零件加工作业指导书样本.docx

xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
粗车内径.一端面
1
第 1 页
简图与技术要求

前工序名称

工装名称
外夹具
设备名称
液压车床
后工序名称
粗车外径一端面
工装编号
Z517-00-01
设备型号
CA7620
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
(6) 首件. 换胎时对所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤

切削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
d
φ420-0.3
测量
D923表台
内径标准件L614-01
百分表
(0～10/
0.010)
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
Vds
≤0.10
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
3
Vdp
≤0.10
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
4
C
33.50+0.2
测量
卡尺
(0～150/0.02)
6～10
2次/小时
20
2次/
每班

主轴转速
切削速度
走 刀 量
切削深度

710转/分
112.4米/分
0.5～0.8毫米/转
0.6～0.9mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
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3411025-5K101
套圈
粗车外径 另一端面
倒内外工艺角
2
第 2页
简图与技术要求

前工序名称
粗车内径一端面
工装名称
内夹具
设备名称
液压车床
后工序名称
软磨平面
工装编号
Z518-00-01
设备型号
CA7620
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
(6) 首件. 换胎时对所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤

切削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
D
Φ50.40+0.2
测量
D913
表台
百分表0.01mm
(0～10mm)
测量垫
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
B
32.50+0.2
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
3
VDs
≤0.08
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
4
VDp
≤0.08
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
5
SD
≤0.06
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
6
r外
0.5×45°
目测

6～10
2次/小时
20
2次/
每班
主轴转速
切削速度
走 刀 量
切削深度

710转/分
93.6米/分
0.5～0.8毫米/转
0.7～1.0mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
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零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
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3411025-5K101
套圈
软磨平面
3
第 3 页
简图与技术要求

前工序名称
粗车外径 另一端面倒工艺角
工装名称
砂轮
设备名称
平面磨床
后工序名称
软磨外径
工装编号

设备型号
M7475
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具
(6) 首件.换砂轮所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤
(8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具
(9) 每星期更换一次切削液

磨削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
C
32.20+0.06
测量
D903表台
宽度标准件L616-01
比较仪0.001mm
(±100)
测量垫
10
每盘
20
2次/
每班
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
VCs
≤0.03
测量
10
每盘
20
2次/
每班
3
SD
≤0.05
测量
10
每盘
20
2次/
每班

砂轮转速
进给量

970转/分
0.02mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
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零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
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3411025-5K101
套圈
软磨外径
4
第4 页
简图与技术要求

前工序名称
软磨平面
工装名称
托板
设备名称
无心磨床
后工序名称
车档边内径
工装编号
Z519-01-01
设备型号
M1083
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具
(6) 首件.换砂轮所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕伤.碰.划伤
(8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具
(9) 出现不合格品时,立即停机,隔离工件,如不能调整机床立即通知班长
(10) 每星期更换一次切削液
磨削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
D1
Φ50.350+0.08
测量
D913
表台币
比较仪0.001mm
(±100)
测量垫
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
D2
Φ50.250+0.06
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
3
VDs
≤0.08
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
4
△Cir
≤0.05
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
5
SD
≤0.06
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班

砂轮转速
进给量
导轮转速
中心高

1050转/分
0.02mm
34转/分
320～330mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
车档边内径
5
第5 页
简图与技术要求

前工序名称
软磨外径
工装名称
外夹具
设备名称
液压车床
后工序名称
倒角
工装编号
Z517-00-01
设备型号
CA7620
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
(6) 首件.换胎时对所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰伤.划.伤

切削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
d
φ42.90-0.15
测量
D923表台
内径标准件L614-02
百分表
(0～10/
0.010)
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
Vds
≤0.05
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
3
Vdp
≤0.05
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班

主轴转速
切削速度
走 刀 量
切削深度

710转/分
95.6米/分
0.4～0.6毫米/转
0.6～0.9mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
倒角
6
第 6 页
简图与技术要求

前工序名称
车挡边内径
工装名称
外夹具
设备名称
液压车床
后工序名称
粗车滚道
工装编号
Z517-00-01
设备型号
ZC100X
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
(6) 首件.换胎时对所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤

切削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
r外
R6
测量
倒角样板
L617-05
L617-04
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整

2
r内
1×45°
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班

主轴转速
切削速度
走 刀 量
切削深度

710转/分
98 米/分
0.4～0.6毫米/转
0.6～1mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
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套圈
粗车滚道
7
第 7 页
简图与技术要求

前工序名称
倒角
工装名称
外夹具
设备名称
液压车床
后工序名称
精车滚道
工装编号
Z517-00-01
设备型号
CA7612
操 作 要 领

(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
(6) 首件. 换胎时对所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤

切削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
d
φ45.15-00.2
测量
D923表台
内径标准件L614-03
百分表
(0～10/
0.010)
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
B
22.70-0.15
测量
滚道宽度卡板L617-02-01
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
3
(B-C)/2
4.750+0.15
测量
挡边宽度卡板L617-03-01
6～10
2次/小时
20
2次/
每班

主轴转速
切削速度
走 刀 量
切削深度

700转/分
97米/分
0.4～0.6毫米/转
1.8～2.25mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
精车滚道
8
第8页
简图与技术要求

