云南恒庆加工厂工艺流程.docx

单元工程加工工艺流程
幕墙工程作为建筑工程的重要分项和组成部分，具有自身的特点。不仅有一般土建工程现场作业、现场管理的特点，还充分表现出工业产品工厂化加工、现场成品安装的类似于机电工程管理的自身特点，从而要求幕墙工程的项目管理必须同时兼顾现场安装和工厂加工两大方面的两种不同管理模式才能充分满足大工程量、高品质的幕墙工程的需要。
工程主要幕墙形式为框架式幕墙和单元式幕墙，对工厂加工组织要求较高，必须使用优良的工厂化生产组织才能保证质量和进度，由此也必须有完美的工厂化组织和管理才能保证整个工程从材料采购、工厂加工、现场安装全过程的质量控制。并以工厂内雄厚的技术、设备作为后盾，为现场提供高质量的产品。
一 工厂加工组织机构表
工厂制造中心
工艺部
生产部
厂内库房
设备部
型材钻铣
型材下料
型材配送
玻璃班组
组装班组 1
组装班组 2
发运班组

1．工厂管理
质量部：
负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。
计调中心：
负责厂内设计、生产计划的制定，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部进行二次设计，按最佳方案提出材料定额。
把握现场工程进度要求，结合公司生产能力，合理安排物料采购，幕墙构件的加工，组装，运输，确保工程进度。
计调中心组织设计人员和生产部，进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。把握现场及工厂生产情况，结合当地的交通，合理制定单元板块及其他幕墙构件的运输计划。
场内库房：
负责工厂内原材料、半成品、成品的堆放与管理。
工艺部：
负责工程零件构件加工组装工艺文件制定。
生产部：
负责幕墙产品的加工。
设备部：
负责厂内设备的正常运行以及维修。

二　机械设备及劳动力安排计划、材料供应计划

第一节　机械设备的配置情况
一　拟投入工程的主要施工设备表（工厂加工部分）
序号
设 备 名 称
设 备 型 号
数量
品牌
1
铝幕墙高速四轴数控加工中心
GSGZA-CNC-7000
1
济南天辰
2
铝幕墙高速双工作台数控加工中心
GCGZ-CNC-7000
2
济南天辰
3
铝幕墙接口锯
LJK-500
2
济南天辰
4
铝幕墙自动走刀式铣榫机
LXSJ6A-250
2
济南天辰
5
铝幕墙复合仿形铣床
LXF2Ⅱ-1900×125
2
济南天辰
6
铝门窗任意角数控双头精密切割锯
LJB2B-CNC-500×6000
1
济南天辰
7
铝门窗数控双头精密切割锯
LJZ2FB-CNC-550×6000
1
济南天辰
8
铝门窗数显双头精密锯
LJZ2XⅡ-500X4200
2
济南天辰
9
铝门窗角码自动切割锯床
LJJA-500
1
济南天辰
10
铝门窗单头切割锯
LJC-500
1
济南天辰
11
铝门窗液压重型组角机
LMZA-140
1
济南天辰
12
铝门窗液压重型组角机
LMB-120
1
济南天辰
13
铝幕墙多头组合钻
LZZ4A-13
1
济南天辰
14
铝门窗压力机
LY6－50
1
济南天辰
15
立式铣床
X5032
2
国产
16
钻铣床

2
国产
17
双组份打胶机

2
昌益和
18
叉车

2
杭叉
合计
25

GCGZ-CNC-7000高速双工作台数控加工中心

GCGZ-CNC-7000高速双工作台数控加工中心

功能简介：GCGZ-CNC 7000高速双工作台数控加工中心，有3个连续受控的数控轴(x，Y，z)；实现三轴联动；x—Y两轴插补，动力头是有一个风冷、高功率、高转速的电主轴。适用在各种幕墙型材平面上加工安装孔、流水槽、锁孔及攻丝(限型号)等加工工序，可加工铝合金、轻质合金及PVC等材料。并能够进行钻孔、铣加工和攻螺纹(铝M6)的加工操作。

