双酚A设备及钢结构方案.docx

目 录
一 工程概况 3
二 编制依据及执行标准 4
三 编制说明 4
四 钢结构及设备安装工程量 4
4.1 设备安装工程量 4
4.2 设备制作安装工程量 5
4.3 钢结构制作安装工程量 6
五 施工程序及要点 7
5.1 钢结构及设备安装施工流程 7
5.2 钢结构及设备安装施工要点 9
六 总体施工进度安排 9
6.1 机工具及人员准备,主材、辅材采购 9
6.2 钢结构及设备爬梯平台预制 9
6.3 钢结构及设备安装 9
6.4 设备单体试车 9
6.5 钢结构，设备施工进度计划 9
七 施工机工具计划 16
八 钢结构主材采购计划及设备到货要求 18
8.1 钢结构主材计划 18
8.2 设备到货时间要求 20
九 钢结构及设备安装手段用料计划 22
十 钢结构及设备安装辅材计划 22
十一 施工人员安排及编制 24
11.1 施工人员进场计划 24
11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图 25
11.3 施工人员编制、管理及任务分配 26
11.4 对进入双酚A施工现场的施工人员要求 26
十二 施工部暑 26
12.1 施工准备 26
12.2 钢结构预制 27
12.3 钢桔构及设备安装 27
12.4 钢结构及设备安装与土建的交叉作业 27
十三 钢结构施工方法及质量、HSE要点 28
13.1 钢结构预制 28
13.1.1 人员及主要机械配置 28
13.1.2 预制场的位置及预制件的存放 28
.13.1.3 预制施工技术及质量控制 29
13.1.4 HSE措施及注意事项 30
13.2 钢结构安装 30
13.2.1 安装人员及主要施工机械配置 30
13.2.2 施工方法 31
十四、设备安装及质量、HSE要点 40
14.1 设备布置情况 40
14.2 具有一定施工难度的大件设备情况 43
14.2.1重量大于20 t或高度大于15m的设备 43
14.2.2钢结构框架内（上），安装位置在EL18.000以上的设备位号 44
14.3 设备与钢结构的交叉作业程序 46
14.4. 静设备安装 46
14.4.1 静设备安装程序 47
14.4.2 静设备安装准备工作 47
14.4.3 静设备基础的验收 48
14.4.4 静设备开箱检查 49
14.4.5 静设备施工方法 49
14.4.6 换热设备安装 51
14.4.7塔的安装 52
14.5 动设备施工 53
14.5.1双酚A装置隶属动设备类别及数量 53
14.5.2 动设备分布情况 53
14.5.3 动设备安装规定 54
14.5.4 泵安装 56
14.5.5风机安装 58
十五 非标设备制作施工方案 61
15.1 非标设备制作工程量及分布情况 61
15.2 预制场地选择与组焊平台 61
15.3 对工具、索具的特殊要求 62
15.4 人员安排及进度计划 63
15.5 技术要求及执行标准 63
15.6 施工方法 63
15.6.3 产品料仓V-601A/B的制作 65
15.7 罐及料仓的试验 67
15.8 罐及料仓酸洗、抛光 68
十六 大件（三超）设备的吊装方案 68
16.1 本项目大件（三超）设备的界定 68
16.2 大件吊装方法的确定 68
16.3 大件吊装机具的确定 68
16.4 设备的捆绑与平衡梁 69
16.5 大件设备吊装程序 69
16.6 设备、吊车的摆放位置及进场通道（如图） 69
16.7 大件设备验收与附件安装 75
16.8 吊装准备 75
16.8.1道路及地基处理 75
16.8.2机、索具准备 75
16.9吊装施工工艺 75
16.9.1吊车工况选择及主要性能指标 76
16.9.2吊装索具计划 76
16.9.3设备吊装 76
16.10 安全技术措施 77
十七 钢结构及设备安装A、B、C工序质量控制点的设立 77

