冷轧设备及工艺介绍PPT文档.ppt

,2004-3-1,*,LYSTEELCOLD ROLLING PLANT,一、,冷轧板厂基本情况介绍二、冷轧各生产机组基本情况三、冷轧配套公辅,华菱涟钢冷轧板厂简介,目录,2004-3-1,1,1.1,生产规模及产品方案,1.1.1,生产规模,一期生产规模,150,万吨,其中,:,冷轧产品,65,万吨,热镀锌产品,30,万吨,冷硬卷,55,万吨,二期 年生产规模,150,万吨,其中,:,冷轧产品,80,万吨,热镀锌产品,55,万吨,彩涂产品,15,万吨,1.1.2,产品方案,冷轧产品,:,规格,:0.252.5mm*8001570,品种,:CQ,、,DQ,、,DDQ,、,EDDQ,、,HSS,热镀锌产品,:,规格,:0.252.5mm*8001570,品种,:CQ,、,DQ,、,DDQ,、,EDDQ,、,HSS,冷硬产品,:,规格,:0.252.5mm*8001570,品种,:CQDQDDQEDDQHSS,冷轧板厂基本情况介绍,2004-3-1,2,1.2工艺流程：,冷硬卷,冷轧硬卷,罩,式,炉,PL-TCM,平整机,1#镀锌机组,彩涂机组,板,卷,加,工,及,销,售,退火,预留镀锌机组,冷轧板厂基本情况介绍,2004-3-1,3,1.3、冷轧平面布置,冷轧板厂基本情况介绍,2004-3-1,4,1.4 总图布置,冷轧板厂基本情况介绍,2004-3-1,5,1、酸洗轧机联合机组,本机组引进日本三菱日立公司技术,具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,6,年处理量：,1632693t,（,按二期产品规模设计）,原料,原料为热轧低碳钢及高强低合金钢等。,带钢规格：,厚度：,1.56.0 mm(,超厚：,Max.6.5mm),。,宽度：,9001600 mm,钢卷规格：,外径：,Max.1950mm,内径：,760mm,重量：,Max.29.6t,。,单重：,Max.18.5kg/mm,成品规格：,厚度：,0.252.50 mm,宽度：,8501570mm,内径：,610mm,外径：,Max.,1900mm,重量：,Max.29.6t,单重：,Max.18.5kg/mm,1.1、机组主要工艺参数,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,7,开卷机速度mpm,酸洗段速度mpm,切边剪速度mpm,轧机入口mpm,轧机出口mpm,600,240,330,330,1250,工作辊mm,中间辊mm,支撑辊mm,轧制力,马达功率KW,减速比,1#机架,425/385,440/490,1300/1150,2200吨,4000,1/2.55,2#机架,425/385,440/490,1300/1150,2200吨,5700,1/1.86,3#机架,425/385,440/490,1300/1150,2200吨,5700,1/1.19,4#机架,425/385,440/490,1300/1150,2200吨,4000,1/1,1.1、机组主要工艺参数,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,8,表面质量控制技术,1,拉矫破磷,2,喷射酸洗,3,四级漂洗、烘干,4,空气吹扫装置,破磷,氧化层厚度712um,冷轧产品的残油、残铁量控制,240mg/m,2,、,100mg/m,2,。,Fe,2,O,3,Fe,3,O,4,FeO,1.2、,机组主要的设备及控制技术,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,9,三菱日立,延伸率：Max.3.0 张力：Max.450KN 工作辊：5个，801900mm 转向辊：4个，2501900mm（含1个张力计辊）支撑辊：1套 160260 mm，160350 mm,破磷拉骄机,型,式,：,两,弯,一,矫,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,10,酸洗槽全长90m，酸液深度200mm,每个酸槽除主喷嘴外，还带有,1,对侧喷,每个酸槽的上部布置有挡辊，加大酸洗的效果,酸洗时间平均,22s,酸洗槽,紊流酸洗,浸入式内盖,外盖,滑石,酸洗槽,水封槽,开盖装置,各酸槽的酸液彼此之间由挤干辊隔开，保证各槽酸液浓度,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,11,三菱闪光焊机：,焊接周期短，,运行成本低，维护简单但频繁,需要防火和除尘,三菱,闪光焊机,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,12,FGC,控制,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,13,板形,控制,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,14,氧化站,反应塔,venturi,吸收塔,经预浓缩器出来的HCL气体，经冷却和净化后进入吸收塔的底部与塔内由上而下的漂洗水逆流接触，废气中的气体被吸收到水中成为再生酸溶液,经过滤后的废酸进入预浓缩器底部的分离器，通过循环泵一部分在预浓缩器内循环，另一部分则送往焙烧炉。