前工序名称
粗车滚道
工装名称
内夹具
设备名称
液压车床
后工序名称
车油沟
工装编号
Z517-00-01
设备型号
CA7620
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
(6) 首件. 换胎时对所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤

切削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
d
φ45.750-0.2
测量
D923表
百分表0.01mm
(0～10mm)
测量垫
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
Vdp Vds
≤0.05
测量
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
3
(B-C)/2
4.45
测量
挡边宽度卡板L617-02-02
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
4
★B
23.3
测量
滚道宽度卡板L617-03-02
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
主轴转速
切削速度
★走 刀 量
★切削深度

710转/分
97.6米/分
0.3～0.5毫米/转
0.5～0.9mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
车油沟
9
第 9 页
简图与技术要求

前工序名称
精车滚道
工装名称
外夹具
设备名称
液压车床
后工序名称
热处理
工装编号
Z517-00-01
设备型号
CA7620
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
(6) 首件. 换胎时对所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤

切削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
★B
240+0.1
测量
滚道宽度卡板L617-03-03
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
深度
0.40+0.2
测量
油沟样板
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
3
(B-C)/2
4.10-0.1
测量
挡边宽度卡板L617-02-03
6～10
2次/小时
20
2次/
每班
4
油沟
宽度
2.30+0.5
测量
油沟样板
6～10
2次/小时
20
2次/
每班

主轴转速
切削速度
★走 刀 量
★切削深度

1000转/分
98米/分
0.15～0.30毫米/转
0.4～0.7mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
精磨平面
11
第10页
简图与技术要求

前工序名称
热处理
工装名称
托板
设备名称
平面磨床
后工序名称
粗磨外径
工装编号

设备型号
M7475
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
(6) 首件.换砂轮时对所有项目要自检
(7) 加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤
(8) 每星期更换一次切削液

切削规范

容量
频率
容量
频率

1
C1
-0.01
-0.06
32
测量
G903表台
比较仪0.001mm
(±100)
测量垫
D913表台
6～10
每班
20
2次/
每班
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
★C2
32.10+0.05
测量
6～10
每班
20
2次/
每班
3
VCs
≤0.02
测量
6～10
每班
20
2次/
每班
4
SD
≤0.02
测量
6～10
每班
20
2次/
每班

砂轮转速
★进给量

970转/分
0.02mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
粗磨外径
12
第11页
简图与技术要求

前工序名称
磨端面
工装名称
托板
设备名称
无心磨床
后工序名称
半精磨外径
工装编号
Z519-01-02
设备型号
M1083
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具
(6) 首件.换砂轮所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤
(8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具,出现不合格品时,立即停机,隔离工件,如不能调整机床立即通知班长
(9) 每星期更换一次切削液
磨削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
D
+0.04
+0.01
Φ50.1
测量
D913表台
外径标准件L615-03
比较仪0.001mm
(±100)
测量垫
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
VDs
≤0.010
测量
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时
3
Ke
≤0.012
测量
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时
4
SD
≤0.020
测量
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时

砂轮转速
进给量
导轮转速
中心高

1050转/分
0.02mm
29转/分
320～330mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
半精磨外径
13
第 12页
简图与技术要求

前工序名称
粗磨外径
工装名称
托板
设备名称
无心磨床
后工序名称
精磨外径(1)
工装编号
Z519-01-03
设备型号
M1080
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具
(6) 首件.换砂轮所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤
(8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具
(9) 每星期更换一次切削液

磨削规范
序号
检验
项目
规范公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
D
+0.07
+0.05
Φ50
测量
D913表
比较仪0.001mm
(±100)
测量垫
外径标准件L615-04
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
VDs
≤0.008
测量
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时
3
VDp
≤0.008
测量
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时
4
SD
≤0.016
测量
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时

砂轮转速
进给量
导轮转速
中心高

1300转/分
0.02mm
29转/分
245～250mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
精磨外径（１）
１4
第1３ 页
简图与技术要求

前工序名称
半精磨外径
工装名称
托板
设备名称
无心磨床
后工序名称
磨挡边内径
工装编号
Z519-01-03
设备型号
Ｍ１０８０
操 作 要 领

(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具
(6) 首件.换砂轮所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤
(8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具
(9) 每星期更换一次切削液

磨削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
D
+0.04
+0.02
Φ50
测量
D913表
比较仪0.001mm
(±100)
测量垫
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
VDs VDp
≤0.008
测量
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时
3
Ke
≤0.006
测量
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时
4
SD
≤0.014
测量
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时

砂轮转速
进给量
导轮转速
中心高

1300转/分
0.02mm
29转/分
245～250mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
磨挡边内径
１5
第１４页
简图与技术要求

前工序名称
精磨外径（１）
工装名称
电磁底座
设备名称
内圆磨床
后工序名称
粗磨滚道
工装编号
Z520-01-01
设备型号
Ｍ２０８
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具
(6) 首件.换砂轮所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤
(8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具
(9) 每星期更换一次切削液

磨削规范
序号
检验
项目
规范公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
d挡边
Φ430+0.1
测量
D913表
百分表0.01mm
(0～10mm)
测量垫
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
Vdp
≤0.05
测量
6～10
3次/
小时
20
1次/
2小时

砂轮转速
进给量

18000转/分
0.02mm

编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
粗磨滚道
１6
第１５页
简图与技术要求