华元西路伦敦塔桥箱梁现浇施工方案.docx

华元西路伦敦塔桥现浇箱梁施工方案镇江路桥工程总公司相城区华元西路工程HYXL-2合同段项目经理部二OO八年七月目 录一、 工程概况二、 支架方案1、贝雷片门架2、满堂支架3、堆载预压4、支架的拆除三、浇筑方案1、混凝土的运输2、混凝土的浇筑3、混凝土的养护及修饰四、张拉、压浆1、张拉2、孔道压浆五、施工部署1、施工组织机构的设置2、施工顺序3、材料、设备、人员进场计划4、工期安排六、质量保证措施1、质量组织体系2、质量教育及防范措施3、质量控制七、安全方案1、防撞方案2、安全措施3、工程机械设备和机具使用安全注意事项八、文明施工措施九、雨季和夏季施工安排十、事故应急救援预案现浇箱梁施工方案一、工程概况伦敦塔桥跨越元和塘河道，该桥分三幅：快车道上部结构为等截面预应力现浇箱梁，跨径为41+50+41米，全宽45.9米，两侧慢车道为简支钢桁架叠合梁，是一座景观桥。元和塘河为通航河道，目前，河道的宽度为46M，水深约33.5M。考虑到模板支架高度，既要保证净空又要保证净宽，给施工带来一定的难度。二、支架方案伦敦塔桥为三跨现浇箱梁，中跨位于水中，其余两跨位于岸上，因此通航孔和非通航孔水中支架采用贝雷片和钢管（木）桩组合的门式支架，岸上采用满堂支架。钢管桩使用振动锤打入，入土深度不小于五米，若木桩则锤击打入，其入土深度不小于四米。1、水中支架（1）通航孔支架：通航孔支架的净宽和净高均要满足通航要求，上报航道处的净高为3.5M，净宽为15M。支架实际净空高度约3.38M（梁底4.58M，相对于常水位1.2M）。为有效降低支模高度，解决实际净空和落架问题，拟定两种方案：一是，黄砂法。箱梁底模采用厚度为15mm的竹编胶合模板，底模小樑采用5 cm厚的木板满铺，间距在5cm左右，大樑采用10cm10cm方木或10#工字钢，考虑梁底标高的变化（临时措施墩 6.346至跨中 6.363，高差为1.7CM）和落架的需要，木板下铺设平均10cm厚的黄砂，黄砂的上下面铺设土工布，底部铺5cm木板（即两层木板之间铺砂）。二是支架法。纵梁采用321贝雷片，纵梁顶铺设10工字钢100cm，腹板下采用双拼贝雷片，底板和翼板下采用三拼贝雷片。在纵梁下弦杆上铺设15cm15cm方木横梁作为支点，其上设置支架，调节杆调节标高，落架空间10cm，这样模板厚度在22.5cm。具体布置详见“箱梁支架构造图”。基础采用外径为600钢管，壁厚6mm，考虑管端应力的不均匀分布和管壁的局部稳定和整体效果，在钢管之间用32（a）工字钢两两联接，工字钢和钢管顶部平齐划一，再在其上铺设一块1cm厚钢板，内设十字撑，并以电焊连接（也可在钢管顶部直接开槽，横穿工字钢，控制顶面高程，铺设钢板，再施以电焊）。箱梁底部钢管基础有两种方案，一是采用12米钢管桩，入土深度6.79米，则孔跨两边各设6个墩，每墩4根，翼板及施工便道下各设一个单排桩，群桩之间间距为120CM,钢管横向之间的中心间距为388CM，外侧单排桩为300cm，钢管跨越航道的桩墩与墩之间的纵向间距为17M。这样，共需要钢管桩56根12M672米。二是采用10米钢管桩，入土深度为4.79米，设置5个群桩墩，每墩4根，群桩墩中间设单排桩，翼板和施工便道下各设一个单排桩，这样单排桩6个，群桩之间间距为120CM，钢管桩墩之间的横向中心间距为242.5CM，即腹板之间的距离。外侧单排桩为300CM，墩与墩的纵向间距仍为17M，此方案共需钢管桩64根12M768米。箱梁底部木桩基础方案：每边纵桥向打四排，横桥向打二十二排，翼板及施工便道下荷载较轻，纵桥向打两排。每箱室12和16根，考虑稳定和整体效果，纵横设十字撑加固。桩的顶部搁置方木，控制顶面高程。方木顶横穿两根45#工字钢，其上搁置贝雷片。详见支架计算书和木排架布置图。本工程决定采用此方案。（2）通航孔两侧水中支架：箱梁底模采用厚度为15mm竹编胶合模板，底模采用双层（纵3540CM，横90CM）15cm厚的木方，纵梁为321贝雷片，一端支承在桥墩承台上，一端支承在临时措施墩上，纵梁上横放2020CM方木，基本间距为90CM，腹板间距为60CM，布设满堂支架用来调节标高，具体布置详见“箱梁支架构造图”。钢管（或木）桩基础同上。2、岸上支架地基处理：首先将岸边两跨地形整平，做两层20cm10%石灰土，碾压密实，并设置1的横坡，以利于排水。为防止积水引起地基沉陷，在四周设置4040CM的排水沟，然后横桥向浇筑1530CM的长条形砼垫层或浇筑8CM厚砼面层，作为支架的支撑层，使集中力转换为均布力，充分发挥地基的整体承载能力。