废酸在循环的过程中与焙烧反应炉排出的炙热废气进行充分地热交换，以达到浓缩废酸液、减少废酸液体积并截留去除废气中Fe,2,O,3,颗粒杂质的目的。,烟囱,gas,air,漂洗水,gas,air,烟囱,洗涤塔,风机,在焙烧炉内呈雾状落的酸液中的水份及FeCl，,在一定的温度条件下发生下列反应,酸,再生,2FeCl,2,2H,2,O1/2O,2,=Fe,2,O,3,4HCl,4FeCl,3,3H,2,O =2Fe,2,O,3,6HCl,由旋风除尘器分离出来的氧化铁粉通过旋转阀重新返回焙烧炉内,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,15,脱硅,filter cake,to steel plant,M,air,storage bin,treated acid,collecting bin,贮存罐,冷却器,filter,sedimentation bin,to regeneration plant,reaction,bin,贮存罐,NH,3,scrap,preparation bin,凝聚剂,脱盐水,M,leaching,column,waste acid,heater,rinse water,to regeneration plant,water,废酸首先经热交换器加热至约80,0,C后送入溶解槽，在溶解槽中加入废钢片以保证废酸中的游离酸充分反应生成FeCl,2,在反应槽内按比例自动投加NH,3,液，以此来提高pH值至4.24.5，同时在氧化反应槽内通入压缩空气，使FeCl,2,氧化生成FeCl,3,，并进而转换成Fe(OH),3,。,Fe(OH),3,与废酸中的SiO,2,结合生成小颗粒的絮凝体，再加入絮凝剂，使絮凝体生长成大颗粒，然后自流入沉淀器沉淀分离，从而达到除硅的目的。,溶解槽的溢流液再经冷却器降至45,0,C后自流入氧化反应槽，,经沉淀处理后的废酸液含SiO,2,70ppm，,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,16,无驱动塔式切边剪,切边宽度：,540,mm,切边精度：,01,mm,碎边剪2套,去毛刺装置,旋转180度快速更换刀刃,切边剪,切边剪,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,17,UCM,轧机,工作辊正负弯辊，正负弯辊力为,+360KN/-180KN,中间辊正弯辊，弯辊力为,+500KN,中间辊串动，串辊量为,500mm,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,18,双心轴卷取,机,三菱日立,卷取机心轴功率：21700KW,卷盘功率：120KW,Carrousel,卷取机是近年来兴起的一种新型卷取设备，它是在一个可旋转的支承盘上设有两个卷取芯轴，彼此具有独立的传动，可通过支承盘旋转由两个芯轴交替完成卷取和卸卷操作。它和设置两台卷取机的方式相比具有以下特点：减少设备、减少占地面积、更有利于薄规格的带钢卷取穿带。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,19,2、罩式炉机组,罩式炉机组生产线一期的年产量：68万吨；二期为84万吨,主要产品厚度：0.32.5mm，宽度：8501570mm；产品主要用于建材和家电用板。引进德国LOI技术.,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,20,2.1、平面布置(带地下室),冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,21,2.2、工艺流程(带*为薄板和深冲板才用加热罩冷却),退火工艺选定,装料/扣内罩,氢气阀密封测试,退火空间密封测试,扣加热罩/退火,退火/氢气吹扫,高温密封测试,*,带加热罩冷却,空冷,移走加热罩/冷却,氮气 吹扫氢气,最终冷却,氮气吹扫,氢气吹扫氮气,冷却罩喷淋冷却,移走内罩/出炉,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,22,2.3、工艺及设备,工艺描述,装炉前必须清扫炉台，然后将钢卷堆放在炉台上，钢卷堆垛完成后，扣上内罩，连接法兰冷却水，法兰冷却水由相连的冷却水供给系统供给，流量阀对冷却水流量进行监控。由自锁紧装置将内罩压紧在炉台密封法兰上。然后进行N2吹扫前的H2阀门和炉内退火空间的气密性测试。无泄漏则开始N2吹扫，使炉内O2含量低于1%。然后开始点火升温。加热一开始，用氢气对内罩进行置换吹扫。