一 工程概况
1.1 惠州海成化工有限公司 2.5 万吨/年 BPA 装置建、构筑物面积约为 7400 m2 ，占地面积约为 5800 m2 。工厂面积为50*98（m2），主装置钢结构为二层，局部为三至九层、最高层钢结构框架的标高为EL53000。最重大设备为3602区中的第一结晶器（C-301），重量为30.9T、高度为34350mm，安装高度最高的大型设备为3603区的造粒塔（C-501），顶面安装高度为EL47000；设备及钢结构主要布置在6个区域：3600区（双酚A装置街区）、3601区（BPA工艺主框架）、3602（BPA结晶框架）。3603区（BPA粒料处理和包装）、3658区（BPA中间罐区）、3642区（BPA废水池）。
1.2 双酚A装置由中国石化工程建设公司设计，北京华旭工程建设监理事务所进行工程监理；土建工程已于9月15日正式开工，计划11月15日完工具备交安条件。
钢结构及设备安装工程计划11月15日开始安装，11月1日进行钢结构预制。
二 编制依据及执行标准
2.1 由中国石化工程建设公司提供的设计图纸。（钢结构及设备部分）
2.2 钢结构工程施工及质量验收规范 GB50205-2001 2.3 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83
2.4 起重机械安全规程 GB6067-85
2.5 炼油、化工施工安全规定 SH3505-99
2.6 工程建设交工技术文件规定 SH3505-93
2.7 钢制压力容器 GB150-98
2.8 管壳式换热器 GB151-99
2.9 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
2.10 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
2.11 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98
2.12 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001
2.13、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001
2.14、建筑钢结构焊接技术规程 J218-2002
三 编制说明
3.1 本施工方案着重叙述钢结构及设备安装的施工组织、安装方法、施工程序及每道工序的施工过程及注意事项。
3.2 本施工方案中不单列质量控制、管理，HSE管理与控制部分，该部分内容的关键点将在每道工序中体现，并同时执行本项目施工组织设计中的质量计划、HSE计划。
3.3 本方案不包括防腐、保温、防火的内容，该部分工作另有详细方案。
3.4 本方案经监理、业主审批后作为钢结构及设备安装作业指导书，要求每位班组长、档长必须认真仔细阅读并严格按施工方案进行施工。
四 钢结构及设备安装工程量
4.1 设备安装工程量
现场安装的设备数量与总重量
序号
设备名称
数量
1
反应器-R
4台
2
塔-C
13台
3
受槽-V
48台
4
储罐-T
4台
5
换热器-E
62台(其中8台重复)
6
泵-P
96台
7
真空泵-K（201、301、401、801）
4台
8
搅拌器-A
5台
9
鼓风机-K（K-501、K-901A/B）
4台（CL601鼓风机一台）
10
分离机-S
3台
11
输送机械-X
11台
12
静态混合器-M
6台
13
过滤器-F
18台
14
给料机械-RV
7台
15
手动、电动葫芦-CR
9台
16
除尘器-CL
2台
17
包装机-X
3台

合计：299台

总吨位（净重）：666T
注：:单台设备的重量、规格、材质详见设备一览表；其中C-501大件设备由业主委托厂商现场组装与焊接，设备的吊装工作由我公司完成。。
4.2 设备制作安装工程量
本工程需现场制作安装的设备如下
序号
名称
位号
材质
规格
重量（T）
分布位置
1
丙酮储罐
T-101
304
φ3500×5×5450
3.56
中间罐区（3658）
EL0.000层
2
苯酚罐
T-102
304
φ3880×5×7950
4.625
中间罐区（3658）
EL0.000层
3
反应排放罐
T-201
304
φ6780×5×8550
10.1
中间罐区（3658）
EL0.000层
4
排放罐
T-301
304
φ4850×5×8300
5.96
中间罐区（3658）
EL0.000层
5
产品料仓
V-601A/B
304
φ5500×6×12700
14.7
PBA粒料处理和包装区（3603）EL10.800层
非标制作总量为：53.645T

业主委托厂商安装的设备及附件
序号
设备名称
设备位号
数量
（台）
安装内容
安装厂家
1
造粒塔
C-501
1
设备本体
大连宝原核设备有限公司
2
裂解反应器
R-801
1
填料、支撑
武汉宏朗石化设备制造有限公司
3
脱水塔
C-201
1
填料、支撑
武汉宏朗石化设备制造有限公司
4
气提塔
C-404
1
填料、支撑
武汉宏朗石化设备制造有限公司
5
苯酚塔
C-703
1
填料、支撑
武汉宏朗石化设备制造有限公司
6
甲醇塔
C-704
1
填料、支撑
武汉宏朗石化设备制造有限公司
7
尾气洗涤器
C-903
1
填料、支撑
武汉宏朗石化设备制造有限公司
8
脱酚塔冷凝器
V-402
1
填料、支撑
武汉宏朗石化设备制造有限公司
9
气提塔冷凝器
V-403
1
填料、支撑
武汉宏朗石化设备制造有限公司