GSGZA-CNC-7000四轴数控加工中心

LJZ2B-CNC-500×6000任意角数控双头精密切割锯
GSGZA-CNC-7000四轴数控加工中心

功能简介：GSGZA-CNC-7000四轴数控加工中心，有4个连续受控的数控轴；实现四轴联动；适用在各种幕墙型材平面上加工安装孔、流水槽、锁孔及攻丝(限型号)等加工工序，可加工铝合金、轻质合金及PVC等材料。有些零件可能要在斜面上钻孔攻丝这类的，这时候普通的三轴机床不能做变轴加工，这个时候就要通过四轴加工中心来加工。

功能简介：LJB2B-CNC-500×6000任意角数控双头精密切割锯是为适应我国铝门窗加工行业的发展，经过广泛的市场调研而开发的新型数控锯切设备。该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维修保养。该机主要用于铝、塑门窗及幕墙等型材的锯切加工。切削速度高、加工精度高、生产效率高。机床两锯头可单独工作，也可同时工作，一次切出所需要的长度及端部角度。
LJZ2B-CNC-500×6000任意角数控双头精密切割锯

LJZ2XⅡ－500×4200数显双头精密切割锯
功能简介：LJZ2XⅡ－500×4200数显双头精密切割锯是为适应我国铝门窗加工行业的发展，经过广泛的市场调研而开发的新型数控锯切设备。该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维修保养。该机主要用于铝、塑门窗及幕墙等型材的锯切加工。切削速度高、加工精度高、生产效率高。机床两锯头可单独工作，也可同时工作，一次切出所需要的长度及端部角度。
LJZ2XⅡ－500×4200数显双头精密切割锯

功能简介：该机主要用于铝门窗角码型材下料切割，使用西门子控制系统，自动化程度高，刀具采用硬质合金锯片，切削速度高、生产率高、加工精度高，进给运动副采用直线运动轴承，运动阻力小，精度高，送料机构采用自动送料系统，稳定可靠，效率高，只需一次装夹，便可实现6米角码型材的连续切割，采用磁栅尺系统，控制角码宽度定尺，精度高，控制系统具有自动计数功能。

LJJA-500铝门窗重型角码自动切割锯

功能简介：LJC-500的主要用途适用于铝门窗、幕墙型材以及工业铝型材的90°切割 ，可以切断截面积较大的型切割型才范围广，型材压头与锯片防护罩合为一体，安全可靠，可配合数控定尺台使用，加工效率高。

LJC-500单头切割锯床
LY6－50压力机

功能简介：LY6-50压力机的主要用途该机是铝合金门窗组装专用设备，适用于铝合金型材的冲压工序， 与该设备配套的每个组合冲模可完成多个冲压工序，通过更换不同工位即可完成不同规格系列门窗的冲压加工， 采用圆盘式工作台，六个工作位置，可安装六套模具。通过转动工作台，即可随时调用不同的模具，大大提高了工作效率。

功能简介：LJK-500接口据的主要用途本机是为适应我国铝幕墙及采光天窗加工业的发展而开发的新机型，主要用于铝幕墙及采光天窗型材的端部角度切削，工作台及定位装置调整方便，可切割出型材断面的特殊角度。刀具使用硬质合金锯片，切削速度快、生产率高、加工精度高，两锯头同时工作，能一次切出所需型材端部特殊角度，两锯片可在﹢45°~－45°范围内任意摆动。配置磁栅尺控制系统，实现切割角度和工作台高度的数字显示。

LJK-500幕墙接口据
LXSJ6A-250端切机

功能简介：LXSJ6A-250端切机的主要用途适用于各种型材端面，台阶面的成型加工， 采用型材固定，刀具移动的工作方式，可实现较长型材的多数量、多批次的成型加工，六套组合刀具可根据用户需要组合成任意尺寸，其中两组刀具可在180°范围内调节，一次进给即可在型材端面铣削成所需的榫口尺寸， 进给系统采用变频电机拖动，速度可调，切削进给平稳均匀，加工精度高，表面质量好。

