氧化铝厂设备维护规程.docx

XX公司
岗位作业类文件

氧化铝厂设备维护规程

管理编号：001

受控状态：受控

持有部门：

2006-09-20发布 2006-10-01实施

XX公司发布
QMS/HSE管理体系文件拟订、会签、审批表
XX公司QMS/HSE管理体系文件
名 称
氧化铝厂设备维护规程
拟制审批表
拟制单位或部门
拟制人/日期
机动科
/2006.09.12
单位或部门审核人/日期
复审批准人/日期
/2006.09.12
/2006.09.12
会 签 表
会签单位或部门
会签人/日期
会签单位或部门
会签人/日期

发 放 范 围
发放部门
形式或数量
发放部门
形式或数量
厂领导
电子

各科室
电子

各车间
电子

技术科存档
纸质1份

文 件 修 改 记 录

序号
修改状态
修改单号
修改部份
生效日期
记录人
记录日期

氧 化 铝 厂 设 备 维 护 规 程

目 录

1、 立盘过滤机维护规程
2、 LC250/580泵的维护规程
3、 水环式真空泵维护规程
4、 溶出GEHO泵的维护规程
5、 分解槽的维护规程
6、 磨机的维护规程
7、 颚式破碎机的维护规程
8、 化灰机的维护规程
9、 鼓风机的维护规程
10、 石灰炉的维护规程
11、 32T/5T起重机的维护规程
12、 水旋器的维护规程
13、 卸料车的维护规程
14、 板式给料机的维护规程
15、 凯利叶滤机的维护规程
16、 赤泥GEHO泵的维护规程
17、 沉降槽的维护规程
18、 螺旋输送机的维护规程
19、 皮带输送机的维护规程
20、 粗液泵的维护规程
21、 赤泥过滤机的维护规程
22、 静电收尘器的维护规程
23、 ID风机的维护规程
24、 平盘过滤机的维护规程
25、 焙烧炉的维护规程
26、 平盘饲料槽的维护规程
27、 抓斗天车的维护规程
28、 盐过滤机的维护规程
29、 盐沉降槽的维护规程
30、 离心泵的维护规程
31、 搅拌槽的维护规程

1、114M2立盘过滤机维护规程

1、 润滑：
1.1、 干油集中润滑系统采用ZL-3#锂基脂；
1.2、 集中润滑系统每小时注油一次，每次注油5分钟；
1.3、 其它各分散润滑点夏季用ZL-3#极压锂基脂；
1.4、 分散润滑点每个润滑点每月加油4－5次；
1.5、 减速机齿轮箱用油型号为Mobil gear634，
1.6、 每隔48周换油一次。
2、 日常点检内容：
2.1、 检查各润滑点润滑情况；
2.2、 通过耳听检查减速机运转声音是否正常，观察力矩保护器是否正常动作；
2.3、 通过手模、耳听检查皮带轮及皮带的运转情况，机壳温度手摸停留＞4秒（测温仪器＜70℃），无异味，响声正常；
2.4、 检查盘面拉杆是否有损坏和变形，滤布有无破损，弧形板是否有变形，空心轴有无串动现象；
2.5、 检查过滤机固定螺栓是否松动，检查橡胶套是否裂损；
2.6、 检查电机及各部位轴承温度手摸停留＞4秒，（测温仪器＜80℃）；
2.7、 检查分配盘是否有漏料或串气现象，检查减速机各密封点和槽体是否泄漏；
2.8、 要求每四小时点检一次，每班2次；
2.9、 认真填写好点检记录，发现问题及时处理和汇报。
3、 维护保养内容：
3.1、定期检查紧固各联接部件的螺栓，每月二次；
3.2、定期对减速机进行换油清洗，检查，48周一次；
3.3、定期检查力矩保护器，每年校验一次；
3.4、定期清洗检查集中润滑系统的管路及油泵，二个月一次。
3.5、及时处理各密封点的泄漏；
3.6、在进行设备维护保养的过程中要注意人耳安全和设备安全；
3.7、保持设备清洁，每班清扫一次，周围物品摆放整齐；
3.8、及时更换破损的滤布和密封嘴垫。

