某铁塔非金属拼装节能机房技术规范.docx

中国铁塔股份有限公司新疆分公司企业标准
非金属拼装节能机房技术规范

版本号：V0.0
2017- 03 - 01发布
2017- 03 - 01实施
中国铁塔股份有限公司新疆分公司发布
Q/—2017

目  录
前言 1
1范围 2
2规范性引用文件 2
3术语和定义 3
4配置原则及方式 4
4.1配置原则 4
4.2非金属拼装机房配置模式 5
5非金属拼装节能机房技术要求 9
5.1一般技术要求 9
5.2非金属机房的尺寸要求 12
5.3温控设备技术要求 19
5.4通讯 21
5.5其他技术要求 22
5.5.1动力环境监控设备安装导轨 22
5.5.2通信与位置服务模块天线安装架 23
5.5.3电源及照明 24
6接地 24
7安装方式 25
8水泥基础 25
9使用寿命 25
10用电量节能 25
11标志、包装、运输和贮存 26
11.1标志 26
11.2包装 26
11.3运输和贮存 27

前  言
本标准依据相关国家行业标准和中国铁塔集团标准，结合实际建设情况，提出了中国铁塔股份有限公司新疆分公司非金属拼装节能机房的技术要求，为中国铁塔股份有限公司新疆分公司基站建设提供技术依据。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准参考了YD/T 1537-2015  《通信系统用户外机柜》，Q/ZTT 2103-2016《室外型一体化机柜技术要求(V2.0)》、Q/ZTT 2104-2016《室外型一体化机柜检测规范(V2.0)》，并结合新疆的实际情况制定而成，本标准未涉及内容，与Q/ZTT 2103-2016《室外型一体化机柜技术要求(V2.0)》、Q/ZTT 2104-2016《室外型一体化机柜检测规范(V2.0)》规定内容保持一致。YD/T 1624-2007《通信系统用室外机房》， QB-H-001-2011《中国移动通信企业标准》
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国铁塔股份有限公司新疆分公司负责解释、监督执行。
本标准起草单位：中国铁塔股份有限公司新疆分公司、XXX、XXX。
本标准主要起草人:XXX、XXX。

非金属拼装节能机房技术要求
1 范围
本标准适用于中国铁塔股份有限公司新疆分公司新建非金属拼装节能机房，现有室外型一体化机柜的扩容、改造可参照执行。
2 规范性引用文件
凡本标准未作出规定的，应符合现行国家标准及相关行业标准的有关规定。
下列国家标准及行业规范对于本标准的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 2423.24-2013 环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射及其试验导则
GB 3096-2008 声环境质量标准
GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准
GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 7725-2004《房间空气调节器》
GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T 18663.1-2008 电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候机械试验及安全要求
GB/T 19520.2 电子设备机械结构482.6mm（19 in）系列机械结构尺寸（第2部分）:机柜和机架结构的格距
GB/T 20974-2014 绝热用硬质酚醛泡沫制品
GB/T 21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料
GB/T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板
GB 50698-2011 通信局站防雷与接地工程设计规范
YD/T 1537-2015通信系统用户外机柜
YD/T 2768-2014 通信户外机房用温控设备第1部分：嵌入式温控设备
YD/T 5083-2005 电信设备抗地震性能检测规范
YD 5096-2005 通信用电源设备抗地震性能检测规范
YD/T 5186-2010 通信系统用室外机柜安装设计规定
Q/ZTT 2103-2016室外型一体化机柜技术要求(V2.0)
Q/ZTT 2104-2016室外型一体化机柜检测规范(V2.0)
3 术语和定义
下列定义适用于本标准。
Q/ZTT 2103-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 非金属拼装节能机房
是指直接处于气候环境影响下，机房墙板和主要防护外层由非金属复合夹心板（FRP）制成,且标准化模块拼装而成，其内部可安装通信设备、传输设备、电源设备、监控设备、蓄电池以及其他配套设备，能为内部设备正常工作提供可靠的机械和环境保护的一体化设备。本标准中简称为“非金属机房”。
3.2 设备舱Equipmentcompartment
用于安装通信设备、传输设备、电源设备、监控设备及其它附属设备的舱体空间。
3.3 电池舱Batterycompartment
用于安装蓄电池的舱体空间。
3.4 综合舱Integratedcompartment
用于安装通信设备、电源设备、监控设备、及其它附件设备的舱体空间，物理上分隔为设备舱和电池舱。
3.5 复合夹芯板 Sandwich panel
由非金属面、金属面和粘结于两金属面之间的隔热芯材组成的自支撑的复合板材，具有隔热、增加强度、耐火等功能,非金属层为FRP材质，厚度不低于1.5mm,金属层厚度不低于1.0mm,整体墙板厚度不低于45mm。