4.3 钢结构制作安装工程量
序号
区号
安装位置
钢结构重量（T）
备注
1
3600
双酚A装置街区
55

2
3601
BPA工艺主框架
500

3
3602
BPA结晶框架
97

4
3603
BPA粒料处理和包装
58

5
3658
BPA中间罐区
7

6
全厂
全厂设备楼梯平台
35

累计量
754

五 施工程序及要点
5.1 钢结构及设备安装施工流程(如图)

设备验收、平台爬梯组装
基础验收
施工准备
设备及钢结构施工程序流程图
预留设备安装、设备精调

钢结构及设备支撑防火、防腐施工

设备单体试车、交工验收

设备拆检、清洗、回装

钢结构分项工程交工验收

3601、3602区预留
设备基础施工

3601、3602区地面设备安装

层间设备及最上层钢结构安装
3603区EL10000层钢结构厂房安装
上层钢结构安装
框架上设备安装
3602区钢结构
安装
3658区设备、钢结构制作安装
制安
3601钢结构层间
设备安装
3601区钢结构安装
（自西至东）
3600区钢结构安装
（自南至北）
3602区里层6台设备安装
（至西到东）
主辅材准备
机工具准备
人员准备
主辅材报验
主材除锈防腐
钢结构预制、地面成形
垫铁布置
底板找平
施工方案编制
技术交底
图纸会审

5.2 钢结构及设备安装施工要点
5.2.1 钢结构主材按设计要求选用大型钢厂按国家标准生产的、产品质量有保证的H型钢，货到后送防腐场，除锈防腐合格后现场进行预制组装。
5.2.2 钢结构预制要求：在吊车吊装重量允许前提下加大地面组装深度，尽可能采取成片、成框预制、安装，减少高空作业，加快安装进度;
5.2.3 影响设备及钢结构安装的设备基础必须暂缓施工.
5.2.4 设备的到货时间需业主配合务必控制好,提前到货无处存放,晚到对工程进度将造成大的影响.设备到现场后的卸放点即为起吊点。
5.2.5 塔类设备吊装时须带上尽可能多的平台爬梯、接管、保温设施。

六 总体施工进度安排
6.1 机工具及人员准备,主材、辅材采购：
2005年09月15日--2005年10月30日
6.2 钢结构及设备爬梯平台预制:
2005年11月01日--2005年11月15日
6.3 钢结构及设备安装:
2005年11月15日--2006年02月15日
6.4 设备单体试车:
2006年06月01日--2006年07月30日
6.5 钢结构，设备施工进度计划

七 施工机工具计划
注：本计划不含防腐保温设备、工具
序号
名 称
规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
汽车式起重机
16T
台
1
2005.10.25
主材卸运
2
履带吊
25T
台
1
2005.11.1
钢结构安装
3
履带吊
50T
台
1
2005.11.1
钢结构安装
4
履带吊
100T
台
1
2005.11.
设备结构安装
5
汽车式起重机
160T
台
1
2005.11
设备结构安装
6
台钻
φ25
台
2
2005.10.30

