装饰工程施工工艺.docx

第一部分 幕墙工程

1.2铝塑板幕墙的安装
1.2.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.2.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.2.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：
（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；
（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
1.2.4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。

序号
项 目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
（固定端头）

±2.0
用钢卷尺

两块相邻的铝板
20m以下
20m以下
±1.5
±2.0
用靠尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距＜2000时
间距≥2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长＜2000时
对角线长≥2000时
3.0
3.5
有钢卷尺或伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度＞90m时
10
15
20
25
用经纬仪或激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差

2
有钢板尺或水平仪
6
横向构件水平度
构件长＜2000时
构件长≥2000时
2
3
水平仪或
水平尺
7
竖向构件直线度

2.5
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m时
宽度≤40m时
宽度≤60m时
宽度＞60m时
≤2
≤5
≤7
≤9
≤10
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度
长度≤35m
长度＞35m
≤5
≤7
用水平仪
10
铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜

+2.0
-0
塞 尺
11
铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜

+0
-2.0

1.2.5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差mm
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度m
10
用激光仪或经纬仪
H≤30

＞30 H≤60
15
＞60 H≤90
20
＞90
25
幕墙平面度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
用卡尺
两要邻面板之间接缝高低差
1.0
用深度尺

1.2.6铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
1.2.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装；
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（4）幕墙防雷节点的安装；
（5）防火隔离层节点的安装；
（6）其他隐蔽项目节点的安装。
1.2.8铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
1.2.9铝塑板幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；
（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；
（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；
（4）清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
2.1玻璃幕墙(明框)安装工艺流程详见附图
2.2施工准备
2.2.1现场测量主要方法和工艺
a、建筑物因施工、层间位移、沉降等因素，建筑物的实际尺寸与设计尺寸，或多或少有些变化。因此，在幕墙安装前，对建筑物应进行测量。我公司配备有多年经验的专业测绘技术人员从事此项工作。
b、用经纬仪、水准仪进行施工控制。为了对大楼建筑整体控制和细部测量，布设测量控制网点，使幕墙的框架施工和玻璃幕墙安装时能据此精确定位。
2.2.2细化设计
a、根据现场测量的精确数据，细化设计，设计详细幕墙施工图，详细标明幕墙与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。
b、对于复杂的工程结构，或建施图纸与实际尺寸有出入的部分，应图纸中注明并得到甲方的书面同意。
c、设计材料生产加工图，玻璃组件，玻璃生产加工图。
2.2.3安装施工准备工作程序
a、构件在搬运吊装时不得碰撞和损坏和污染：1）所有幕墙单元零件，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。2）运抵现场的货物/制品，要按工程进度表，制定搬运计划。3）卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。4）确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。5）确认立柱、装饰条等铝型材数量及是否有运输造成的损坏。6）如有出现损坏或数额不足，及时与公司联系解决。
b、保管、卸货运货应保证材料安全。1）制品保管应不受雨淋，通风良好；不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。2）幕墙单元组件应立靠保管，长形型材等较长材料平放保管，幕墙框应上下颠倒放置。3）根据施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物，确保安全。
c、构件安装前进行检验及校正。构件保持平直、规方，无变形和刮痕。不合格品不采用。
d、构件进行钻也、装配接头芯管、安装连接附件辅助加工时，其加工位置、尺寸准确。
2.3玻璃幕墙的安装施工
2.3.1玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：
（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。
2.3.2玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，辅线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2.3.3玻璃幕墙横梁的安装应符合下列要求：
（1）玻璃幕墙横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.
（3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
2.3.4玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
（1）有热工要求的幕墙部分，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；
（2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；
（3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；
（4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；
（5）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；
（6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；
（7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
2.3.5玻璃幕墙组件安装应按下列要求进行：
（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
（2）用于幕墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘贴好的。它是弹性双面不干胶垫与幕墙副框先连接起来，胶垫和胶缝的宽度及厚度是通过设计计算选定的。
（3）特别需要注意的是：随季节不同，在温度和湿度变化时，严格执行结构胶施工工艺，保证固化质量。
（4）玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。
（5）另外，当风力达到4级以上，应停止玻璃安装。
2.3.6玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连接续封闭，接缝应严密不漏水。
2.3.7铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密，
2.3.8玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。
2.3.9耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求。
（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料堵塞。
（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘 结。
2.3.10幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验，作好隐蔽工程项目检验记录。
（1）构件与主体的连接节点的安装；
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（4）幕墙防雷接地节点的安装；
（5）防火隔离层节点的安装；
（6）其他隐蔽项目节点的安装。
2.3.11幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的保护措施。不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；
（2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；
（3）玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案；
（4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。
3.1石材幕墙安装工艺及施工方法
3.1石材幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3.2石材幕墙横梁的安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
3.3石材幕墙构件安装应符合下列要求：
（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；
（4）填充硅酮耐候胶时，石材板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
3.4石材幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
序号
项 目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）

