机房施工工艺.docx

第一节 土建工程施工方案 3
一 活动地板施工工艺 4
1、材料作法 4
2、质量要求 4
3、施工工艺流程 4
二、花岗岩踏步施工工艺 5
1、材料作法 5
2、质量要求 5
3、施工工艺流程 5
三、地砖施工工艺 6
1、材料做法 6
2、质量要求 6
3、施工工艺流程 6
四、铝合金吊顶施工工艺 6
1、材料做法 6
2、质量要求 7
3、施工工艺流程： 7
五、 矿棉板吊顶施工工艺 7
1.材料做法： 7
2.质量要求： 7
3.施工工艺流程 8
六 、石膏板隔断施工工艺 8
1.材料做法 8
2.质量要求 8
3.工艺流程 9
七、 玻璃自由门施工工艺 9
1.材料做法 9
2. 质量要求 9
3.工艺流程 10
八 、钢制防火门施工工艺 10
1.材料做法 10
2.质量要求 10
3.施工工艺流程 10
九、铝塑板墙柱面施工工艺 11
1. 材料做法 11
2.质量要求 11
3.施工工艺流程 11
十、墙面乳胶漆施工工艺 12
1.材料做法 12
2.质量要求 12
3.施工流程 12
第二节 电气工程施工方案 12
一、 照明工程安装工艺 12
1.灯具 12
2. 荧光灯安装 13
二、 线敷设施工工艺 14
三、 电缆敷设施工工艺 16
四、线槽敷设施工工艺 17
五、配电设备安装工艺 18
第三节 空调新风系统安装方案 18
一新风系统安装工艺 18
1.施工准备 19
2.现场测绘 19
3. 加工制作工艺 19
4. 现场安装阶段 20
5. 系统调试阶段 21
二、专用空调系统安装工艺 26
第四节 集中监控系统施工方案 29
一、工程施工一般要求 29
1.工程施工前准备 29
2.场地监控系统设备管线敷设 29
3.设备系统电源的安装 31
第五节 消防工程 32
一、防报警与消防控制系统施工工艺 32
1. 施工前准备 32
2. 配管 32
3. 导线与带线的绑扎 33
4. 线路检查及绝缘遥测 34
二、七氟丙烷自动灭火系统施工工艺 35
1.施工准备 35
2.施工 35
3.灭火剂输送管道的吹扫、实验、和涂漆 36

施工方案
第一节 土建工程施工方案

一 活动地板施工工艺
1、材料作法
本工程采用600*600mm抗静电地板。铺装方法如下。地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成，地面清洁干净且干燥，作完保温防尘处理。地板支脚间距600mm。地板铺设前应按设计标高及地板布置严格放线将支撑部件调至设计高度，地板铺设过程中，应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件，现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按照原产品加以处理。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施，
2、质量要求
A地板缝隙严密，拼缝平直方正
B地板支架安装平稳。支架间连接牢固
C地板铺设紧密牢固，不得有松动
D踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确
E抗静电活动地板的允许偏差如下：6)
Ø 表面平整度不大于2mm
Ø 板面拼缝平直度不大于2mm
Ø 板面缝隙宽度不大于0.5mm
3、施工工艺流程
地面水泥沙浆找平清理-——安装保温层——放线定位——走管线——质量检查——刷地板漆——地板支架——清理——铺地板——质量检查

二、花岗岩踏步施工工艺
1、材料作法
根据现场测量尺寸计算花岗岩石材大小，拼缝留2mm，高差控制采用T字或十字法
2、质量要求
a.面层与基层必须结合牢固、无空鼓
b.板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。
c.地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直..
d.踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净，颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致、上口平直。
e允许偏差如下：
Ø 表面平整度不大于1mm
Ø 缝格平直度不大于1mm
Ø 踢脚板上口平直度不大于1mm
Ø 板块接缝高低差不大于0.5mm
Ø 板块缝隙偏差不大于0.5mm
3、施工工艺流程
地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1：3.5水泥沙浆——浸湿花岗岩石材——用1：2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理

