哈尔滨蒙牛液态奶车间施工组织设计.docx

1. 编制依据
1.1. 哈尔滨蒙牛乳业液态奶车间施工合同
1.2. 哈尔滨蒙牛乳业液态奶车间土建施工图纸
1.3. 主要规程、规范、标准
类别
名 称
编 号
国家
《工程测量规范》
GB50026-93
国家
《建筑地基及基础工程施工及验收规范》
GBJ50202-2002
国家
《建筑地基处理技术规范》
GBJ79-91
国家
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2002
国家
《地下防水工程施工及验收规范》
GB50208-2002
国家
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
国家
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
国家
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-1999
国家
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
国家
《建筑地面工程质量验收规范》
GB50209-2002
国家
《砌体工程质量验收规范》
GB50203-2002
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ50300-2001
国家
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
国家
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
国家
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
国家
《建筑荷载规范》
GB50086－2001
国家
《建筑结构抗震设计规范》
GB50011－2001
国家
《采暖与卫生煤气工程质量验收规范》
GBJ50242-2002
国家
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GBJ50169-92
国家
《电气安装工程电气设备交接试验标准》
GBJ150-91
国家
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ50303-2002
行业
《砌筑砂浆配合比设计规范》
JGJ/T98-2000
行业
《建筑装饰工程质量验收规范》
JGJ50210-2001
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
行业
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
行业
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
行业
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
JGJ88-92
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
行业
《普通混凝土配合比设计规程》
JCJ55-2000
1.4. 主要图集
类 别
名 称
编 号
国家
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
国家
《建筑电气安装工程图集》
92SD56
地方
《98系列建筑标准设计图集》
98J
地方
《98系列建筑标准设计图集》
98D
地方
《98系列建筑标准设计图集》
98N
地方
《98系列建筑标准设计图集》
98S
地方
《建筑构造通用图集》

国家
《多层砖钢筋抗震图集》
03G363
国家
《钢筋砼过梁》
02G05-09

2. 工程概况
2.1. 项目简介
项 目
内 容
工程名称
哈尔滨蒙牛乳业液态奶车间工程
工程地址
哈尔滨尚志市经济开发区
建设单位
内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司
设计单位
内蒙古冰山工程设计咨询有限公司
监理单位
大庆瑞星监理公司
施工单位
江苏苏中建设集团股份有限公司
目标工期
2005年6月10日开工，2005年11月29日竣工
质量目标
合 格

2.2. 工程简介
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
车 间
2
建筑特点
本工程为液态奶加工厂房，独立柱基，钢排架结构。
主厂房平面形状为矩形，轴线跨度为109×222m。
3
建筑面积
25000m2
4
建筑层数
二 层
5
建筑层高
4．2m
6
建筑高度
±0.00绝对标高
294．8m
室内外高差
300mm
7
建筑高度
檐口高度
9．2m
8
外装修
内墙
刮腻子
外墙装修
兰色面砖、白色面砖
门窗工程
铝合金门、木镶板门
屋面
兰色彩色钢板屋面
本工程采用C30独立柱基，厂房主体结构采用钢排架结构，维护墙体采用M7.5机制空心砖砌筑，设置C20钢筋混凝土圈梁加强整体结构稳定性。
本工程建筑场地所属地貌单元为蚂蚁河阶地，成因为冲洪积类型。拟建场地地势起伏较大，最大相对高差在4.40m，季节最大标准冻融深度为1.9m。
本抗震设防烈度为6度。
本工程地基土条件良好，设计以第（2）层粉质粘土作为天然地基土持力层，地耐力标准值fak＝140KPa。
2.3. 本工程施工现场条件：
无较大的障碍物，主厂房北侧有池塘，且已经影响到本工程的地基，需要进行地基处理。
2.4. 施工重点、难点及施工总控制原则
本工程为大跨度厂房结构，由于场地面积较大，厂房主轴线距离为222m×109m，施工现场的定位测量是本工程的施工重点之一。
本工程独立基础共有248个，结构的钢筋绑扎、混凝土浇注养护，是本工程的重点之一。
基础短柱上的预埋螺栓是本工程的重点之一，本工程的预埋螺栓直径36mm、45mm，共计有2252个。每柱上有8个螺栓，一个抗剪键槽。
作为工程施工总承包商，总承包单位必须具有很强的施工技术和项目管理的能力和丰富的总承包经验，不仅具有施工技术的优势，而且应具有施工项目管理的优势。乙方在本工程中的施工安排及项目管理按如下原则进行：
(1) 一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。
(2) 实行ISO—9002质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了IS09002要求，在工程中完全按照IS09002质量标准要求施工。
(3) 以积极负责的精神为业主提供全过程，全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。
(4) 作为工程施工的总承包商,积极配合业主做好整个工程的项目管理,主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。
(5) 采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。工程项目结构分解是项目管理的得力的工具，实现综合计划和综合控制。
3. 施工部署
施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。
3.1. 施工管理组织机构图
本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，设立施工技术部、质量部、安全设备部、财务部、物资供应部、经营计划部、工程部七个管理部门作为项目纵向控制的职能部门，并实行项目经理责任制。根据本工程的性质和特点，本工程建立的部门控制式组织结构图如附图表1：
3.2. 管理人员组织表
项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。
本工程的主要施工管理人员如下表：
岗位职务
姓名
年龄
职称
备注
项目经理
邓小飞
41
二级项目经理