在横隔梁部位前后1米和墩台两侧各2米浇筑整体砼过渡段，以保证地基承载力稳定，尽可能消除刚性支撑点和地基承载力的差异。支架采用重型门式支架，支架基本间距横向0.9米，纵向0.91米。在横隔梁位置加密一排，横向间距60CM，在墩台两侧3米左右按60CM横向间距加密，过渡段按也按60CM间距设置。支架顶口与底口分别设顶托与底托来调整高度（顶托和底托外露高度要满足规范要求）水平和高度方向分别采用钢管加设水平连接杆和竖向剪刀撑。剪刀撑的密度视现场情况而定（纵、横向一般为3-4m设置）。必要时加密处理。箱梁底采用双层（纵3540CM，横90CM）15cm厚的木方，底模采用15mm厚的竹编胶合模板。中孔航道底模小樑采用5cm厚木板满铺（间距5cm左右），大樑采用10#工字钢或方木作分配梁，具体详见“箱梁门式支架构造图”。支架计算详见附后资料“伦敦塔桥支架计算书”。3、底模铺设1) 模板的制作：由于底模所承受的荷载较大，采用15mm厚大块胶合板下铺15*15公分方木，按30公分布置。下面横向铺间距1.0米的12#槽钢（15*15公分方木）。为了保证成品砼的表面光洁度，板缝间必要时采用0.5CM厚海绵胶条贴缝处理。2) 底模铺设前首先复核支座的中心位置、轴线不能有偏差。然后按设计型号安装支座成型，支座的四周应设置一个用木板做的框架，保护支座，支座与框架间的空隙用水浸细沙填充，填充高度以高出支座顶面约3mm为宜，保证支座在施工和浇筑时不发生位移。另外、对于单向盆式支座在安装时特别要注意其位移的方向，不能搞错。3) 底模铺装：在支架顶托上先铺12#槽钢（15*15公分方木）一道，槽钢（15*15公分方木）的间距为1.0米，在槽钢上铺10*10公分方木（10#槽钢），胶合板铺在方木，底模的内外侧线型应确保准确无误，控制方法为底模铺好后在底模两侧用全站仪每10米一点测放控制点。3、堆载预压（1）确定预压重量和堆载高度，在搭设好的支架上以不小于箱身砼自重及施工荷载100的荷载进行堆载预压，预压采用的材料及方法拟考虑两种，一是蓄水法或水袋法，在底模上用钢管搭设蓄水池，内铺防水材料，按所需重量计算出所需蓄水池的高度和面积；二是袋装土堆载法：按土的容重1.60换算出堆载高度，注意空腹段、实腹段荷载重量应分别换算出高度。空腹段、实腹段高度分别为1.66M（230.65+11.6）1.60和2.1M（340.65+11.6）1.60。（2）支架进行全程预压，对全桥一联三跨应全部进行预压，不能以一跨取得的经验数据推概全桥。支架净压达到沉降稳定状态二天（48小时）以上，沉降稳定标准：24小时沉降不超过1mm。（3）测点布设及观测记录观测点按纵向3米、横向左、中、右布设，观测时间为每天早晚固定时间，观测数据：预压前各测点底板的高程为h0，及预压期间每天各相应测点处底板高程h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7，当h6h51mm及h7h61mm，即认为沉降已达到稳定状态，若不满足条件则继续预压，直到最后两天沉降1mm，方可卸载。卸载时，测量卸载前与卸载后的底板高程h前、h后。（4）模板调整根据以上测量数据得出弹性变形V弹=h后h前，非弹性变形V非=h后h0，总沉降变形为V= V弹+V非，根据各测点的变形值，计算出卸载后底模标高的调整值H底板现设高程+预拱度+预压弹性变形值。调整后对模板缝隙重新进行密封打胶处理，确保底模高程正确，表面平整，缝隙密实不漏浆。若卸载后，底板高和反弹在1cm以上必须进行竖向支架刚度加强。4.支架的拆除拆除支架时一定要先翼板后底板，必须从跨中对称往两边拆；支架拆除宜分两次进行，先跨中对称往两边松一次支架，再对称从跨中往两边拆，防止拆架产生过大的瞬时荷载引起施工裂缝三、浇筑方案砼土使用商品砼，须进行配比验证。1、混凝土的运输a、混凝土的运输采用搅拌运输车（橄榄车）运输，运输能力以适应混凝土凝结速度的需要，以使浇筑工作不间断并保持和易性、均匀性和规定的塌落度。b、运输途中以2-4r/min的慢速进行搅拌，运输时间（从搅拌到入模时间）控制在60minc mw。c、泵送混凝土须符合下列规定：混凝土的供应保证输送混凝土的泵能连续工作。泵管直，转弯缓，接头严密，管道向下倾斜时防止混入空气，产生阻塞。泵送前先用砂浆或水泥浆润滑泵送管内壁。混凝土出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。泵送间歇时间不超过15min。泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，防止泵管吸入空气，产生堵塞；d、如果混凝土运至施工现场发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，进行第二次搅拌。第二次搅拌不能加水，必要时加原水灰比不变的水泥浆。第二次搅拌仍不符合要求时则不再使用。2、混凝土的浇筑a、混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计图纸要求后浇筑。模板内的杂物、泥土、积水、钢筋上的油污清理干净。模板的缝隙堵赛严密，模板内涂好脱模剂。浇筑前再次检查混凝土的均匀性和塌落度。b、混凝土宜从跨中挠度最大处开始并按底板、腹板、顶板和翼板的顺序分层浇筑，分层厚度控制在300mm以内。在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。c、使用插入式振捣器振捣，根据振捣器的性能，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm100mm的距离。插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其他预埋件。经常检查模板、预应力管道、锚垫板及预埋件等，保证其位置与尺寸符合设计要求。d、对每一处振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集的区域特别注意振捣的充分、密实。e、混凝土连续浇筑。因故间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。F、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面议水较多，须在不扰动已浇混凝土的条件下将水排除。继续浇筑混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。g、结构混凝土浇筑完成后，对箱梁顶板和翼板面及时修整，抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，加盖防护，但在养生前覆盖物不接触混凝土面。h、浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。i、在浇筑混凝土时及时填写好混凝土浇筑记录，同时按规范的要求现场做好混凝土试块。j、对箱梁分两次浇筑等接触面进行凿毛。用人工凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时混凝土需达到2.5MPa的强度。k、经凿毛处理的混凝土面用水或高压气将表面冲干净，浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥砂浆，水平缝铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。3、混凝土的养护及修饰a、在混凝土浇筑完成后，收浆后尽快覆盖和洒水养护。b、混凝土养护用水条件与拌和用水相同，禁止使用来源不明有过污染的水。c、混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态。d、混凝土强度达到25MPa前，不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。e、浇筑时无模板的外露面压光或拉毛，有模板的外露面安装同一类别的模板和涂刷统一类别的脱模剂，模板要光洁、无变形、无漏浆。发现混凝土表面质量有缺陷时，报监理、甲方批准后再修饰。四、张拉、压浆预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003标准的j15.20高强度低松弛钢绞线，标准强度Rby=1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa，松弛率不大于2.5(初荷70)。预应力管道采用塑料波纹管，波纹管类型有55、70、90。采用的锚具是OVM类型。张拉时以张拉控制应力为主，引伸量为辅，钢束锚下应力0.75fpk=1395MPa。张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的90以后方可进行。1、张拉、机具及设备钢绞线和锚具进场应有出厂质量保证书，并按规范取样进行外观检查，钢绞线测定其屈服强度、弹性模量和截面面积，锚具和夹片测定其硬度。进场的钢绞线和锚具入库存放，注意防锈和防油。