焊接生产部分复习提纲.docx

焊接生产部分复习提纲

1、ISO9000标准概述
1.1质量管理体系 ISO9000标准的4个核心标准
ISO9000 质量管理体系基本原则术语
ISO9001 质量管理体系的要求，是用于审核和第三方认证的唯一标准
ISO9004 质量管理体系指南，包括持续改进的过程
ISO9011 提供管理和实施环境和质量审核的指南
1个辅助标准：ISO10012测量控制系统
技术报告。
1.2质量管理体系要素
管理职责：
资源管理：
产品或服务的实现：
测量分析或改进：
1.3质量管理体系使用的文件类型
质量手册：
质量计划：
程序：
记录：
1.4质量管理体系的审核
第一方审核：内审
第二方审核：由顾客或由其他人以顾客的名义进行的审核
第三方审核：由外部独立的审核服务组织进行
2、质量管理体系的认证 ISO9001
2.1 ISO9001是认证注册的唯一标准，在体例上采用了过程方式的过程方法模式，易于与其它管理体系如ISO14000所要求的环境管理体系实现兼容
2.2质量保证：指在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和扩建活动，为了提供足够的信任，以表明企业能够满足质量要求。
质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量计划：针对某项产品项目或合同，规定专门的质量措施资源 活动顺序文件。
2.3文件控制
质量记录的控制
另如：ISO3834标准认证
2.4其它认证：
如：如生产制造资格认证：DIN6700系列标准，DIN18800系列标准简介
产品（样品）认证：CE认证，GS认证。

2、（金属材料熔化焊的质量要求）ISO3834系列标准介绍
概述：ISO3834提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。
该系列标准的制定考虑了如下因素：
不受制造结构种类的限制；
规定了车间及现场焊接的质量要求；
为制造商生产满足要求的能力提供指南；
提供了评价制造商焊接能力的基础。
该系列标准应用方面为焊接控制提供了重要性框架。
第一种情况：提供规范中特殊要求，规范要求制造商具备符合ISO9001（200）的质量管理体系。
第二种情况：提供规范中的特殊要求，规范要求制造商具备与ISO9001（2000）不同的质量管理体系。
第三种情况：为制造商制定一下熔化焊的质量管理体系提供特殊指南。
第四种情况：对熔化焊活动有控制要求的那些规范、规则或产品标准提供详细的要求，该系列标准中并于焊接质量要求相应等级的选择。
1、组成：ISO3834-1~5（2005）金属材料熔化焊的质量要求：相应质量要求等级的选择指南。
2、选用级别：应按照产品标准、规范、规则或合同选择相应部分，相应部分选择的准则对比。
3、选择不同焊接质量要求的区别。

3、焊接管理人员的职责和任务ISO14731/EN719
3.1 ISO14731/EN719标准规定了焊接管理人员的职责和任务，即作为焊接管理人员应对焊接全过程及所有相关方面工作负责。如果焊接责任人员由多人承担时，则应明确每个人所分工负责的工作内容及责任。焊接管理人员一般应具备国际焊接工程师、国际焊接技术员、国际焊接技师等相应资质。
表1
3.2工作规程：明确的职责和任务。
3.3技术知识：
1）焊接管理人员的一般要求：一般的技术知识，与指派任务有关的特殊技术知识；
2）授权的焊接管理人员：一般原则，综合技术知识，特殊技术知识，基本技术知识。