±2.0
用钢卷尺

两块相邻的石材
20m以下
20m以下
±1.5
±2.0
用靠尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距＜2000时
间距≥2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长＜2000时
对角线长≥2000时
3.0
3.5
有钢卷尺或
伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度＞90m时
10
15
20
25
用经纬仪或
激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差

2
有钢板尺或
水平仪
6
横向构件水平度
构件长＜2000时
构件长≥2000时
2
3
水平仪或
水平尺
7
竖向构件直线度

2.5
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m时
宽度≤40m时
宽度≤60m时
宽度＞60m时
≤2
≤5
≤7
≤9
≤10
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度
长度≤35m
长度＞35m
≤5
≤7
用水平仪
10
石材板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜

+2.0
-0
塞 尺
11
石材板上连接托板水平夹角允许向下倾斜

+0
-2.0

3.5石材幕墙允许偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差mm
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度m
10
用激光仪或经纬仪
H≤30

＞30 H≤60
15
＞60 H≤90
20
＞90
25
幕墙平面度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
用卡尺
两要邻面板之间接缝高低差
1.0
用深度尺
3.6石材幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
3.7石材幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装；
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（4）幕墙防雷节点的安装；
（5）防火隔离层节点的安装；
（6）其他隐蔽项目节点的安装。
3.8石材幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
3.9石材幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；
（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；
（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；
（4）清洗石材幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

第二部分 天然真石漆施工方法

一、素地要求：
1、1:3水泥砂浆粉光后并养护15天以上，粉光面须平坦，但不可太光滑，切角不可太锐。
2、施工前水泥面或被涂物面不得有青苔，油脂或其它污物，有则需要完全清除，否则会影响附著力，并保持充分干燥。
3、涂有其它涂料，被涂物面必须试验或确认可附著，始得施工，否则必须铲除。
二、打底漆及封底处理
被涂物均须打底漆及封底处理以防止有渗色透湿污染纯石漆，底漆用量每遍需在0.3kg/m2以上，直到完全无渗色为止。
三、放样标线
已画好的墨线，先用直尺或样线作出点线记号。
四、贴线条胶带
贴胶带必须先贴直线，再贴横线，封有接头处，可钉上铁钉，以免喷涂后找不出胶带源头。
五、喷涂纯石漆
开始喷涂纯石中漆，喷涂厚度2~3m/m，空气压力在6~8kg/m2间，喷涂时不喷涂其他物，须以报纸张贴或胶带完全隔离，喷涂后硬化二十四小时，喷涂面必须与样片外观符合，用量大约4~5kg/m2。
六、去除线条胶带
喷涂后随既去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方法，尽量往上拉开，不要往前拉。
七、研磨
在喷纯石漆面漆前将纯石漆表示有锐角三颗粒磨平约30~50%,可增加碎石美感及减少锐利并避免灰尘。
八、全面喷涂瑭磁面漆
待纯石漆完全硬化24小时后，则可全面喷涂透时瑭磁漆，每m2需0.3kg以上。

