某通信管道技术规范.docx

目 录
一．概述 2
1.1、范围 2
1.2、材料 2
1.3、计量与支付 3
二．钢筋混凝土人（手）孔 4
2.1、施工要求 4
2.2、质量检验 5
三．管道工程 5
3.1、施工要求 5
3.2、质量检验 7
四．钢管 7
五．硅芯管 8
5.1、施工要求 8
5.2、硅芯管的技术要求 9
5.3、试验方法 11
六．制作安装过桥管箱 11
6.1、管箱规格 11
6.2、技术要求 12
七．玻璃钢托架 13

通信管道
一．概述
1.1、范围
本册内容为通信、监控等的预埋管道和基础工程，手孔、人孔的施工作业等。
1.2、材料
1） 钢筋、混凝土、砂浆、预制构件和混凝土拌制材料应符合交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第403、410、413节的要求。
2）预埋通信管道和监控预埋管道材料应符合图纸要求，并符合国家有关标准和规定。
①螺栓和其它钢质构件所用钢材的材质、规格、型号及防腐处理措施，应符合设计文件的有关要求，并符合国家有关标准和规定。
② 所有钢构件选用的基材不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，不得有严重锈蚀。
③ 除钢筋以外所有钢构件均需做热浸镀锌处理，镀锌量为600g/m2，镀层应均匀完整，表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。热浸镀锌所用的锌为《锌锭》（GB470-83）中规定的0号锌或1号锌。
④手孔井盖为钢纤维混凝土制成，用镀锌角钢镶边。井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。井盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3mm，井盖与口圈盖合后，井盖边缘应高于口圈1-3mm。
3） 回填材料及填缝料应符合图纸的要求。
① 管道工程的回填土，应在管道或手孔施工验收合格后进行。
② 回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填。
③ 管道工程的回填土，应符合下列规定:
a. 回填土时，应在管道两侧及上面30cm以内回填不带石块等杂物的砂子或松土。严禁用乱石或带乱石的杂土回填，以免损坏双壁波纹管。
b. 管道两侧应同时进行回填土，每回填20cm厚，用木夯排夯两遍。
④ 手孔坑的回填土，应符合下列要求:
a. 路上的手孔坑及两端管道回填土，应按照设计规定执行。
b. 靠近手孔坑壁四周的回填土，不应有直径大于10厘米的碎石、碎砖等坚硬物回填。
c. 手孔坑每回填30厘米，应用木夯排夯实。
d. 手孔坑的回填土，严禁高出手孔口圈的高程。
⑤ 路肩排水沟的破复，应符合下列要求：
a. 混凝土、砂浆、预制构件和混凝土拌制材料应符合交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第410节的要求。
b. 石材及水泥砂浆应符合交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第410节的要求（千万不能用已风化的石材）。
1.3、计量与支付
① 手孔应根据图纸所示的型式及不同尺寸按个计量(手孔内的钢筋、支架、托板、井盖、积水罐及其它附属设施和工作都计入手孔内，不另行计量)。
② 预埋管道工程应铺筑就位并验收的长度以延米计量，计量是沿着单管和多管结构的管道中线进行。所有封缝料和牵引线及试通检验、接头套管、包封砼以及用于铺筑管道的支撑等作为其附属工作，不另行计量。
③ 过桥普通玻璃钢管箱的制作、安装以米和节计量。安装管箱的托架、螺栓等作为其附属工作，不另行计量。
④ 接地系统作为相关工程的附属工作，不另计量。预埋管道工程的挖基、回填及压实作为相关工程的附属工作，不另计量。
⑤ 通信管道安装在桥梁和挡墙的托架和螺栓作为制造、安装过桥钢塑管的附属工作，不另行计量。
⑥ 管道敷设过程中，对障碍物的清除、切割等相关工程量包含到管道工程量内，报价时应综合考虑这部分工作量，如在隧道口过排水沟时切割并修复排水沟，过桥台时切割背墙等。

