资源描述
京沈京沈京沈京沈《混凝土工程质量控制手册》京沈哈大京沈京沈13京沈024- .COM.CN1 总则
1.1 工作范围 8
1.2 工作依据 8
2 试验与检测工作组织管理体系及管理模式
2.1 试验与检测工作组织管理体系 9
2.2 试验检测工作组织管理模式 9
3 试验与检测机构的管理职责及人员的岗位职责
3.1 公司技术质量部对试验检测工作的管理职责 11
3.2 工程测试中心主要管理职责 11
3.3 监理单位试验室的主要职责 12
3.4 施工单位试验室的主要职责 13
3.5 其它检测试验机构的主要职责 14
3.6 试验室主任岗位职责 14
3.7 技术负责人岗位职责 15
3.8 质量负责人岗位职责 15
3.9 试验工程师岗位职责 16
3.10 试验员岗位职责 17
3.11 资料员岗位职责 17
4 试验与检测工作的管理要求
4.1 工作要求 19
4.2 各级试验室开展项目及外委项目 20
4.3 各级试验室资源配置要求 27
5 试验与检测工作管理制度
5.1 试验人员工作纪律 33
5.2 人员考核及培训制度 33
5.3 资料管理制度 33
5.4原始记录管理制度 34
5.5 试验检测报告管理制度 35
5.6 样品管理制度 35
5.7 仪器设备管理制度 36
5.8 安全、环保管理制度 37
5.9 外委试验管理制度 38
5.10 第三方检测管理规定 38
5.11 比对试验及能力考核管理制度 40
5.12 施工现场(拌和站)试验管理规定 40
5.13 试验检查评比制度 41
5.14 试验检测工作会议制度 42
5.15 报表制度 42
6 试验与检测标准规范
6.1 水泥 44
6.2 掺合料 44
6.3 骨料石材 44
6.4 外加剂 45
6.5 工程用水 45
6.6 钢材 46
6.7 砂浆 47
6.8 混凝土 48
6.9 土工 49
6.10土工合成材料 50
6.11 水泥基灌浆材料及压浆剂 51
6.12 桩基基础 51
6.13 铁路路基桥涵隧道轨道 52
6.14 砖、砌块 53
6.15 其他标准规范 54
7 常规原材料取样方法
7.1水泥 56
7.2粉煤灰 56
7.3矿渣粉 56
7.4外加剂 57
7.5细骨料 57
7.6粗骨料 57
7.7拌合用水 58
7.8钢筋及焊接 58
7.9土工合成材料 59
7.10 其他原材料 60
8 原材料的检验及技术要求
8.1 水泥 61
8.2 矿物掺合料 62
8.3 细骨料 65
8.4 粗骨料 67
8.5 混凝土拌合和养护用水 68
8.6 混凝土外加剂 70
8.7 压浆(剂)料 71
8.8 支座灌浆料(现浇梁) 73
8.9 钢筋原材 76
8.10 预应力钢丝、钢绞线、螺纹钢筋 77
8.11 预应力锚具、夹具、连接器 77
8.12 金属波纹管 79
8.13 防水材料 80
8.14 防水板 90
8.15止水带 92
9 混凝土的检验及技术要求
9.1 混凝土的一般规定 96
9.2 混凝土的原材料选用 99
9.3 混凝土配合比设计 99
9.4 混凝土施工检验 102
9.5 混凝土试件留置 103
9.6 混凝土施工试件耐久性 104
9.7 实体混凝土 104
10 铁路路基的检验及技术要求
10.1 基床以下路堤填料及压实质量的规定 105
10.2 路基过渡段填料及压实质量的规定 107
10.3 基床底层填料及压实质量的规定 109
10.4基床表层级配碎石（砂砾石） 111
11 铁路桥涵检验及技术要求
11.1 原材料的一般规定 115
11.2 混凝土的一般规定 115
11.3 特殊材料的规定 115
12 关于工程质量无损检测
12.1 桥梁基桩及支挡抗滑桩 119
12.2 地基处理桩 144
12.3 隧道衬砌无损检测 149
12.4 挡土墙砌筑 152
12.5 其他工程 153
13 特殊试验、检测方法
13.1 地基系数K30试验 154
13.2 变形模量EV2试验 156
13.3 动态变形模量Evd试验 159
13.4 矿物掺合料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性试验方法 160
13.5 混凝土的抗裂性试验方法 163
13.6 混凝土的电通量快速测定方法 164
13.7 浆体稠度试验方法 165
13.8 浆体泌水率和膨胀率试验方法 166
13.9 水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法 167
京沈京沈京沈京沈京沈京沈京沈京沈京沈京沈京沈京沈
1
2
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60