2、LC250/580泵维护规程

本规程适用于中间泵、矿浆泵、稀释泵、晶种泵、分解循环泵。
1、润滑：
1. 1泵轴承润滑采用3＃通用锂基脂；
1.2每个润滑点每次加油0.3-0.5kg；
2、日常点检内容：
2.1、手感检查泵和电机的振动无异常情况；
2.2、手感检查电机和泵轴承温度是否正常，手摸能停留＞4秒（测温仪测温＜80℃）；
2.3、检查泵皮带使用情况，其松紧合适，手在安全罩上感觉无发烫情况，无烧焦气味；
2.4、检查泵运转声音是否正常，密封是否可靠；
2.5、停机后检查皮带轮连接是否可靠，皮带轮有无异常磨损检查各部地脚螺栓有无松动；
2.6、检查泵体机封、进出口法兰垫等各密封点是否泄漏，各安全防护罩完好；
2.7检查泵的进出口管道有无堵料现象，进出口阀门开关是否可靠。
3、 保养内容：
3.1、定期检查，紧固泵的各部位联接螺栓，每班一次；
3.2、定期对泵轴承进行清洗和加油；
3.3、对松动不合适和有破损的皮带及时调整和更换；
3.4、对泄漏的机械密封进行调整，及时处理各密封点的泄漏；
3.5在进行维护保养过程中，注意人耳安全和设备安全；
3.6、保持设备清洁，每班清扫一次，周围物品摆放整齐。

3、水环真空泵维护规程

本规程适用于氧化铝厂2YK-110真空泵的维护
1、 润滑：
1.1、 各润滑点采用3＃通用锂基脂；
1.2、 各润滑点每三个月加油1次；
1.3、 真空泵主轴承油杯每班旋紧1-2扣；
1.4、 定期给油杯加油50-100g，每年清洗一次轴承并换油；
2、 日常点检内容：
2.1、检查各部地脚螺栓有无松动，电机及泵的振动有无异常；
2.2、检查电机外壳及轴承温度是否正常，手摸停留＞4秒（仪器测温＜85℃）；
2.3、检查进、排水阀是否好用，冷却水的水量、水质是否正常，管路有无泄漏；
2.4、检查皮带磨损情况及松紧度；
2.5、根据电流变化和冷却水出水水温情况，检查泵腔内是否结疤；
2.6、检查真空泵表是否灵敏可靠，各密封点是否泄漏；
2.7、检查电机及泵运转声音是否正常；
3、 维护保养内容：
3.1、定期清洗，检查主动轮轴承磨损情况；
3.2、泵停车后立即把泵腔内水放干净，定期对叶轮及泵腔进行清洗，每二个月洗3次；
3.3、定期检查，紧固电机及泵的各部位联接螺栓；
3.4、定期检查，紧固和更换密封盘根；
3.5、备用设备时盘车、每班二次；
3.6、及时处理各密封类的泄漏；
3.7、调整和更换三角带；
3.8、进行维护保养过程中，注意人生安全及设备安全；
3.9、保持设备清洁、每班清扫一次，周围物品摆放整齐。

4、 溶 出 隔 膜 泵 维 护 规 程

本规程适用于ZPM11×20×1250泵的维护

1、 Pd101\Pd201主电机采用美孚EP2润滑，换油周期为25周; Pd102主电机采用二硫化钼润滑，换油周期为27周。
1.1、 主电机采用Mobiluxzp2润滑，每4400h换油一次，
1.2、 减速机采用Mobilgear629润滑，每108周换油一次，换油量为265升；
1.3、 齿轮联轴器采用 Mobilgar636润滑，每108周换油一次，每次换油0.14升；
1.4、 动力端采用Mobilgar632，每108周（或化验定）换油一次，每次换油量450升；
1.5、 推进液端采用Mobil DTE25,每108周（或化验定）换油一次，每次换油量410升；
1.6、 每次加油根据情况，添加致油标刻线上。
2、 溶出点检内容：
2.1、岗位人员每隔一小时对运行设备进行一次检查如下内容：
2.1.1、出料压力58bar＜P＜60 bar,压力波动量＜4bar;
2.1.2、吸料缓冲器压力P＞1.2bar;
2.1.3、限压表压力为47bar<P<49bar。
2.1.4、仪表风压力P＞4.5bar;
2.1.5、减速箱油泵压力＞0.8bar,油量＜80℃；
2.1.6、动力端油泵压力＞2.5bar，润滑油流量看浮子在油标顶部；
2.1.7、动力端油泵油位在玻璃油标的2/3处，推进液油泵压力5bar＜P＜10bar;
2.1.8、观察活塞冲洗泵，有油冲到活塞杆上为准；
2.1.9、观察安全阀，从观察窗看，以不漏油为准；
2.1.10、观察二位二通阀，不得有漏油、漏气现象；
2.1.11、观察注油灯情况，每小于3分钟亮一次，立即报告车间；
2.1.12、观察各阀门、法兰、油管等密封处，不得有滴漏现象；
2.1.13、听减速机的运转声音，无异响和异常振动。
2.1.14、检查电机的运转情况，无异响，无火化出现，温度＜120℃；
2.1.15、耳听单向阀的动作声音是否正常，不得有撞击声。
2.2、备用泵氮气包压力38bar,各油位与运转泵一样，空气压力5bar，注油、排油灯不能亮，如巡检过程中发现有以上的问题，立即向主控室及车间报告。
3、 日常维护保养内容：
3.1、保持GEHO泵外表的清洁、干净，地面无油垢和其它杂物，要求每班清扫设备表面和地面卫生一次；
3.2、发现油路系统有漏油情况及时处理；
3.3、定期清洗各油路系统的滤油器滤芯；
3.4、及时更换出现泄漏安全阀，2/2通阀；
3.5、及时紧固松动的螺栓。