增强复合发泡板
3.6 支撑架Supportingframe
用于安装设备或蓄电池的架式支撑结构件。
3.7 托架 Supporting bracket
用于安装设备的架式支撑结构件。
3.8 托盘 Supporting tray
用于安装设备或蓄电池的盘式支撑结构件。
3.9 温控设备Thermal Control Equipment
一种采用向机柜内提供诸如空气循环、冷却、加热的温控设备。
4 配置原则及方式
4.1 配置原则
a) 机房建设应以共建共享和总体集成为原则，在满足客户近期需求的同时，应考虑一定的后期增舱扩容空间；
b) 同一基站应只配置1套电源系统和1套智能动环监控单元（FSU）；
c) 应根据设备功率和电池备用电保障时间的要求，结合施工条件等因素选择配置方案；
d) 应根据当地气候条件和地理环境，结合当地电力状况等因素选择机房温控系统；
e) 采用舒适性基站空调，空调选配原则：单舱模式选用空调不得小于1P，双舱和3舱模式不得低于1.5P，4舱模式不得低于2P；
f) 现场条件无法按照标准柜体规格建设的站点，可另行设计。
4.2 非金属拼装机房配置模式
非金属拼装机房根据设备舱空间大小，分为单舱模式，双舱模式，三舱模式，四舱模式。
4.2.1 分体式空调型非金属机房
4.2.1.1 单舱模式
单舱模式是指基站配置一个单舱，将通信设备、电源设备、监控设备、蓄电池等均安装于舱内的基站建设模式，根据楼面站和地面站的需求，单舱A适合楼面站，内部尺寸H1400*W900*D900mm,单舱B适合地面站，内部尺寸H1800*W900*D900mm。
单舱模式一般应用于满足1~2家运营商一制式需求的建设场景。考虑到楼顶站运输问题，宜采用1P分体式基站空调。

图1 单舱A模式示意图

图2 单舱B模式示意图
4.2.1.2 双舱模式
双舱模式是指每基站配置一个两舱机房，将通信设备、电源设备、监控设备、蓄电池等均安装于不同的舱内的基站建设模式。双舱模式一般应用于满足1~2家运营商一制式需求的建设场景。

图3双舱模式示意图
4.2.1.3 三舱模式
三舱模式是指每基站配置一个三舱机房，蓄电池、安装在单一室舱体，留有两个单独的通信设备舱体的基站建设模式。
三舱模式一般应用于满足2~3家运营商两制式需求的建设场景。

图4 三舱模式示意图
4.2.1.4 四舱模式
由三个设备舱和一个综合舱组成，舱与舱之间相互联通，共用一个空调系统，。
四柜模式应用于满足3家运营商多制式多话务需求的建设场景，可以在设备安装需求量大且建站面积受限区域或建设周期紧急情况进行建设。

图5四舱模式示意图
4.2.2 智能空调型非金属机房
4.2.2.1 双舱模式
双舱模式是指每基站配置一个两舱机房，将通信设备、电源设备、监控设备、蓄电池等均安装于不同的舱内的基站建设模式。双舱模式一般应用于满足1~2家运营商一制式需求的建设场景。

图6双舱模式示意图
4.2.2.2 三舱模式
三舱模式是指每基站配置一个三舱机房，蓄电池、安装在单一室舱体，留有两个单独的通信设备舱体的基站建设模式。
三舱模式一般应用于满足2~3家运营商两制式需求的建设场景。