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70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
京沈京沈京沈京沈京沈京沈京沈京沈12kg3kg20kg5kg具体数量遵照JGJ 52-2006中规定选取，批次检测建议取样质量为15~20kg具体数量遵照JGJ 52-2006中规定选取，批次检测建议取样质量为40~50kg3L2根做拉伸试验2根做弯曲试验(若进行松弛试验，应增加一根试件)1组（3根）试件拉伸试验闪光对焊应另取1组（3根）做弯曲试验随机取样1组，每组2根做拉伸试验，2根做弯曲试验1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验2卷2卷3卷5卷
序 号
检 验 项 目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽 样 试 验 检 验
1
细度(比表面积或80µm筛余)
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位检测的次数的10%进行见证检验，但至少一次。
2
烧失量
√
√
3
游离CaO含量
√
√
4
MgO含量
√
√
5
SO3含量
√
√
6
Cl—含量
√
√
7
凝结时间
√
√
√
8
安定性
√
√
√
9
强 度
√
√
√
10
碱含量
√
√
11
助磨剂名称及掺量
√
√
12
石膏名称及掺量
√
13
混合材名称及掺量
√
14
熟料C3A含量
√
应符合GB 175-2007及
表8.1.2 水泥技术要求
序 号
检 验 项 目
技 术 要 求
1
比表面积(m2/kg)
≤350且≥300 (硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥)
2
80µm方孔筛筛余(%)
≤10 (除硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以外)
3
游离氧化钙含量(%)
≤1.0
4
碱含量(%)
≤0.80；≤0.60 (低碱水泥)
5
熟料中的C3A含量，(%)
非氯盐环境下不应超过8
氯盐环境下不应超过10
6
氯离子含量(%)
不宜大于0.10 (钢筋混凝土)
≤0.06 (预应力混凝土)
注：① 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
② C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
检 验 项 目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽 样 试 验 检 验
粉 煤 灰
细 度
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。
烧失量
√
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
√
SO3含量
√
√
同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
CaO含量
√
√
碱含量
√
√
Cl—含量
√
√
游离CaO含量
√
安定性
√
√
磨 细 矿 渣 粉
比表面积
√
同上
√
同上
√
同上
烧失量
√
√
√
MgO含量
√
√
SO3含量
√
√
Cl—含量
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
√
碱含量
√
√
活性指数
√
√
硅 灰
烧失量
√
同上
√
同上
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30 t为一批，不足30 t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
Cl—含量
√
√
SiO2含量
√
√
比表面积
√
√
√
需水量比
√
√
√
含水率
√
√
活性指数
√
√
√
应符合表表8.2.2—1 粉煤灰技术要求
Cl—
注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。
表8.2.2—2 磨细矿渣粉技术要求
序 号
检 验 项 目
技 术 要 求
1
MgO含量(%)
≤14
2
SO3含量(%)
≤4
3
烧失量(%)
≤3
4
Cl—含量(%)
不宜大于0.02
5
比表面积(m2/kg)