5、分解槽搅拌维护规程

1、 润滑：
1.1、 电动机润滑结合退槽，电动机中修时用二硫化钼锂基脂润滑。
1.2、 减速箱集中润滑，采用美孚634＃；
1.3 减速机每1年至1年半换油一次或由油质化验结果确定；
2、 日常点检内容：
2.1、通过手模润滑管路温度情况，检查确定润滑油是否畅通；
2.2、观察皮带使用情况，松紧是否合适，是否有损坏；
2.3、眼观各密封点是否泄漏；
2.4、观看RP101~RP113分解槽仪表检查油温，油压是否正常并作记录；
2.5、通过手模检查电机和减速机的振动情况油无异常，记录电机的电流情况；
2.6、通过手模检查电机和减速机各部位轴承温度是否正常，手摸停留时间大于4秒；
2.7、通过耳听检查减速机声音是否正常；
2.8、皮带安全防护罩是否完好；
2.9、要求每四个小时点检一次，每班2次；
2.10、认真填写好点检记录，发现问题及时处理和汇报。
3、 维护保养内容：
3.1、对减速机及电机进行定期检查、紧固，每月二次；
3.2、对滤油器及管路进行定期清洗，每三个月一次；
3.3、根据点检情况对油压、皮带进行调整或更换；
3.4、及时处理各密封点的泄漏；
3.5、定期紧固搅拌浆叶及底瓦螺栓，每3年一次；
3.6、在进行维护保养过程中，应注意人身安全和设备安全；
3.7、保持设备清洁，每班清扫和擦减速机一次，物品摆放整齐。