二．钢筋混凝土人（手）孔
2.1、施工要求
1) 混凝土（钢筋混凝土）手孔及井盖的施工应符合图纸及交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第410节有关要求。
2) 手孔的地基应按设计规定处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平。
3）在孔坑挖成后，如被水浸泡，必须重新进行人工地基处理，否则严禁进行下一道工序的施工。手孔基础支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等。
4）手孔基础的外型、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于±20mm，厚度偏差应不大于±10mm。
5）基础的砼标号、配筋等应符合设计规定。浇灌砼前，应清理摸板内的杂草等物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。
6）设计文件对手孔基础有特殊要求时，如提高砼标号、加密钢筋、防水处理等等，均应按设计规定办理。
7）手孔内部净高应符合设计规定。墙体的垂直度（全部净高）允许偏差不大于±10mm，墙体顶部高程允许偏差应不大于±20mm。
8）手孔采用C20钢筋砼现场浇筑，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级，钢筋加工前应放样，核实无误后方可施工，采用C20外加剂的防渗砼，抗渗标号不小于8。
9）手孔墙体的预埋件应符合下列规定:
① 穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。
② 上下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差小于5mm，间距偏差应小于10mm。
③ 相邻两组穿钉间距应符合设计规定， 偏差小于20mm。
④ 穿钉露出墙面应适度，应为30-50mm， 露出部分应无砂浆等附着物、穿钉螺母应齐全有效。
⑤ 穿钉安装必须牢固。
⑥ 电缆支架及穿钉均采用镀锌件。
10）管道进入手孔的窗口位置应符合设计规定，允许偏差应不大于10mm，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口，手孔管道窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐，表面平光。管道窗口外侧应填充密实，不得浮塞，表面整齐。
11）管道窗口宽度大于500mm时，窗口处应按设计规定加密钢筋进行补强处理。
12）手孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差应不大于20mm。
13）稳固口圈的砼应符合设计图纸的规定。自口圈外缘应向地表做相应的泛水。
14）手孔壁上预留管道（网塑管/钢管）口子的大小尺寸应符合邮电部门的有关规范和规定。
15）混凝土强度未达到设计等级以前不许回填。所有接缝封闭防水处理应符合通信行业标准YD5103-2003《通信管道工程施工及验收技术规范》的标准要求。
2.2、质量检验
1）检查项目
表2-1 手孔的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许
偏差
检查方法
1
混凝土及砂浆强度（mm）
在合格标准内
见《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）附录D、F
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪：每个检查
3
圆孔直径或方孔长度（mm）
+20，-0
尺量：每个检查
4
井盖与相邻路面高差（mm）
0～-4
水准仪，水平尺：每个检查

2）外观鉴定
①孔内砂浆抹面无裂缝。
②孔内平整，孔盖平稳。
③孔内的设施安装齐全、合格。
三．管道工程
3.1、施工要求
1) 管道沟（坑）的挖掘、回填和多余材料的处理应按交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第404节的要求进行。
