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A类设备操作规程
金切设备
一．平面磨床安全操作规程
1．总则
1．1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。
1．2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
1．3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
2．工作前的注意事项
2．1按规章穿戴好劳动保护用品。
2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3．工作中的注意事项
3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3．3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3．4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3．5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3．6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
3．8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
4．工作后的注意事项
4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4．2按规定认真执行交接班制度。
二．数控铣床操作规程
1． 1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2． 2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3． 3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。
4． 4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5． 5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。
6． 6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7． 7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8． 8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
9． 9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。
（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）
三．电火花成型机操作规程
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
1． 1．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
2． 2．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
3． 3．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
4． 4．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
5． 5．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
6． 6．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次 油泵及回油口滤网。
四．切线割机床操作规程
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。
1． 1．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。
2． 2．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。
3． 3．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。
4． 4．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。
5． 5．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
6． 6．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
锻压设备
一．冲床安全操作规程
1．总则
1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
1． 1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。
2.工作前注意事项
2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。
2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
3.工作当中注意事项
3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。
3．10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。
3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：
3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；
3.11.2润滑、修理各清扫机床时；
3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；
4.工作后注意事项
4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4．2认真执行交接班制度。
二．液压弯管机操作规程
1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2． 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3．调整好零件所须位置及所需角度。
4．调整机件定位至所须长度。
5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
涂装设备
一．静电喷涂操作规程
1．升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。
2． 2．动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。
3． 3．动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。
