块试验报告,渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养成护,养护期28d,每增250-500 m3留两组。
4.1.3施工缝,变形缝、止水片、墙等,支模铁件等须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。
4.2基本项目:砼表面平整,无露筋,蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
4.3允许偏差项目,见表1
项次
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
2
剪力墙
5
垂
直
度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
>5 m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪,钢尺检查
3

标 高
层高
±10

钢尺检查
全高
±30
4
表面平整
8
2m靠尺和基尺检查

5、成品保护
5.1保证钢筋、模板的位置正确,防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。
5.2在板模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口及止水带。
5.3保护好墙管、电线管、电阀盒及预埋件等,振捣勿挤偏或使预埋件加入砼内。
6、注意事项:
6.1严禁在砼内任意加水,严格控制水灰比。
6.2细部构造处理要正确。
6.3需墙外预埋带有止水环的套管,应固定好,其周围砼要振捣密实。
6.4如地下水位较高,应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m,直至地下结构浇筑完成,回填土完毕,以防地基浸泡造成不均匀下沉,引起结构裂缝。
7、质量记录
7.1材料(水泥、UEA、外加剂等)的出厂质量证明书,试验报告。
7.2砼试块试验报告。
7.3隐检记录。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5检验及分项工程质量检验评定。
7.6其它技术文件