2) 除图纸另有规定者外，管道工程应根据通信行业标准YD5103-2003《通信管道工程施工及验收技术规范》和《本地电话网通信管道与通道工程设计规范》（YD 5043-97）的要求进行修建。
3) 中央分隔带的纵向主管道埋设时，按图纸要求进行，且每一段落应具有形成一个单元所需的管孔数。其他纵向和横向的管道应符合图纸要求。
4) 管道铺设完成后管道工程应按照有关规定做试通检验，以保证管道的施工质量。管道试通后，要用塑料盖盖住管孔或用木塞塞住管孔，以防泥沙进入管孔。
5) 管道进入手孔“窗口”处理方法应符合设计文件和通信行业标准YD5103-2003《通信管道工程施工及验收技术规范》的要求，不得抹成方楞，必须抹成圆楞，应按照设计文件要求做好 “窗口”位置的防水处理。避免管道进入手孔“窗口”处由于手孔基坑回填土夯填不实而造成日后土基沉陷，发生管道弯曲(严重的断裂)和错口的现象。
6) 管道施工完成后直至交工验收，承包人应对通信管道采取切实有效的保护措施，防止因施工车辆或其它设备通过而损坏，承包人应自费予以修复。
7）施工中不应破坏原有的排水系统。施工后应恢复主体工程的植被、排水等原貌。3.2、质量检验
1）检查项目
表3-1 管道工程检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土及砂浆强度（Mpa）
在合格标准以内
见《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）附录D、F
2
管道轴线偏位（mm）
50
经纬仪或拉线：每两井间测3处
3
管内底高程（mm）
±20
水准仪：每两井间测3处
4
基础厚度（mm）
不小于设计值
尺量：每两井间测3处
5
管座宽度（mm）
不小于设计值
尺量，拉边线：每两井间测两处
6
抹带宽度及厚度
不小于设计值
尺量：按10%抽查

2） 外观鉴定
①管道基础平整密实。
②管节铺设顺直，接缝平整密实，无开裂脱皮现象。
③主干管道与横穿过路钢管在各区段管孔数应与设计图纸一致。
3）管道试通
管道工程试通管孔，是管道工程质量评定具有否决权的关键项目，并应符合下列规定:
管道要求全部试通，横穿过路钢管要求试通1/2管孔数。
四．钢管
1）本工程采用f114×4mm、f140×4.5mm 、f165×4.5mm焊接镀锌钢管, 内壁必须去毛刺和磨光。钢管焊缝应朝上。
2）钢管接续采用套管焊接方式。焊缝的质量应符合有关焊接标准规定。钢管在接续前将管口锉成坡边, 保证光滑无棱。两钢管插入套管后，在套管两端满焊，除去焊渣，做防锈处理。
3）在所有桥梁伸缩缝处均应加有伸缩套管。
4）所有型号的钢管必须进行镀锌处理，镀锌量为600g/m2。
五．硅芯管
5.1、施工要求
1）中央分隔带的管道无须铺设在砼基础上(除管道接头处需砼包封外)，只需按图施工。管道铺设的线形应顺适，检查井之间的管道应无低凹处，管节之间的连接角度不大于5°。封闭接缝防水按通信行业标准YD5103-2003《通信管道工程施工及验收技术规范》的规定执行。管道铺设后，其端口应用封头堵塞，防止异物进入管道。
2）管沟开挖时，基底坡度和管道铺设坡度应与主线坡度一致，并应校测管沟的深度是否符合设计规定。管沟如被水浸泡，必须重新进行人工地基处理，否则严禁进行下一道工序的施工。
3）管道沟槽要尽量平直，沟底无硬坎，无突出的尖石砖块。铺管时应先在沟槽内铺中粗砂再铺硅芯管，铺完管道后先用中粗砂填充管道间隙，最后回填中粗砂。
4）硅芯管在沟中铺设应平整、顺直、无扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。管群在管沟内每隔4m左右用塑料电线绑扎，以增强管群的整体性。当沟槽内有水时，铺管前应清除沟内积水或对管道采取沙袋加重措施，以防管子漂浮，导致埋深不够。
5）硅芯管在弯曲时，其曲率半径应大于1.0m。
6）硅芯管接续时应采用配套的硅芯管接头管件，硅芯管铺设施工时应把管头堵住或用胶带贴住防止污物及水进入管内，且在施工完成后将硅芯管两端用密封塞子堵严。
7）当天铺设的硅芯管，应当天回填掩埋，并保证填土密实，尽量减少硅芯管裸露，以保护成品，避免人为质量事故的发生。