4． 4．动高压静电发生器必须按要求使用。
4.1高压静电发生器电压为200V±10V，频率为50HZ。
4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。
4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。
4.4高压电缆必须使用SYV型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。
4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好，否则会引起打火和损坏另部件。
4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁，不准有任何异电物质的存在。
4.7严禁直接在高档位时，开启此仪器。
4.8如发现机内打火，应立即关闭检查与维修。
4.9若遇仪器自动跳闸，应关机检查喷涂设备的技术工作状况，待故障排除后方可开启高压。
4.10开启高压后，严禁将高压电缆输出与大地及任何物体碰撞。
4.11调换熔丝，必须按照仪器上的标值安放，不得任何改变熔值。
5．工作结束或中途调漆或修理，必须先关漆源把高压静电发生器指针调至零位，切断电源，关闭气源、升降机。
6．进喷房工作时，一定要等喷头残留高压静电放掉后（高压静电源关闭5分钟后）可进入喷房。
7．保养喷头，喷盘时，不准用带静电的化纤布揩除外表和导线的溶剂。
8．做好结束后设备保养和喷房清洁整理工作。
9．定期消除吊具及喷房积漆，以免接地不良，引起跳火。
二．静电喷粉操作规程（自行车厂）
1．开机前，检查工作条件是否满足。
2．打开总电源，电源指示灯亮，电压指示380V+10%。
3．开关风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4．变换升降机自动、手动选择钮到手动，调整升降速度和上、下极限位置，以满足工作要求，上、下限位置均应比工件伸出40-100mm。
5． 5．粉料浮游气阀，气压在0.5-1.0kg/cm2
6． 6．高压静电电源，缓慢调节电压到82+2KV。
7．打开粉阀，调节出粉量，根据粉料雾化情况，打开并调节送粉气压到雾化判断正常后关闭粉阀。
8．打开补粉枪电源，调节静电压到82+2KV。
9．开启补粉枪，调节出粉量旋钮并观察雾化到正常后关机。
10．检查传送链槽道是否通畅，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。
11．升降机由手动转换到自动。待工件进入喷室时，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。
12．根据具体喷涂质量，修正各工艺参数并补枪。
13．注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
14．工作结束或待料时，依次关闭粉阀、高压静电、升降机。待清扫完喷室积粉后，再依次关逆风、滤风、风机电源、补粉枪电源、总电源。
15． 15．期检查喷枪及电缆的绝缘性，发现问题及时报修。
16． 16．枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
17． 17．设备检修时，应关总电源，严禁带电工作。
三. 喷粉室安全操作规程
1． 1．操作者必须熟悉设备的一般性能、结构，严格超性能使用。
2． 2．工作前按规定检查：
2.1查电压表主电路电压380±5% 500HZ频率。
2.2检查空气压力表是否在6kg/cm2左右。
2.3检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。
2.4检查浮粉空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。
2.5检查逆洗压力表是否在6kg/cm2左右。
2.6检查静电发生控制箱的接地线可靠情况。
3． 3．喷粉输入电压220V，频率50HZ，静电喷涂工作电压调至在50KV-80KV左右，严禁将静电调至过高。
4． 4．喷粉与工作距离一般调节至10-20cm之间。
5． 5．严禁补枪操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6． 6．自动升降机应根据悬挂工件的具体尺寸，调节上限或下限范围，严禁将升降机调至上下限碰撞喷粉室的上下高度。
7． 7．自动升降机电动机转速一般控制在600VP左右。
8． 8．工作完毕后将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐。
四．瓦斯燃烧设备安全操作制度
1．操作者熟悉瓦斯燃烧设备的性能结构，并能进行维护保养。
2．瓦斯燃料前，必须检查燃烧设备配套系统有无泄漏。
3．检查燃烧机各部，特别是循环风机皮带磨损情况，循环风机轴承座的冷却水是否到位。
4．瓦斯燃烧机一定要实施规定的预先排清。
5．瓦斯燃烧机先起动循环风机，无故障后起动燃烧风机，无故障后再起动燃烧器。
6．点火失败时应立即关闭瓦斯阀，从点火前的预排清重新点火。
7．运转中失火时，立即关闭瓦斯阀，欲再起动时，确认安全后，以预排清实施。
8．紧急或发生危险状态时，瞬时关闭瓦斯。
9．当空气混入瓦斯配管时，点火前须以瓦斯置换瓦斯配管中的空气。
10．配管内之瓦斯压力应在250mmhg。
11．操作者要注意将温度控制器控制在产品工艺许可范围内，如有异常情况应立即停车检查。
12．瓦斯燃烧机与控制柜必须专人操作。
13．关机时必须先关闭燃烧器，再关闭燃烧风机，最后关闭循环风机。
14．下班时，必须关闭控制柜电源，关闭瓦斯阀，确保无泄漏。
五．DISK静电涂装设备操作规程与注意事项
1．日常操作规程与注意事项
1．1不喷漆时，先关闭高压静电。
1．2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。
1． 1．                              3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
1．4定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。
1．5涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。
1． 1．6电源电压为220V±10%，即198V至242V范围内。
2． 2．日常保养事项
2．1经常检查管路有否破损、异常，高压静电导线有否破损。
2．2喷涂枪柄漆太厚时应及时除漆，外壳PVC布上漆太厚时，应及时更换。
2．3保持高压产生器及高压线干燥。
2．4保持中央控制箱清洁与干燥。
2．5定期给升降机滑轨上油，检查链条松紧度，检查油箱油，应保持设定尼龙线清洁。
专用设备
一． 一．           双头镗操作规程
1．操作前，对机床各运动部位进行润滑，确认加工尺寸，更换或调整刀具。
2．加工物料直径不同时，上模必须更换，长度不同时，必须调整适当位置，余量靠近切削物但不防碍切削为原则。
3． 3．调整下模时，必须注意不可防碍送料不原则。
4． 4．调整切削长度好后固定操作手转轮。
5． 5．待机床所有功能具备后方可加工。
6． 6．机床加工系统压力为20kg/cm2。
7. 操作时，思想须集中，若发现异常现象请按急停按钮，报修，待故障排除调整后方可操作。