三、地砖施工工艺
1、材料做法
根据现场测量尺寸排砖，拼缝刘2mm，高差控制采用T字或十字法。
2、质量要求
f面层与基层必须结合牢固、无空鼓。
g 板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。
H 地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直
I踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净，颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致、上口平直。
J允许偏差如下：
Ø 表面平整度不大于1mm
Ø 缝格平直度不大于1mm
Ø 踢脚板上口平直度不大于1mm
Ø 板块接缝高低差不大于0.5mm
Ø 板块缝隙偏差不大于0.5mm
3、施工工艺流程
地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1：3.5水泥沙浆——浸湿花岗岩石材——用1：2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理
四、铝合金吊顶施工工艺
1、材料做法
采用轻钢龙骨做骨架，主龙骨采用38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距0.6米，间距0.6米采用&8吊顶，间距 1.2米，罩面采用铝合金板。
2、质量要求
a骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。
b面平整、洁净，无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。
骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。
D铝合金板吊顶的允许偏差如下：
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于1mm
压条间距小于1mm
压条平直度小于2mm
收口线高低差小于2mm
3、施工工艺流程：
楼板基层处理——放线定位——下吊杆—吊38龙骨——上T型龙骨——上铝合金板——质量检查
五、 矿棉板吊顶施工工艺
1.材料做法：
采用轻钢龙骨做骨架，主龙骨采用38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距0.6米，间距0.6米采用&8吊顶，间距 1.2米，罩面采用跌级式 600*600矿棉吸音板
2.质量要求：
a骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。
b面平整、洁净，无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。
c骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。
矿棉板吊顶的允许偏差如下：
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于1mm
压条间距小于1mm
压条平直度小于2mm
收口线高低差小于2mm
3.施工工艺流程
楼板基层处理——放线定位——下吊杆——吊38龙骨——上T型龙骨——上矿棉板——质量检查
六 、石膏板隔断施工工艺
1.材料做法
石膏板隔断采用75龙骨系列，做单层双面12mm厚石膏板，中间填50厚岩棉。底部应做防尘处理，竖龙骨间距0.4米，横贯龙骨间距0.7米，支撑卡间距0.7米。
2.质量要求
a罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。
b设备口灯具位置的开口边缘整齐，护口严密不漏缝。
C罩面板表面平整、起拱准确、颜色一致，洁净，无污染无反锈，麻点，锤印，自攻钉排列均匀，无外漏钉冒，无开裂。
D罩面板的接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。
E有造型要求的造型尺寸应准确，收口严密平整，曲线流畅，美观。
F纸面石膏板吊顶的允许偏差如下：
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于2mm
收口线标高差小于4mm
压条平直度小于2mm
3.工艺流程
基层找平——放线定位——做地枕带——沿顶沿地龙骨——边框龙骨——竖龙骨——安装门窗框——安装附加龙骨、支撑卡——检查龙骨安装质量——电气管线安装——单面罩面板——填岩棉——质量检查——另一面罩面板——接缝处理——质量检查
七、 玻璃自由门施工工艺
1.材料做法
采用60方型钢做门框，表面采用1厚拉丝不锈钢包框，采用12厚浮法白玻璃（或防火玻璃）做门体，采用小门夹，加重地弹簧、不锈钢L型拉手。
2. 质量要求
a框架牢固
b表面平整，无划痕
c接缝精确
d允许偏差如下：
门框对角线长度差小于等于2mm
门框高度、宽度差+1.5mm
玻璃与框接缝误差+1.5mm
弹簧门扇自动定位精确，开启角度90度+3度，关闭时间在6-10秒范围内
3.工艺流程
不锈钢包门型钢——安装门框——安装地弹簧——安装玻璃门夹及门夹锁——安装玻璃门体——安装不锈钢拉手——调整地弹簧——质量检查
八 、钢制防火门施工工艺
1.材料做法
采用甲级钢制防火门体，位于石膏板隔断预埋件，采用63槽钢，埋件大于门框外围尺寸10-20mm.
2.质量要求
a钢制门体及门框应有保护膜。
b埋件应焊接牢固，每边不少于3个焊点。
c防火门框应预先灌水泥.
d门体及框表面应平整、无划痕。
e允许偏差如下：
门框对角线长度差小于等于2mm
门扇、门框高度、宽度差+1.5mm
门扇、门框装配间隙小于0.4mm
3.施工工艺流程
焊接洞口预埋件——安装钢制门框——门框四周水泥填缝或灌发泡剂——安装钢制门扇——安装门锁——质量检查
九、铝塑板墙柱面施工工艺
1. 材料做法
墙、柱面采用铝塑板包墙、柱，原墙面要求平整、干燥、用50*30型钢做基层竖向龙骨，间距600毫米，然后再贴一层12厚玻镁板，并留出铝塑板压条缝隙，板缝镶铝底条，玻镁板外贴3厚铝塑板，铝塑板四边折10毫米宽直角，铝塑板粘接前基层表面要刷防火涂料。铝塑板缝处用10*10铝合金扣条压住。
2.质量要求
a. 确保横平竖直。
b. 确保表面平整
c. 确保基层，面层粘接牢固可靠。
d. 按图施工，严格放线。
e. 确保使用优质基层板和铝塑板
f. 允许偏差如下：
表面平整度小于2mm
立面平直度小于3mm
接缝高低差小于0.3mm
阴阳角方正小于2mm
3.施工工艺流程
基层处理——竖向钢架焊接——安装铝底条——固定基层玻镁板——铝塑板加工——粘贴铝塑板——安装质量检查
十、墙面乳胶漆施工工艺
1.材料做法
采用优质乳胶漆，表面亚光，分基层、面层乳胶漆，采用细羊毛刷或喷涂进行面层处理，采用较好的腻子粉进行基层找平处理。
2.质量要求
a. 基层处理要严格，刮3-4道腻子粉，每道之后均用砂纸打磨光，要求平整、坚实。
b. 要保证基层的干燥性。
c. 要采用基层、面层乳胶漆分层涂刷
d. 要保证面层表面细腻均匀
e. 不允许出现色差
f. 表面耐擦洗
3.施工流程
基层处理——基层面干燥——刷一道底漆 ——刷三道面漆——质量检查