制作钢绞线和搬运穿束时，防止产生硬弯。千斤顶和油压表在授权的法定的计量技术机构进行校验，以确定张拉力和油表之间的关系曲线。张拉的机具设备配套标定，张拉前再次检查，看是否按标定的相应编号进行配套，发现不配套及时调整。、张拉应力控制张拉控制应力须符合设计要求。当需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计提高3-5，但不得超过设计规定的最大张拉控制应力。、预留孔道在主梁主筋及骨架筋安装完后，穿插波纹管，按照图纸上的设计平弯、竖弯尺寸就位，保证管道平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。定位筋曲线段50cm设一道，直线段100cm设一道，确保波纹管位置准确、牢固，浇筑混凝土时不变形，移位。波纹管接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5-7倍。连接时不能使接头产生角度变化及混凝土浇筑期间管道转动或移位，外围再用胶布缠绕封闭防止水泥浆的渗入。所有管道都设置压浆孔，需要时还最高点设置排气孔及在最低点设排水孔。波纹管在模板内安装完毕后将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。、钢绞线安装钢绞线可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道。将一束的全部钢绞线编束后整体装入管道中、也可单根穿入。穿束前检查锚垫板及孔道，铺垫板位置准确，孔道畅通，无水及其他杂物。钢绞线穿束后，管道端部开口封闭防止湿气进入。在钢绞线附近电焊时，保护全部预应力筋及金属件，防止溅上焊渣或造成其他损坏。混凝土浇筑之前穿束的管道，钢绞线穿束后全面检查，查出可能被损坏的管道。浇注之前，将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并保证钢绞线在管道内自由滑动。、钢绞线张拉张拉之前，对构件进行检验，外观和尺寸须符合质量规范要求。根据设计要求，张拉时主梁的混凝土强度需达到设计强度的90。使用能同时张拉多根钢绞线的千斤顶同时张拉一束中的全部钢绞线。千斤顶就位。就位时是千斤顶、锚具、孔道三心一线。张拉前技术人员事先将每束张拉的初始应力和控制应力值根据不同的千斤顶相应表处于千斤顶相符的压力表上。为消除钢绞线的弯曲不直、初期受力不均匀等现象，决定先初张拉至控制应力的15，分级张拉至30的控制应力，50的控制应力，然后张拉至控制压力，持荷2分钟后，卸载锚固。即0初应力15k30%k50%k100%k持荷2分钟卸载锚固张拉控制应力为1395MPa，据此计算控制张拉力。由压力曲线表求得操作时的压力表读数。钢绞线的伸长量在施工时及时修正。Ls(施工控制伸长量)：L1(设计控制伸长量)*Ey(设计弹性模量)Es(实测弹性模量)钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。钢绞线的外露长度不小于30mm，锚具用封锚混凝土保护。锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机切除端头多余的钢绞线。、张拉注意事项：交底清楚，拒绝忙中出错现象。张拉时专人记录，专人测量，专人开油泵。两侧张拉端要有专人随时进行通信联系与指挥，保证两端同时张拉，各环节同步进行。发现异常情况及时通告，立即停机检查。千斤顶、锚具、孔口必须在一个同心圆内，以防断丝和夹片崩裂。张拉缓慢进行，逐次分级加荷，稳步上升。千万不能操之过急，供油忽快忽慢，防止事故发生，保证张拉质量。各束伸长值的测量是以初始应力15k的伸长值为起点，直接量取千斤顶活塞的伸出量来得到，每次量得的缸体伸出量，都要从千斤顶的同一固定点量起。15k时量取的初始伸长量与k时量取的伸长量之差即为缸体的总伸长量。其中须扣除夹片的回缩值，即15k时与k时夹片外露长度之差。再加上15k30k的伸长值，即为0k的伸长值。测量伸长值要用钢板尺，做到读数准确，记录认真。每束张拉完毕，及时计算伸长率。如伸长率不在规定的范围(6)之内，应停下来分析原因，找出原因并作相应调整后再继续进行张拉施工。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后检查工具锚处每根钢绞线上的夹片刻痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝现象。如遇此现象应用千斤顶对其进行补拉。