N2/H2混合气体由管道排到厂房外面。H2充入一定量时，关闭N2排放阀，轧制油蒸气由特殊燃烧系统烧掉。保护气体循环风机开始运行，循环风机运行到均热结束。只要炉内有H2存在，就有压力监控。均热结束对炉内进行高温试漏测试。,扣冷却罩进行冷却，当保护气体温度降到300左右，(卷心温度400 左右，内罩外壁温度250 左右)，冷却风机停止，开始水冷却，运转炉台循环风机可加速冷却。,当炉料温度降到设定温度出炉温度时，打开氮气阀开始吹扫。吹扫结束停止炉台循环风机，移走冷却罩，断开内罩管线，松开锁紧装置，移走内罩，关闭所有出口阀门，退火完成。,卸料到最终冷却台冷却到平整温度。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,23,罩式炉退火曲线,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,24,设备-,罩式炉剖面图,：,导向柱,助燃风机,布置成两排的烧嘴,LOI为2X6个，其中1#烧嘴为煤气、H2/油蒸气混合烧嘴。,炉台扩散器,叶轮,换热器,LOI为12个内置于加热罩壁的换热器。,全金属包覆,炉台变频电机,对流板,波纹内罩,耐火材料,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,25,加热罩：28个,（其中一期22个，二期6个）,每个加热罩包括：钢结构、加热系统、耐火材料、电气设备等，罩内喷有防蚀保护。,炉台：48个,每座炉台包括:钢结构,支撑平台,保护气体循环风机,内罩夹紧系统,耐火材料,炉台外围设备,仪表及控制系统等.,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,26,冷却罩：23个,冷却罩包括:钢结构,供水管线，冷却水喷头,冷却风机,供电，罩定位装置等,内罩：52个,波纹状内罩，CrNi合金气密焊接结构。底部带有密封法兰，通过液压锁紧装置与炉台相联。法兰直接水冷。底部有水收集槽。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,27,阀站：48个,用于H2，N2，阀动作用气体，H2/N2废气排放等，包括手动和自动关断和控制阀，流量计和安全阀等。,终冷台：数量:42个,终冷台由带筋条的底板组成,每个终冷台下有一台风机,中间对注板和底部对流板组成,.,控制面板,启动和关断按钮,启动显示炉灯等,对流板：,用于钢卷堆垛，焊接件,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,28,立式夹钳,吊运钢卷用,厚板材质：St52-3,轴：C 45,结构：如右,有两种结构形式:,单臂和双臂吊具,三爪夹钳,吊运内罩和对流板用，带有对中定位装置,(,利用导向柱,),便于对流板放置于钢卷中心。,最大负载：,5.0t,材质：,St52-3,结构：如下,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,29,3、平整机组基本情况,平整目的：通过平整可消除屈服平台、提高带钢机械性能、改善带钢板形、调整带钢表面粗糙度、进而获得用户要求的冷轧成品卷。,平整机项目于2004年1月份合同生效,建设工期为20个月,2005年9月份进行热负荷试车,2005年11月份进行最终性能接受测试。,单机架平整机组是冷轧厂的一条主要生产机组，其年平整能力为85万吨，平整品种为冷轧退火卷，生产规格范围为:0.3-2.5mm850-1600mm,平均规格为:0.741200mm;生产钢种为CQ、DQ、DDQ、HSLA钢，其中CQ：50%，DQ：35%，DDQ：10%，HSLA：5%，主要技术从奥钢联UK公司引进。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,30,3.1、平整机组平面布置,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,31,3.2、平整机组主要工艺参数,入口张紧辊,上辊带压力头,用于检测带钢张力,张力计辊,横切剪,剪,主要工艺参数,轧制力,传动方式,弯辊力,马达功率,轧制速度,开卷机,速度,卷取机,速度,支撑辊,开卷张力,卷取张力,工作辊,1400吨,上下工作,辊传动,+600KN,-400KN,2000KW,1100mpm,1100,1100,1100mm,910mm,90/3KN,90/3KN,400-450,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,32,钢卷准备站,3.3、主要设备及技术,目的:切除不合格带钢头部,顺利穿带,提高生产效益,.,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,33,操作侧,驱动侧,Bottom Back Up Roll Assembly,Hydraulic