第四部分 墙柱面石材工程的施工方法
一、施工准备：
1.作业条件：
①墙顶抹灰完，做好墙面防火层、保护层、地面防水层，做好隔墙和水、电管线，堵好管洞，装饰门窗扇、脸盆架、镜、钩等应埋设好防腐木砖，位置要准确，测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面板边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。
②对外变化较复杂的墙面，特别是需异形饰面板镶嵌的部位，须用三合板进行实际放样，以便确定其实际规格尺寸，在排版计算时应将拼缝计算在内，然后绘出分块图与节点的加工图，编号以后做加工和安装的依据。
③选板、试拼：对照分块图、节点检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小分类，同时检查外观，淘汰不合格产品。
④检查和校对基体上预留孔洞，预埋件及预埋管线是否合乎要求，水电管线是否已安装好，试压是否合格。
⑤门、窗框安装位置是否合格。
⑥施工温度不低于5℃，否则应有冬季施工措施。
2.材料准备：
石材：按设计要求加工定货，按材质检验标准及设计要求验收。
水泥：矿渣425#硅酸盐水泥、白水泥。
砂：粗砂。
其他：107胶、颜料、高强建筑石膏、Φ6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝等。
3.机具准备：
手提式电动石材切割机、干、湿切割片、手提式磨石机、手电钻、修整式平台石材切割机、木楔、水平尺、2m靠尺、方尺、橡胶锤、小线锤等。
二、施工程序：
1.传统施工程序：(挂贴安装)
基层处理→绑扎钢筋网片→弹饰面板着面基准线→预拼编号→钻孔剔凿、绑钢丝→安装→临时固定→分层灌装→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。
2.干挂法施工程序：
①基层处理→划线→锚固螺栓→连接件安装→挂复合板→连接件涂胶→嵌缝胶。
②基层处理→划线→锚固螺栓→绑铜丝→安磨光板→水泥浆裹铜丝→嵌缝。
三、施工要点：
1.绑钢筋网：按要求横竖距离弹线、焊接和绑扎钢筋骨架，若用膨胀螺栓来固定钢筋，膨胀螺栓的间距为板面宽，上下两排膨胀螺栓距离为板的高度减去80～100mm，在同一标高的膨胀螺栓或短钢筋上连接水平钢筋。
2.预拼编号：按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，使其符合要求，预拼好的石材应编号，编号一般由下往上编排，然后分类立码备用，对于有缺陷的石材一般应于剔除或改成小料使用或用阴角或靠近地面不显眼的部位。
3.饰面板材打眼、开槽挂丝：在板的侧面打孔，孔径5mm左右，孔深15～20mm，孔位一般距板材两端1/4～1/3处，且处于板厚度中心线垂直钻孔，在距板边8～10mm处打一横孔。开槽扎丝：切割机在板侧间距板背面12mm处开10～15mm深槽，在槽两端，板背位置斜着开两个槽，其间距为30～40mm，用18号或20号不锈钢丝，铜丝130cm长弯成u形，套入板背槽内拧紧拉平。
4.墙柱面石材板安装，墙面石板安装顺序是一般由下往上进行， 每层板块由中间或一端开始，柱面则先从正面开始顺时针进行，首先弹出第一层板安装基准线，然后弹出第一层板下沿标高线的沿线，如有踢脚，应弹好踢脚板，安装石板块时，先将最下层板块按块面轮廓线，标高线就位，如地面未做出，就需用垫块把板垫高至地面标高线位置，然后使板块上口外仰，把下口绑扎牢于水平钢盘上，再绑扎板块上口绑丝，绑好后用木楔垫稳，随后用靠尺板检查调整后，最后系紧绑丝，最下层板完全就位后，再拉出垂直线和水平线来控制。上口水平线应灌浆后方可拆除。
5.临时固定石板块：石板块安装好一层即用高强石膏(20%水泥)调成粥状，贴于板间缝隙处，临时固定的板块应用直尺随时检查是否平整，发现问题及时纠正。
6.灌浆：采用1:3水泥砂浆，稠度控制在8～15cm，将砂浆徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意灌注时不要碰动板块，同时要检查板块是否因灌浆而外移，若外移，应拆下重新安装。因此，灌浆时应从几处灌入，且分层灌，每次灌注高度一般不超过150mm，最多不超过200mm。通常灌浆分三次进行，若不是最上一层则第三层灌浆离上口50～80mm处停止灌浆，留待与上一块一起灌浆，灌浆时轻轻地钎插捣固砂浆，每层灌注时间要间隔1～2小时，待下一层砂浆初凝后才可灌上一层砂浆。
安装白色或浅色石板石块，灌浆应用白水泥和白石屑以防止透底。第三灌浆完毕，砂浆初凝后，应即时清理板块上口余浆，并用棉砂擦净， 隔一天再清除上口的木楔和有碍上一层板块安装的石膏并加强养护和保护。
7.嵌缝和清洁：全板石材安装完毕，应将表面清理干净，按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝隙密实、干净、颜色一致
8.抛光：安装固定的板材，如面层光泽受到影响，要重抛光上蜡，可擦试或用高速旋转帆布擦磨。