4、根据ISO15609/ISO15614 －《金属材料焊接工艺规程及焊接工艺评定》
焊接工艺规程及焊接工艺评定所涉及的标准
ISO 15609-1 电弧焊； ISO 15609-2 气焊； ISO 15609-3 电子束焊； ISO 15609-4 激光焊；
ISO 15609-5 电阻焊； ISO 15609-6 螺栓焊；ISO 15609-7 摩擦焊
ISO15614-1 钢、镍及镍合金； ISO15614-2 铝及铝合金； ISO15614-3 铸铁；
ISO15614-5 鈦/锆及其合金； ISO15614-6 铜及铜合金； ISO15614-7 堆焊
ISO15614-11 电子束/激光焊； ISO15614-12 点焊/缝焊/凸焊；ISO15614-13 闪光焊/对焊
ISO15610 基于焊接材料试验；ISO15611 基于焊接经验
ISO15612 基于标准焊接规程；ISO15613 基于预生产焊接试验
ISO4063：金属焊接、硬钎焊、软钎焊和（坡口）钎焊；方法名称及数字表示
ISO15608：钢材/镍合金及镍合金/钢的分类组别
EN25817（ISO5817）钢电弧焊焊接接头熔焊缺陷评定级别
EN30042（ISO10042）铝电弧焊焊接接头接熔焊缺陷评定级别
ISO4136(EN895) 对接接头横向拉伸试验的试样和试验
ISO5173(EN910) 对接接头弯曲试验的试样和试验
EN875 冲击试样和试验应符合相关标准

根据标准能编制出焊接工艺规程和焊接工艺评定
按照ISO标准对每一焊接构件均要求在制造之前编制焊接工艺规程。焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要条件。对于具体应用而言，可以根据实际情况做增减处理。
主要内容：
制造商名称、WPS的名称和编号、焊接工艺评定报告（或其它所需文件）的编号。
母材种类（材料型号、牌号及标准编号；材料类组）；材料尺寸（接头的厚度范围、管材的外径范围）。
焊接方法、接头设计、焊接位置、接头制备、焊接操作、背面清根、焊接衬垫、焊接材料、机械化焊接及自动焊、预热温度、道间温度、预热维持温度、除氢后热、焊后热处理、保护气体、热输入。
ISO15614-1钢、镍及镍合金焊接工艺评定介绍
PWPS：按ISO15609
焊接工艺评定试验：
焊工按IS9606或ISO14732
焊接和试验按ISO15614-1进行
试件：接头形式和尺寸按ISO15614-1
试验和检验
全焊透的对接焊缝：外观、射线或超声、表面裂纹检测、横向拉伸、横向弯曲、冲击、硬度、低倍金相
全焊透的T型接头/支接管：外观、表面裂纹检测、超声或射线、硬度、低倍金相
角焊缝：外观、表面裂纹检测、低倍金相、硬度
试样的位置及截取：

板对接焊缝取样部位
1区：去除25mm 3和5区：1个拉伸试样、2个弯曲试样或断裂试样
4区：冲击试样、附加试验试样 6区： 1个宏观试样、1个微观试样、1个硬度试样

管对接焊缝取样部位
1区：固定管子顶部 2和4区：1个拉伸试样 2个弯曲试样或断裂试样
3区：冲击试样、附加试验试样 5区：1个宏观试样、1个微观试样、1个硬度试样