8. 在取工件测量时，必须要切断电源，以防事故发生。
9. 在确定工件尺寸后，不可调整主轴上的微动开关。
10.工作时，不得将手和异物伸入加工区内，防止事故发生。
11.工作结束后，切断电源，做好机床清洁、润滑保养工作。
二． 二．           前三角校正机操作规程
1.通电源开液压泵电机，把压力调至40kg/cm2以下。
2.拆装模具一定要关闭电源，确保安全。
3.本机油路无卸荷，非工人状态下断电，减少油液发热。
4.使用扣检查油温不超过55度。
5.下班之前清洁、润滑机床。
三.前叉下压车床操作规程
1.接通电源开液泵电机，把压力调至25kg/cm2。
2.调正液压卡盘，拖板行程和刀具一定要把旋钮放在手动位置，确保安全。
3.自动操作，时间继电器一定要按以下规定调整：
T1夹紧时间规定1秒钟，保证夹紧，不准乱动，以防事故。
T2进刀延迟规定1秒钟，保证转矩，不准乱动，以防事故。
T3进刀时间约2-2.5秒，操作者按实际切削时间调整。
T4进刀时间，约0.8秒钟，操作者按实际退刀时间调整。
T5放松时间，规定0.8秒钟，保证松开，不准乱动，以防事故。
T6复位时间，规定0.8秒钟，保证复零，不准乱动，以防事故。
T7刹车时间，规定1秒钟，保证刹车，不准乱动以防事故。
4.在操作中按需加润滑油，不准戴手套，发现运转异常，立即断电报修。
5.根据工作外表质量，经常清洗液压卡盘，确保安全。
6.在切削时人一定要离开安全架0.3M，确保安全。
四.前叉校正机操作规程
1.操作前，检查竖管夹模是否松动，油箱是否缺油。确认后方可起动油泵机，并检查电机转动方向是否正确。
2.操作时，在工作台基准处适当加润滑油，减少校正模与基准面的磨擦。
3.严禁将手或其它物品放入竖管夹模内，以防事故发生。
4.在不工作时，关闭油泵电机，减少液压元件磨损和能源浪费。
5.前叉竖管放入夹模时，前叉的左右叉管应垂直放置，以免造成质量事故。
6.操作时，将前叉直角靠模的两个螺丝放松，并将叉管靠至锁紧螺丝。
7.用校正模校正叉管的平行度，用勾爪内宽校正模校正勾爪的内宽，用左右控制模配合校正模，校正叉管的左右差距。
8.操作结束后，切断电源，做好清洁、润滑、保养工作。
五.缩管元头机操作规程
1.操作前检查油标，泠却油不得低于油标，对导轨进行润滑。
2.开动主轴前应将模具放入后进行，否则易损坏机件，开动主轴前须先开动油泵，并调好适当流量，且不宜太大，然后拆下飞轮罩，用手转动飞轮圈，并无发生有卡住转不动现象，再装好罩壳开动主轴。
3.起动液压油泵，系统油压不得超出40kg/cm2。
4.系统油泵和速度调好后，不得随意调整。
5.当室温低于0摄氏度时，先启动液压油泵，进行10分钟空运转后使用，当油温高于55摄氏度时，要采用冷却措施。
6.经常检查行程开关上否松动，以防造成事故。
7.缩管元头模要经常拆下清洗，以防杂质过多，拆装困难。
8.操作时，思想要集中，不得和他人闲谈，以免事故发生。
9.工作时，对导轨要经常加油，每班不少于5次。
10.停机时，先关主轴，后关油泵。
11.工作结束后，切断电源，做好机床清洁，润滑保养工作。
六.车把挤凸机操作规程
1.操作前调整好定位杆长度，将挤凸块切成70-80mm长度，调整压力开关，将压力调到60-70kg/cm。
2.每月检查液压用油，须至油面计半满以上。
3.油箱油温不得超过50。以上，以防液压油氧化。
4.经常检查油杯内润滑油，须至半满以上。
5.当挤块有破裂时，请更换，以免影响产品的质量。
6.严禁空压操作，以免挤凸杆断裂、弯曲。
7.操作时，思想集中，不得离开机床。
8.保持机床清洁、完整，发现异常现象立即停机断电报修，待问题排除后方可操作。
9.工作结束后，关机、切断电源，做好机床清洁、润滑保养工作。
七.整车架中心校正机操作规程
1.接通电源，压起动开关，使油压马达运转。
2.测量五通长度，与五通夹座垫片的号码吻合。
3.将车架五通放置在夹具定位处。
4.踏下脚踏开关，使五通夹紧油缸往下压，夹紧五通。
5.用坐垫管调整杆调整坐垫管高度使之吻合。
6.推动坐垫管固定座的手把，使之穿入坐垫管的孔。
7.用手首管调整杆调整车首管高度。
8.推动车首管调整组的把手，使它穿入车首管的孔。
9.用后叉调整杆调整勾爪的宽度。
10.用后叉调整组上的模座，使之吻合。
11.放开坐垫管固定座及车首管调整组上的固定手把。
12.踏下脚踏开关，使五通夹紧油缸放松，取下工件。
13.使用中严禁将工作基准面拉毛敲伤。
14.不用时，立即关闭油压泵，以免加快液压元件磨损和能源浪费。
15.使用中，保持五通夹具清洁，防止造成定位不准。
16.操作时，相互配合，思想集中，严禁将手或其他物品放到五通夹具上，以免事故发生。
17.使用结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
动力设备
一.工业蒸气锅炉操作规程
1. 升火前
1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。
1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。
1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作：
1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。
1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。
1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3.6开启设备所有的冷却系统。
2.升火与升压
2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。
2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作：
2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。
2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。
2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。
2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。
2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。
2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。
2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。
2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置
3.供汽与并炉
3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。
3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。
3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。
3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。
4.供汽及并炉后