8）在施工过程中勿使钉、镐、铲、坚石等伤及硅芯管。
9）管道在铺设过程中如遇到影响铺设的主线构造物，如填土高度较小的明通道、涵洞和跨线桥中墩时，可利用硅芯管的柔韧性绕过构造物。在硅芯管改变埋深或避开障碍物而改向时，应尽量减少角度的锐度。
10）回填时，按原中央分隔带或路基边坡设计回填。
11）管道基础开挖时，基槽侧壁应以1:0.15放坡，管道铺设纵向坡度应与主线纵坡一致。
12）管道的施工应与路基施工同步进行，中央隔离带处在管道铺设完毕后，应及时回填，并保证回填密实。
13）硅芯管敷设安装注意事项:
①敷设前应根据设计及复测数据进行硅管配盘，配盘的主要原则是避免位于管段上的接头，应将接头设置于人孔中。
②布放前应将硅管两端管口严密封堵，严禁水、土等杂物进入管内。布放后应当天回填土掩埋。
③硅管接口断面应平直、无毛刺，并采用配套的PE密封接口件接续。
④敷设的硅管应无扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。
⑤硅管在人(手)孔内应直接通过，并分层放置在电缆托板上。待光(电)缆敷设时，根据实际需要截断，以利于采用气吹法长距离放缆。如需将硅管断开，切记硅管必须长出人(手)孔内墙壁3Ocm以上，否则气吹机将无法连接。
⑥硅管的弯曲半径必须大于1.0m，严禁折弯。
⑦硅管的切割、连接等应使用专用工具操作。
14）所有硅芯管的接头都必须有详细的记录 (如:位置、管号等)。
15）本施工图中一切未尽之处应参照《通信管道工程施工及验收技术规范》(YD5103-2003)中有关规定及相关规范、规程和标准的要求，并经监理工程师认定。
5.2、硅芯管的技术要求
1）一般要求
①原材料
生产硅芯管的主料应使用符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂，在保证符合本标准规定技术条件下，单色黑色管可以便用不超过10%的少量清洁的回用料，其他颜色的硅芯管不得使用。
②工艺外观
硅管采用带有条纹的彩色管，外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象;外壁上产品标识完整、清楚。
2）规格尺寸
①依据光电缆的外径和气吹设备的性能，硅芯管的规格及尺寸允差应符合表5-1规定。
表5-1 硅管规格尺寸表
规格(D/d)
外径D(mm)
最小内径(d)
壁厚
(mm)
椭圆度(%)
标称值
允差
(mm)
标准值
允差
绕盘前
绕盘后
φ40/33
40
—
33
3.5
+0.35
≤2.5
≤3.5
0

②硅芯管的物理化学性能
硅芯管的物理化学性能应符合表表5-2的要求。
表5-2 硅芯管的物理力学性能表
序号
项目
技术指标
φ40/33
1
外壁硬度
≤59(邵氏D型)
2
内壁摩擦系数
静态：≤0.25(平板法，对HDPE标准试棒)
动态：≤0.15
3
拉伸强度(MPa)
≥21　
4
断裂伸长率(%)
≥350
5
最大牵引负荷(N)
≥8000
6
冷弯曲半径(mm)
400
7
环刚度(kN/m2)
≥50
8
扁平试验
垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层
9
复原率(％)
垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85%以上
10
耐落锤冲击
常温
温度23℃，高度2m，用15.3ks重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象
性能
低温
温度-20℃，高度2m，用15.3ks重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象
11
耐水压密封性能
温度20℃，压力50kPa条件下，保持24h，无渗漏
12
抗裂强度(MPa)
≥2.0
13
与管接头的连接力(N)
≥4300
14
纵向收缩率(％)
≤3.0
15
脆化温度(℃)
-75
16
耐环境应力开裂
48h，失效数≤20%
17
熔体流动速率a b(g/10min)
MFR(190/2.16)≤0.5
18
耐热应力开裂b