7
磁力钻
φ50
台
2
2005.10.30

8
角磨机
GWS7-150
台
10
2005.10.30

9
角磨机
GWS14-100
台
10
2005.10.30

10
内磨机
GGS 27 C
台
4
2005.10.30

11
金属切割机
GC0 14-2
台
2
2005.10.30

12
经纬仪
J2
台
2
2005.10.30

13
水准仪
S3
台
2
2005.10.30

14
硅整流焊机
ZX5-500
台
10
2005.10.30

15
交流焊机

台
10
2005.10.30

16
等离子切割机

台
2
2005.12.1
贮罐制安用
17
氧,乙炔工具

套
8
2005.10.30

18
半自动切割机
CG-30
台
2
2005.10.30

19
手动葫芦
2T
台
10
2005.10.30

20
手动葫芦
5T
台
5
2005.10.30

21
焊条烘干箱
ZYH-60
台
1
2005.10.30

22
焊条保温箱
150
台
1
2005.10.30

23
焊条保温筒

个
20
2005.10.30

24
空气压缩机
2V-10/10
台
2
2005.10.30
贮罐制安用
25
电动试压泵

台
2
2006.1.
贮罐制安用
26
超声波探伤仪

台
1
2005.11.15
结构焊缝检测
27
X射线探伤机

台
1
2005.11.15
贮罐制安用
28
卷板机

台
1
2005.11.15
贮罐制安用
29
剪板机

台
1
2005.11.15
钢结构肋板用
30
螺旋千斤顶
10T
台
2
2005.11.15
校正用
31
螺旋千斤顶
5T
台
4
2005.11.15
贮罐制安用
32
磁力铅垂

个
6
2005.10.30

33
角尺
300
把
10
2005.10.30

34
角尺
500
把
4
2005.10.30

35
钢盘尺
20m
把
2
2005.10.30

36
卷尺
5m
把
15
2005.10.30

37
直尺
1m
把
4
2005.10.30

38
大锺
8P
把
4
2005.10.30

39
手锤
2.5P
把
10
2005.10.30

40
游标卡尺
200
把
1
2005.10.30

41
磁力表架

个
4
2005.10.30

42
百分表
0.01
个
6
2005.10.30

43
水平仪
0.02
把
2
2005.10.30

44
塞尺

把
2
2005.10.30

45
水平尺

把
8
2005.10.30

46
重型套筒钣手

把
1
2005.10.30

47
活动钣手
12”
把
4
2005.10.30

48
活动钣手
10”
把
4
2005.10.30

49
敲击钣手
M30/33/39/45
把
各1
2005.10.30

50
样冲

个
8
2005.10.30

51
二级配电箱

套
4
2005.10.30

52
五芯电缆
1*16+4*50
米
300
2005.10.30

八 钢结构主材采购计划及设备到货要求
8.1 钢结构主材计划

8.2 设备到货时间要求

九 钢结构及设备安装手段用料计划
注：本计划不含防腐保温手段用料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
活动脚手架
2米
副
20
2005.11
根据需用量进场
2
活动脚手架
1米
副
20
2005.11
根据需用量进场
3
枕木
180*180*2000
条
200
2005.11

4
钢丝绳
φ40
m
6
2005.11

5
钢丝绳
φ32
m
10
2005.11

6
钢丝绳
φ18
m
100
2005.11

7
钢丝绳
φ12
m
300
2005.11

8
卸扣
50T
个
2
2005.11

9
卸扣
20T
个
4
2005.11

10
卸扣
5T
个
10
2005.11

11
卸扣
2T
个
10
2005.11

12
尼龙绳吊装
10T
条
2
2005.11
长8米
13
尼龙绳吊装
3T
条
4
2005.11
长6米
14
钢板
t=16
M2
100
2005.11
垫路、组装平台
15
麻绳
φ20
M
150
2005.11

16
竹架板

块
200
2005.11

17
槽钢
{16
M
42
2005.12
胀圈用
18
不锈钢角钢
L50
M
18
2005.12
不锈钢罐用
19
橡胶板
δ=4
M
15
2005.12
不锈钢设备保护
20
安全带

付
50
2005.11.1
安全防护用品
21
安全帽

顶
80
2005.11.1

21
电焊线
50
套
20
2005.11.1

22
胶管

付
20
2005.11.1

十 钢结构及设备安装辅材计划
注：本计划不含防腐保温材料,钢结构焊接所用焊条型号为E4303、牌号为J422
序号
名 称
规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
电焊条
J422、φ4.0
T
15
2005.11.1
陆续到货
2
电焊条
J422、φ3.2
T
7
2005.11.1
陆续到货
3
不锈钢焊条
A102
T
1
2005.12
陆续到货
4
砂轮片
φ150
块
300
2005.11.1
陆续到货
5
砂轮片
φ100
块
200
2005.11.1