割束时，应用砂轮片切割，严禁用电焊或氧气切割。2、孔道压浆压浆采用真空辅助灌浆工艺，钢绞线张拉后，尽早孔道压浆，一般不宜超过3天。孔道压浆采用专用灌浆剂，如用水泥浆需掺膨胀剂。、水泥浆的材料水泥：采用硅酸盐水泥或普通水泥，强度等级不低于42.5，水泥中不含有任何团块。水：水中不含有对预应力筋或水泥有害的成分，平均每升水中不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，或采用清洁的饮用水。外加剂：采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，不得含有对对预应力筋或水泥有害的化学物质。用量根据试验确定。、水泥浆的技术条件水泥浆的强度符合设计规定的R284MPa。水灰比0.40-0.45，掺入减水剂时可减小到0.35。泌水率不超过3，拌和后3小时泌水率控制在2，泌水24小时内重新全部被浆吸回。掺入适量的膨胀剂，但自由膨胀率应小于10。稠度控制在14-18s之间。、孔道压浆压浆前，清洁处理孔道。可采用对钢绞线和波纹管无腐蚀作用的中型洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。然后再用清水将孔道内的液体冲出。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min之内。水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆顺序先压注下层孔道，再逐渐向上。压浆缓慢、均匀进行，不得中断，压浆时的最大压力为0.50.7MPa；当孔道较长一次压浆时，最大压力为1.0MPa。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道充满水泥浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。压浆后检查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。每一个工作班留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试块，作为评定水泥浆质量的依据。认真填写孔道压浆的施工记录。封锚：压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网再浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度同主梁标号C50。严格控制封锚后的梁体长度。五、施工部署1、施工组织机构的设置为加强对本工程的施工管理，保证优质高效的按期完成该分项工程项目，结合本工程实际特点，具体管理：项目经理部，负责总体协调；桥梁队负责现浇箱梁的全面施工管理；做到层层把关，严格管理。本分项工程施工组织管理网络图：见附图具体施工管理负责人如下：项目经理戴超民全面负责工程管理项目副经理陶瑞成负责合同制定、关系协调项目总工李春林主管工程技术、质量工程部孙在坤负责计量、统计、测量、资料试验室刘建金主管试验检测安全科王祥负责设备供应安全监督综合后勤陶忠良负责箱梁施工所有材料的供应、后勤保障道路队负责人蔡 泉负责技术、生产、质量、工程进度外部协调工作；2、施工顺序考虑到施工现场情况，先施工中幅快车道，然后施工左右幅慢车道。施工工艺流程图施工工艺说明1、在主桥边跨地面上粗放出箱梁边线，挖除表层淤泥、松土直到原状的实土层再整平，铺两层20cm 10灰土，碾压密实，然后在灰土顶面浇筑一层10cm厚的C25混凝土形成支架底模。2、在主桥边跨混凝土面上精确放出箱梁边线和腹板、横梁位置，用油漆划出，按设计支架位置和间距安放支架撑脚，搭设支架。根据支架高度分层加纵横水平钢管固定以提高支架的整体性。另加45斜向钢管提高支架的刚度。3、在中跨的两侧粗略放样，在航道东西两面各打入两排钢管桩或四排木桩，桩顶用并排焊接的两根45号工字钢作为横梁，横梁顶用双贝雷片作为纵向支撑梁，上面再横向布置间距为60或90cm的10#工字钢或2020CM方木，精确放样后在其顶面搭设钢管支架。4、在支架顶部横托上铺设10#工字钢形成模板底梁，然后在底梁的垂直方向再铺设5CM厚木板或者木方，调整到设计标高再铺模板形成底模。5、用全站仪在底模上精确放出箱梁的边线和中线，用小铁钉打入模板并用油漆点出。6、在承台两侧底模板铺设完后同时对其进行预压。预压荷载采用灌水橡胶袋或砂(土)袋形成，堆载大小为梁体自身重量并考虑各种施工荷载等的100，荷载位置和大小须符合底模的实际受载情况。