168h,失效数≤20%
19
工频击穿强度b(MV/m)
≥24
20
耐化学介质腐蚀c
将管试样分别置于5%的NaCl、40%的H2SO4、40%的NaOH溶液中浸泡24h，无明显被腐蚀现象
21
耐碳氢化合物性能
用庚烷浸泡720h后对硅芯管施加528N的外力，试样不损坏，产生的永久变形不超过5%
注：a 该项指标只在生产企业生产前，对要使用的树脂进行检测时使用；
b该两项指标只用作电力保护管时使用；
c该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。

5.3、试验方法
试验方法应符合《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》(JT/T496-2004)规范的要求。
六．制作安装过桥管箱
6.1、管箱规格
1）管箱尺寸
普通管箱尺寸为0.31m(宽)×0.19m(高)×4m(长)，壁厚为5mm。
接头管箱尺寸为0.37m(宽)×0.24m(高)×2m(长)，壁厚为5mm。
2）技术指标
钢网管箱的各项技术指标应符合交通部《公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分：通则》(JT/T599.1-2004)和《公路用玻璃纤维增强塑料产品第2部分：管箱》(JT/T599.2-2004)规范的要求。
3）管材应具有国家级材料测试中心的测试报告和交通部交通工程监理检测中心的检测报告。
4）钢网聚酯玻璃钢电缆管箱外形尺寸偏差应符合下列要求：
内径D允许偏差为±0.75mm；
壁厚t允许偏差为±0.5mm；
长度L运行偏差为±20mm；
管道弯曲度应不大于0.5%。
6.2、技术要求
1）通用技术要求
①原材料
热固性树脂的性能指标应符合GB/T 8237-2005的要求，并应具有良好的机械强度、较好的耐化学性和耐候性能。
增强材料的性能指标应符合GB/T 17470、GB/T 18369、GB/T 18370、GB/T 18371的要求，应选用无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维制成的纱制品和织物。
钢网原材性能指标应符合YB/T 5294的要求。
②外观质量
a.产品表面平整光滑、色泽均匀，不得有起皱、裂纹、颗粒、流胶、树脂剥落、纤维裸露和表面发粘等缺陷。玻璃钢管箱应外形平直，无明显歪斜，管箱盖与管箱体配合紧密，具有良好的防水效果。
b.含胶量均匀、固化稳定，五分层，表面的气泡累积面积不得大于100mm2，单个最大气泡面积不得大于15mm2。
2）理化性能
玻璃钢管箱理化性能应符合表6-1的要求。
表6-1 玻璃钢管箱理化性能要求
序号
项目
单位
技术要求
1
通用物理力学性能
拉伸强度a
Mpa
≥160
压缩强度
Mpa
≥130
弯曲强度b
Mpa
≥170
冲击强度
KJ/m2
≥80
密度
g/cm3
≥1.6
巴氏硬度
/
≥45.0
热变形温度
℃
≥150
氧指数(阻燃2级)c
%
≥26
管箱内壁静摩擦系数(对HDPE通信管)
/
≤0.363
2
耐化学溶剂(含水)性能
/
JT /T 599.1-2004 表1中第2项
3
环境 适应性能
耐盐雾性能
/
JT /T 599.1-2004 表1中第3项
耐湿热性能
/
JT /T 599.1-2004 表1中第4项
耐低温冲击性能
/
JT /T 599.1-2004 表1中第5项
耐候性能
自然曝晒试验
/
JT /T 599.1-2004 表1中第6项
人工加速老化试验
/
JT /T 599.1-2004 表1中第6项
注：a管箱长度方向和宽度方向的试验结果应均符合表中的要求；
b管箱长度方向和宽度方向的试验结果应均符合表中的要求；
c氧指数要求阻燃2级为一般要求，特殊要求可根据供求双方协商决定是否采用阻燃1级
3）试验方法
试验方法应符合《公路用玻璃纤维增强塑料产品第2部分：管箱》(JT/T599.2-2004)规范的要求。
七．玻璃钢托架
密度：1.8~2.0g/cm3
单臂承载重量：≥80kg
阻然性能：FV-0级
绝缘，电阻率＞1013Ω/M
耐腐蚀、具有抗酸、碱、盐，适用于潮湿及恶劣环境中，使用寿命可达30年以上。