第二节 电气工程施工方案
一、 照明工程安装工艺
1.灯具
1）照明灯具的固定应符合下列规定：
a. 灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上。
b. 普通吊线灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装，大于1公斤的灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力。
c. 软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。
d. 灯具得导线不应有接头，分支及连接处应便于检修
e. 照明灯具采用螺旋灯口时，相线接顶心，开关应断相线
f. 灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。
g. 各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火隔热处理
2. 荧光灯安装
吸顶荧光灯安装，根据设计图确定出日光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对这灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯使安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上（瓷头）。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后吧荧光灯管装好
1）开关插座
开关的安装应符合下列规定：
a. 跷板开关距地面高度一般为1.2-1.4m，距门框为150-200mm
b. 拉线开关距地面高度一般为2.2-2.8m,距门框为150-200m
c. 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。
d. 安装开馆的盖板应端正、严密、并与墙面平
e. 明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座的安装应符合下列规定：
a.不同电压的插座应有明显的区别，使其不能互用
b.凡为携带式或移动式电器用的插座，单相应用三眼插座三相应用四眼插座，其接地孔应与接地线或零线接牢
明装插座距地面应不低于1.8m，暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。
二、 线敷设施工工艺
l 绝缘导线的连接，应符合下列条件的规定：
b. 铜线用螺线缠绕时缠绕长度不小于导线直径的10倍
c. 铜线6mm平方以下的连接，本身自缠不应少于5圈
d. 每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧
e. 线管内导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内界面的22%-33%，导线在管内不应该有接头
f. 明配线工程中，导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm，室外不应小于10mm
g. 室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称，在，开关箱门的内侧，应标有单线系统图，并应与实际安装的设备相对应
h. 其电线管采用镀锌钢管，金属管及其支持物等附件，应做防腐处理。
i. 管路敷设应沿着最短的路线，尽量减少弯曲次数。管路超过下列长度的应加装接线盒。：
Ø 无弯曲时，30m
Ø 有一个弯曲时，20m
Ø 有两个弯曲时15m
Ø 有三个弯曲时8m
Ø 无条件加接线盒时，应加大管径
l 管路弯曲敷设时应符合下列规定：
Ø 线管弯曲半径不应小于管外径的6倍，在敷设明管，且只有一个弯曲时，可减少为四倍
Ø 弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%
Ø 各接线盒之间或接线盒与电器器具之间的管路，其90度弯不应超过三个
J.金属管在敷设前，管内应与无毛刺杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑
K.金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定：
Ø 所有的接线盒、灯头盒、开关盒、等应按照金属管敷设方式选用
Ø 明装金属管应加锁母和护口
Ø 敷设的接线盒、灯头盒开关盒的敲落孔，除对安装管孔敲落外，其他备用的不应敲掉
Ø 墙体内佣金属管暗配线时，金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5MM，口面与墙面平行、方正
L.线管连接规定：
Ø 线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂
Ø 连接时应用管箍
m.金属管的连接处和与金属盒的连接处，应与导线连成一整体接地
n管路明敷设时，应符合以下规定：
Ø 管路在水平和垂直敷设时，做到横平竖直，管路本身不应受力
Ø 管路应随建筑物的形态敷设，排管弯曲度应一致
Ø 管卡支持点的距离不应大于1.5m，管路弯曲的两侧应加管卡，接线盒的引入管应加管卡固定
Ø 吊顶、支架固定点之间的最大距离应符合下表所列数值：
固定点间最大距离 单位：m
规格
类型
线缆直径（mm）
20以下
25——32
40——50
70——100
钢管
1.5
2
2.5
3.5
电线管
1
1.5
2