6、磨机维护规程

本规程适用于氧化铝厂φ3.6×8.5m球磨机、φ3.2×4.5m棒磨机的维护
1、 润滑：
1.1、 开磨机前必须检查润滑系统是否漏油，油泵是否正常，油箱油量是否充足、油质是否良好。
1.2、 微拖减速机用N150中负荷齿轮油（球磨机），460蜗轮蜗杆油（棒磨机），104周换油一次；
1.3、 主电机轴承采用HL68液压油润滑，定期（78周）更换油一次；
1.4、 主减速机采用N220中负荷齿轮油集中润滑，每月抽样化验分析油质，油质不合格立即更换，定期（156周）换油一次。
1.5、 主轴承采用HL150液压油集中润滑，每月抽样化验分析油质，油质不合格立即更换，定期（156周）换油一次。
1.6、 轴承、联轴器三个月加脂一次，采用锂基脂。
1.7、 小齿轮轴轴承8周加脂一次，采用ZL-2通用锂基脂；联轴器24周加脂一次，采用ZL-2通用锂基脂。
2、 日常点检：
每班的主操必须按规定的时间进行不少于四次巡检，并作好巡检记录，发现问题要及时处理，处理不了的要及时汇报。
2.1、开机前必须点检项目：
2.1.1、油泵工作是否正常，稀油站油路是否畅通，油路有无渗漏；
2.1.2、滤油器压差不大于0.35Mpa;
2.1.3、检查各油箱油位是否在刻线上，油质有无变质、乳化，发现变质立即更换；
2.1.4、冷却水是否正常畅通，轴瓦处和油站上水管有无渗漏，发现渗漏立即处理；
2.1.5、检查轴瓦低压系统出口压是否在0.18-0.3Mpa范围内；
2.1.6、检查减速机油压系统油压是否在0.4-0.6Mpa范围内；
2.1.7、检查电气元件是否紧固、可靠；
2.1.8、检查压力继电器和压力表是否可靠，信号传递是否准确；
2.1.9检查油位、油压报警系统是否灵敏可靠；
2.1.10、检查温度巡检仪是否准确可靠；
2.1.11、检查油滤器压差报警系统是否准确可靠；
2.1.12、检查空心轴瓦处油量分布是否均匀；
2.1.13、检查慢拖装置与主电机是否脱开；
2.1.14、开机前盘车时，检查电机甩油环是否甩油；
2.1.15、检查各联接螺栓是否紧固，防护罩是否完好；
2.1.16、检查棒磨机有无乱棒或钢棒伸到空心轴内的现象，发现立即调整；
2.1.17、高压油系统油压是否在4.5Mpa 以上；
2.1.18、各联轴器是否完好；
2.2、开机后立即检查主电机甩油环是否甩油、各轴瓦润滑油是否畅通，发现油环不转或轴瓦断油立即停机汇报。
2.3、每班每两小时检查减速机、轴瓦油量油质并记录，发现油变质（呈乳白色）及时停机更换。
2.4、每班每一小时检查主电机轴瓦温度、振动状况及油量；检查油环是否甩油，轴表面有无磨损现象，如果发现油环不转动，同时温度（Ⅰ、Ⅱ组么＞60℃，Ⅲ、Ⅳ组么＞80℃）并继续上升时或已用工具拨动油环未转动甩油，应立即停车处理；
2.5、每2小时检查主减速机轴承温度、振动及润滑是否良好，发现轴承温度大于75℃且继续上升时，立即停机并汇报。
2.6、每班每2小时检查大瓦润滑油是否畅通、油量是否充足，空心轴表面是否光滑，巴氏合金有无裂纹合松动，冷却水管是否畅通，有无渗漏现象；油量不足立即调整，调整不了合渗水时立即停机处理。
2.7、每2小时检查轴瓦油压是否在0.18-0.3Mpa范围内，减速机油压是否在0.4-0.6Mpa范围内。
2.8、每2小时检查油泵电机工作是否正常，温度在65℃以下。
2.9、 每2小时检查油路是否漏油，漏油大且处理不了的停机处理。
2.10、 每2小时认真听磨机响声是否正常，如听见撞击声，可能是磨内衬板脱落，对于棒磨机也有可能乱棒，确认后停机处理。
2.11、 每2小时检查磨皮是否滑料，如料漏严重需停机处理，紧固磨皮螺丝，衬板脱落立即停机更换。
2.12、 检查齿轮润滑情况，小齿轮轴承温度和振动，温度大于75℃且继续上升时停机并汇报。
2.13、 每2小时检查抽风机是否正常。
2.14、 每2小时检查棒磨机有无乱棒现象，乱棒停机处理。
2.15、 每2小时听联轴器响声是否正常。
3、 设备清洁保养：
3.1、每班打扫油站和磨机周围卫生。
3.2、每班清扫油箱，减速机机轴承座。
3.3、每班清扫轴瓦观察孔处的灰尘。

7、颚式破碎机维护规程

1、 日常点检：
每班按规定时间进行两次巡检，并作好巡检记录，若发现问题应及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。专检员每天点检一次，并作好记录。
1.1、 检查各部螺丝，特别是地脚螺丝有无松动，如松动立即紧固。
1.2、 检查电机有无振动，电机手能停留6秒以上，有严重振动及温度过高立即停机并汇报。
1.3、 检查皮带的松动情况，皮带有无打滑和断裂，发现打滑或断裂停机处理。
1.4、 检查轴承有无严重振动，温度手感能停留6秒以上。
1.5、 检查拉杆弹簧松动情况，发现异常立即调整。
1.6、 检查活动颚式和固定颚式的磨损情况和有无断裂现象，如断裂立即停机处理。
1.7、 停机时检查机内有无大块硬杂物，如有立即清除。
1.8、 运转时设备有无异常声音，有异常停机检查处理。
2、 润滑：
2.1、轴承、支撑板及调整楔摩擦接触面应有足够的油脂，采用ZL-2锂基脂润滑，每13周加油一次。
2.2、电机轴承采用二硫化钼润滑，每3个月加油一次。
3、 维护和保养：
3.1、每班清扫破碎机。电机及周围清洁卫生，清扫四周积料。
3.2、主机和电机每2年刷一道防腐油漆。

8、化灰机维护规程

1、 日常点检：每班按规定时间进行两次巡检，并作好巡检记录，发现问题应及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。
1.1、 检查电机有无严重振动，电机手能停留6秒以上。
1.2、 检查减速机油量、油质是否合格，油量不足立即补足。
1.3、 检查减速机有无严重振动，温度手感能停留6秒以上。
1.4、 检查各部螺栓有无松动，如松动立即紧固。
1.5、 检查托辊轴承温度手感能停留6秒以上，托辊润滑是否良好机托轮领圈磨损情况。
1.6、 检查齿轮啮合情况，润滑是否充足。
1.7、 检查筛网有无堵塞，发现堵塞立即清理。
2、 润滑：
2.1、减速机采用N150中负荷齿轮油润滑，每两年更换油一次。
2.2、轴承3个月加脂一次，采用ZL-2锂基脂润滑。
2.3、每班给齿轮加脂一次，采用ZL-2锂基脂润滑。
2.4、每班给托轮领圈加脂一次，采用ZL-2锂基脂润滑。
3、 维护和保养：
3.1、每周对减速机、电机、托轮轴承座等地脚螺丝紧固一遍。
3.2、每班擦洗减速机、电机和化灰机筒体给清扫化灰机周围积料。
3.3、每2年对设备刷一道防腐油漆。