第五部分 地面石材(地砖)工程施工方法
一、施工程序：
1.作业条件：墙面抹灰完，并弹好±50cm水平线，立好门框，并做好成品保护，地下管线，排水沟等已做好。
2.材料准备：地面石材(及地板砖)的品种、规格应符合设计要求，表面平整，边缘整齐，没有明显的色差。
3.机具的准备：墨斗线、水平尺、小线、木抹子、橡皮锤、靠尺、石材切割机、磨光机及常用地面施工工具。
二、施工程序：
清理基层→弹线(找规矩) →安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护
三、施工要点：
1.基层清理：检查基层平整情况，偏差较大应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污，落地灰渣土，清理干净后在抹底灰前应洒水湿润。
2.对花(色)号：板材在铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便铺设后色泽一致、美观。
3.定标高、弹线：以室内±50cm标高线定出地面标高线，在房间四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝放样分块。(预留缝为1mm)
4.安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，进行依次挂线。
5.铺贴：
板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后擦干净板背面的浮尘方可使用。
大理石、花岗岩板块是以30厚1：4干硬性水泥砂浆作找平结合层，铺设前应摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块，注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤敲实法平整。
铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱了中间部分，然后再向两边展开，踢脚板可先安装，也可后安装。安先装踢脚板要低于地面5mm，后安装踢脚板则应注意地面成品保护，安装踢脚板进在板背面抹2~3mm素水泥浆，贴于墙根并用木锤敲实，找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。
6．灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌缝2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用于锯木末拭净擦亮。
7．养护：在拭净的石材面覆盖锯末保护，24小时后洒水养护，养护2～3天内禁止上人。

第六部分 墙面木制作工程的施工方法

1.木制作在施工前应检查墙面处的有关线管敷设是否到位，墙面的质量是否符合质量要求。
2.木制作施工时应根据图纸要求，在墙面上弹出木龙骨的位置线，木龙骨的间距尽量与饰面板规格相适应。
3.按木龙骨规格开料，如无规格要求可按25mm×30mm规格开料，木龙骨木材应干燥无腐朽，再将龙骨以300mm(400mm) 间隔尺寸拼成木框架，用防火漆在木龙骨和罩面板上各刷三遍，如木制作有特殊的立体造型时，木龙骨的布置形式及尺寸按设计要求确定。
4.用电锤在基体上钻孔，孔的位置一般设在横向龙骨与竖向龙骨的交叉点上，孔径60mm以上，在孔内打入木楔后，把木框架立在墙面处，再用工具校正木框架固定在墙面，固定时应保证木框架的垂直度，必要时可用木片进行调整。
5.木龙骨安装后即可进行罩面板的铺设，罩面板拼花应注意相邻之间花纹图案尽可能平顺，用钉枪将罩面板铺钉在木龙骨上，钉距为100mm左右。面板铺钉后，在墙面木制作面上再将木装饰线条铺钉在相应的位置上，如木线条用钉固定，则须使钉子与基面有效连接，木线条不能出现虚钉现象。
6.木墙面木制作施工还应注意与窗台套、门套及踢脚的交接。

第七部分 钢骨架基层外饰铝塑板施工方法

1、施工顺序
钢骨件加工、安装→找平、较正→包铝塑板→打胶→清理
2、施工技术措施
由于装饰造型呈凹凸状，故在测量、放样时要特别注意，首先根据设计图纸，在现场测量放线并定出控制点，然后根据测出的数据在现场放大样，确定大样尺寸正确开误后，再进行钢架加工。
3、施工要点
1）在安装时，平面位置和标高尺寸必须严格控制，钢骨架焊缝质量必须满足设计要求和施工规范，防锈漆必须刷到位。
2）铝塑板需做铝方管龙骨基层，用铆钉及结构胶连接。
3）铝塑板安装时，首先要确保装饰的造形，然后铝塑板在缝道交接处的进出要保持一致，缝道宽度保证均匀，打胶前必须先贴好美纹纸，铝塑板安装时不得将塑料保护膜撕开，以免铝塑板受到损伤。

第八部分 玻璃安装施工方法

1、玻璃安装工艺
1）施工工艺流程：
玻璃划片加工（专业厂家生产制作）→玻璃安装→垂直校正 →嵌粘合胶
2）施工工艺操作要点：
1.把加工成形的玻璃按图纸分放，安装时安装槽要清洁，没有任何灰尘和其他有害物质。所有螺丝或其他固定部件都不能在槽中突出来，所有框架的调整将在安装玻璃之前进行，所有封密剂在完工时要清洁、平滑。
2.围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫塑料垫。
3.清洗及修整完成后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污，并不得有刮痕。
2、安装完之后，设明显标志，以防碰撞损坏。