T型接头取样部位：
2区： 1个宏观试样、1个微观试样；5区： 1个宏观试样、1个硬度试样

支管连接或管角焊缝接头取样位置：
从A处截取1个宏观试样、1个微观试样、一个硬度试样；
从A1处、B处和B1处截取1个宏观试样
认可范围
母材类组认可范围
钢材各类组及分类组的认可范围 (ISO15608)
试件的材料类组
认可范围
1 – 1 例：S185；S235JR；S420N；S420NL；S460N；S460NL
1 a-1
2 – 2 例：S420M；S420ML；S460M；S460ML，
2 a-2；1-1；2 a -1
3 – 3 例：S460Q； S960Q
3a-3；1-1；2-1；2-2；3a-1；3a-2
4 – 4 例：18MnMo4-5；15NiCuMoNb5-6-4；16Mo3
4b-4；4b-1；4b-2
5 – 5 例：13CrMo4-5；10CrMo910；X1CrMo5
5b-5；5b-1；5b-2
6 – 6 例：13CrMoV910；10Cr5MoWVTiB；
6b-6；6b-1；6b-2
7 – 7 例：X2CrNi12；X2CrTi17；X20Cr13；X30Cr13
7c-7
7 – 3
7b-3；7c-1；7c-2；
7 – 2
7c-2a；7c-1
8 – 8 例：X10CrNi18-8；X1CrNi25-21；X2CrMnNiN17-7-5
8c-8
8 – 6
8c-6b；8c-1；8c-2；8c-4
8 – 5
8c-5b；8c-1；8c-2；8c-4；8c-6.1；8c-6.2
8 – 3
8c-3a；8c-1；8c-2
8 – 2
8c-2a；8c-1
9 – 9例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；12Ni4；X12Ni5；X8Ni9
9b-9
10 – 10 例：X2CrNiMoN22-5-3；X3CrNiMoN-25-6-3
10b-10
10 – 8
10b-8c
10 – 6
10b-6b；10b-1；10b-2；10b-4
10 – 5
10b-5b；10b-1；10b-2；10b-4；10b-6.1；10b-6.2
10 – 3
10b-3a；10b-1；10b-2
10 – 2
10b-2a；10b-1
11 – 11 例：C35；C40；C45；C55；C60
11b-11；11b-1
a 包括同类组中屈服强度相同或较低的钢种
b 包括同类组中所有分类组和较低的分类组 c 包括同分类组中的钢。
焊接工艺评定试件包容替代范围（板、管试件厚度、直径）
对接焊缝的试件厚度和焊缝熔敷厚度的认可范围
试件厚度/焊缝熔敷厚度t(mm)
认 可 范 围
单道焊
多 层 焊
t ≤ 3
3<t≤12
12<t≤100
t>100
0.7t～1.3 t
0.5(3 min.)t～1.3 ta
0.5t～1.1 t
不适用
0.7t～2 t
3至2 ta
0.5t～2 t
50 t～2 t
评定试件的厚度小于12 mm时，可不做冲击试验
角焊缝试件厚度和焊缝有效厚度的认可范围
试件厚度t
认 可 范 围
母材厚度
焊缝有效厚度

单焊道
多焊道
t≤3
0.7t至2t
0.75a至1.5a
无限制
3<t<30
0.5t（最小为3）至1.2t
0.75a至1.5a
无限制
t≥30
≥5
*
无限制
注 1：a为试件的焊缝有效厚度。
2：用对接焊缝评定角焊缝时，焊缝有效厚度认可范围可根据熔敷金属厚度确定。
* 仅对特殊应用而言，每个焊缝有效厚度应通过一个焊接工艺评定试验单独验证。

管子和支接管的认可范围
试件的直径Da
认可范围
D≤25
0.5D至2D
D>25
≥0.5D（最小25mm）
注：对于中空结构，D为较短边长。
a D为主管或支管的外径。
a） 对接焊缝适用于全焊透及部分焊透的对接焊缝和角焊缝。角焊缝在生产焊接占主导地位时要求评定角焊缝。
b） 管子的对接接头适用于角度大于、等于60°支接管。
c） T型接头对接焊缝仅适用于T型接头对接焊缝和角焊缝（见a）。
d） 无衬垫的单面焊缝适用于双面焊缝和带衬垫的焊缝。
e） 带衬垫的焊缝适用于双面焊缝。
f） 未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝。
g） 角焊缝仅适用于角焊缝。
h） 对于给定的方法，不允许将多道熔敷改变为单焊道（或者是每侧一道），反之也不可以。