9、鼓风机维护规程

1、 日常点检：
每班按规定时间进行四次点检，并做好点检记录，发现问题应及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。专检员每天点检一次，并作好记录。
1.1、 点检主要事项：
1.2、 每2小时检查各部位地脚螺丝是否牢固，如松动应立即拧紧。
1.3、 每2小时检查电机是否严重振动，手感能停留6秒以上。
1.4、 每2小时检查风机轴承是否油严重振动，手感能停留6秒以上。
1.5、 每2小时检查风机是否油严重振动或异常响声。
1.6、 每2小时检查对轮销轴磨损情况，磨损严重停机更换。
1.7、 每2小时检查油质是否良好，发现乳化停机更换。
2、 润滑：
2.1、风机轴承采用N150中负荷齿轮油，定期（六个月）更换油一次。
2.2、电机轴承采用二硫化钼润滑，每月加脂一次。
3、 维护和保养：
3.1、每班清扫风机周围卫生。
3.2、每年刷一次面漆。

10、石灰炉维护规程

1、日常点检：每班按规定时间进行二次点检，并作好点检记录，若发现问题要及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。专检员每天点检一遍，作好记录。
1.1、 检查各减速机油量是否在刻线上，缺油立即停机加足。
1.2、 检查各联接螺栓有无松动，如有立即紧固。
1.3、 检查各电机温度手感能停留6秒以上，电机有无严重振动。
1.4、 检查矿斗有无过顶或墩底现象，如有立即停机处理。
1.5、 检查钢丝绳绳卡子螺丝是否松动，如发现松动，应予更换钢丝绳。
1.6、 检查料斗滚轮转动是否灵活，滚轮螺丝是否松动，轨道垫板是否开焊脱落，限位开关是否正常，发现不正常停机处理。
1.7、 检查各部位轴承有无严重振动或有异响，温度手感能停留6秒以上。
1.8、 检查天轮转动是否灵活，不灵活停机处理，磨损不得超过原厚度1/2。
1.9、 检查钟罩闭合是否良好，杠杆上各支承点严重磨损。
1.10、 检查布料器齿轮啮合是否正常，托辊转动是否灵活。传动链松紧度，转盘轨道是否有物料，如有异常停机处理。
1.11、 检查炉底中心轴油量是否充足，齿轮啮合是否正常，托轮传动是否灵活，转盘轨道是否有物料。
1.12、 检查吊石斗变形与否，吊架有无变形或脱焊，如有停机处理。
1.13、 检查出灰下料口是否堵料，有无被瘤块挤住。
1.14、 检查炉体焊缝是否有裂缝，并处理。
1.15、 检查设备基础有无裂缝，如发现有裂缝计划汇报。
2、润滑：
2.1、减速机采用N150中负荷齿轮油润滑，每78周换油一次。
2.2、正常采用ZL－2锂基脂润滑，每周加脂一次。
2.3、钢丝绳和转盘轨道采用ZL-2锂基脂润滑，每周加脂一次。
3、维护和保养：
3.1、每班清扫卷扬减速机和电机周围积料和清扫设备卫生
3.2、每天清扫擦洗出灰减速机和电机。
3.3、每天清除布料器转盘周围积料。
3.4、每周清除炉底转盘周围积料。
3.5、对油漆已脱落的地方进行重新刷漆防腐。