技术负责人
薛明智
35
工程师

生产经理
许小虎
36
技术员

施工员
时志荣
34
助理工程师

测量员
景祝进
27
技术员

质量员
钱开勤
42
技术员

安全员
钱成虎
46
技术员

资料员（兼试验员）
周国华
27
助理工程师

设备员
钱成祥
41
技术员

材料采购员
王华
35

材料保管员
孙
38

3.3. 施工机械、设备组织及计划表
根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：
（1）场内运输机械及运输方式：
本工程选用1台汽车吊作为场内主要材料的主要垂直运输工具；现场内的砂石砖等材料水平运输采用机械运输作业，现场配置1～2台翻斗车，另外，由于厂区施工面积较大，混凝土运距较远，采用HBT80固定地泵运输混凝土。
（2）挖土设备：
土方用反铲挖掘机开挖，现场配备斗容量1m3的反铲挖掘机3台，进行场地土方及基槽的开挖。土方最远运距按1～5km计，土方的运输用HY3090自卸汽车6～10辆，现场存足回填部位的土，其余土方外运。
（3）搅拌设备：
混凝土及砂浆均采用机械就地搅拌。主体结构期间设两台500L的砼搅拌机。
（4）钢筋机械：
现场设一个主钢筋加工棚，在钢筋棚内各设1条生产线，配钢筋弯曲机和钢筋切断机各1台。
本工程的钢筋焊接主要有电弧焊等，现场设2台交流电焊机。
（5）木工机械
本工程的钢筋砼楼板主要采用木模板，现场设一个木工棚，配圆锯2台，可满足施工要求。另设1台刨床、1台钻床。
（6）其它机械：
其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
本工程主要使用机械表如附录2。
3.4. 施工周转物资准备
施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。
周转材料的投入、安排
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
普通钢管
Φ48

2
扣 件

扣件按三种类型备齐
3
高强覆膜竹胶合板
15mm厚1220×2440

水平模板分批进场
4
高强覆膜竹胶合板
12mm厚1220×2440

6
木 方
50×100、250×50

7
安 全 网
底网3m×6m

侧网2m×6m

3.5. 劳动力计划
开工前10日内，劳务人员根据现场需要分批进场，进场人员均进行三级安全教育，特种作业人员均持证上岗。
本工程劳动力计划表如下：
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
装修工程
瓦 工
35
50
10
木 工
30
35
10
钢筋工
25
25
5
砼 工
25
25

普工
18
30
30
防水工

6
管 工
2
3
10
电 工
2
6
8
钳工
1
2
2
装饰工

60
焊工
2
3
3
放线工
2
2

机操工
5
5
5
架子工
2
6
6
合计
149
192
155

3.6. 原材料供货组织
本工程主要施工原材料包括：水泥，钢筋，砂子，石子，机制空心砖，木材，复合木模板等，这些材料由地方建筑材料加工厂、建筑市场采购。水泥、钢材等重要材料，按照建设单位的意见，必须采用省级及省级以上的知名品牌产品。
大宗材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择经ISO9002体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。
3.7. 管理协调组织
项目部将指定专人负责施工过程管理部门中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，落实责任到部门、人员。
主动与地方政府行政管理部门，基础设施（道路交通、水、电等）配置管理部门，以及质量监督管理，安全生产监督管理，工程试验检测中心，建设银行等部门联系，在业主和监理的指导帮助下，建立“政府、建设单位，设计单位，监理单位，施工单位”五方正常的，健康的，良性的工作渠道，以确保本项目能按照业主意思，顺利地施工、竣工并投入使用，达到我公司对业主承诺的各项施工合同指标。