第九部分 裱糊工程施工方法
（墙纸的裱贴）
一、裱糊工程的有关要求：
裱糊工程基层表面质量符合国家标准与有关规定：
1、基层含水率：砼和砂浆抹灰基层〈8%，木材基层〈12%。
2、在湿度较大的基体上做裱糊时，应采用防水性能好的饰面材料和胶粘剂等，基层表面铁钉的钉帽应打入基层内部，并在钉帽上涂防锈涂料，钉眼用油腻子进行填平。
3、基层腻子应坚实牢固，不得粉漆、起皮和开裂。
4、面材和胶粘剂应配套。
5、有吸蜡作用的面材在截切前，应预先浸水，待其晾干后方可截切裱贴。
二、基层处理：
基层处理后坚实牢固，表面平整光洁。不疏松起皮、不掉粉、无粉粒、孔洞麻点和飞刺，基层保持干燥，做防潮处理，含水率满足有关规定。基层表面处理常用乳胶腻子和油性腻子。
三、测量放样：
在每一面墙上弹一条垂直基准线，该基准线定在距地面距离小于墙纸幅宽50mm~80mm处，但不能以阴角处的墙纸要搭接，阴角线处墙纸要包角，裁切墙纸要留出足够搭接余量。
四、材料准备：
墙纸应先浸处理，待其晾干后进行裁切裱糊。
五、裱贴：
在墙体表面涂刷胶粘剂，刷胶宽度大于墙纸幅宽30mm，涂刷时要均匀，在墙纸背面刷胶以提高粘结力。
裱糊墙纸时要先垂直后平面，先细部后大面，裱贴的顺序为先上后下，先高后低，裱贴时应使用墙纸的长边对准基体上弹出的垂直准线，用刮板将墙纸赶平压实，墙纸与基体间无气泡存在。如有气泡存在，且难以赶尽时，可用针刺气泡，再用针筒将粘胶剂打入压平。
相邻墙纸在接缝处若无拼花时，右在接缝处垂直20mm，用直钢尺压在搭接宽度中部，用裁纸刀沿直钢尺进行裁切，裁切尽量一刀到头，然后将多余部分揭去，如有拼花，应采取两幅墙纸花纹重叠搭接后，再与前面接缝相同处理，最后用刮板刮平接缝。
墙面饰角材料裱贴时，应顶部阴角线和踢脚线上口裁去多余部分，墙纸在阴角或阴角处不可有接缝，应使墙纸绕过阴角进行搭接。搭接宽度不宜过长，一般不超过12mm，阴角处搭接宜正面墙纸裱在外面，侧面墙纸贴在里面，阴角应是转角墙纸贴在里面，非转角墙纸贴在外面，墙纸在裱糊时，遇有突出物品应沿物品四周裁切，并将与物品四周相交墙纸压实，使其与物品接缝平顺。
顶棚墙纸和墙面处理方法相似，施工时应使墙纸边线与顶棚上的裱贴基准线一致。
墙纸裱贴后应用软布擦去表面胶迹，贴墙纸时和完成后应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。

第十部分 木质地板施工方法
一、施工准备：
1、作业条件：
①门窗玻璃安装好；
②不宜在潮湿的房间作业；
③弹好80cm水平线。
2、材料准备：
①搁栅及毛地板料需经干燥和防腐处理后方可使用；
②硬木地板料厚度、长及宽应符合设计要求，企口硬木地板应拼合严密，同一批的树种、花纹、颜色力求一致；
③硬木踢脚板、花纹和颜色力求和硬木地板一致。
3、机具准备：多功能木工机床（圆锯、平刨、木地板刨光机及常用工具）。
二、施工程序：
1、实铺式：基层清理→弹线找平修理预埋铁件安装木搁栅撑木弹钉毛地板找平、刨平弹线、钉硬木地板找平刨平弹线钉踢脚板刨光打磨油漆
2、架空式：地垄墙顶找平弹线、干铺油毡铺垫木找平弹线安装木搁栅钉剪刀撑弹线、钉毛地板找平刨平弹线钉硬木地板找平刨平刨平弹线钉踢脚板刨光打磨油漆
三、施工要点：
1、基层清理一定要干净。
2、先基层按设计图纸给定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉点检查预埋件其他位置，预埋或偏径过大的，应补做，依据150cm水平线在四周墙上弹出地面设计标高线。
3、铺设木搁栅时，将搁栅按平，调平垫木设在预埋件绑扎处。
4、搁栅接头应彩平接头，每个接头用双面木夹板钉牢。
5、搁栅铺垫时随时用拉线或水平仪找平。
6、毛地板铺垫时，接头必须设在搁栅中线，一般采用离缝拼合、错缝相接，钉毛地板的钉子应冲进地板面2mm，钉位要错开。
7、毛地板铺定，应弹方格网点找平，边刨边用直尺检测，直至平整符合要求后方可钉面层硬木地板。
8、硬木地板钉定后，用木地板刨光板与木纹成45度角刨，刨平为止
9、刨边用手工刨、细刨净面、砂纸打磨。
10、地面插座开口部位要加强，以防松动。
四、质量要求
木质地板面层刨平、磨平、无刨痕、戗茬和毛刺等缺陷，图纹清晰，油漆面层均匀一致。
长条硬木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。
踢脚线铺设接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。
木地板烫蜡、擦软蜡，蜡布均匀，不磨底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清楚。