图7 三舱模式示意图
4.2.2.3 四舱模式
由三个设备舱和一个综合舱组成，舱与舱之间相互联通，共用一个空调系统。
四柜模式应用于满足3家运营商多制式多话务需求的建设场景，可以在设备安装需求量大且建站面积受限区域或建设周期紧急情况进行建设。

图8四舱模式示意图

5 非金属拼装节能机房技术要求
5.1 一般技术要求
5.1.1 工作环境
工作温度：-40℃～+55℃；
贮存温度：-40℃～+70℃；
相对湿度：5%～95%RH；
大气压力：54kPa～101kPa（近似于海拔5000m～0m）；
太阳总辐射强度：≤1120×（1±10%）W/m2。
5.1.2 温度控制
设备柜（舱）温度范围：0℃～45℃；
电池柜（舱）温度范围：0℃～30℃；
配置空调的机房（舱）内相对湿度：5%～80%RH。
5.1.3 外观与表面处理
g) 非金属拼装节能机房金属件表面涂层颜色宜采用灰色（PANTONE 428C），非金属表面层颜色应采用接近金属件的颜色，如市政建设有特殊要求时，可使用其他颜色；
h) 喷涂后的隔热涂层表面应连续、均匀，纹理一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷；
i) 涂层附着力应满足GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》表1中等级1的要求；
j) 涂层应具有抗老化、耐溶剂的能力；
k) 涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂口、缺口等缺陷；
l) 对于无喷涂处理的零件，外表面的光泽和纹理应均匀美观；
m) 柜体丝印应具备一定的硬度，具有耐磨、耐乙醇溶剂等特性。
n) 为了及时排水和雪，机房的顶部应设计为人字顶
5.1.4 机械性能
非金属拼装节能机房及部件不应出现以下缺陷：
o) 影响形状、配合和功能的变形或损坏，如铰链、锁具、插销等功能损坏；
p) 脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、永久变形；
q) 涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落；
r) 门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死；
s) 芯材发泡导致的板面变形；
t) 装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏；
5.1.5 机房材料
u) 金属材料应具备抗腐蚀和电化学反应的能力在满足其安装强度的要求下其内部结构须具备阻隔热源的功能；
v) 非金属材料：
1) 冲剪强度：≧90MPa；
2) 拉伸强度：≧90 MPa；
3) 弯曲强度：≧150 MPa；
4) 巴氏硬度：≧50；
5) 耐温限度：-40℃至+120℃；
6) 导热系数：≦0.3W/（m2﹒K）；
7) 非金属材料应无脱层、空洞等缺陷，非金属板厚不小于2mm；
8) 为自熄性材料，其燃烧性能应能通过阻燃试验要求；
9) 在经腐蚀性液体试验后应无应力裂纹、无涂层剥落、无蜕皮、无颜色改变；
10) 其余未说明项应满足国家相应标准。
w) 外露非金属制件应抵抗紫外线、经过模拟太阳辐射试验后，无裂纹、针孔、破损等现象。
5.1.6 防护要求
a) 高低温：机房应具备耐受55℃高温和-40℃低温的能力；
b) 抗辐射：机房应具备能够经受最大强度为1120×（1±10%）W/m2的太阳辐射的能力；
c) 抗风：机房应能承受风速为60m/s的风荷载；
d) 防水：机房具备防水能力，机房顶部不允许积水；
e) 抗日照光化学效应：暴露在机房外表面的橡胶、密封胶等高分子材料制件，应具备良好的抗日照光化学效应能力；
f) 防盐雾：机房表面材料应具备防腐蚀、防盐雾的能力；
g) 阻燃性：机房应使用不燃材料或难燃材料，材料的燃烧性能应不低于《GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级；
h) 防静电：机房的设计及材料应能有效地防止静电的产生及累积，保护通信设备安全可靠地运行；
i) 光密闭：在关闭门和密封遮蔽设计预留孔口情况下，不得有外部光线漏入机房内；
j) 防护等级：机房的防护等级应达到IP55以上要求。
5.1.7 抗震
非金属拼装节能机房抗震能力应符合YD/T5083《电信设备抗地震性能检测规范》的相关规定。
5.1.8 噪音要求
在关门状态下，安装空调非金属拼装节能机房在空调开启压缩机状态下距离柜门1.5m、离地1.2m高的位置，最大噪音应不大于55dB（A计权）。
5.1.9 防盗要求
非金属拼装节能机房的外壳门应安装防盗锁，固定机房的装置必须是打开机房门后才能安装和拆卸，根据需要，机房门锁可以采用与FSU联动的电子锁，电子锁的规范参考中国铁塔电子锁的技术规范要求。机柜标准配置采用机械锁，如有特殊需求可采用电子锁。
5.2 非金属机房的尺寸要求
5.2.1 分体式空调型机房尺寸规格
序号
类型
规格尺寸（mm）
备注
最小内尺寸
（宽×深×高）
最大外尺寸
（宽×深×高）
1
单舱A
900×900×1400
1050×1070×1830
1P空调，前后开门
2
单舱B
900×900×1800
1050×1070×2230
1P空调，前后开门
3
双舱
2100×900×1800
2250×1070×2230
1．5P空调，前开门
4
三舱
2900×900×1800
3050×1070×2230
1．5P空调，前开门
5
四舱
1900×1200×1800
2050×1400×2230
1．5P空调，前后开门
注：
a) 机房的组装采用拼接方式，可在安装现场拼装，也可拼装完后发到安装现场（如狭窄的楼顶）。
b) 模块化的拼装可以实现舱位的增减，机房厂家需要提供舱位增减方案。
c) 组装方式：由于使用标准化的模块式的拼装，可方便的组合成多种舱位的机房
5.2.2 智能空调型机房尺寸规格
序号
类型
规格尺寸（mm）
备注
最小内尺寸
（宽×深×高）
最大外尺寸
（宽×深×高）
1
双舱
1500×800×1800
1650×970×2230