注：吊架与支架距接线盒不应大于300mm
吊架与支架的规格除设计又规定外，一般不小于下列数值：
Ø 扁铁支架30*3mm
Ø 角钢支架25*25*3
O.管路垂直敷设时，导线在接线盒内应固定，固定点间的最大距离，一般不宜大于20m
p.管路引出地面时，管口距地面不应小于200m，室外应用防水弯头，室内管口应包扎严密
q不同电压不同回路不同频率的导线，不应穿于同一管内
l 但下列情况除外
Ø 电压在65伏以下
Ø 同一设备、同一流水线的动力和控制回路
Ø 照明花灯的所有回路
Ø 三相四线制的照明回路
r.导线的过墙管，应从干燥房间向潮湿倾斜，潮湿房间向潮湿度大的房间倾斜，过墙应密封
s电源干线与配电柜的连接必须用压接端子，以保证良好的电气连接。
单相负荷应均匀地分配在三相线路上
三、 电缆敷设施工工艺
h. 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头
i. 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线
j. 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度
k. 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
油侵纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
自容式充油（铅包）电缆

20D
电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.2-1.5倍，采用压接时压接钳和模具应符合规定要求。
四、线槽敷设施工工艺
a. 线草安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。
b. 在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路得导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。
c. 沿墙垂直安装的线槽每隔1-1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。
d. 线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵循国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积的20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%）
e. 金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线用但应用6mm2编织的铜带跨接作等电位连接。
f. 线槽内得导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。
g. 金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。
h. 线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。
i. 所有螺钉、螺栓等禁固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道
j. 线槽连接处应平整，并避免禁固件突出损伤导线。
五、配电设备安装工艺
电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行，所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得越加重要，鉴于此根据《北京市电气安装标准》、《计算机场地技术条件》，并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准，这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一，各工程队必须严格执行，
1） 配电设备安装：
a. 干线与电源盘、柜、UPS采用压接端子连接，电子计算机机房的电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定、长度留有余量。电源相线、中性线、保护接地线、直流工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得又扭线。压扁和保护层断裂等现象。
b. 电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确标志明确、外观良好、内外清洁。电气接线盒内无残留物，盖板整齐严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率电压等电源盘柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。

第三节 空调新风系统安装方案
一新风系统安装工艺
由于通风空调工程在吊顶内所占空间较大，对其他系统的施工影响较大，应避免出现返工，所以应严格按施工工艺进行安装。
1.施工准备
接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方及设计部门制定出修正方案，尽量在施工前排除隐患，编制施工机具及材料供应计划，提出正式工程所用材料计划、设备计划编制严密的施工组织方案。
2.现场测绘
现场测绘关系到下道工序加工制作阶段的风管的准确性，因此必须认真做好此项工作。
l. 现场草图要按施工图纸要求，并结合工地实际情况进行绘制。
m. 要标清各系统名称代号，并标清所在楼层数及风管尺寸
n. 超过规范及特殊要求，要写清有关技术交底
o. 加工件的每个接口及加固措施要书写清楚
p. 要考虑所用板材大小现场安装空间在图标范围内以节约材料为准。
q. 加工单必须经所在工地工长审核签字，加工厂工长签字后方可生效。
3. 加工制作工艺
普通金属风管制作工艺
本工艺是通风、空调工程风管制作的传统制作工艺，适应于各类通风空调系统，其制作工艺如下：