Cylinder,Continuous Wedge,轧线调整装置,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,34,工作辊清洗装置,尾卷处理系统,油缸,排尘,尾卷,上,卷,小,车,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,35,4、重卷机组基本情况,重卷检查机组、重卷纵切机组和横切机组是冷轧厂的三条主要精整生产机组，重卷检查机组是把比较重的板卷重卷成小的板卷，以满足不同客户的需求，处理量,360825t/a,，重卷纵切机组是把宽带钢变成窄带钢，同时带有拉轿机以改善板型，处理量,309278t/a,，一次建成，处理品种为冷轧卷，生产规格范围：0.3,2.5,425,1570mm,。横切机组是把长钢卷横切成一块块的钢板，年处理量为169058t/a，处理品种为冷轧卷和镀锌板，生产规格范围为0.25-2.5800-1570mm,垛板长度为1000-4000mm。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,36,4.1、1重卷机组（重卷检查机组）,冷轧产品在出厂前需剪边和切除超厚带钢头尾，对带钢表面进行质量检查和涂油，并按用户的要求调整钢卷的重量。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,37,（2）机组,主要,技术参数,机组年处理量：360825t,带钢规格：,带钢厚度：0.32.5mm,带钢宽度：入口：8501570mm,出口：8001570mm,钢卷内径：入口,610mm,出口,508/610mm,钢卷外径：入口 Max.,1900mm,出口 Max.,1600mm,钢卷重量：入口 Max.29.6t,出口 Max.15t Min.3t,机组速度：Max.400m/min,（3）机组的主要特点如下：,开卷机与入口夹送辊一起自动浮动对中(CPC)。,圆盘剪剪刃间隙及重合量采用自动预设定及数字显示。,可进行上下带钢表面质量检查并记录打印。,带钢涂油采用静电涂油机。,卷取机设有EPC控制，齐边卷取。,按分卷重量自动减速停车，手动分切卷取。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,38,4.2、2重卷机组,（1）机组设备选型,冷轧产品在出厂前需剪边和切除超厚带钢头尾，对带钢表面进行质量检查和涂油，并按用户的要求调整钢卷的重量，还可以将带钢纵切为两条调整带钢的宽度，因此，本设计选用1条重卷纵切机组。,机组的主要特点如下：,开卷机与入口夹送辊一起自动浮动对中(CPC)。,设置一台缝合机，可节省穿带时间，提高机组产量。,采用高性能张力矫直机，有效地改善板形。,圆盘剪剪刃间隙及重合量采用自动预设定及数字显示。,可进行上下带钢表面质量检查并记录打印。,带钢涂油采用静电涂油机。,卷取机设有EPC控制，齐边卷取。,按分卷重量自动减速停车，自动分切卷取。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,39,（2）机组主要技术参数,机组年处理量：309278t,带钢规格：,带钢厚度：0.32.5mm,带钢宽度：入口：8501570mm,出口：8001570mm（纵剪后Min.500mm）,钢卷内径：入口,/出口,508/610mm,钢卷外径：入口 Max.,1900mm,/出口 Max.,1600mm,钢卷重量：入口 Max.29.6t,出口 Max.15t Min.3t,机组速度：Max.350m/min,（3）,工艺流程：钢卷准备站钢卷小车开卷机（带有自动对中装置）夹送辊直头机剪边机（废边处理装置：卷成钢卷）拉矫机组(活套)剪切机卷取机卸卷小车等,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,40,4.3、,横切生产线,鞍座-上料小车-带压辊的开卷机-开卷导板台夹送辊-直头机切头剪-夹送辊-切边-废边卷取较平机（带传动）检查台长度检测装置-飞剪-皮带运输机（三个位置）-静电涂油机-剁板台,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,41,4.4、主要设备：,开卷机：通过变频交流电机驱动，电机布置在开卷机减速机箱体上面或在减速机一侧。卷筒主要形式有三棱锥（用于卷取较厚板带）和四棱锥（用于卷取较薄板带），通过安装在开卷机上的液压缸使卷筒上的扇形块胀缩，从而胀紧钢卷产生张力。开卷机一般带有外挂支撑卷筒装置，同时也带有闭环控制的液压自动对中装置。,飞剪机：切头飞剪机和定尺飞剪机两大类。它们的特点都是能横向剪切运动着的轧件。飞剪机还必须具有能剪切出不同长度钢板的能力（即定尺功能）。所以，飞剪机必须具有剪切机构、匀速机构，自动调长机构，剪刃间隙自动调整机构、传动机构等。,（3）缝合机：把前后带卷头尾进行缝合，保证生产线连续运行，提高生产效益，用在带拉骄的重卷机组上。