4.1开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。
4.2给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。
4.3打开连续排污阀门进行连续排污。
4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。
5.运行及管理
5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。
5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。
5.3锅炉排污
5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。
5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。
5.4锅炉吹灰
5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。
5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。
5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。
5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。
5.5日常工作
5.5.1每天冲洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次，如排污量不够 ，可增加次数。
5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次，每月自动放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。
5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。
5.5.7每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。
5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。
6.停炉
6.1暂时停炉
6.1.1根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。
6.1.2随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。
6.1.3暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。
6.2正常停炉
6.2.1停止给煤，（一般检修时间在1周以上的，必须将原煤斗中的煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。
6.2.2减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。
6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。
6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。
6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700C时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。
6.3紧急停炉
6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。
6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。
6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。
6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。
6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时，方可将炉水放净。
6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。
6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。
6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。
7.停炉保养
7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等）。具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。
二.螺杆式空气压缩机操作规程
1.启动前
1.1检验“交接班记录”。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完好程度。
1.4检查电气接头应牢固、良好。
1.5检查开关是否在“空载”位置。
1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作
2.1将水路接通。
2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
2.4检查油路有否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。
3.运行
按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：
3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
3.4排气温度应不超过规值。
3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。
3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.停机
4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。
4.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。
4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5排出冷却器中的冷却水。
4.6切断电源。
4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.8按维护规程进行设备的保养工作。
4.9填写“交接班记录”，做好交接班工作。
三.活塞式空压机缩机操作规程
1.开机前
1.1检查“交接班记录”。
1.2检查空压机地脚螺母（移动式除外），各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。
1.3检查电源电压是否正常。
1.4检查三角皮带的的松紧程度和联轴器安装是否正常。
1.5检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表上是否正常，各种管路阀门是否完好。