350～500
6
需水量比(%)
≤100
7
含水率(%)
≤1.0
8
活性指数(%)(28d)
≥95
表8.2.2—3 硅灰技术要求
序号
检 验 项 目
技 术 要 求
1
烧失量(%)
≤6
2
Cl-含量(%)
不宜大于0.02
3
SiO2含量(%)
≥85
4
比表面积(m2/kg)
≥18000
5
需水量比(%)
≤125
6
含水率(%)
≤3.0
7
活性指数(%)
28d
≥85
8.3.1细骨料应符合表8.3.1的规定。
序号
检 验 项 目
检 验 要 求
1
细度模数
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2
吸水率
√
3
含泥量
√
√
4
泥块含量
√
√
5
坚固性
√
6
云母含量
√
√
7
轻物质含量
√
√
8
有机物含量
√
√
9
硫化物及硫酸盐含量
√
10
Cl-含量
√
11
碱活性(砂浆棒法)
√
12
石粉含量
√
√
13
压碎值指标
√
√
8.3.2细骨料的颗粒级配(累计筛余百分数)应符合表8.3.2的规定。
级配区
筛孔尺寸
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0 mm
0
0
0
5.00 mm
10～0
10～0
10～0
2.50 mm
35～5
25～0
15～0
1.25 mm
65～35
50～10
25～0
630 μm
85～71
70～41
40～16
315 μm
95～80
92～70
85～55
160 μm
100～90
100～90
100～90
应符合表8.3.3的规定。
序号
强度等级
检验项目
技 术 要 求
＜C30
C30～C45
≥C50
1
含泥量(%)
≤3.0
≤2.5
≤2.0
2
泥块含量(%)
≤0.5
3
云母含量(%)
≤0.5
4
轻物质含量(%)
≤0.5
5
Cl-含量(%)
≤0.02
6
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%)
≤0.5
7
有机物含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
8
坚固性(%)
≤8
9
吸水率(%)
≤2
10
砂浆膨胀率(%)
≤0.10
11
石粉含量(%)
MB＜1.40
≤10.0
≤7.0
≤5.0
12
MB≥1.40
≤5.0
≤3.0
≤2.0
13
压碎值指标 (%)
＜25
8.4.1粗骨料应符合表8.4.1的规定。
序号
检 验 项 目
检 验 要 求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2
岩石抗压强度
√
3
吸水率
√
4
空隙率
√
5
压碎值指标
√
√
6
坚固性
√
7
针片状颗粒含量
√
√
8
含泥量
√
√
9
泥块含量
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
Cl-含量
√
12
有机物含量(碎卵石)
√
√
13
碱活性
√
8.4.2粗骨料的压碎值指标应符合表8.4.2的规定。
混凝土 强度等级
＜C30
≥C30
岩石种类
沉积岩
(水成岩)
变质岩或深
成的火成岩
火成岩
沉积岩
(水成岩)
变质岩或深
成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
应符合表8.4.3的规定。
序号
强度等级检 验 项 目
技 术 要 求
＜C30
C30～C45
≥C50
1
含泥量(%)
≤1.0
≤1.0
≤0.5
2
泥块含量(%)
≤0.25
3
针、片状颗粒总含量(%)
≤10
≤10
≤8
4
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%)
≤0.5
5
氯离子含量(%)
≤0.02
6
碎卵石中有机质含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95
7
松散堆积密度(kg/m3)
宜大于1500
8
紧密空隙率(%)
＜40
9
吸水率(%)
＜2（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）
10
岩石抗压强度等级比
岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5(预应力混凝土要求≥2)
11
坚固性指标(%)
≤8(混凝土结构)
≤5(预应力混凝土结构)
12
碱活性 砂浆膨胀率(%)
≤0.10
应符合
应符合表8.5.2的规定。
序号