,（4）切边机：确保带卷宽度。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,42,（5）钢板堆垛装置：,钢板堆垛方式有：磁性垛板，磁性垛板相对于真空垛板要复杂,。,（6）剪切机：,剪切机一般是带有斜刀片的液压剪，当分剪的时候，整个机组停下来，剪切完成后，再进行卷取。停下来剪切，剪切后的板带横断面比较整齐。,（7）卷取机：,卷取机结构与开卷机差不多，但卷取机卷筒上一般带有钳口夹紧 装置或用助卷装置助卷，这样有利于板带头部穿带。,（8）拉矫机组：(主要生产高质量家电板),拉矫机组由拉伸弯曲装置和矫直装置组成。在前后张紧辊组的作用下产生高张力，使板带产生一定量的延伸率，使板带产生一定的变形，从而改善板带在加工过程中产生的不利板形，能有效地消除板带的边浪，四分之一浪，中间浪及瓢曲等，同时也可消除板带内部残余应力。拉矫机组通过机械或电气方式来建立高张力。通过控制前后张紧辊组的速度差从而控制前后辊子的张力。而且要求对张力变化的响应速度比较高，国内制造厂家还没有生产拉矫机组的能力。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,43,5,、,磨辊间基本情况,磨辊间作为冷轧厂的关键服务车间，主要承担以下工作：,、承担冷轧厂的六辊四机架轧机、四辊单机架平整机、热镀锌光整机轧辊修磨以及轧辊轴承座拆卸、清洗工作。,、承担冷轧厂的六辊四机架轧机、四辊单机架平整机以及热镀锌光整机的工作辊打毛。,、承担轧辊、轴承座组装和维护。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,44,5.1、磨辊间生产大纲,湖南华菱涟钢薄板有限公司冷轧生产线,(163,万吨,/,年,),辊子类型,辊面直径,辊面,轧辊,辊面硬度（肖氏）,轧辊重量,粗糙度,Ra m,年磨削次数,毛化后表面粗糙度,m,年毛化次数,mm,长度,全长,Shore D,(kg),(max/min),mm,mm,轧机工作辊,F1-F4,425/385,1720,3700,93-95,2716,0,2-0,4,15632,3,6553,轧机中间辊,F1-F4,490/440,1757.5,3910,80-82,4200,0,4-0,8,2478,-,轧机支撑辊,F1-F4,1300/1150,1720,4450,64-68,25567,0.8,409,-,平整机工作辊,400/450,1850,4150,95-100,4870,0,2-0,4,3807,1.5,1707,平整机支撑辊,1250/1150,1750,4590,60-65,18500,0.8,88,-,光整机工作辊,500/450,1900,4140,91-95,3600,0,2-0,4,1255,2,1255,光整机支撑辊,940/850,1900,4380,67-73,13200,0.8,33,-,Total,23702,9515,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,45,5.2、生产工艺及设备,德国Herkules磨床,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,46,电火花打毛装置,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,47,六、热镀锌机组,华菱涟钢薄板公司连续热镀锌生产线,生产规模为31万吨/年，,采用冷轧板和热轧酸洗板作为基板进行连续热镀锌，产品定位为建筑板和家电用板。采用日本新日铁技术。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,48,6.1、,1#热镀锌生产线产品大纲,等级,产品厚度（mm）,产品宽度（mm）,品种,产品定位,热轧酸洗板,CQ、DQ、HSLA,0.8-3.2,850-1570,镀锌板（包括小锌花和大锌花耐指纹产品（option）和Galvalume（provision）；,涟钢热镀锌生产线设备配置相对较低，产品主要主要是面向建筑板和家电板,冷轧板,FH,0.25-0.6,850-1570,CQ,0.3-2.5,850-1570,DQ,0.3-2.5,850-1570,HSLA,0.3-2.5,850-1570,项目名称,技术参数,等厚涂层,60-600g/m2/both side,差厚涂层,30-180g/m2/side,最大差厚比率,3：1,化学后处理,10-40mg/m2/side；,涂油量,0.5-2.0g/m2/side,产品主要技术参数,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,49,6.2、热镀锌板产品品种,品 种,镀层结构,镀层厚度（双面）g/m2,特 征,热镀锌钢板,Galvalize,Zn,钢基,60600,耐蚀性好,铝锌合金热镀锌钢板,Galvaneal,Zn-Fe,钢基,60180,涂漆、焊接、耐蚀性好,锌铝合金热镀锌钢板,Galvalume,Zn-55%Al,钢基,60400,耐蚀性为普通热镀锌钢板的3-6倍,耐热性能好。