11、32/5T桥式起重机
1、 润滑：
1.1、 大车减速机、小车减速机和卷扬减速机均用N150中负荷齿轮油润滑，首次运行500小时换油一次，以后104周清洗换油一次。
1.2、 制动器用油L-HL46液压油，每104周清洗换油一次。
1.3、 各车轮轴承、滑轮和卷筒轴承、钢丝绳等用ZL-2锂基脂润滑，26周加油一次。
2、 日常点检：
2.1、天车工开车前必须检查钢丝绳是否完好、有无破股断丝现象，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无胶档、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否牢固可靠；
2.2、检查吊钩是否有裂纹、是否有永久变形，吊钩螺栓用防松装置是否完整，吊钩滑轮磨损状况良好。
2.3、天车工每班检查抱闸皮磨损程度、弹簧松紧情况、并调整闸皮，其磨损不得超过60％。
2.4、检查各种安全保护外壳是否可靠，栏杆是否牢固，有松动立即紧固。
2.5、检查各机构传动件的连接螺栓和各部件固定螺栓并紧固。
2.6、检查各电气设备接线是否正常，检查缓冲器和限位开关、报警电铃是否正常可靠。
2.7、检查小车滑线轨道是否平直，滑轮、线辫子是否完好
2.8、检查各减速机和制动器的油箱油量是否在刻线内，发现缺油立即加足。
2.9、 轮组，运转灵活，无异常磨损。
2.10、 继续工作4小时后停机检查各电机、减速机温度是否小于65℃。
3、 维护和保养：
每天对电机、减速机和司机室进行清灰擦洗，打扫小车、大车，天车上不堆放零件和其它杂物。

12、水力漩流器维护规程

1、 点检：每班按规定时间进行两次巡检，并作好记录，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；专检员每天点检一次。
1.1、 检查各部螺栓有无松动，并拧紧。
1.2、 检查溢流管和筒体有无磨皮泄漏，内衬有无脱胶。
1.3、 检查沉砂咀磨损情况
1.4、 检查阀门是否灵敏，能否关死及磨损情况，气缸无泄漏。
2、 维护停机时清除水旋器上的积料。

13、卸料车维护规程

1、日常点检：每班按规定时间进行两次巡检，并作好巡检记录，发现问题要及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。
1.1、 检查各螺丝是否牢固，发现螺丝松动要紧固。
1.2、 检查制动器是否灵活，发现失灵及时停机处理。
1.3、 检查联轴器柱销是否完好，发现脱落或严重磨损停机更换。
1.4、 检查各限位开关是否有积灰，动作是否灵敏，不灵敏停机处理，有积灰的停机清扫。
1.5、 检查托轮和滚筒传动是否灵活，有无严重磨损。
1.6、 检查电机温度是否在75℃（测温仪检测）以下，或用手触摸能停留6秒以上，电机声音是否有异常，温度过高停机处理或更换。
1.7、 检查减速机有无渗漏，油量是否在刻线内。
1.8、 检查清扫器与皮带接触是否在85％以上，下料口有无漏料。
1.9、 检查滑触线是否变形，连接头是否错位，受电器是否滑动正常、完好。
2、 润滑：
2.1、减速机采用GN-460蜗轮蜗杆油润滑，每104周更换一次油。
2.2、各部轴承采用ZL-2锂基脂润滑，每26周加一次油。
3、 维护和保养：
3.1、每周擦洗一次电机和减速机。
3.2、每班清理滚筒上的积料。
3.3、每2年刷一道防腐油漆。

14、板式给料机

本规程适用于我厂所有板式给料机的维护。
1、润滑
1.1、 减速机52周（原料Ⅱ号卸矿站板式机为104周）换油一次。
1.2、 各轴承滚轮、丝杆12周加油一次。
1.3、 链轮轴和链板处每周加油一次。
2、 常点检保养内容：
2.1、电机、减速机各轴承温升和声音正常。
2.2、减速机油位、油质正常。
2.3、检查滚子于运转是否灵活。
2.4、检查链板运转是否平稳，有无变形。
2.5、检查链板松紧是否合适。
2.6、检查链板螺栓有无松动。
2.7、检查紧固各部螺栓、地脚螺栓。
2.8、清扫周围漏料和支架上的积料。
2.9、清洁电机、减速机上的油垢、灰尘。
3、 一级保养内容
3.1、检查电机、减速机各轴承的温升、振动是否正常。
3.2、检查联轴器的柱销并更换磨损的柱销。
3.3、检查减速机油位油质情况，给各轴承加润滑油。
3.4、检查链板螺栓有无松动、磨损，链板有无变形。
3.5、检查滚子运转情况，给滚子加注润滑油。
3.6、调整张紧装置使之松紧适度。
3.7、检查并紧固各部连接螺栓、地脚螺栓。
3.8、清扫设备周围及支架上漏料、清扫设备表面。
4、 常见故障及处理
常见故障及处理见下表：

故 障
原 因
解决方法
轴承发热
1、缺油或油质变坏；
2、配合不对、包括过大或过小；
3、轴承配合间隙过大
1、加油或换油；
2、检修研瓦；
3、更换轴承
盘子挂环