6
切割片
φ400
块
50
2005.11.1

7
切割片
φ100
块
50
2005.11.1

8
内磨头

个
25
2005.11.1

9
小开关箱

套
10
2005.11.1
内设漏电保护
10
二相电缆线
1*1.5+2*2
m
300
2005.11.1
小开关箱用
11
插座及插头

套
20
2005.11.1

12
太阳灯
1000W
套
20
2005.11.1

13
焊工面罩

个
20
2005.11.1
头带式
14
焊工面罩

个
10
2005.11.1
手拿式
15
防护面罩

个
20
2205.11.1
打磨
16
防护眼睛

付
10
2005.11.1
气割
17
棉纱

KG
15
2005.11.1

18
凡线

KG
1
2005.11.1

19
石笔

盒
5
2005.11.1

20
粉笔

盒
5
2005.11.1

21
割嘴
小号、中号
盒
各2
2005.11.1

22
氧气

瓶
450
2005.11.1

23
乙炔

瓶
225
2005.11.1

24
劳保用品

2005.11.1
满足须求为原则
25
斜垫铁
120*70*18
组
600
2005.11.1
泵安装用B2型
26
斜垫铁
160*90*18
组
450
2005.11.1
塔受槽用B3型

平垫铁
120*70*20
块
600
2005.11.1
平2

平垫铁
160*90*20
块
450
2005.11.1
平3

十一 施工人员安排及编制
11.1 施工人员进场计划（不含防腐保温人员）
序号
工种
性别
数量
进场时间
姓名
1
设备及结构工程师
男
1
2005.9.15
李利沙
2
起重工程师
男
1
2005.10.15
吴 刚
3
安全员
男
1
2005.11.05

4
铆钳工
男
20
30/10进8人、15/11进12人

5
起重工
男
5
30/10进2人、15/11进3人

6
焊工
男
21
30/10进6人、15/11进15人

7
辅工
男
16
30/10进6人、15/11进10人

合 计

65人

11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图

项目经理
第一层

总工程师
施工经理
第二层

防腐、保温、防火工程队
结构、设备、起重工程师
第三层

辅工班

焊工班

起重工班

铆钳
工班

防火班

防腐班

保温班

第四层

3602—3603区施工组
3600—3658—3603区施工组
3601—3603区施工组

第五层

安装档

预制档

安装档

预制档

安装档

预制档

第六层

11.3 施工人员编制、管理及任务分配
施工工人分四大班，设大班长四名分别为：铆钳工班、焊工班、起重班、
辅工班 ，铆钳工班为主要班组，其它班组为配合班组，班长进行班内工作安排及与其它班组间的人员协调工作，并同时执行项目经理、施工经理在人员、机械上的统一安排。
铆钳工班：完成所有设备安装、制作、钢结构预制安装工作。
焊工班：除完成独立的焊接工作外，必须配合铆钳工的点焊工作
起重班：配合铆钳班完成设备及钢结构的吊装工作，材料的倒运工作。
辅工班：由班长、施工经理统一协调指挥，主要配合铆钳工、起重工，同时完成脚手架的搭拆、氧气乙炔的供应等其它杂事。
11.4 对进入双酚A施工现场的施工人员要求
11.4.1 铆钳工15人以上能登高作业,年龄在25-35岁之间,平均技术等级为6级
11.4.2 参与本项目设备制作钢结构安装的焊工必须具有：1G、2G、3G、4G焊接位置的有效合格证，年龄40岁以下，至少有12名焊工可登高作业。
11.4.3 4名起重工必须全部能登高作业，有丰富的大件设备吊装经验，年龄在45岁以下。
11.4.4 辅工即为壮工,年龄20-35岁之间，要求较好的身体素质，其中15人能登高作业，10人有脚手架施工经验，成批使用，不招收散工，集体意识及法法制观念是对辅工的基本要求。