,合金化热镀锌钢板,Galfan,Zn-5%Al,钢基,60400,耐蚀性为普通热镀锌钢板的1-2倍,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,50,6.3、主要工艺技术参数及设备,项目,入口速度,工艺段速度,出口段速度,入口活套,出口活套,生产线长度,NIPPLE,220mpm,160mpm,280mpm,312m(6层),200m(4层),约300m,项目,塔顶高,NIPPLE,35.5m,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,51,1#,2#,3#,4#,5#,6#,7#,8#,总计8套纠偏系统,新日铁,入口活套入口单辊,入口活套中间,单辊,入口活套出口,双辊,清洗段出口,双辊,塔顶1#辊,单辊,水淬槽出口,双辊,出口活套入口,双辊,出口活套中间,单辊,纠偏系统,：确保带钢在生产线的中心线上运行,张紧辊系统：,区分带钢前后的张力,更好地控制带钢运行,1#,2#,3#,4#,5#,6#,新,日,铁,入口活套入口,4辊,炉子入口,3辊,炉子热张紧辊,2辊,平整机前,4辊,平整机后,2辊,拉骄机后,四辊,检查台前,4辊,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,52,入口段设备,夹送辊 直头机 双层剪,开卷器,开卷机,输送平台,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,53,入口活套,确保带钢在入口段处理时,储藏足够的带钢保持工艺段连续运行,主辊,活套小车,支撑臂,小车转向辊,底层支撑辊,凸轮滑块机构操作活套门开闭,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,54,焊 机,窄搭接焊机,主要功能：在带钢连续热镀锌过程中，前后钢带靠焊机焊接起来，从而保证生产作业线的连续性。,焊轮,前后剪刃,前后夹钳,焊缝清理,SWAGING ROLL,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,55,入口夹钳朝前,.,After that,Exit clamp tilts down,.,出口夹钳升起,搭接长度由入口处的堆形块设定,带钢中心偏差由光电传感器检测,自动对准,Welding and swaging are carried out.,Exit and entry clamp open.,After that,line operation starts.,入出口夹钳闭合,.而后,起套,后块带钢停止,.,前块带钢停止,切头尾,焊机操作程序,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,56,清洗段装置,热镀锌线清洗设备：碱浸泡（或碱喷淋）段+碱刷洗段+三级清水溢流漂洗段。,清洗目的：去除钢带表面轧制油、机油、铁末和灰尘等杂质，使钢带具有更好的锌层粘附性，进一步提高产品性能。,碱浸泡或碱喷淋,浸入辊,喷嘴,刷辊,挤干辊,Nipple,碱喷淋,介质NaoH,浓度2%,温度60度,支撑辊,烘干装置,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,57,退火炉,项目,炉型及炉长(m）,预热段加热温度,直燃段加热温度,辐射段温度,冷却段温度,NIPPON,134m卧式水平炉,400,600720,730810,460,PH,NOF,RTF,SCF,JCF,进一步去除钢带表面的轧制油和铁屑等杂物，使其具有更好的涂层粘接性，提高热镀锌板的产品质量。,把钢带加热到镀锌温度。,在预热炉中把钢带加热到再结晶温度；然后在还原炉中把钢带加热到再结晶温度以上保温、均热，消除加工硬化；在冷却段把钢带冷却到入锌锅温度进行浸镀。,退火炉主要设备：预热段和无 氧化加热段,+,还原段,+,冷却,段。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,58,辅助空气,点火烧嘴,辐射管,辅助煤气,混合煤气,主烧嘴,预热空气,燃烧空气,换热气,废气,管支撑,辐射管,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,59,N2,混合气体,H2,N2,JCF,RTF,PH,NOF,1、NOF段冷却,2、紧急N2吹扫,N299.999%,，,过低造成氧浓度高,带钢易氧化,增加,H2,的量可以生产，但消耗量增大。