3.8. 施工流程
本工程施工流程安排如下：
测量放线→地基开挖、地基处理→基础施工→上部钢结构施工→维护墙体砌筑→设备安装→内外装饰→室外工程→验收及交付使用。
2．基础施工流程
放线→土方开挖→人工清土→验槽→垫层→砼独立基础绑扎钢筋→支设模板→钢筋隐蔽验收→浇注承台混凝土→绑扎短柱钢筋→短柱上预埋件、预埋螺栓等放线定位并安装固定→支设模板→隐蔽验收→浇注短柱混凝土→养护→进入上部结构施工。
3．钢结构施工流程
放线→检查、校正预埋螺栓位置→安装钢结构柱→安装钢结构梁、支撑→锚固件连接固定→验收→拆除临时支撑件。
4．安装工程施工流程
各专业工种施工准备→预留预埋→水、电配管配线→管道打压→厕所内洁具及其他部位灯具、电控制面板安装→管道系统试压冲洗→系统调整测试→竣工验收。
5．内装修
结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。
6．外装修
屋面工程→结构处理→外墙打底→外墙面砖→清理验收
3.9. 施工流水段划分
考虑本工程现场存在鱼塘，地基需要局部处理，以及甲方要求的主设备安装车间工期的需要，本工程施工流水段分为5个施工流水段。
第一段26轴～13－1轴\Q轴～H轴；
第二段26轴～13－1轴\A轴～H轴；
第三段13－1轴~2轴\H轴～Q轴；
第四段13－1轴~2轴\H轴～A轴；
第五段1轴～2轴。
4. 施工准备
4.1. 生产准备
1、搭设临时设施
与业主单位进行场区交接之后，我项目部将安排第一批工人进场，砌筑职工临时宿舍，生活区食堂、浴室、厕所，材料保管室，水泥库房以及施工现场的办公室。
2、联系地方材料供货、加工
本工程工期很紧张，根据业主要求和图纸设计要求，项目部施工技术人员，预算人员，以及材料采购人员进场后，立即对钢筋、预制预埋螺栓、钢板等重要材料翻样，统计规格、数量，寻访市场价格及落实加工、制作、供货单位。
3、施工现场接通临时水电
本工程施工用电、用水量较大，由业主联系当地政府部门，将水电引入施工现场。
本工程主要电源由北侧引入施工现场，沿场区东侧布置一路架空电缆线，采用4根120mm2的主电缆线，其他支线沿场区周边布置，配电线路均采用三相两线，所有机械接地接零，二级漏电保护，一机一闸一箱使用管理。
本工程施工及生活用水由开发区的自来水管接入，场区周边主管直径100mm，在混凝土搅拌站处，增加一口深井，以满足混凝土浇注连续作业的施工用水。
4、施工现场修造临时施工道路
在厂房的东侧，距主体结构4m的区域外，铺设一条施工临时性的石子道路，道路宽度17m，该道路考虑将来作为厂区永久性道路，路基挖土标高为－0.45m，其上垫压一层15cm厚的碎石，公路压路机碾压密实。
5、施工现场安放大型机械及作业加工棚
按照现场计划使用的混凝土搅拌机，及上料机的规格型号，在混凝土搅拌站安置地点放线，砌筑砖基础，挖坑布置上料斗槽，浇注垫层混凝土，以确保本工程主要固定施工机械的进场安装使用。对钢筋工、木工的使用机械、工作台均搭设作业棚，防雨、防晒。
6、联系基础施工的挖土机械
本工程场地高低不平，地基施工开挖土方量达到2万多平米，土方开挖工期直接影响总工期，且本工程前期施工作业主要围绕挖土分项工程展开，因此，项目部进场后，及时联系当地专业挖土作业队，洽谈挖土分项作业的价格，工期，施工进场时间安排等。
7、了解当地劳务市场的资源及价格
为确保本工程的施工进度不受劳力资源的影响，项目部为防止施工过程中的劳力人员不够，与地方的劳务作业队多渠道取得沟通联系，洽谈合作的条件，要求，价格等具体问题，保证本工程随时有充足的劳动力资源供应，满足施工进度计划需要。
6、施工其他施工材料的联系供货安排
本工程的水泥、黄沙、石子、木材、竹胶板、钢管、安全网等其他施工材料、辅助材料的及时采购也十分重要，是施工准备阶段的重要工作内容之一，材料采购人员必须围绕总的施工进度计划安排，及时将上述材料订货，采购，组织运输到现场。
4.2. 二．技术准备
1.在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计报总监理工程师审查批准后实施。
2.做好图纸设计交底和图纸会审工作，根据建设单位提供的图纸和地质资料，以及必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师主持组织组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。
3.在项目技术负责人组织下，按照ISO9002标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。
根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置、CI形象设计与布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。