LZZ4A-13多头组合钻
功能简介：LZZ4A-13多头钻的主要用途主要用于铝合金门窗、幕墙型材的钻孔，特别适用于长料及大批量生产，可安装多头钻座，满足多组群孔的同时加工，采用施耐德控制系统，可实现任意机头的联动，动力头数量可选两头至六头。

功能简介：LXF2II-1900×125仿形铣的主要用途用于铝门窗幕墙型材的各类型孔、槽的铣削加工，型材夹紧和电机启动均采用气动控制，安全可靠。靠模调整简单，更换方便，可实现连续加工，生产效率高，操作简单安全。设有水平、垂直两个方向的动力头，型材一次装夹可完成两个方向的加工。

LXF2II-1900×125仿形铣

功能简介：LMZA-140组角机的主要用途适用于铝门窗的角码式冲铆联接，由液压系统提供组角动力，冲铆力量大，工作平稳， 组角刀上下调整范围大，适应较高型材的组角，内定位可上下升降，方便取放型材，可配置双刃组角刀，使铝门窗组角强度更高

LMZA-140组角机

型号：X5032（立式铣床） 生产用途：铣、削加工
加工能力：任意材料 产地：中国

注胶房约300平米

双组份打胶机

二 本工程工厂内加工制作劳动力计划表

单位：人
工 种
级 别
按工程施工阶段投入劳动力情况
电器
维护
机械
维修
材料
下料
玻璃合框
单元组装
搬运
打杂
专职
电工
1

专职机修工

1

下料组

15

合框组

8

单元组装组

50

搬运组

12

杂工

4
合计：91人
工厂加工作业劳动力安排说明：
1. 加工前准备
工作内容：电器维修，设备检修。
人数：专职电工1人、专职机修工1人。
阶段目的：为后阶段生产加工做好设备上的准备
2. 材料下料
工作内容：钢材构件、铝合金型材等下料。
人数：下料组15人。
阶段目的：对材料完成初步切割下料。
3. 玻璃合框
工作内容：玻璃板块窗组装。
人数：玻璃板块合框组8人。
阶段目的：完成玻璃板块窗合框、注结构胶。合片
4. 单元组装
工作内容：单元板块组装。
人数：板块组装组50人。
阶段目的：完成单元板块组装。
5. 搬运、运输
工作内容：将厂内加工好的幕墙成品、半成品运输到工地现场。
人数：搬运组12人。
阶段目的：完成幕墙成品、半成品的运输工作，配合现场幕墙安装施工。
6. 打杂
工作内容：配合上述各组的工作。
人数：杂工4人。
阶段目的：配合上述各组的工作。
7. 针对本工程加工难度大、质量要求高，为了确保工程顺利进行；我司工厂内共有板块堆放面积约2400㎡，本工程投入2400㎡的堆放场地，可堆放5000㎡幕墙面积的幕墙组件；我司会适当提前加工，以备出现意外而不能按时完成幕墙板块的生产加工。
8.按照以上的设备及人员投入每天可完成单元板块100—120樘。

三　加工制作方案
1 生产加工制造体系
工厂内生产加工应以现场安装需求为原则，依据施工进度计划安排，合理布置加工顺序，确保现场施工进度。
我公司成熟的加工制造体系，以现场需求为主，可确保工程施工进度。

项目经理
工程设计组
计调中心
生产部
生产小组
加工组装
质检部
工艺部

项目经理制订总体施工进度计划，工程设计人员编制生产加工过程所需的加工图纸、技术文件及检验和验收规范；设计人员下发图纸等文件前，应依据施工进度安排，同项目经理沟通，了解现场需求，以确保下发需加工的就是现场所需求的。
下发文件统一汇总在计调中心，由计调员，分别发送至生产部、工艺部、质检部。
由生产部计划员，编写工序卡，明确生产加工产品的任务量，同时下达生产产品需用的图纸，加工细目表和技术文件。
由质检部编制并提供给生产部产品加工所需的工艺守则和工艺规程，明确生产加工作业工艺要求。
由工艺员确定生产加工过程的特殊工序（注胶工序和焊接工序）和对其控制的措施，并对其实施过程进行跟踪监督管理。
生产部设备管理员负责按《生产设备控制程序》、《工艺装备控制程序》组织对各种设备、工装、模具的管理，确保为生产提供适宜的设备、工装和模具。设备管理员组织实施对设备的保养和维修、验收，监督作业人员实施对设备的点检，确保适宜的设备投入使用。最后安排生产小组进行加工生产。整套加工体系成熟可靠，可确保加工的质量和进度。
2 生产加工流程