1、固定卡板脱落；
2、链板松弛；
3、下料口或盘下面有紧固障碍物
1、紧固卡板；
2、调整张紧装置；
3、清除障碍物
掉链板
1、卡板或销轴磨损；
2、固定螺栓脱落或磨损
1、更换磨损零件2、更换螺栓
减速机振动
1、齿轮啮合不良；
2、轴承间隙大；
3、联接螺栓松动；
4、轴向水平度误差大
1、检修更换；
2、调整；
3、紧固；
4、调整水平度

15、叶 滤 机 维 护 保 养 规 程

本规程适用于385m2叶滤机的维护保养

1、 润滑：
1.1、 油泵用油牌号为Mobil DET25，每六个月更换一次，每次换油量为260升。
1.2、 油泵在启动后油位应在油镜2/3处，不足应及时补充。
1.3、 机筒滚轮、滤布托架滚轮三周加一次3＃锂基脂，加油量为120g/点，润滑点数6个。
1.4、 机头锁紧装置伞状骨架各铰接处，每半个月抹上一些3＃锂基脂，使之灵活伸缩。
2、 日常点检：
2.1、机头密封垫无泄漏，机头液压缸伸缩自如，无漏油现象，机头伞状骨架伸缩自如，润滑良好。
2.2、机筒滚轮滚动自如，润滑良好，机筒开闭液压缸伸缩自如，无漏油现象，机筒压力小于3.8公斤。
2.3、油泵电机运转正常，无杂音，油泵油位在油镜2/3处，油泵电磁阀启闭正常，无漏油，各油管及接头无漏油现象。
2.4、 布架不变形，滤布架支承滚轮滚动自如良好。
2.5、 各紧固件螺栓等无松动，各密封处无泄漏现象。
2.6、 机筒拉开或关闭过程中应平稳，无振动或卡壳现象。
3、 维护保养：
3.1、每两个月对机筒滚轮、滤布托架滚轮固定螺栓进行紧固
3.2、每半年对各紧固螺栓进行检查、紧固。
3.3、叶滤机滤布每使用16小时左右用热水冲洗滤布上积泥一次，同时轨道和机筒内积泥也必须冲刷干净。
3.4、滤布破损或线脱后及时更换，同时检查小嘴垫子，坏的应立即更换。
3.5、机头密封胶垫发现漏料应及时更换。
3.6、每月定期清理机筒内积泥一次。
3.7、每次换布时应检查滤布结疤情况，有结疤的应清理干净
3.8、每隔30天-45天碱洗一次叶滤机。
3.9油泵房卫生整洁，设备见本色。
3.10叶滤机及周围环境卫生良好。
3.11每次拉开机筒前，应彻底检查机筒周围附件情况，以免机筒刮坏。

16、GEHO 泵 维 护 保 养 规 程

本规程适用于TZPM-500型GEHO泵的维护保养

1、 润滑：
1.1、 齿式联轴器采用润滑脂润滑，油牌号Mobil EP2,每次加油量为1.5kg。
1.2、 减速齿轮箱采用润滑油润滑，油牌号Mobil gear632，每次换油量为35L。
1.3、 动力端采用润滑油润滑，油牌号Mobil gear632，每次换油量为250L。
1.4、 推进液系统采用润滑油润滑，Mobil DET25, 每次换油量为250L。
1.5、 动力端润滑系统润滑点分布为主动轴轴承（3点）、曲柄轴承（2点）、十字头滑块（3点）、滑块轨道（3点）。
2、 日常点检：
2.1、出口压力波动值在0-4bar之间。
2.2、电机声响无杂音，电压值在＜428V，温度＜70℃或手模可停留6秒以上，冷却水流畅，润滑良好。
2.3、减速齿轮箱声响无异常，温度＜75℃或手模可停留6秒以上，油位在油标刻度之间，轴承运转无杂音。
2.4、齿式联轴箱声响无异常，润滑良好。
2.5、 动力端声响无异常及撞击声，油位在油标刻度之间，轴承运转无杂音。
2.6、 动力端润滑电机无杂音，各润滑点油标浮球均在顶部。
2.7、 推进液系统油质良好，油位在油标刻度之间，油压为5-12巴，电机声响无杂音。
2.8、 各紧固件及地脚螺栓无松动，各密封件无泄漏。
2.9、 各进出口阀运行正常，无泄漏、卡阀现象。
3、 维护保养：
3.1、每年对各紧固件和地脚螺栓全面紧固一次。
3.2、泵的工作压力调整在64-96公斤之间（允许短时在96-112公斤之间）。
3.3、泵每次启动15分钟后必须开隔膜腔排气阀排气一次。
3.4、每年清洗齿式联轴器一次，并重新加满油。
3.5、每半个月倒一次进口过滤器，倒完后把过滤器清理干净备用。
3.6、每年更换接口过滤器网一次。
3.7、每三个月倒一次泵，倒完泵后应彻底清理泵的进口管道。
3.8、每运行6000小时应全面维护一次，检查各隔膜、活塞环、过滤器、齿轮等磨损情况并作好记录。
3.9、每次停泵超过二十四小时以上的必须用清水冲刷输送管道。
3.10、隔膜泵房卫生整洁，设备见本色，各铭牌清晰，周围环境清洁，无跑冒滴漏现象。
17、沉 降 槽 维 护 保 养 规 程