焊接工艺评定报告：
ISO15609及ISO15614标准练习：

焊接工艺规程（pWPS）
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

编号 No ：WPQR
地点：

制造商焊接工艺编号：

Location：

pWPS No.：

焊接方法：
111
坡口准备和清理：

Welding process：

preparation and cleaning：

接头类型：
BW
焊接位置：
PC
Joint type：

Welding positions：

母材规格（mm）：
10
焊工姓名：

Parent metal size（mm）：

Welder，s name：

母材质保书：
S355 ( EN10025 )
钨极种类/直径（mm）：

Base metal specification：

Tungsten electrode type/size：

焊材质保书：

焊材烘干规定：
B 350～400℃ 2h
Filler material specification：

Special baking or drying：

焊接坡口准备（图）【Weld preparation details（Sketch）】
焊接接头形式 Joint design
焊接顺序 Welding sequences

焊接工艺参数【Welding details】：
焊道
Run
工艺方法
Process
焊材规格
Size of filler
metal（㎜）
电流强度
Current
（A）
电弧电压
Voltage
（V）
电流种类/极性
Type of current
/Polarity
送丝速度
Wire feed speed（m/min）
焊接速度Travel speed
(㎜/s)
热输入
Heat imput
（KJ/㎜）
1
111
2.5
60 ～80
－
DC；负极性

2～3
111
3.2
80 ～90
－
DC；负极性

4～6
111
3.2
90 ～110
－
DC；负极性

7～9
111
3.2
90 ～110
－
DC；负极性

保护气体/焊剂
Gas/Flux
电弧保护

气体流量
Gas flow rate
（L/min）
电弧保护

Shielding
Shielding
根部保护

根部保护

Backing
Backing
预热温度：

其它说明：
基值电流：

Preheat temperature：

Other information：
Base current：

层间温度：

峰值电压：

Interpass temperature：

Peak voltage：

焊后热处理：

脉冲频率

Post-weld heat treatment：

Pulsefrequency：

时间、温度、方法：

脉冲时间：

Time、temperature、method：

Pulse time：

加热和冷却速度：

振 幅：

Heating and cooling rates：

Amplitude：

制造商：

检验师或检验机构：

Manufacture：

Examiner or test body：

签名/日期：

Signature/Date：

焊接工艺评定报告
WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (WPQR)
编 号 №：
WPQR
制造商：

Manufacturer：

地址：

Address：

制造商焊接工艺编号：
pWPS
Manufacturer，s welding procedure Reference No.：
pWPS
试验标准及编码【Code/Testing Standard】：
ISO15614-1
焊接日期【Date of welding】：

评定范围/Extent of approval
焊接方法【Welding process】：

接头类型【Joint type】：
板对接接头（P, BW）
单层或多层【Single run or multi-run】：
单面焊（ss）；多层（ml）
根部保护【Backing protect】：
/
焊接电流类别【Type of welding current】：
直流正极性（DCEP/＋）
焊接位置【Welding positions】：
平焊位置（PA）
母材【Parent metal(s)】：
DIN 17100 ST52-3（EN10025 S355J2G3）
材料厚度【Metal thickness】（㎜）：
12+12
外径【Outside diameter】（㎜）：

角焊缝厚度【Throat thickness】（㎜）：

填充材料类别【Filler metal type】：

保护气体/焊剂【Shielding gas/flux】：
85%Ar＋15%CO2（EN 439-M21）
预热【Preheat】：

焊后热处理【Post-weld heat treatment】：

评定覆盖范围：
ISO15614-1：
t=3~24mm;
Range of approval：

其它项目参照ISO15614-1第8章节。/The other items are according to section 8 of ISO15614-1

DIN6700-2：
t=3~24mm.
其它内容：

Other information：

根据上面所示标准，焊接准备、焊接、试验都符合标准要求。
Certified that test welds prepared, welded and tested satisfactorily in accordance with the requirements of the Code/testing standard indicated above.
地点：

Location：

发布日期：

Date of issue：

检验师或检验机构：

Examiner or test body：

检 验

审 核

批 准

Examiner

Verified by

Approved by

焊接试验详细内容
DETAILS OF WELD TEST
编 号 №：
WPQR
地点：

制造商焊接工艺编号：
pWPS
Location：

pWPS No.：
pWPS-001
焊接方法：
tMAG/135
坡口准备和清理：
机加、打磨
Welding process：
tMAG/135
preparation and cleaning：
Machining、grinding
接头类型：
板对接接头
焊接位置：
平焊位置
Joint type：
P, BW
Welding positions：
PA
母材规格（mm）：
12+12
焊工姓名：