3 加工制作阶段的工期保障措施
在保证了材料供应和设计进度后，工厂制作能否按计划完成，我公司主要采用以下几方面措施：
1） 设置专职计调员，负责协调材料到厂、设计图纸配置、现场需求、生产加工能力、库存场地等统筹安排，各方统一协调，互相配合。
2） 材料到场，有专门人员（库房和搬运班组、质检）检查质量，逆顺序清点入库，保证货到单清。
3） 生产部设置计划员，在计调员管理下编制每天加工计划，生产工人按计划领料加工。
4 加工制作阶段的技术及质量保障措施
加工质量控制一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
4.1 工序质量控制
保证满足环境要求的程序：
工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
生产部严格按设计和工艺守则执行。
设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
工艺装备的维护、保养程序：
工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。
紧急故障的应急措施：
当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
工序的检验控制程序：
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
标准样品、极限样品制作及控制。
对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
4.2 检验质量控制
操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
工序加工中操作者进行首件自检。
班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。
检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
4.3 加工质量检验与评定
加工制作的一般规定：
幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
加工的产品应符合设计图纸要求。
建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，不可视钢材应进行表面热浸镀锌处理，可视面钢材进行氟碳喷涂处理，铝合金应进行表面氟碳两涂处理或其它设计要求的表面处理。
建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
质量分级：
加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。
检验方法：
所有产品及项目均进行抽检。
若产品数量不超过10件，则该批产品全检。
每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。
外协加工产品进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。
质量等级评定：
抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过70％，则该批产品为优等品。
抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于70％，则该批产品为合格品。
第一次抽检中如出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％，则该批产品为合格品。
加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。
返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。
针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。
若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。

5 各类型幕墙构件的加工制作方法
5.1 铝合金型材加工
铝合金型材的加工工艺如下：
领取材料
孔加工
生产准备
下料
型材保护
检验
成品入库

（1）生产准备
生产部接到本工程生产任务计划通知单和设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。
（2）下料
采用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
切割时注意保护铝材装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
(3)孔加工
铝合金型材孔加工分为冲孔加工和钻铣加工，根据实际情况采用不同的加工方式。
冲孔使用国产型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
铣加工使用国产钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（4）型材保护
铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
贴膜完毕，应按要求堆放。
(5) 检验
核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求无法继续返修的报废。
（6）成品入库
成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

5.2 玻璃板块合框工艺
　　玻璃板块合框是将玻璃与铝合金副框用结构进行粘接的过程，本工程中所有与玻璃面材有关的幕墙系统均需要进行玻璃板块合框处理。
领取材料
打胶
合框
固化
检验
成品入库
成品入库
生产准备
玻璃板块合框工艺流程图

（1）生产准备
计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。
生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放玻璃板块组框图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料
生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。
对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。
材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。
（3）合框
根据图纸选择正确的玻璃板块和组好的铝合金框架。
将玻璃放在操作平台上，按要求选用一定厚度的双面胶条，将铝合金框架用双面胶条固定在玻璃上。
（4）打胶
沿玻璃与铝合金框架四周打结构胶，要求结构胶打胶质量饱满，无残遗，表面质量均匀，及时清除残胶。

（5）固化
打完胶后的玻璃板块，放入具有一定温度和湿度的房间（根据结构胶的固化设置），使胶固化，把铝合金副框和玻璃粘牢。
（6）检验
对合框后板块的玻璃与铝合金框架之间的相对位置尺寸是否符合要求。
检验打胶的外观效果。
检验胶是否固化到要求的程度。
（7）成品入库
成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
入库存放