2
三舱
2250×800×1800
2400×970×2230

3
四舱
3000×800×1800
3150×970×2230

注：
a) 机房的组装采用拼接方式，可在安装现场拼装，也可拼装完后发到安装现场（如狭窄的楼顶）。
b) 模块化的拼装可以实现舱位的增减。
c) 组装方式：由于使用标准化的模块式的拼装，可方便的组合成多种舱位的机房
5.2.3结构要求
5.2.3.1主体结构
x) 非金属拼装节能机房应采用金属立柱框架式结构；由前框架，后框架，左侧板，右侧板，人字顶，底座6面体组成，人字与地面成9-13°；

图9机房框架结构图
y) 房体（除天馈线安装支架）不应有可从外部直接拆卸的、影响安全和使用的构件；
z) 机房顶板应能承受不小于1kN/m2的均布荷载；
aa) 机房上部应预留加固孔位，方便相邻机房之间的安装加固；
bb) 机房底座高度200mm，底座面板应采用厚度不小于2.0mm的板材，焊接后整体应经过防腐蚀表面处理，底座四周应安装挡板，以防止动物侵害。
cc) 为了保证机房保温和隔热效果，机房拼装完成后，关闭所有门，内侧不应漏光，否则视为机房不满足标准要求。
5.2.3.2设备舱
dd) 设备舱内应配置标准19英寸设备支撑架，支撑架应设置4根金属立柱，金属立柱应在每1U距离上至少预留1个安装孔，支撑架应尽量靠近柜体内侧安装；
ee) 应根据用户需求配置设备托架，托架承重满足≥80kg，设备托架应便于安装和拆卸，其安装高度和前后位置可调节，固定方式可根据用户要求定制（可选）；
ff) 19英寸设备旁需要不大于400mm间距配备过线圈。
5.2.3.3电池舱
gg) 电池舱内应配置可供蓄电池抗震加固用的托盘及金属立柱，金属立柱应在每1U距离上至少预留1个安装孔；
hh) 为了使电池舱获得比较恒定较低的温度环境，电池舱的位置应该靠近空调出风口；
ii) 选用铅酸蓄电池时，电池舱的立柱应尽量靠近侧板安装，最大程度预留可供蓄电池安装的空间；选用集成式磷酸铁锂电池时，电池柜（舱）应采用标准19 英寸支撑架；
jj) 应满足兼容业界多种主流规格蓄电池的安装，配置可调节托盘及支撑架，单层托盘及支撑架承重能力应≥500kg,放置电池后不能有明显变形；
kk) 电池舱应设置排氢装置；
ll) 电池柜应考虑防盗设计，在电池安装位置应设计加装防盗护栏等防盗措施，防盗护栏应采用规格不低于2mm×40mm（厚度×宽度）的镀锌扁钢，异形螺栓紧固，安装位置应上下可调；
mm) 单舱模式电池舱需要能够容纳最少1组12V， 200AH铅酸电池，2舱以上模式需要容纳最少2组12V，200AH铅酸电池或1组2V ，500AH电池。