成型

咬口制作
倒角
剪切
板材展开下料
领料
材质检验
除锈刷漆
钻螺栓孔
钻铆钉 孔
敲焊渣
焊接
角钢调直
法兰下料

铆法兰
出厂
检验合格
翻边

4. 现场安装阶段
安装质量的好坏将直接影响整个工程的质量，为创“过程精品“我们将严格控制各道工序的质量，并使各工序在受控的状态下有序地进行，安装阶段分为安装准备阶段和实际安装阶段。
风管、设备进入现场后，向监理报验合格后，方可进行安装。根据安装工序的不同，可分管道支、吊架安装，机房外风管、阀件安装，机房内设备安装和风管就位后的保温。
1) 机房内设备、风管安装流程

设备进场后的检验与报验

设备基础的浇注

设备吊装就位

设备找平找正
报验
运行调试

设备配管各安装
。/
风管安装就位并经监理检验合格，进行保温，保温材料为铝箔玻璃棉板，其流程图如下：

领料

材
质
报验

粘贴保温材料

缠玻璃丝巾

刷防火涂料

检验

管道的保温，特别是机房保温，对通风效果影响较大，处理不妥，可能造成结露。因此，我们将对其质量进行严格的控制。在施工中，包角的密度尽量密，同时缩小玻璃布的宽度，这样，既能缠紧玻璃布，又能保证棱角凸出。同时每平米胶钉数量不得少于20个。
2) 支吊架的安装
为保证风管的安装强度及美观要求，风管吊架安装时，应使吊架的间距均匀一致。水平间距控制在2.5米以内当风管大边长小于或等于1.0米时。横单角钢为L40
3) 技术节点做法
土建竖井风道与水平风管连接做法（见图）略
同吊顶效果结合
为满足装饰效果，应将风口布置在每一块顶板中间位置，同时一个房间的风口应整齐划一。而通常情况下，风管的水平投影很难处于块板正中间位置，为解决风口处于中间位置而满足装饰效果问题，接风口的支管间的连接方式如图略
为防止冷桥现象的发生，风管过横担时，横单角钢上需垫木块，具体做法如下（图略）
水平风管穿防火墙做法（图略）
5. 系统调试阶段
a.作业条件
Ø 通风空调系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试：
Ø 通风空调系统运转所需的水、电应具备使用条件。
Ø 通风空调系统风量调试前，应先对风机单机试运行，设备定好符合设计要求后，方可进行调试工作。
Ø 应有调试方案，并备好仪表、工具及调试纪录表格。
Ø 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统，冷源和热源系统，电系统的工作原理
Ø 风管系统的调节阀、防火阀送风口、回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
b.准备工作
Ø 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，弄清送、回风系统、拱冷和供热系统、自动调节系统的全过程；
Ø 调试人员应会同设计、业主、和监理单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方记录下来，并限期改完：
Ø 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，电源、冷、热源应准备应绪后，即可按计划进行运转调试
c.空调系统运转前的检查
Ø 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，不相符的提出整改措施
Ø 检查电机及又接地要求的风机、风管接地线是否可靠
Ø 检查风机调节阀门，阀门应开启灵活，定位装置可靠
Ø 风机启动可连接运转，运转应不少于2小时
Ø 在做完以上准备工作后，便可进行 调试工作。
d.系统调试
Ø 绘制系统草图，把各风口进行编号
Ø 标注各风口及主风管风量，风速等参数
Ø 用风速仪测定风口风速
Ø 用风速仪测定风量，每一侧点不少于3次
Ø 系统风量调整平衡后，风口的风量，新风量排风量回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量
Ø 测量各种参数时，要请甲方监理参加做好纪录，测量后请甲方验收，并办理交验手续
竣工验收（略）
11.技术质量要求
a. 风管制作的技术质量要求
Ø 金属矩形风管以外边长为准，连接采用可拆卸形势，其长度在2.0m以内，咬口采用转角咬口，联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管得组合采用立咬口
Ø 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于30mm时为—1~0mm，当大于300mm时为—2~0mm，其法兰内径或者内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm矩形法兰两对角线不应大于3mm。
Ø 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。
Ø 风管系统的工作压力不同，风管强度要求也不同，对此在风管制作时。要求中压系统风管得咬口形式为按钮式或联合角。
Ø 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200时，均应采取加固措施。
Ø 铜板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定
风管及配件钢板厚度（m）