Parent metal size（mm）：
12+12
Welder，s name：

母材质保书：

钨极种类/直径（mm）：

Base metal specification：

Tungsten electrode type/size：

焊材质保书：

焊材烘干规定：

Filler material specification：

Special baking or drying：

焊接坡口准备（图）【Weld preparation details（Sketch）】：
t1=12mm
t2=12mm
b=2~2.5mm
c=1~1.5mm
α=60o
焊接接头形式 Joint design
焊接顺序 Welding sequences

4
2
3
1

焊接工艺参数【Welding details】：
焊道
Run
工艺
方法
Process
焊材规格
Size of filler
metal（㎜）
电流强度
Current
（A）
电弧电压
Voltage
（V）
电流种类/极性
Type of current
/Polarity
送丝速度
Wire feed speed（m/min）
焊接速度
Travel speed
(㎜/s)
热输入
Heat imput
（KJ/㎜）
1
135
Ø 1.2

2
135
Ø 1.2

3
135
Ø 1.2

4
135
Ø 1.2

保护气体/焊剂
Gas/Flux
电弧保护
85%Ar+15%CO2
气体流量
Gas flow rate
（L/min）
电弧保护

Shielding
Shielding
根部保护

根部保护

Backing
Backing
预热温度：

其它说明：
基值电流：

Preheat temperature：

Other information：
Base current：

层间温度：

峰值电压：

Interpass temperature：

Peak voltage：

焊后热处理：

脉冲频率

Post-weld heat treatment：

Pulse frequency：

时间、温度、方法：

脉冲时间：

Time、temperature、method：

Pulse time：

加热和冷却速度：

振 幅：

Heating and cooling rates：

Amplitude：

制造商：

检验师或检验机构：

Manufacture：

Examiner or test body：

签名/日期：

Signature/Date：

检验说明
TEST DESCRIPTION
编 号 №：
WPQR
一.
焊接工艺评定报告编号：
WPQR
二.
制造商焊接工艺编号：
-pWPS

WPQR №：
WPQR

pWPS №：
-pWPS-
三.
焊接方法：
135

Welding Process：

四.
本报告包括以下内容：

This report includes：
序号
№
检验报告
Test report
报告编号
Report №
页码
Page
1
焊接工艺评定报告
Welding procedure approval record
WPQR

2
焊接试验详细内容
Details of weld test
WPQR

3
试验结果
Test results
WPQR

4
渗透探伤报告 ■□
Liquid penetrant examination report
磁粉探伤报告 □
Magnetic particle examination report

5
射线探伤报告 □
Radiographic examination report
超声探伤报告 □
Ultrasonic examination report

6
金相检验报告
Metallographic test report

五.
委托单位：

Customer：

六.
检验单位：

Test Body：

七.
结 论：

Conclusion：

八.
日 期：

Date：

制造商全称
试验结果
TEST RESULTS
编 号 №：
WPQR-xxxxx
制造商焊接工艺编号：
pWPS-002
外观检验：
a=3mm
合 格（EN 970、EN 30042-B）
Manufacturer，s pWPS No.：
pWPS-002
Visual examination:
a=3mm
Acceptable（EN970、EN 30042-B）
渗透检验：
合 格
磁粉检验：

Liquid penetrant examination:
Acceptable
Magnetic particle examination：

射线检验：

超声波检验：

Radiographic examination:

Ultrasonic examination:

拉伸试验：
温度：

要求值： (N/mm2)

Tensile tests：
Temperature：

Requirement：(N/mm2)