图10蓄电池舱防盗护栏示意图
5.2.3.4空调舱
a) 单舱模式使用的空调挂机放在机房内后部，室外机放在机房外右侧；
b) 2舱，3舱，4舱分体式空调型机房的空调舱位于机房左侧，上部放空调挂机，下部放空调室外机，室外机舱必须与室内挂机部分完全隔离，室外机舱部分的百叶窗通风面积必须满足散热要求；
c) 2舱，3舱，4舱智慧型空调机房的空调位于机房左上侧；
d) 空调舱底部必须留有足够的漏水孔和风沙清洁孔，以防雨水倒灌到机房内部和方便清洁舱内灰尘。
5.2.3.5布线要求
a) 机房宜采用下进线、下出线方式；
b) 机房（舱）内左右两侧应分别设置不少于3个的线缆绑扎点，用于通信线缆和电源线的绑扎；
c) 机房设备舱底部前侧（靠近门的一侧）19”安装立柱左右两侧应分别设置至少4个进出线孔，进出线孔直径宜不小于45mm；电池舱底部位置不少于4个进出线孔，进出线孔直径宜不小于45mm；
d) 电源线、信号线和光缆宜采用独立的进出线孔，避免相互干扰；
e) 进线孔、过线孔等开孔处应磨光，不能有毛刺锐角等；
f) 进出线孔处应进行密封处理，防止水或小动物进入机房。

图11分体式空调型单舱模式机房固定和进缆孔

图12分体式空调型双舱模式机房固定和进缆孔

图13分体式空调型三舱模式机房固定和进缆孔

图14分体式空调型四舱模式机房固定和进缆孔

图15智能型空调型双舱模式机房固定和进缆孔

图16 智能型空调型三舱模式机房固定和进缆孔

图17 四舱模式机房固定和进缆孔

5.2.3.6连接和紧固
nn) 应采用具有防松装置的螺纹连接作为承载连接，机房连接要牢固，不得有漏连、虚连现象；
oo) 铆钉或铆固螺母应排列整齐，不允许有歪头、裂头及松动，铆接面不允许有下凹、变形或破损。
5.2.3.7门、门限位和门锁
pp) 机房开门角度≥110°；
qq) 门应采用内嵌式，门铰链应采用隐藏铰链方式（为了防盗，严禁铰链外露），每套门铰链固定数量≥3个，隐藏铰链示意图如下；

rr) 机房门开启时，应有限位锁定装置，门、门铰链和门限位装置应能承受0.6kN的荷载；
ss) 门限位装置在开门时应能自动激活限位功能，关门时由手动撤销限位功能，在限位状态下应能承受22m/s的风产生的开关门引起的静荷载，无机械破坏或功能损失；
tt) 机房门把手的转动力矩不应超过40N﹒m；
uu) 门锁必须采用至少三点锁紧的专用防盗锁，防盗锁主锁舌部分需不小于20mm；
vv) 所有外门应采用锁具，抗破坏性能应满足GA/T73-1994中的B级要求；
ww) 门和门限位装置经过1000次开/闭操作后，应功能完好，无过度磨损现象。
5.2.3.8起吊装置
xx) 机房应设计外提吊装置，严禁将起吊装置穿过机房内部进行起吊；
yy) 在安装说明中应明确规定起吊要求，起吊装置的定位应确保机房在移动过程中平稳、平衡。
5.2.4夹芯板要求
zz) 机房必须采用非金属夹芯板结构，夹芯板为PU材质，墙板整体厚度不小于45mm；
aaa) 夹芯板的粘结强度PU≥0.10MPa；
bbb) 夹芯板的剥离性能：粘结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的粘结面积应不小于85%；
ccc) 夹芯板基板厚度不小于0.8mm，性能应符合《GB/T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板》中5.1.1的要求；
ddd) 夹芯板芯材应选用板材传热系数不大于0.034W/（m﹒K）的材料，可选用聚氨酯（PU），厚度应≥45mm，性能应符合《GB/T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板》中5.2的要求；
eee) 芯材性能要求如下表：
表1 芯材性能指标要求
项目
单位
PU
压缩强度
kPa
≥120
导热系数
W/m﹒K
≤0.024
尺寸稳定性
%
≤2
水蒸气透过系数
%
≤6.5
氧指数
%
30%
吸水率
%
≤4
燃烧分级