4.根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。
5.制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。
6.制定本工程详细的测量控制方案。
7.根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。
8.遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。
5. 主要分部工程施工技术措施
4．1工程测量方案
4．1.1地下结构的施工测量
1）进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划部门给定的标桩进行复测，并办理书面交接手续；然后以给定的标桩为基准，进行厂区内座标控制网的施测，并报监理和规划部门复核无误后，按规范要求建立控制点，有专人负责保护和定期校核。基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用经纬仪测设本区工程的主轴线控制桩，并利用主桩引测各单位工程控制桩，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。根据单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在纵横向中轴线上设置控制轴线。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。
2）基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和铝合金塔尺分片向基坑内传递，并做好控制点。
3）在土方开挖和回填前，必须做好控制桩的保护，必要时将轴线桩引测到安全不受挠动处。
4.1．2地上结构施工测量:
1.轴线测量：
地面以上层数不多，采用外控法测量，将各控制轴线采用经纬仪投测到各层平面上，再在每层平面建立平面测量控制网。在测量各开间轴线时，要始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整体闭合，纵横轴线夹角垂直。
2.标高传递：
楼层标高总高控制由设在建筑物首层厂房四角及中间墙上的+0.50米标志处，设置红 ▽作标志，作为每次标高测量的依据，各层间标高用DJ光学水准仪传递，并闭合复核。
4．2 土方施工方案
4.2．1土方开挖施工方案
本工程基础形式主要为独立基础，使用机械开挖、人工配合施工。本工程土方计划分两次施工，第一部分为机械大开挖，预留20cm由人工清理，放坡系数根据现场土质确定，大致取0.5。机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方除留足回填土外，余土一律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。
基坑开挖后，考虑可能出现的基坑积水，在基坑四周挖设排水沟，并设集水井，并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。
人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即浇筑砼垫层。
4．2.2土方回填
房屋基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：
1.施工准备
(1)土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。
(2)土方回填前，应清除基坑内杂物积水。
(3)选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。
2. 操作工艺
(1)人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。
(2)对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。
(3)人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。
3.质量标准与检验
(1)回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
(2)回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。
(3)每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。
4．3砌砖工程
本工程承重墙采用标准砖。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过12m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：
(1)砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺将长度不得超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
(2)砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
(3)砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
(4)砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。
(5)砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
(6)层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。
(7)宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
(8) 本工程抗震设防烈度为8度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。
(9)隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。
(10)砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
(11)砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
(12)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
(13)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
(14)在下列部位不得留脚手眼：
①半砖墙；
②过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。
③宽度小于1m的窗间墙；
④梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；
⑤门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。
4．4钢筋工程
1、钢筋工程概况：
钢筋采用HPB235和HRB335级钢，焊条采用：HPB235钢采用E42型及Q235钢材，HRB335级钢采用E50型。
2、钢筋的配制与绑扎
1）在现场进行钢筋加工制作并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。
2）柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d。
3）所有板、墙全部用铁丝满扎，楼板采用梅花型绑扎，并放置好砼保护块。
4）楼板上下层钢筋的间用 型Φ8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。
5）主体钢筋的绑扎顺序为框架柱、框架主梁、次梁、楼板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。
3、钢筋绑扎质量要求及验收标准
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
分 项 名 称
允许偏差值（mm）
钢筋骨架的宽度、高度
± 5
钢筋骨架的长宽度
±10
受力筋间距
±10
受力筋排距
± 5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层（梁、拄）
± 5
受力筋保护层（墙、板）
± 3
3）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