类别/编号
Type/No
屈服强度
Re
N/mm2
抗拉强度
Rm
N/mm2
断面收缩率
A
﹪
延伸率
Z
﹪
断口位置
Fracture location
备注
Remarks

弯曲试验：
试验标准：

Bend test：
Standard：

类别/编号
Type/No
弯曲角度
Bend angle
压头直径
Former diameter
结果
Result
宏观金相：
合 格
Macrographic：
Acceptable

微观金相：
合 格

Micrographic：
Acceptable

冲击试验：

类别：

尺寸(㎜)：

要求值：

Impact test：

Type：

Size(㎜)：

Requirement：

缺口位置/方向
Notch location/direction
试验温度Temperature
吸收功值(J)：
Values(J)：1 2 3
平均值(J)
Average(J)
备注
Remarks

硬度试验：
类别/载荷【Type/load】：

Hardness test：
母材【PM】：

热影响区【HAZ】：

焊缝【WM】：

断口试验【Fracture test】：

其它试验【Other tests】：

备注【Remarks】：

试验依据：
见上（See above）
检验师或试验机构：

Tests carried out in accordance with the requirements of：
Examiner or test body：

试验结果：
合 格

Test results were：
Acceptable

试验在场人员：

姓名、日期和签名：

Test carried out in the presence of：

Name，date and signature：

5、EN287/ISO9606 －《熔化焊焊工考试标准》要求。
5.1焊工考试所涉及的标准；
ISO9606-1：熔化焊焊工考试—钢材
ISO9606-2：熔化焊焊工考试—铝及铝合金
ISO9606-3：熔化焊焊工考试—铜及铜合金
ISO9606-4：熔化焊焊工考试—镍及镍合金
ISO9606-5：熔化焊焊工考试—钛及钛合金
ISO4063：金属焊接、硬钎焊、软钎焊和（坡口）钎焊；方法名称及数字表示
ISO15608：钢材/铝材的分类组别
EN25817（ISO5817）钢电弧焊焊接接头熔焊缺陷评定级别
EN30042（ISO10042）铝电弧焊焊接接头接熔焊缺陷评定级别

5.2焊接方法、有关试件、焊接填充材料及考试项目相关缩略语；
焊接方法（ISO4063焊接方法名称及数字表示）
111—手工电弧焊； 114—药芯焊条电弧焊（没有保护气体）
12—埋弧焊； 131—惰性气体保护焊（MIG）
135—活性气体保护焊（MAG）； 136—药芯焊丝活性气体保护焊
141—钨极氩弧焊（TIG）； 15—等离子焊
311—氧—乙炔火焰气焊
每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝改为金属粉末芯焊丝（或反之）不要求新的考试，即135变为136（或反之）。允许焊工使用多种工艺焊接一个试件取得两种或更多种焊接方法的认可。

焊工考试试件常用缩略语：
P 板; T 管; BW 对接焊缝; FW 角焊缝; t 试件厚度(板或管壁厚)； D 管外径a 角焊缝的焊缝计算厚度
ss 单面焊; bs 多面焊lw 左焊法; rw 右焊法mb 带衬垫焊接; nb 无衬垫焊接
gg 背面清根或打磨; ng 背面不清根或不打磨sl 单层焊; ml 多层焊
A 酸性药皮; B 碱性药皮或药芯; C 纤维素型药皮; RB 金红石碱性药皮; RC 金红石纤维素型药皮;
RR 金红石型厚药皮; R 金红石型药皮或药芯慢凝固型渣; RA 金红石酸性药皮;
S 实芯焊丝/填充丝;nm无填充金属 ; M 药芯/金属粉末;P 药芯/金红石快凝固型渣;
V 药芯 – 金红石或碱性/氟化物; W 药芯 – 碱性/氟化物，慢凝固型渣;
Y 药芯 – 碱性/氟化物，快凝固型渣; Z 药芯 – 其它型;