十二 施工部暑
12.1 施工准备:2005年9月15日至10月30日
12.1.1 主材采购：主要是钢结构H型钢、槽钢、角钢、钢板的采购，按公司质量手册（QM/HSJ—2003）7.4条中的有关内容进行,所购产品的质量及到货时间务必严格控制好.
12.1.2 技术准备:设备及钢结构工程师、起重工程师、及四大班长须提前进场，熟悉图纸及施工规范，编制施工方案、材料计划，联系并落实施工要员。
12.1.3 机具工具准备：按施工机具计划准备施工机械，特别要联系好长期使用和间断租用的大、中型吊车。
12.1.4 手段用料及辅材准备：按上述计划配置，以租用为主。
12.2 钢结构预制:2005年11月1日至11月15日
预制人员:铆钳工8人、焊工6人、起重工3人、辅工6人10月30日到现场，11月1日开始预制。内容为：3600区钢结构管廊从南往北分片预制；3601区工艺主框架从西往东分片预制；3602区最先吊装的6台设备平台、爬梯预制及钢结构肋板、加强板的下料。
12.3 钢桔构及设备安装：2005年11月15日至2006年2月15日
如施工程序流通程图所示，将主要班组铆钳班20人分为三小组,每组6人并参入所需的焊工、起重工、辅工后成为三个相对稳定的综合组，由班长、施工经理对配置的人员、机具适时地进行合理调整，以无窝工现象、先主要后次要为原则，做到分工不分家。其工程范围划分如下：
第一综合组：从3600区南面开始施工，完成3600区的钢结构、设备安装，3658区4台不锈钢罐及不锈钢产品料仓的设备、结构制安后，加入工艺主框架的施工行列。
第二综合组：从安装3602区最先吊装6台上的平台、爬梯开始，完成3602区钢结构及设备安装工作后，进行3603区粒料包装钢结构厂房的施工。
第三综合组：从3601区西面钢结构框架安装开始，完成3603区工艺主框架（含3603区最高层EL53000层框架及设备）所有钢结构及设备安装工作。
12.4 钢结构及设备安装与土建的交叉作业。
12.4.1 钢结构及设备基础必须在11月15日施工完,具备安装条件,同时土建队需将施工场地交给安装队.
12.4.2 大件设备吊装及钢结构施工场地机械通行线路上的土建基础必须暂缓施工,设备位号及分布如下:
3602区 E-012、P-302、P-301A/B、P-308、P-307A/B、P-309、P-310。
3601区 P-010A/B、Z-012、P-904、V-904、E-904、F-903、P-313A/B、
P-315A/B、P-803A/B、P403A/B、P401A/B、P402A/B。
12.5 设备的单体试车：按本方案总进度要求安排在2006年06月01日--2006年07月30日，本阶段电气仪表及工艺管道安装工作基本结束，设备具备试车条件。，先试泵类设备。再试风机、输送机械
l 单体试单工作分两步完成。
第一步：完成96台泵的试运工作，用水为介质进行单试。
第二步：完成真空泵、鼓风机、分离机、输送机械、给料机械的试运行工作，以空气为介质试车 进行空负荷运转。
整套装置的单试工作计划用60天完成，需业主提供水、电。施工单位为主，业主及制造厂为辅共同完成。单试合格后进行中间交接。