,1：关闭,2：打开,1：关闭，2：打开,1：打开,2：关闭,1：打开，2：关闭,炉子安全措施,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,60,钢壳,耐高温内衬,感应器装备法兰,陶瓷内衬锌锅,锌锅,锌锅是热镀锌机组的主体件，九十年代以来投产的热镀锌生产线普遍采用的是工频感应加热锌锅；感应锌锅主要由锅体和感应器组成，锅体外包钢壳，内部砌筑耐火砖。感应器是感应锌锅的核心件，由铁芯、一次线圈组成，大多采用沟槽式。锌锅的正常工作是热镀锌机组高效率的重要因素，生产,GI,产品的锌锅熔池温度为,450-465,左右；生产,GL,产品的锌锅熔池温度在,600,左右。,GL,：,55,土,1.5AL,1.6SI GI,：,0.15-0.2AL,）,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,61,凃层设备,边部烧嘴,上段冷却器,接触辊,锐角喷嘴,横向弓形矫直辊,沉没辊,辅助喷嘴及隔板,特色,高刚性涂层设备,高速气刀,保证涂层均匀性,长寿命轴承及锌锅沉没辊,CGL-D-5,冷轧各生产机组基本情况,气刀,气刀是采用一个横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，它喷出连续的象刀一样的扁平气流，把钢带表面多余的锌刮掉。气刀是热镀锌线上极其关键的部件，控制锌层的厚度和均匀性，属于整套引进的设备。,喷射介质：一般采用压缩空气；,控制躁音：普遍采用边部挡板。,主要的工艺参数：1）喷射介质温度；2）喷射压力；3）喷嘴与钢带的距离；4）喷射角度；5）喷射缝隙；6）喷射高度；7）机组的速度；8）镀锌层重量。,主要辅助设备：一个沉没辊和一对稳定辊以及相关的加热设备。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,63,水淬槽,挤干辊,功能：把带钢温度冷却到45度，防止后道工序中辊子粘锌,热风烘干,沉没辊,采用脱盐水进行喷射冷却，,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,64,项目,轧制力t,延伸率,传动方式,工作辊mm,支撑辊mm,弯辊力t,马达KW,Nipple,700,2%,工作辊,500,/,4501900,940/850,1900,+40/-30,1*110,光整的主要作用：,1,）改善热镀锌板的板形和平直度。,2,）光整辊系里有一套毛化处理辊，通过光整后能提高镀层粗糙度，增加热镀锌板涂漆或彩涂等的涂层粘附力。,3,）光整可消除镀锌板表面锌花凹凸不平的高度差，可以把表面的锌粒压平，使钢板表面光滑，获得一个更加均匀一致的银白色外观，更好的满足不同用户的需求；家电行业用镀锌板再涂层时往往要减少表面锌花大小并进行光整处理。,4,）可消除屈服平台，防止以后拉伸和深加工时出现滑移线。,光整机,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,65,双延伸辊单元,纵向弓形,横向弓形,抗弓形辊单元,项目,延伸率,拉骄型式,弯曲工作辊4根,防横折辊,防纵折辊,Nipple,2%,两弯两骄,401900,401900,*1根,601900,*1根,拉矫机分弯曲单元和矫直单元，目前普遍采用两弯两矫方式。增加改善板形的能力，可获得良好的板形，彻底消除板面的浪形、浪边、瓢曲、轻度的镰刀弯，从而大大改善镀锌板的平直度。,大大改善材料的各向异性，能在横向、纵向、厚度方向三方向变形，消除各个方向的滑移线。,拉矫机的延伸率达到,2.0%,左右就基本可以满足改善板形要求,拉矫机,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,66,钝化设备,热镀锌钢板尽管具备一定的耐腐蚀功能，但在运输和储存过程中，仍然可能生锈，为进一步提高耐蚀性能，现代热镀锌线普遍采用铬酸溶液对锌层表面进行钝化处理，使热镀锌板表面形成一层钝化膜。,钝化方式有两种：喷淋式和辊涂式。,涂层重量烘干后1040mg/m2/每边,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,67,出口设备,1、静电涂油机：防止带钢生锈，23天无油带钢就会生锈。0.3/0.52g/m2/每边,2、飞剪：按要求剪断带钢,剪切带钢长度:5501000mm,3、张力卷取机：卷取带,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,68,预留GL,Zn-related fume,TDS,Holding,section,JC,Precipitation of fume,In TDS,Small,precipitation,Small amount,of fume,-Long distance from TDS-,Large,precipitation,Large amount,of powder,B.Without holding section,Small amount,of powder,Large