1.6检查机身油池及注油器油位上否正常。
1.7打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
1.8关闭减荷阀（或找开排气管旁通放气阀门），减少空压机启动负荷。
1.9检查电器各空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开车。
2.开车运行
2.1先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响，确认正常后方能启动电动机。
2.2电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷运行。
2.3空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数上否正常。
2.4随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许的规定范围内。
2.5随时注意电动机的温升及电流、电压表的所示读数应在允许规定的范围内。
2.6当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
2.7空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
2.8空气机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，，排除后方可能开机。
2.8.1一、二级排气压力表突然超过规定数值；
2.8.2冷却水突然中断供给，若断水后开车时间较长，则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水，应待气缸自行冷却后再供水开机；
2.8.3空压机任何部位的温度超过允许值；
2.8.4空压机发出异常响声；
2.8.5润滑油突然中断供给时；
2.8.6空压机发生严重漏气、漏水时；
2.8.7电动机的滑环和刷子间以及线路接头处有严重火花时；
2.8.8发生其它严重故障时；
2.8.9检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行，清洗气缸阀部件时要用煤油（不允许用汽油），洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞起火，造成事故。
2.8.10空压机开车运行时，应将运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录薄上。
3.停机
3.1逐步关闭减荷阀门（或打开排气管旁通放气阀门）使空气机进入空载运转状态。
3.2切断电源。
3.3空压机停车15分钟后，才能停止循环水泵，关闭冷却水进入水阀。
3.4放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水。在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部入尽，以免冻裂机器。
3.5进行日常维护保养。
3.6填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四.柴油发电机组操作规程
1.开机前的准备工作
1.1查验“交接班记录”及“运行记录”。
1.2擦洗机组的灰尘、水迹、油迹和铁锈等物。
1.3全面检查整个机组装置，各联接、坚固和操纵部分是否都已按规定装接，各运动部分与操纵机构应无碰撞、抵阻现象，操纵灵活轻便。
1.4检查油箱内燃油储存量是否满足工作需要。
1.5检查柴油机的油底壳、喷油泵和调速器中上否有足够的机油。
1.6关闭水箱尖注满冷却水，开式水箱应启动水冷系统。
1.7用独立带动的机油泵向柴油泵压油，机油压力为0.2-03.兆帕。
1.8用压缩空气启动的设备，应检查压缩空气设备是否完好。
1.9检查所有电器连接部分，各接线处应牢固正确，所有自动空气开关应处在“断路”状态。
1.10开关屏上的工作状态转换开关，均应放在监视机组工作的相应位置，同时电压整定电位器旋钮应放在使发电机的电压为最小的位置。
2.开关步骤
2.1用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将燃油控制手柄固定在相当于空载运转时的油门位置。
2.2将电路钥匙打开，揿下启运按钮，使柴油机启动。如果揿下启动按钮10分钟后，柴油机仍不能着火运转，则待一分钟后再作第二次启动，如连续进行3-4次以上仍无法启动时，应检查并找出故障原因（用压缩空气起动的，打开压缩空气瓶阀、启动开关，使柴油机启动）。
2.3柴油机启动后转速应控制在规定范围，并密切注意机油压力表的示数，如果机油压力表不指示，应立即停机检查。
2.4若机组低速运转正常，可将转速逐渐增加到规定范围，进行柴油机的预热运转，当出水温度达到550C、机油温度达到450C时，再将转速增加到额定范围，若机组在此转速下空载运转均正常，则可按下无电压启动按钮使发电机建压，并调整发电机电压至额定值，此时频率表的读数应指向50赫左右。
2.5若机组工作完全正常，则可合上发电机与负荷间的自动空气开关，然后逐渐增加负荷。在使用中，应当尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。
2.6机组正常工作时，水温和油温应在机组规定温度范围内，机油压力应在0.16-0.3兆帕范围内。
3.正常运行
3.1定期检查燃油、机油的储备量和柴油机冷却水的容量。
3.2随时注意水温、油温、油压变化。如果温度、压力不正常应卸去负荷，停机检查。
3.3随时检查柴油机各管道。若有渗漏应及时报修。
3.4观察柴油机的排气烟色。柴油机在满负荷运转的正常的情况下，排气烟色允许略带有青灰色。
3.5不允许水、油或金属等杂物进入发电机内部。
3.6机组在运转过程中，必须备有运行记录，定时记录测量读数、环境温度、机转及停机的时间、停机的原因以及记录检查修理结果等情况。
3.7严禁超负荷运行。
3.8机组并联运动。
3.8.1按照开机步骤的规定，将另一台机组（即待并机组）启动。
3.8.2接通工作组的自动空气开关“1ZK”、“2ZK”和待并机组的自运空气开关“2ZK”将待并机组开关屏上的同步指示开关“3HK”旋向左侧或右侧位置，此时，同步指示灯出现一明一暗的闪烁现象。
3.8.3通过转换开关“1HK”的转换和电压表、频率表的指示，调整待并机组的电压，使其与工作机组的电压相等。
3.8.4调整柴油机转速，使待并机组的频率与工作机组频率逐渐接近。此时，同步指示灯闪烁现象逐渐减慢。
3.8.5当同步指示灯处于暗的瞬间，接通待并机组的自动空气开关“1ZK”。
3.8.6如机组工作正常，则可将被并机组油门增大，使有功负载逐渐转移至被并机组。当原工作机组有功功率减小到最小程度（不一定为0）时，迅速将原工作机组的自动空气开关“1ZK”断开，使该机组撤除并联工作。
4.停机步骤
4.1逐渐卸去负荷，断开负荷开关。
4.2调整电压整定电位器，使发电机电压降到最小，然后揿下“停止”按钮，使发电机灭磁停止工作。
4.3在空载状态下，逐渐将转速降至规定范围，待柴油机工作温度逐渐下降至700C以下时，再行停机。
4.4在寒冷的季节或周围环境温度低于50C时，应将散热水箱以及柴油冷却系统中的全部积水放尽，防止冷结（如果加防冷液的，则可不必放水）。
4.5清洁整个机组，并作下一次启动运转的准备。
4.6按维护规程进行机组的保养工作。
4.7填写“交接班记录”，做好交接班工作。