每日早晚两次观测底模上控制点的标高变化情况，并做好记录。预压时间不小于7天，并且连续两天沉降量不大于2mm时卸载。7、恢复箱梁的边线和中线，用墨线弹出，重新调整模板面标高到设计值。8、安装边跨及中跨梁(包括横梁)底板、腹板钢筋，安装底层钢筋之前每隔1m距离放置保护块。两层钢筋之间每隔50100cm距离加支撑钢筋；然后按设计位置安装底板束和腹板束波纹管，直线段每隔1m、曲线段每隔50cm用钢筋定位。9、钢筋完工并验收合格后安装主梁(包括横梁)侧模板和端模板。在底模边线外侧沿弹线方向用铁钉钉入一小木条，再安装侧模，其外侧用斜向支撑于支架上的钢管加横向钢管加固。端模板分块制作，根据设计的钢筋数量在模板的相应位置钻孔，并沿孔轴线方向切缝，拼接安装后外侧用短钢筋焊接于伸出的钢筋上固定，钢筋孔缝用海绵塞紧防漏浆。端模板用木方、钢管拉丝固定，跨中合拢段端模板用短钢筋焊接在伸出的预埋筋上加固。10、钢筋、波纹管、模板完工并经验收合格后浇筑主梁底板、腹板混凝土。11、在混凝土强度达到2.5MPa后拆除内侧模，然后在箱室内的底板混凝土上搭设钢管(方木)支架，加固后在支架顶按设计尺寸、位置和标高铺设箱梁顶板底模板，在模板表面加铺塑料膜。同时搭设翼板部分钢管支架并铺设箱梁翼板底模。12、在腹板顶混凝土面凿毛。凿除混凝土表面脆弱浆面层，直至露出石子，然后将凿除的砂浆片用高压水(气体)冲干净并清除到梁体外。13、顶板、翼板底模完工并经验收合格后绑扎、焊接箱梁顶板、翼板钢筋。安装底层钢筋之前每隔lm距离放保护块。两层钢筋之间每隔50100cm距离加支撑钢筋。然后按设计位置安装顶板束波纹管，直线段每隔1m、曲线段每隔50cm用钢筋定位。14、钢筋完工后安装侧模板和端模板。箱梁两边侧模板严格按放样位置安装，高度等于翼板边缘高度20cm，外侧每隔1m用小木方固定；端模板安装与腹板端模板安装方式相同。15、安装人行道、栏杆和护栏预埋钢筋。各项预埋筋按设计尺寸和间距布设，然后分别与相应位置的主筋点焊固定。16、钢筋、波纹管、模板完工并经验收合格后浇筑主梁顶板和翼板混凝土。17、在混凝土强度达到2.5MPa后拆除顶板侧模和端模。然后拆除梁体内顶模板和内支架。18、连续洒水养护7天以上。19、待混凝土强度达到设计强度的90时，穿钢绞线，对称交替张拉，压浆。20、预应力孔道压浆。21、拆除支架和底模板，先上后下，纵、横向同步进行。3、材料、设备、人员进场计划a材料进场计划钢筋产地为：江苏沙钢，汽运至施工现场。砼厂家为：苏州凉兴商品砼，橄榄车运至施工现场。所用材料进场计划：根据现场施工计划要求，采用分批进场的方案作统一计划安排。b主要机械设备进场计划(见附表)，另外还根据现场施工情况，随时增加相应机械设备以满足工程进度要求。机械或设备名称型号、规格数量国别产地制造年份功率生产能力用于施工部位装载机ZL30E1台柳州2001年桥梁钢筋机械全套2套上海2001年桥梁木工机械全套2套上海2002年桥梁汽吊2台上海2003年25T/50T25T/50T桥梁水准仪索佳1台上海2005年桥梁全站仪索佳1台上海2002年桥梁c.人员进场计划人员类别人员数量职责范围队长1负责本队施工现场及后场保障的一切事务副队长1负责本队施工现场的施工作业及质量控制技术员4负责本队技术工作及报验工作测量放样工作及资料整理送样员1负责本施工段的各项试验自检、送样及资料整理砼工10负责本施工段的一切砼浇筑工作钢筋工15负责本施工段的钢筋加工及绑扎工作电焊工10负责本施工段的钢筋的焊接工作模板工10负责本施工段的模板加工及安装工作架子工10负责本施工段的满堂支架的安装拆除工作起重工4负责本施工段的起重、吊装工作电工2负责本施工段的电源及设备安装工作辅助工20各项辅助工作4、工期安排（1）根据整个标段总体计划，指挥部工作计划及本桥工程特点，在充分考虑施工机械设备数量、施工场地及施工力量的前提下，我们对现浇箱梁的施工进度计划作统一安排。本工程计划开工时间为08、5月12日，本桥现浇箱梁的总施工时间为2.10428。工序中幅快车道水中钢管支架施工10.10-10.30支架及模板搭设2.10-3.10支架预压3.12-4.1浇注底板及腹板4.8浇注顶板428（2）工期保证措施工程保证措施关键在四个方面：优质的施工质量，合理的施工顺序，优化的施工方案，良好的外部环境。1)、优质的施工质量施工中将严格按照质量保证措施来执行，以质量保进度，以质量促进度，辨证认识质量和进度的关系，及时、快速彻底解决施工中出现的一切质量问题，将施工质量对进度的影响降到最低程度。