5.3单元板块组装工艺
单元板块组装是将已加工好的铝合金单元框料、玻璃板块、铝合金压板、密封胶条、阴影盒背板、保温防火岩棉、泡沫条、密封胶、铝合金挂件等组件通过螺钉等方法进行组合而成的，
单元板块组装包括铝合金单元窗单元板块的组装和玻璃幕墙单元板块的组装。
单元板块的组装，将在单元组装车间进行，
（1）加工工艺如下
第一步骤：产前准备
※ 生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
※ 按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
第二步骤：材料领用
※ 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
※ 要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。
第三步骤：加工
※ 型材
产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库
A．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工，首检必须执行。
B．在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。
C．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。
D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。
※ 附件
按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位，不得随意替代、混淆。
第四步骤：组件
※ 中空玻璃组件
按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。

※ 铝板组件
按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。
※翻窗边框组件
a.按加工图要求加工框料后穿入胶条，组角处去毛刺。
b.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。
c.胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。
※翻窗扇框组件
a.严格按加工图要求加工扇框料，组角处去毛刺。每次加工前必须试加工一支型材，以确保加工精度，首检合格后再批量生产。
b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。
c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。
d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。
※玻璃翻窗组件
a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
b.按组装图要求把玻璃固定在扇框上， 注意边缘尺寸。
c.结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。
注意：严格控制厚度尺寸公差。
※组件总要求
在组件明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
第五步骤：单元式幕墙板块框架组装
※ 框架组装
A. 把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。
B. 把横竖框上的胶条先穿好， 两端各留10mm使胶条处于自然状态。最后对于竖框胶条槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉，以防止胶条松动、变形、脱落。　
C. 横框胶条余量组框时切掉。
D. 横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。在安装横框之前把支撑件（3支）按组装图所示窜入竖框槽口内。
E. 组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。
F. 横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶
注意：凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。
第六步骤：板块组装
※ 中空玻璃组件安装
A. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件， 按组装图要求进行组装。
B. 全部平落在框架内， 使付框豁口与锁扣位置相对应， 由上向下推到位。
C. 安装限位角片， 钉帽处用胶密封， 放置橡胶垫， 泡沫棒。
注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触， 两侧与框架边缘对齐。
※ 铝板组件安装
A.对照组装细目铝板编号选取组件，按组装图要求进行组装。
B.把铝板组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。铝板组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，上付框与上横框全部实接触）后固定。
※ 翻窗边框组件安装
a. 对照组装细目翻窗边框组件编号选取组件，按组装图要求进行组装。全部平落在框架内。
b. 先把两侧用带胶的螺钉固定，再用螺钉分别与上下方的横框连接。注意钉帽，钉头处抹胶，保证钉孔处的水密性，要求美观干净。
c. 边框组件固定后，边框周边与横竖框构成的胶槽（4×5）用胶密封，保证内视效果美观、干净。正面两侧竖框槽内胶槽放入泡沫棒后用胶密封，两端开口处用泡沫棒塞好后再用胶密封。
（4）单层单元板块组装工艺流程
集件 →单元框穿插接胶条工序 →单元框粘单面贴工序→单元横框端面涂密封胶工序→单元竖框端面涂密封胶工序→单元组框工序→单元框清理残胶工序→单元框检测工序→单元框钉头涂密封胶工序 →安装单元背板工序→安装单元背板角片工序→切割岩棉工序→安装岩棉工→安装岩棉加强筋工序→粘铝箔胶带工序 →单元背板涂密封胶工序→清洁玻璃工序→粘单面贴工序→置入玻璃并调整工序→检测工序→注结构胶工序→清理结构胶工序 →固化工序 →粘美纹纸工序 →粘双面贴工序→穿横框胶条工序 →穿竖框胶条工序→涂密封胶工序→胶条角部涂密封胶工序 →清理密封胶工序 →固化工序→清洁工序。
a集件

操作方法
由专人按设计图纸及细目集件，经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后，运至组装工位。
a. 单元框穿插接胶条工序