风管直径或长边
圆形风管
矩形风管
中、低压系
高压系统
80~320
0.5
0.5
0.8
340~450
0.6
0.6
0.8
480~630
0.8
0.6
0.8
670~1000
0.8
0.8
0.8
1150~1250
1.0
1.0
1.0
1320~2000
1.2
1.0
1.2
注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
风管法兰材料规定应符合下表规定，法兰螺栓及铆钉的间距、低压和中压系统风管应小于或等于150mm矩形法兰的四角处应设螺孔
圆形风管法兰
风管直径
（mm）
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20*4
------
150~280
25*4
_-----
300~500
------
25*3
530~1250
------
30*4
1320~2000
——
40*4
.
矩形管法兰
风管长边尺寸mm
法兰用料规格（角钢）
≤630
25*3
670~1250
30*4
1320~2500
40*4
b. 系统安装的技术质量要求
Ø 支、托、吊架的制作安装是通风空调系统安装的第一道工序，其形式规格和间距必须符合国家标准图的要求
Ø 支吊架不得安装在风口、阀门、检查等处，以免防碍操作，且吊架不得直接吊在法兰上。
Ø 风管连接时，不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。
Ø 风管连接的法兰垫料选用8501密封阻燃胶带，其厚度不小于3mm，且不得插入风管内。风管连接时，根据施工现场情况，可以在地面上连成一定长度，然后用吊装的方法就位，但应保证风管连接严密性。
Ø 风管连接时，根据施工现场情况，可以在地面上连成一定长度，然后用吊装的方法就位，但应保证风管连接严密性。
Ø 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁，在风管安装过程中对暂时不能一次性安装完的风管，要做好封堵，避免灰尘流进管内，使风管受到污染，另外在系统调试前，应对系统进行吹洗。
Ø 吊架的吊杆应平直。螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
Ø 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
Ø -矩形风管抱箍支架紧贴风管。，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
Ø 风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装直径或长边尺寸小于400m不应大于3m，风管垂直安装，间距不应大于4m但每根立管得固定件不应少于2个，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
Ø 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
Ø 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm暗装风管位置正确，无明显偏差。
Ø 防火阀安装，应单独设吊架，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。
Ø 排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷，排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀门关闭时严密。
Ø 风口的安装，风口与风管得连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000，同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
Ø 通风与空调设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。
l 通风机的开箱检查应符合一下规定：
1） 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口，出风口的位置应与设计相符。
2） 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3） 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
Ø 设备就位前应对设备基础进行验收。合格后方可安装。
Ø 通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上。并不得碰壳。