2)、合理的施工顺序按照整个工程的计划及特点，合理安排施工顺序，计划上不矛盾，各工序相互协调，服从项目部总体安排。3)、优化的施工方案对主要方案要尽早讨论，并进行优化，对重点性工序、技术难点要进行技术讨论，做到心中有数。4)、良好的施工环境设法减少周边环境对工程的干扰，积极协调地方关系，依靠沿线各级政府，努力将干扰降至最低。六、质量保证措施为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中的质量始终处于受控状态，实现优质、高效地干好该项目的管理目标，特制定本质量保证体系。质量管理目标：杜绝质量事故；确保用于本标段所有材料均为合格材料；保工程质量全部符合规范规定的要求，工程一次验收合格率达100，优良品率达95以上。1、质量组织体系见附表2、质量教育及防范措施项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计，履行合同”的方针，规范自己的行为。a、开工前必须组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个有目标。b、特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育，考核合格后持证上岗。c、为了消除不合格产品的潜在原因，应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、兄弟单位信息、其他地方出现的不合格情况等，进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。d、总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析；施工技术部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发；机电设备部门负责机械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发。物资部门负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实；安质部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录；项目队负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。e、各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。f、质量控制及预防要点(1)人的控制：人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为；(2)材料控制：材料质量标准、材料的检验(试验)，材料的选择和使用要求；(3)机械设备控制：机械设备的选型，机械设备的重要性能参数，机械设备使用及操作要求，机械设备的完好程度。(4)施工方案的控制：技术可行性，组织的严密性，管理的科学性，经济的合理性；(5)环境因素控制：工程技术环境中的地质、水文、气象等；工程管理环境中的质量保证体系，质量管理制度等；劳动环境中的劳动组合、劳动工具、工作面等。3、质量控制A、钢筋、规定与要求1、所用光圆钢筋R235、带肋钢筋HRB335须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。其力学、工艺性能见下表：品种公称直径屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率冷弯反向弯曲正弯45反弯23钢筋级别强度等级代号不小于d弯心直径a钢筋公称直径IR235820235370525180d=aIIHRB3356252850335490516180d=3ad=4ad=4ad=5a2、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂冢分批验收，分别堆放，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中避免污染和锈蚀。钢筋堆置在仓库(棚)中，露天堆置用方木垫高并加彩条布覆盖。3、钢筋进场前须有出厂质量证明书和试验报告单。进场后现场取样送中心试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。