操作方法
除去横、竖框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入横、竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐，胶条与框两端注入胶水，保证胶条不窜动，胶条的倒偏方向朝单元内侧。

b. 单元框粘单面贴工序

操作方法
在框型材对接端面腔内粘单面贴（5*5），保证牢固，与框型材端面平行， 且单面贴外侧距型材端面5mm。
c. 单元横框端面涂密封胶工序

操作方法
使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm。

d. 单元竖框端面涂密封胶工序

操作方法
使用“三块抹布”的操作方法将竖框腔内单面贴外侧的基面及竖框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在竖框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证竖框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm。
e. 单元组框工序

操作方法
用气动起子将十字刀头卡牢，用盘头自攻钉将框型材连接牢固，自攻钉必须与型材垂直，保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。用风管将单元上的铝屑吹净。

f. 单元框清理残胶工序

操作方法
用抹布和刮板将残留在单元内外侧的耐候密封胶清理干净。
g. 检测单元阶差

操作方法
用直角尺及塞尺检测单元阶差，保证单元各处阶差≤0.2mm。

h. 检测单元缝隙

操作方法
用塞尺检测单元缝隙，保证单元各处缝隙≤0.2mm。
i. 检测单元对角线

操作方法
用钢卷尺检测单元对角线，保证单元对角线≤2mm，长、宽偏差≤0.5mm。

j. 单元框钉头涂密封胶工序

操作方法
单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶（灰色）。
k. 安装单元背板工序

操作方法
将背板平铺在工装上，用尼龙垫片调整背板与横、竖框间隙，使背板居中，然后用气动起子将十字刀头卡牢，将安装背板用的不锈钢盘头自攻钉把背板、尼龙垫片与横、竖框连接牢固。（注意：气动起子与背板之间必须保持垂直）。

l. 安装单元背板角片工序

操作方法
把工装固定在横、竖框上，确定好各角片的位置，用手电钻将孔钻好（必须保证钻头与横、竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，将角片用不锈钢盘头自攻钉把角片安装在横、竖框上，并在角片与框之间放入尼龙垫片，垫片与框之间涂耐候密封胶（灰色），攻钉前钉孔注胶，钉帽、钉尾盖胶，之后将残胶、铝屑清理干净。
m. 切割岩棉工序

操作方法
用壁纸刀将岩棉根据图纸尺寸切割成型。

n. 安装岩棉工序

操作方法
将岩棉平放在背板上，岩棉与横、竖框四周间隙应相等、均匀。
o. 安装岩棉加强筋工序

操作方法
将加强筋与竖框连接用的孔用手电钻钻好（必须保证钻头与竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，用不锈钢盘头自攻钉将加强筋与竖框固定。之后将铝屑清理干净。

p. 粘铝箔胶带工序

操作方法
用铝箔胶带将所有岩棉接缝以及岩棉与横、竖框四周的间隙处粘接，不允许外观见到岩棉丝。
q. 单元背板涂密封胶工序

操作方法
单元背板、岩棉安装完成后，用手动胶枪在背板与框型材的间隙处涂耐候密封胶（灰色），胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。钉头涂耐候密封胶（灰色），之后将残胶清理干净。

r. 清洁玻璃工序

操作方法
将中空玻璃置于组装架上，将中空玻璃四周的残胶清理干净，之后将中空玻璃两面擦拭干净，同时检查中空玻璃两面有无划伤、破损。
s. 粘双面贴工序

操作方法
将按图纸要求的双面贴按图纸位置粘在框型材上，双面贴端头处应切割平直，对接时保持两双面贴平行、接头无缝隙；接头必须在单元的竖框上方以及在上横框上，保证单元整洁美观；之后将单面贴保护纸带揭掉。

t.置入玻璃并调整工序--置入玻璃

操作方法
将吸盘置于中空玻璃表面，之后将中空玻璃置于单面贴上。
u.置入玻璃并调整工序(调整玻璃)

操作方法
调整中空玻璃位置，左右与竖框边界距离均匀，下部与双面贴靠严，同时注意保证双面贴平整、无褶邹，与玻璃粘接牢固。

v.检测工序

操作方法
用直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差，保证中空玻璃阶差≤0.5mm。
w.注结构胶工序