B1
fff) 聚氨酯（PU）其他性能指标应符合《GB/T 21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》中类型Ⅱ的相关规定。
5.3 温控设备技术要求
5.3.1分体式空调型机房温控设备要求
机房主要温控设备宜采用基站舒适性空调，以便后续维修维护工作；空调位置具体详见附件图纸：（温控设备技术要求参照《中国铁塔股份有限公司2016年度空调供应商认证文件—基站舒适空调技术规范书》）
a) 额定工作条件：-20℃～45℃，相对湿度5%～95%；
b) 额定工作电源：交流220V（187～242V）；
c) 空调规格选择1P，1.5P，2P三种规格；
d) 制冷要求：额定工况下，显冷量不小于铭牌标示的95%，换热消耗功率不大于铭牌标示的110%，显热比不低于0.75，能效比不低于3.2。
e) 显示：空调内循环的面板上应配置液晶屏，可通过液晶屏对空调进行设定和读取告警信息；
f) 凝结水处理：应具有凝结水排除能力，设置排水装置，所有凝结水应从排水口排出；严防室内温控机因故障或其他因素产生的凝结水影响设备的正常运行；
g) 应能提供通过CCC认证的空调设备；
ggg) 可靠性：空调设计寿命应为全年不间断运行10年以上，年返修率不大于3‰。
温控设备必须考虑特殊状况下温控应急处理方案，推荐使用应急通风系统，应急通风由进风风机、进风过滤、进风保温、排风风机、排风保温组成，应急通风组件安装在。具体要求如下：
h) 供电要求：48VDC（-15%~15%）；
i) 应急通风必须设置有送风风机和排风风机
j) 风量要求：进风风机风量≥220m3/h;排风风机风量为进风风机风量60~80%；
k) 保温要求：应急通风的进、出风系统都有较好的保温性能，不工作状态下，完全关闭进、出风口，保温材料的厚度≥30mm;
l) 应急通风有合理的控制逻辑，当设备舱温度高于设定温度35℃（可依照场景调节）时，应急通风风机及保温装置开启，进行应急制冷；当设备舱温度≤设定温度30℃（可依照场景调节）时，应急通风风机及保温装置关闭。
m) 应急通风的总功率小于等于150W;
5.3.2智能空调型机房温控设备要求
a) 非金属机房主要温控设备采用专用定制整体式空调，定制空调生产厂家应该为铁塔线上系统入围厂家。
b) 非金属机房必须有辅助的应急通风功能，解决停电、低电压时的温控问题，且必须带有良好的保温、过滤功能；保温必须采用不小于30mm保温隔热材料PU，非工作状态下，密闭良好，不能有任何漏热现象；过滤必须白锈钢过滤网，过滤网的目数不小于15目；
c) 环境适应性：所有的温控设备都需要满足-20℃～45℃，相对湿度5%～95%，海拔≤1000m的气候状况；
d) 主温控设备供电要求：220VAC(-15%~15%);
e) 主温控设备采用专用定制整体式空调的，必须满足以下各项技术要求：
1) 整体式结构，机房内安装，不仅有较好的防盗性能，整体外观优美；
2) 制冷量：额定工况下（室内：27/19；室外：35℃），制冷量不小于铭牌标示的95%，制冷消耗功率不大于铭牌标示1.05倍；
3) 能效比：额定工况下，能效比≥3.0W/W;
4) 显热比：额定工况下，显热比≥0.86W/W;
5) 风量要求：额定工况下，室内风量要求：≥800m3/h；
6) 环保冷媒：采用环保冷媒R410A或R134A；
7) 冷凝水处理：必须有较好的冷凝水排除措施，有防漏水检测和保护；
8) 安装维护：温控设备安装和拆除必须简单、方便，空调下方沙尘清理、维护简单，室内过滤网清洁、维护方便。
9) 关键器件风机、压缩机、继电器和电器件必须有CQC或CCC认证。
10) 尺寸要求：长≤550mm；高≤500mm；深≤820mm；
f) 应急通风供电：48VDC（-15%~15%）；
g) 应急通风风量要求：≥220m3/h;
h) 应急通风有合理的控制逻辑，任何状况下引起的主温控设备不能正常工作，辅助设备都必须依照温控需要正常开启；
i) 应急通风必须设置有送风风机和排风风机；
j) 应急通风送风风机必须设置在机房的较低位置安装，排风风机必须安装在较高位置。
5.4 通讯
温控系统应有监控单元，配置至少1个RS485通信接口，通信协议应参照《YD/T 1363.3-2014信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统第3部分：前端智能设备协议》相关要求，具体监控内容如下