4、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，要先行了解本工程的设计意图和代用材料性能，并须符合现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范及本工程相应部位的说明的有关规定，主钢筋代用时须由设计院作出变更设计。钢筋加工1、钢筋的表面须洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋须平直，无局部弯折，8、10成盘的钢筋和其他弯曲的钢筋须调直后再使用。3、冷拉调直时，R235的冷拉率不大于2，HRB335的冷拉率不大于1。4、钢筋的弯制和末端的弯钩半径、角度和长度都须符合设计图纸的要求。钢筋连接1、直径大于25mm钢筋的连接全部采用焊接：2、钢筋纵向焊接采用电弧焊，交叉焊接采用手工电弧焊，3、钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适应范围均符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。4、每个焊接接头清渣，逐个目测、量测，其外观做到焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差不超过下表的限值：坡口焊及熔槽绑条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm；外观检查不合格的接头，经修整或补强后，再提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式绑条焊搭接焊坡口焊及熔槽绑条焊绑条沿接头中心线的纵向位移mm0.5d接头处弯折444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.050焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266在全部焊缝上数量个2面积mm26注：d为钢筋直径(mm)；低温焊接接头的咬边深度不得大0.2mm。5、从成品中每批切取3个接头送检中心实验室做拉伸试验。6、钢筋焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证上岗。7、钢筋接头采用搭接或绑条焊时，除设计图纸指明单面焊外，采用双面焊；双面焊困难时，可采用单面焊。8、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。钢筋采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。9、凡施焊的各种钢筋、钢板均须有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂须有合格证，各种焊接材料的性能须符合现行钢筋焊接及验收规程的规定，各种焊接材料分类存放和妥善管理，并采取措施防腐蚀和受潮变质。10、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，绑扎接头两接头间的距离不小于1.3倍的搭接长度，焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不设两个接头。对于焊接接头和绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合下表的规定：接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积的最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍的搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制：绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，受拉钢筋至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm，受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。11、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。12、焊接时，施焊场地加围挡、挂顶棚等防风、防雨措施。13、受力钢筋绑扎接头的搭接长度须符合下表的规定，受压钢筋