amount,of fume,1、,产生大量的锌蒸气对退火炉的影响,2、冷却对塔顶的要求,3、后处理对生产GL的要求,耐久性対,GI,比：倍,熱反射率,耐熱性,建材用,（屋根壁材）,家電用,（,OVEN,乾燥機),用途,特徴,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,69,保护气氛,GI的布置,GL-4,GL锌锅,GI锌锅,预熔锅,调转,锌锅更换方式,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,70,保护气体,锌鼻提升装置,锌鼻加热,气体加热,锌鼻,密封,电加热管,CCF,(冷却控制炉段),炉子密封,AJC for GL,GL的布置,GL-5,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,71,耐指纹产品,耐指纹板：耐指纹板有热镀锌耐指纹板和电镀锌耐指纹板两种；热镀锌耐指纹板是采用热镀锌板作为基板，电镀锌耐指纹板是采用电镀锌板作为基板；因为电镀锌板比热镀锌板价格贵，因此电镀锌耐指纹板比热镀锌耐指纹板每吨约贵几百元；而随着热镀锌耐指纹板质量的不断提高，在很多领域有取代电镀锌板的趋势。目前，在国内市场，热镀锌耐指纹板主要用在高档次家电板和自动取款机以及电脑机箱等领域；,耐指纹装置主要由涂膜机和干燥炉以及冷却设备组成。,原理：在镀锌板上涂敷上一层透明的有机涂层，使钢板具有特殊耐指纹性和耐蚀性，增加钢板的涂装性能。,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,72,感应加热炉,AJC1,AJC2,项目,涂层厚度,加热温度,冷却长度,冷却温度,30100mg/m2,40120,1626M,12060,涂料辊,拾料辊,加热功率1000KW,冷轧各生产机组基本情况,2004-3-1,73,1、供配电设施,华菱涟钢冷轧薄板工程用电设备的总装机容量约为104MW，计算有功负荷为50MW。功率因素补偿到0.92时，计算视在功率约为54MVA。全年总耗电量约为2.01108kWh。,本工程建一座总降压变电所，所内设置两台35/10kv，63MVA有载调压变压器。根据工艺布置及负荷情况，本着尽量深入负荷中心的原则，决定采用以下供电方案。,分别在酸轧、镀锌、平整、公辅等车间机组旁建设10kv开关站。各车间10kV开关站两路10kV电源由新建的冷轧变10kV不同母线提供在冷轧变电所10kV母线上装设谐波滤波装置，兼作无功功率补偿，使冷轧工程全厂月平均功率因素达到0.9以上，电压畸变值满足规范要求,。,冷轧配套公辅,2004-3-1,74,2、计算机系统,涟钢冷轧厂设置,全厂生产控制计算机系统,（PCS）1套；酸轧机组、1#连续热镀锌机组、平整机组、全氢罩式退火炉、1#重卷检查机组、2#重卷纵切机组，各设过程控制计算机一套；磨辊间、工序检化验室各设管理计算机一套。,主机系统采用计算机集群结构，不仅可以提高实时响应速度和处理能力，还可以使不同的计算机互为备用，当某台计算机发生故障时，另外的计算机可以承担全部功能。,过程控制计算机系统，由主机、备机、PDCS、快速以太网等组成，主机、备机采用日立公司HIDIC RS90/200计算机，采用热备用方式，这些系统主要完成物料和信息跟踪，来料数据和指令下达，予设定和数模控制，生产实绩收集，轧辊数据和检验数据传输，质量控制及各种管理功能。,冷轧配套公辅,2004-3-1,75,3、检化验情况,化学检验项目,物理检验项目,备注,酸轧机组,镀锌机组,酸再生,冷轧产品,镀锌产品,乳化液,钝化膜铬测定,氧化铁粉,机械性能,机械性能,酸洗液,锌锅溶液,废酸液,硬度,硬度,Fe2O3,锌层总量,再生酸,表面粗度,Lankford,表面分析,锌层附着力,渗碳带,冲压性能,：机旁,钝化液,冲压性能,锌层附着力,清洗液,Lankford,盐雾实验,漂洗水,废水,冷轧配套公辅,2004-3-1,76,4、燃气设施,为了满足各机组对燃气介质的需求，本工程的燃气设施由煤气站、保护氧体站以及主厂房内外燃气管网组成。,煤气净,化站,CGL连续,退火炉,全氢罩式,退火炉,酸再生,培烧炉,保护,气体站,CGL连续,退火炉,全氢罩式,退火炉,N2/H2：纯度99.999%；,露点：-60；氧含量：5ppm,热值：,1900kcal/Nm,3,5%,压力：,172KPa,冷轧配套公辅,2004-3-1,77,5、给排水设施,本工程的给排水设施由循环水处理站、废水处理站、酸再生,站、全厂给排水管网组成。冷轧区域排水采用分流制.,给排水主要指标：,循环补充水：450m3/h,生活水：50m3/h,消防水：75m3/h,工业水水质表,序号,项目,单位,工业水,1,PH值,7-8,2,硬度,DH,10,3,悬浮物,mg/L,20,4,水温,35,冷轧排放的废水主要有三大部分:,酸碱废水,含油废水及乳化液废水,含铬废水,冷轧配套公辅,2004-3-1,78,谢谢大家,2004-3-1,79,