Ø 消声器、消音弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承担。
4） 防腐技术质量要求
Ø 油漆用红丹防锈漆，不应在低温潮湿环境下喷涂
Ø 喷涂油漆，应使漆膜均匀，不应有堆积漏涂为缺陷。
二、专用空调系统安装工艺
室内机定位（图略）
a. 室内机定位要求参见下图表（略）
b. 两台室内机之间的距离要求
室内机安装时，可以两台室内机并列安装，如条件允许，为保证特殊维护工作的需要，建议两台室内机之间保留500mm或跟多的维护空间，
c. 室内机机架尺寸见下表（图略）
d. 室内机机架制作要求
上送风；室内机机架高度不得低于250mm
下送风：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，对于下送风设备要求机房地板的高度不小于250mm在安装时应加装倒流板。
1. 室外机（干冷器）的定位
2. 为确保足够的空气供应，推荐把干冷器安装在空气清洁的环境内远离浮尘和可能阻塞盘管得异物。除此之外，风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中，应保证干冷器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。
3.把干冷器安装在水平位置上有利于通风和排水。
4.室外机的安装必须保证在卧装情况下向上由四米空间。正确的安装如图（略）
6.所有的干冷器支柱都有安装孔，以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护干冷器。
7.在屋顶安装时，把干冷器安装与钢制支座上，为减少噪音和震动传递，跨越承重墙来安装钢制支座。
l 具体工艺如下：
1）是外机机架应根据外机的负荷增大150kg计算荷载，并应当充分考虑维修时的操作方便性
Ø 室外机安装在阳台时必须加装护栏。
Ø 室外机机架须做水泥支墩。
2）风冷器的安装
风冷器的选址时应保证安全和方便维修。应避免公众可以接触到的地面或是那些易于积雪或积冰的地点在必须选择建筑物内部位置时，应选用离心式风机的干冷器。
l 干冷器的电气要求
室外干冷器系统必须在室外为其供电。供电的电压不一定与室内机组相同。单独供电可以是220或380伏特，50赫兹。室内机组与干冷器之间唯一的电气连接是一个两线的控制连锁装置，当需要时可进行现场安装。
3） 二醇/防腐蚀剂溶液
Ø 乙二醇和水的百分比由系统运行的室外温度所决定。
Ø 为了防止乙二醇系统的腐蚀，必须使用合适的防腐剂，向乙二醇，生产商咨询防腐剂的测试和维护。
Ø 可以使用硼砂，它主要的作用就是维持一定的碱性环境，减少腐蚀
Ø 因为某些水源可能包含腐蚀性的元素，从而降低了防腐蚀剂的效应，通常，应选应分类为软水或氟和硫含量较低的水。
4） 管线条件
l 管道打压试漏：
Ø 应当使用乙二醇做压力测试，最大压力为8bar时间不长于24小时。或者使用氮气加氟里昂打压测试。用氟利昂泄漏监测器检测泄漏，能够测出哪怕是最细微的泄漏。
Ø 电镀管或其他元件一定不能使用于防腐蚀的乙二醇系统。
Ø 所有的流体管线必须符合现场管线尺寸。对管线尺寸精心选择有利于降低电量和运行成本。
Ø 推荐在每个主要系统部件的上下水管线上使用手动截止阀和活接块。这方便日常检修，或在维修和更换时进行部件的紧急隔断。
Ø 当与自来水供水连接时，需要确保提供一个手动或者自动截止阀，在开始充满系统时，需要使用自来水，另外，自来水也可充当紧急备用冷源。
Ø 需要对上下水管线进行保温，保温可以防止在环境温度低时乙二醇管线产生凝结水。
Ø 在系统的高点需要排气阀，以便排除系统中的气体。
Ø 膨胀灌和泄压阀——因为系统不对大气开放，所以为温度变化时流体
Ø 收缩膨胀，必须装备膨胀箱或者定压膨胀设备。泄水阀也是一个必要的管线配件。
Ø 当把乙二醇冲入系统时，还必须有一个冲入孔。
5)上下水连接
加湿上水管有一段预留，只需将上水镀锌铁管与之以对丝连接即可。
加湿下水应将蛇皮管与镀锌铁管牢固连接，下水管应充分考虑管道坡度以利下水流动。

第四节 集中监控系统施工方案
一、工程施工一般要求
1.工程施工前准备
施工现场必须设现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。
监控工程施工前应具备下列图纸资料
1）系统原理及系统连线图。
2）设备安装要求及安装图
3）中心控制室的设计及设备布置图。
4）管线要求及管线敷设图。
各系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改。确需更改原图纸时，应按程序进行审批，审批文件（通知单等）经双方授权人签字，方可实施。
l 电视监控系统工程竣工时，施工单位提交下列图纸资料。
（1） 施工前所接的全部图纸资料。
（2） 工程竣工图。
（3） 设计更改文件
Ø 学习和掌握有关的规范和标准
Ø 熟悉和审查图纸
Ø 工程施工阶段（略）
2.场地监控系