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
1
pH值
＞4.5
＞4.5
＞4.5
2
不溶物(mg/L)
＜2000
＜2000
＜5000
3
可溶物(mg/L)
＜2000
＜5000
＜10000
4
氯化物（以Cl-计）(mg/L)
＜500
＜1000
＜3500
5
硫酸盐（以SO42-计）(mg/L)
＜600
＜2000
＜2700
6
碱含量（以当量Na2O计）(mg/L)
＜1500
＜1500
＜1500
7
凝结时间差(初凝、终凝）(min)
≤30
≤30
≤30
8
抗压强度比(28d)(%)
≥90
≥90
≥90
应符合
序号
检 验 项 目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽 样 试 验 检 验
1
匀质性
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2
水泥净浆流动度
√
√
3
Na2SO4含量
√
√
4
Cl-含量
√
√
5
碱含量
√
√
6
减水率
√
√
√
7
坍落度保留值
√
√
8
常压泌水率比
√
√
√
9
压力泌水率比
√
√
10
含气量
√
√
√
11
抗压强度比
√
√
√
12
对钢筋的锈蚀作用
√
√
13
耐久性指数
√
√
14
收缩率比
√
√
应符合表8.6.2的规定。
序号
技 术 要 求
1
水泥净浆流动度(mm)
≥240
2
Na2SO4含量(%)
≤10.0
3
Cl-含量(%)
≤0.2
4
碱含量(Na2O+0.658K2O)(%)
≤10.0
5
减水率(%)
≥20
6
含气量(%)
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
7
坍落度保留值(用于泵送混凝土时)(mm)
30min
≥180
60min
≥150
8
常压泌水率比(%)
≤20
9
压力泌水率比(用于泵送混凝土时)(%)
≤90
10
抗压强度比(%)
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比(%)
≤135
13
相对耐久性指标(200次)(%)
≥80
()应符合
√
√
()应符合表8.7.2的规定。
序号
检 验 项 目
技 术 要 求
1
凝结时间(h)
初凝
≥4
2
终凝
≤24
3
流动度(s)
出机流动度
18±4
4
30min流动度
≤30
5
泌水率(%)
24h自由泌水率
0
6
3h毛细泌水率
≤0.1
7
压力泌水率(%)
0.22MPa(当孔道垂直高度≤1.8m)
≤3.5
8
0.36 MPa(当孔道垂直高度＞1.8m时)
9
充盈度
合格
10
7d强度(MPa)
抗折
≥6.5
11
抗压
≥35
12
28d强度(MPa)
抗折
≥10
13
抗压
≥50
14
24h自由膨胀率(%)
0～3
15
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
16
含气量(%)
1～3
应符合
应符合
序号
检 验 项 目
技 术 要 求
1
强度(MPa)
抗压
≥20
2
强度(MPa)
抗压
≥25
3
强度(MPa)
抗折
≥6
抗压
≥40
4
强度(MPa)
抗折
≥8
抗压
≥50
5
强度(MPa)
抗折
≥10
抗压
强度不降低
6
强度(MPa)
抗压
强度不降低
7
(GPa)
≥30
8
≥220
9
凝结时间
初凝(min)
≥30
终凝(h)
≤3
10
%
＜2
11
%)
≥0.1
12
%
0
13
无
14
%)
——
15
%
≥20(-5℃时)，≥12(-10℃时)
≥80
≥90
8.9.1钢筋检验项目及检验数量应符合表8.9.1。
8.9.2钢筋应符合8.10 预应力钢丝、钢绞线、螺纹钢筋8.10.1预应力钢丝、钢绞线、螺纹钢筋检验项目及检验数量应符合表8.10.1。
8.10.2预应力钢丝、钢绞线、螺纹钢筋应符合8.11 预应力锚具、夹具、连接器8.11.1预应力锚具、夹具、连接器检验项目及检验数量应符合表8.11.1。
8.11.2预应力钢丝、钢绞线、螺纹钢筋应符合8.12.1金属波纹管检验项目及检验数量应符合表8.12.1。
8.12.2金属波纹管应符合检验项目及检验数量应符合
尺寸
外观（包括颜色）
拉伸强度
断裂伸长率
热处理尺寸变化率
低温弯折性
不透水性
剪切状态下的粘合性
热老化处理
应符合表8.13.2。
应符合表8.13.3。
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