4）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
5）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
6）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
4．钢筋工程质量控制
每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定： 表6-8
项目
内 容
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的间距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋
净间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接与预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
6、成品保护
（1）钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。
（2）绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。
（3）钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。
（4）混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。
（5）出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。
（6）混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
4．5模板工程施工方案
4．5．1模板工程的施工目标
1、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。
2、结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱、墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。
3、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，详见下表：
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1
每层垂直度
3mm
2米托线板
2
位置
2mm
尺量
3
上口宽度
2mm
尺量
4
标高
5mm
拉线和尺量
5
表面平整度
2mm
2米靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位置
3mm
尺量
7
预留管、预留孔中心线位移
3mm
拉线和尺量
8
预留洞中心线位移
3mm
拉线和尺量
9
预留洞截面尺寸
10mm
拉线和尺量
10
模板接缝宽度
1.5mm
拉线和尺量
11
预埋钢板中心线位移
3mm
拉线和尺量
4．5．2模板体系的选型
模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量、施工工艺，直接关系到模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了优质、高速的完成本工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。
1.基础模板：采用钢框竹胶模板配制。
2.构造柱模板采用15厚双面覆膜竹胶板板。模板接缝处粘贴密封条。
3.楼板模板采用12厚竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。
4.梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接处,采用12厚双面覆膜竹胶板作模板。
5.楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
4.5．3柱模板：
本工程柱形式主要有墙体构造柱,且柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按二个结构层全套配制。
在工程施工中，因构造柱施工较简单，易受轻视，在施工中，常常出现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模，对拉螺栓与钢管双重加固，以保证砼成型质量。
4.5．4梁、板模板
本工程梁主要形式为现浇圈梁，及少量板底肋梁，梁截面尺寸相对较小，肋梁底模采用50厚板材，梁侧及板底模均采用多层胶合板块，支撑采用钢管脚手架。外圈梁宽度内缩-5mm，所有跨度≥4mm的梁板，按设计要求起拱1‰～3‰。
模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。
4.5．5模板验收
模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。
浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
4．5．6模板安装质量的要求
梁板模施工技术质量要点：
(1)支梁模板时，根据砖墙上＋50cm水平线找出梁底标高,拉通线铺梁底模板，待梁钢筋绑扎完后，再立梁帮，拉线找直、找正，并加固牢固。
(2)支板模时根据墙上＋50cm线找出楼板标高,调整升降支座，铺薄壁方钢管龙骨楞，铺竹胶板底模，模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后抄平复核。
(3)各种钢筋、予埋件、予留孔洞在模板上先弹线,以保证安装位置准确。
(4)模板缝隙采用不干胶带粘贴严密。保证无漏浆。
(5)模板表面隔离剂涂刷均匀，无漏涂和涂溢处。
(6)在楼板和梁端位置模板留置清扫口，浇筑砼前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。
(7)板模堆放：底部垫置木方，边角对齐，放于平整场地，长时间存放，要保持模板通风良好，覆盖防雨布，防止日晒雨淋，并且定期检查。
(8)板模的多次使用：用过的模板如只是边角损坏，可裁小使用，使用前模板面和锯边用酚醛树脂耐水漆漆封。
4．5．7模板拆除及维修保养
模板拆除：
1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。
2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP，在冬期施工时，外墙模板拆除时混凝土强度应达到7.5MP，内墙模板拆除时混凝土强度应达到4MPA。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型
结构跨度
按设计要求砼强度达到的百分值
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬挑构件
≤2
75
＞2
100
3)拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。
4)模板拆除注意事项：
拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；
拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具。
模板维修保养：
模板拆除后，及时清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。
4．5．8质量保证措施
模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围梁模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
为保证柱外观感质量所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
4．5．9模板成型保护
拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。板浇注完混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
小木块间距500
楼梯护角示意
通长小木条
4．5．10安全保证措施
1、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要有安全防火措施。
2、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电