十三 钢结构施工方法及质量、HSE要点
在钢结构与设备安装相互约束非常大的本工程中，施工顺序及施工方法的选择显得非常重要，任何细小的疏漏或考虑不周都将会对本工程造成大的影响和伤害，因此施工中的每一道工序、每一步工作都必须认真仔细地完成。
钢结构与设备的安装顺序在第五节中已经做了大致描述，详细的顺序应按第六节中的WBS进行，本节主要讲施工方法、过程。
13.1 钢结构预制
13.1.1 人员及主要机械配置
如施工部暑所述，预制人员为铆钳工8人、焊工6人、起重工3人、辅工6人共23人分4组进行预制工作，配备16T汽车吊一台、50T履带吊一台（配合倒运）。
★ 第三组：3601区钢结构预制组，进行3601区A1、A2---A10柚线结构预制。
★ 第一组：3600区钢结构预制组，进行3600区管廊钢结构预制。
★ 第二组：3602区设备平台预制组，进行3602区最先吊装6台设备平台预制。
★ 第四组：本项目板材加工预制组，进行钢结构及设备平台的板材加工预制
13.1.2 预制场的位置及预制件的存放(见附图1)
★. 装置东南角(3638区)设型钢堆放下料预预制场，用枕木铺设组装平台，3601区钢结构组对成片后，用50T履带吊送往3601区该构件的安装位置存放.（不得阻塞通道）
★ 中间罐区、3602区的北面作为3600区、3602区钢结构及设备爬梯平台型材堆放、下料、预制场，用枕木铺设组装平台，3600区钢结构及3602区设备平台在此组对成型后，用50T履带吊送往3600、3602区该构件的安装位置存放。（不得阻塞通道）本预制场布置2个作业组。
★ 中间罐区南半部作为本项目板材堆放、下料场，钢结构所有的肋板、底板、加强板及其它板材加工全部在此进行。
★ 预制件应水平摆放，底部用方木垫平，中间也须方木隔开，最先安装件摆放在上部，因此须预先估算15天内可完成的预制量（约200T），从与安装顺序相反的方向开始预制，即在15天的预制期限内先安装的后预制。安装阶段的预制顺序与安装相同。
.13.1.3 预制施工技术及质量控制
★ 本项目钢结构的设计大部分为焊接联接,预防焊接变形是钢结构施工质量的主要控制点,预制成片的钢结构须全部点焊牢固并同时加强后方可施焊, 多层焊不能一次焊完,须对称分层焊接.,
★ 预制成片的钢结构吊装时应用角钢或管子加强，起吊捆绑点必须考虑不能产生变形。
★ 为减少焊接变形消除预埋地脚螺栓的位置偏差，预制时立柱底板、肋板不与立柱相联。
★ H型钢的对接务必按图施工，对接型式（如图）

★ 肋板、加强板、联接板用半自动功割机下料，立柱端面用磨光机磨平必要时使用端面铣刀铣铣平。
★ 预制尺寸误差及变形控制
钢结构预制检查项目允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立柱总长度
±5.0
用钢尺检查
2
梁与梁之间距离
±2.0
用钢尺检查
3
各层间框架对角线之差
H/2000且不大于5
用钢尺检查
4
立柱之间距离
±4.0
用钢尺检查
5
柱身扭曲
H/200且≤5.0
用拉线、钢尺检查
6
柱身弯曲矢高
H/1500且≤10.0
用拉线、钢尺检查
7
接口错边
2.0
用焊接量规检查
8
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
用钢尺检查
钢结构组装成片焊接完工后须进行质量报验，质量控制等级为BR级.
13.1.4 HSE措施及注意事项
★ 每个预制场须开设两套气割，在气割点10米处设立4根钢桩，高1.8米,钢桩顶部布置用镀锌铁皮制作的防雨、防晒罩，两个一组，两组间距为6米，一组用铁丝固定氧气瓶，一组用铁丝固定乙炔瓶；乙炔表上必须安装防止回火器
★ 汽车吊工作时四条友腿应用枕木垫牢，工作区域用彩带隔离，严格按起重规范要求施工。
★ 焊机必须接地，用φ50钢管埋深2米作为接地极与焊机连通。
★ 用带漏电保护的小开关箱（辅材计划中有）做为砂轮机及磨光机的电源。
★ 焊线必须每天收放，预制现场必须每天清扫。
13.2 钢结构安装
13.2.1 安装人员及主要施工机械配置
： 钢结构及设备作业人员81人，分三个综合组同时作业，每组作业人员的
数量、工种搭配由施工经理和四大班长共同协商确定，可调但相对稳定。
★ 第一综合组：配16T吊车从3600区钢结构管廊开始施工。
★ 第二综合组：配16T吊车从3602区的设备平台组装、接管安装开始施工。
★ 第三综合组：前期配25T履带吊车从3601区钢结构框图架开始施工。中期
使用50T履带吊，后期使用100T履带吊或200T汽车吊。
13.2.2 施工方法
★ 基础验收、划线，表面处理（铲麻面）
★ 底板安装找平:在底板上划出立柱位置线和中心线；底板找平用水准仪进
行，立柱底板间不平度误差控制在5mm以下；立柱底板自身的不水平度用
水平仪找平，误差控制在3mm以下；立柱底板的高度及水平度用4个螺母进行调整，预先将4个调整螺母拧在4个角的预埋地脚螺栓上，再将焊好剪彩力键的底板安装在调整螺母，调整好后安装方垫片和上部的2个螺母，用敲击钣手打紧，然后书面通知土建施工队用C4