本规程适用于φ40×6m 沉降槽的维护保养

1、 润滑：
1.1、 减速机采用润滑油润滑，油牌号为Mobil gear630,换油时间为52周，换油量为1.3升，每个沉降槽有四台减速机。
1.2、 链条采用润滑脂润滑，油牌号为EP2/EP3，每12周加一次润滑脂，每次每点2000g,每个沉降槽有4根链条。
1.3、 蜗轮蜗杆传动采用润滑油润滑，油牌号为Mobil gear634,换油时间为52周，换油量为30升，每个沉降槽有4组。
1.4、 驱动头采用润滑油润滑，油牌号为Mobil gear634,换油时间为52周，换油量为60升。
1.5、 滚珠座圈采用润滑脂润滑，油牌号为Mobil EP1, 每12周加一次脂，每次加脂量为300g/点，共4个润滑点。
1.6、 蜗轮上下轴承采用润滑脂润滑，油牌号为Mobil EP2,每6周加一次脂，每次加脂量为100g/点，共8个润滑点。
2、 日常点检：
2.1、驱动电机电流值＜80％，波动＜5％，温度手模可停留6秒以上，声响耳听无杂音。
2.2、减速箱油位为油镜2/3处，温度手模停留8秒以上，声响耳听无杂音。
2.3、链条运行平稳不刮链条盖。
2.4、蜗轮蜗杆传动声响耳听无杂音，上下轴承耳听无杂音，油位在油镜一半以上。
2.5、滚珠座圈运行平稳，无异响，油位在油镜2/3处，毛毡密封件完好无损坏。
2.6、 紧固件无松动，水封环无蒸气泄漏。
3、 维护保养：
3.1、各紧固螺栓每年重新紧固一遍。
3.2、槽内不得掉入大块硬物。
3.3、总扭矩＜55％，波动＜5％，工作的槽子应计划性退出清理或检修。
3.4、每次清完槽后应调整好各钢索间距，对耙板变形处进行校正，磨损严重的应及时更换。
3.5、每次清槽时应把槽壁、中心罐笼、底板、耙机、溢流堰上的结疤清理干净。
3.6、耙机各传动减速装置卫生见本色，铭牌清晰，槽顶卫生整洁，周围环境卫生良好。

18、螺 旋 输 送 机 维 护 保 养 规 程

本规程适用于φ670×13m、φ670×26.685m、
φ670×31.685m 螺旋输送机的维护保养

1、 润滑：
1.1、 减速机采用稀油润滑，油牌号为N150中负荷齿轮油，换油量为换油量18公斤；换油周期52周。
1.2、 传动轴承采用润滑脂润滑，油牌号为ZL-3锂基脂，润滑方式采用一次性填注方式，填满为止，每年拆开清洗换油一次。
1.3、 吊瓦轴承采用连续性水润滑。
2、 日常点检：
2.1、电机运行声音正常无异响，轴承温度＜60℃（仪器测量）或手模可停留6秒以上。
2.2、减速机油位位于油标刻度上下之间，没有异常振动，声音耳听无异响，温度＜70℃（仪器测量）或手模可停留6秒以上。
2.3、传动轴承声音无异响，温度手模＜75℃（仪器测量）或手模可停留6秒以上，轴承端盖密封无料浆泄漏。
2.4、吊瓦轴承润滑良好，无尖响声，吊瓦轴承磨损不严重，连接螺栓完好。
2.5、传动轴运行平稳。
2.6、螺旋片运转自如，不刮衬板或壳体。
2.7、 各连接件机地脚螺栓不松动。
2.8、 联轴器弹性块完好、齐全。
3、 维护保养：
3.1、三个月检查、紧固一次吊瓦轴承连接螺栓。
3.2、发现螺旋片刮到衬板或壳体及时调整吊瓦轴承高度。
3.3、每月检查、紧固一次各紧固件及地脚螺栓。
3.4、每次停车前必须把螺旋内赤泥输送完毕，以防结疤。
3.5、螺旋盖板应完好，以防异物掉入螺旋内。
3.6、吊瓦轴承润滑用水水量不宜太多，应尽可能少，但不允许不加水。
3.