表2 温控系统监控要求
压缩机空调
遥测
设备系统时间、工作电流、工作电压、回风温度
遥信
工作异常告警、压缩机电流异常告警（过流）、输入异常告警（电压）
遥调
时钟同步、运行温度设定、运行模式设定
遥控
远程关机、远程开机、遥控制热运行、遥控制冷运行
5.5 其他技术要求
5.5.1 动力环境监控设备安装导轨
安装导轨指在机房支撑架上预留安装基站监控单元主机、采集器和通信与位置服务模块的预留导轨。
hhh) 导轨安装位置：设备柜、综合柜的导轨安装于设备左侧支撑架外侧（左开门时应安装在右侧支撑架外侧），电池柜的导轨安装于电池支撑架内侧（采用19英寸标准支撑架的电池柜，导轨安装位置参考设备柜的安装方式），导轨应可自由拆装，位置应可上下调节；
iii) 导轨数量：安装FSU主机的机房（FSU宜安装在安装开关电源设备的机房内）预留3条导轨，其他机房预留1条导轨；

表3 通信与位置服务模块设备尺寸表
设备
数量
参考尺寸（W×D×H）
备注
通信与位置服务模块
1台/站
44.5mm×80mm×100mm
同机房安装
FSU
主机
1台/站
44.5mm×200mm×250mm
采集器
1台/柜
44.5mm×150mm×150mm
每柜1台
jjj) 规格型号：导轨应为TH35-7.5型标准导轨，材质为不小于1mm钢板，配安装加固附件。

图12动力环境监控设备导轨安装示意图
5.5.2 通信与位置服务模块天线安装架
通信与位置服务模块天线安装架指在机房上预留的安装GPS天线和无线天线的安装支架，每个基站应配置1套天线安装架，预留2个线缆进线孔，并做好防水防尘处理。
kkk) 支架位置：应在机房的右侧（左开门时应位于左侧）后方上端预留支架安装位置，应与通信与位置服务模块和FSU主机安装在同一机房；
lll) 安装设备：1个通信与位置服务模块GPS天线、1个通信与位置服务模块无线天线及其馈线，馈线自柜内通信与位置服务模块起，至天线设备止；
mmm) 安装高度：GPS天线的安装高度应超出机房顶部最高点；
nnn) 天线安装架、线缆走线孔及线缆防护设施应根据所安装天线系统的规格进行设计，天线系统规格见表4。

表4 通信与位置服务模块天线规格表
名称
类型
天线顶部最大直径Φ（mm）
天线底部最大直径Φ（mm）
天线线缆直径Φ（mm）
天线线缆接口直径Φ（mm）
无线天线
辫型天线
15
68.5
5
9
GPS天线
蘑菇头天线
96
36
2.8
9