5.3钢/铝及铝合金材料的分类组别（ ISO15608 ）
钢材分类组别
材料组 别
钢的分类要求
ISO/EN
国标
ASME
1组：屈服极限Reh≤460N/mm2 ，成分为（%）：
C≤0.25；Si≤0.60；Mn≤1.8；Mo≤0.70b；S≤0.045；P≤0.045；Cu≤0.40b；Ni≤0.5b；
Cr≤0.3(0.4铸钢)b；Nb≤0.06；V≤0.1b；Ti≤0.05
1.1
Reh≤275N/mm2
S185；S235JR；S235JO；S235J2；S275；S275JR；S275JO；S275J2；S275N；
S275NL
Q295；12Mn

1.2
275N/mm2﹤Reh≤360N/mm2
S355；S355JR；S355JO；S355J2；S355K2；S355N；S355NL
Q345，16Mn

1.3
Reh﹥360N/mm2的细晶粒正火钢
S420N；S420NL；S460N；S460NL）
Q420

1.4
改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组1的规定值）
S355JOWP；S355J2WP

2组：屈服极限Reh﹥360N/mm2的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢
2.1

360N/mm2﹤Reh≤460N/mm2
S420M；S420ML；S460M；S460ML，GS-20Mn5

2.2
Reh﹥460N/mm2
S500M

3组：屈服极限Reh﹥360N/mm2的调质钢和沉淀硬化钢
3.1
调质钢
360N/mm2﹤Reh≤690N/mm2
S460Q；S460QL；S690Q；
S690QL；S690QL1

3.2

调质钢Reh﹥690N/mm2
S890Q；S890QL；S890QL1
S960Q；S960QL

4组：Mo≤0.7%且V≤0.1% 的低钒Cr- Mo-（ Ni ）钢
4.1
Cr≤0.3%且
Ni≤0.7%
16Mo3；18MnMo4-5；
20MnMoNi4-5

4.2
Cr≤0.7%且
Ni≤1.5%
15NiCuMoNb5-6-4

5组：C≤0.35%的无钒Cr- Mo钢c
5.1
0.75%≤Cr≤1.5%且
Mo ≤0.7%
13CrMo4-5

15CrMo
A387P12
A335P11
5.2
0.5%﹤Cr≤3.5%且
0.7%﹤Mo ≤1.2%
10CrMo910

2-1/4Cr1Mo
（12Cr2Mo）
A335P22

5.3
3.5%﹤Cr≤7.0%且
0.4%﹤Mo≤0.7%
X12CrMo5

T5
6组：高钒Cr-Mo-（Ni）合金钢
6.1
0.3%≤Cr≤0.75%；
Mo≤0.7%；V≤0.35%

6.2
0.75%﹤Cr≤3.5%；
0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%
13CrMoV9-10

12Cr3MoVSiTiB

6.3
3.5%﹤Cr≤7.0%；
Mo≤0.7%；0.45%≤V≤0.55%
10Cr5MoWVTiB
G106

6.4
7.0 %﹤Cr≤12.5%；
0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%
X10CrMoVNb9-1

1Cr9Mo1VNb
T91,P91
7组：C≤0.35%；10.5%≤Cr≤30% 的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢
7.1

铁素体不锈钢

X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12；X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17；X6Cr17；X3CrTi17；
1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti

7.2
马氏体不锈钢
X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13
0Cr13；1Cr13；2Cr13；3Cr13

8组：Ni≤31% 的奥氏体不锈钢
8.1

Cr≤19%

X10CrNi18-8；X2CrNi18-9
X5CrNi18-10
X5CrNiMo17 12 3
0Cr19Ni9
1Cr18Ni9(Ti)
0Cr18Ni11Nb
TP304H
TP321H
TP347H
8.2

Cr﹥19%
X1CrNi25-21
X1CrNiMoN25-22-2
0Cr25Ni20
0Cr23Ni13

8.3

4.0%﹤Mn≤12%的含锰