第十一部分 聚脂漆工程的施工方法

一、施工要点：
油漆施工的流程为：表面处理→补腻子→上底色→拼花→涂饰底漆→涂饰面漆→抛光修理
1.表面处理：木制品的表面处理内容有脱酯漂白去木毛等。
2.补腻子：将调配好的腻子填嵌在木制品种表面裂缝钉孔和节疤等处腻子的颜色与底面颜色基本一致，腻子在填嵌前应将缝隙内的杂物清除干净，并将木材表面灰尘去除，用刮刀将腻子填入孔缝内并用力压实，使腻子填满孔隙并略凸起，待腻子干燥后，用砂纸包住长方形木块顺木纹进行打磨， 磨平后把孔缝周围的腻子痕迹磨除即可。
3.刷底面：按颜色要求选好所需底色，用棉纱头或旧布，油刷蘸上底色刷涂在木制品表面上，在底色未干前用软质棉纱头或旧布揩擦底色干燥后，用干净的纱头彻底擦去多余的底色，并用刮刀将留在线脚、边角处的底色清除干净。
4.刷底漆：为防止木材中的内含物质和底色着色物质渗透出来，在刷涂底色后必须刷涂能起隔离面漆的封闭底漆，按要求配好底漆，用排笔蘸适量底漆顺木纹方向来回刷涂。
5.拼色：底色涂刷后，木制品的表面由于木材对底色的吸收程度不同会出现颜色深浅不一现象，为使木制品表面颜色深浅一致，可采用拼色方法进行修整。拼色时应待底面干后，在浅勾通部位处刷涂第二遍底色，使该处颜色加深，拼色的部位干燥后，可用旧的水砂纸轻轻打磨，将拼花痕迹磨去达到平滑， 再刷涂一道底漆使拼色均一致。
6.刷涂面漆：以聚氨酯清漆为例进行施工，施工场所应干净，基面干燥平整，将聚氨酯清漆按说明配制后静置15~30分钟再使用，施工时应自上而下，从左到右，先刷边角线条，后刷大面部分，刷漆时刷子不宜中途起落，相邻两道涂膜搭接宽度不宜过大，也不能过小面层漆应涂刷二遍以上，且每道漆膜应干燥打磨后，再刷涂下一道油漆。
7.抛光修整：抛光前应用木砂纸(360~500号)和肥皂水顺着木纹方向打磨，将漆膜上的排笔毛刷毛和灰尘磨去，打磨时应防止把清膜磨穿露底，磨好后用干毛巾将肥皂水抹干，再将上光蜡涂在木制品上3~5分钟，用洁净柔软纱头顺木纹方向用力来回揩擦，进行抛光作业，修整就是在露底部位进行补色、涂饰油漆打磨和抛光。
二、施工质量的防治：
1.基面缺陷：
①毛刺：基面处理不干净，会产生毛刺，可用虫胶：酒精=1:5
刷在木表面，干燥后打磨即可除毛刺。
②刨痕、鼓泡、离缝应修整后再油漆。
2.油漆过程产生的缺陷：
①混浊：稀释剂或漆中混入水和杂质，或溶剂选择不当或着色工艺不正确，施工现场应保持干净和适宜的温度，调制油漆应使用配套溶剂，用量适中。
②起粘：漆膜表面