图13通信与位置服务模块天线安装架示意图
5.5.3 电源及照明
ooo) 应能够按用户要求提供小型移动发电机组用63A三孔（2P+PE）、63A四孔（3P+N）暗装直座快速连接移动工业插座（满足GB/T 11918-2001、GB/T 11919-2001工业用插头插座和耦合器第1部分、第2部分中的相关要求）（可选），油机接口宜安装在机房正门，并配置带锁金属防护外罩，如机房底座侧面有开孔，油机插座线缆能从机房底部联通到机房内，也可以接受。
ppp) 每个机房应配置一个LED照明灯具，满足安装、维护需求，工作电压应采用直流-48V。
6 接地
qqq) 舱内应设置两个接地排，一个工作地接地，一个保护地接地，接地排应采用具有防腐涂层的铜排，其截面积应不小于50mm2；
rrr) 接地排应预留至少5个M8和10个M6的连接螺孔并配备相应的铜质螺栓，
sss) 机房的金属部分应互连并接至接地排，任意两点之间的连接电阻应≤0.1Ω；
ttt) 柜内所有接地连线应采用外护套黄绿相间的电缆，导线截面积应≥16mm2的铜芯线；
uuu) 接地连接点应有清晰的接地标识。
7 安装方式
a) 机房宜贴近地面安装，在洪水多发区域，应考虑防洪要求，楼顶站应尽量采用单舱A模式，方便运输。
b) 机房应能同时支持整装式和拼装式两种组装方式，应优先选用整装式。
c) 整装式（整装发货现场吊装）：整装式室外型一体化机房在生产工厂、库房集成安装。应能适应陆运、海运或空运的需要，满足运输过程中颠簸、振动、提吊的要求；
d) 拼装式（散件发货现场拼装）：根据需要，可将室外型一体化机房的零部件运输到现场，现场进行拼装。
8 水泥基础
水泥基础的建设需要依据机房底座的最大外形尺寸确定，长度和宽度比相应机房底座尺寸每边大150mm, L水泥基础*W水泥基础=（L机房+300）*（W机房+300mm）,水泥基础的高度应该高于地面300mm以上，低洼地段可以根据实际情况做得更高一些。
水泥基础可以采取工程预制或现场浇注方式，需要注意水泥基础的浇注需要根据机房底座进缆孔位预留进缆孔，水泥基础上预留孔位可以采预埋用Φ110 PVC管模式，具体细节以设计院提供的水泥基础建设图纸为准。
9 使用寿命
机房使用寿命应不低于15年。
10 用电量节能
非金属拼装节能机房采用了非金属的外层防护隔热材料和能效比更高的分体式基站空调，和传统一体化机房相比（相同舱数和相同基站设备），用电量节能率不小于10%以上，需能提供中国铁塔公司2家以上分公司实际用电量节能测试报告（需要铁塔公司盖章）。
11 标志、包装、运输和贮存
11.1 标志
11.1.1 产品标志
vvv) 在产品适当位置应有产品标志；
www) 若在运输时，部件与机房主体分开运输，则部件与机房主体都要求有产品标志，以保证确定部件与主体的相配性。
11.1.2 操作标志
机房内表面应贴有接线图，接线图的幅面大小和位置应利于操作者操作。
11.1.3 包装运输标志、图示
xxx) 产品外包装上应有标志；
yyy) 垫木的结构应允许用叉车从地面或侧面将机房移动。清楚标识安全提升所要求的叉车长度，如垫木不能从特定的地面或侧面提升，应在表面清楚标记以提醒叉车操作人员；
zzz) 产品外包装箱上的储运图示应符合《YD/T 122-1997 邮电工业产品铭牌》的规定。
11.1.4 警告标志
aaaa) 警告标识应位于只有通过破坏操作才能去除的醒目位置；
bbbb) 指引操作者的警告标识，在正常的设备操作过程中，操作者应该很清楚的看到这些标识；
cccc) 维修中使用的标识应该在执行维修时很清楚的被看到。
11.2 包装
产品包装应防潮、防震、包装的技术要求按《GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件》执行。
产品随带的文件应包括以下内容：
——产品说明书（用户操作手册或产品使用说明书）；
——产品合格证或产品出厂测试报告；
——装箱清单；
——工具及附件标贴。
11.3 运输和贮存
产品运输贮存应符合《GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件》的规定。