基坑围护及土方开挖方案fn.docx

土方开挖及基坑围护方案第一章 工程概况1.1地下室设计概况舟山阿鲁亚大酒店地下室工程位于舟山市普陀区鲁家峙岛正街路旁，地块东为待建道路，北侧为海边道路，西侧为正街路，南侧为在建道路。该工程0.000相当于黄海高程4.750M，地下二层，地上2125层，总建筑面积为109872，建筑高度100m；地下室建筑面积约23860。地下室长约134.4M，宽约96.6M，结构体系为钢筋砼框架剪力墙结构。地下室为人防结构，建筑设计防火分类类，设计耐火等级一级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，战时用途为六级人员掩蔽所，平时用途为汽车库。 本工程建设单位:舟山阿鲁亚酒店管理有限公司；设计单位: 浙江省建筑设计研究院；施工单位：宁波建工股份有限公司；监理单位：宁波广天建通工程管理股份有限公司。1.2高程及挖土深度本工程0.00m相当于绝对高程4.750m，场地自然地坪高程为1.35m,其相对高程为-1.35m。地下室底板顶标高为4.8m，底板厚0.40m，承台设计深度分别为1.6m、2.1m、2.3m、2.4m、2.5m，则土方开挖深度分别为：承台-10.35m、-10.85m、-11.05m、-11.15m、-11.25m，实际挖土深度：承台9m、9.5m、9.60m、9.70m、9.8m；坑中坑最大挖土高差为4.3m。 1.3周围环境本工程四周均为建设道路，除北侧为海边景观道路外，其余三侧均可设施工道路出口，对工程弃土外运造成有利条件。1.4基坑围护设计概况根据基坑围护设计图纸，本工程基坑采用钻孔灌注桩、高压旋喷桩和水泥搅拌桩重力式挡墙的支护方式进行基坑围护，水泥搅拌桩设计桩径为700双头搅拌桩，搭接长度200，水泥掺量15%，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，采用“四搅两喷”全桩均匀喷浆的施工工艺进行施工，要求桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，搅拌升降速度不大于1m/min。水泥搅拌桩应连续施工，间隔时间不大于12h。桩顶用150mm厚C15砼压顶。基坑边坡放坡1：1，土方坡面采用80mm厚C20喷射混凝土护坡，边坡顶部设置一道排水沟，排水沟截面为300300，并在基坑底分别设置19只150015001000集水坑，以便及时用水泵将积水排除。位移监测：1、深层土体位移监测，为及时了解深层土体的位移情况，设置12个深层土体位移监测孔，孔深16m，采用专用测斜仪监测。深层土体位移报警值：累计位移60mm，连续三天的位移速率6mm/天。2、水平位移及沉降监测，在水泥搅拌桩桩顶设置水平位移及沉降监测点共23个，采用全站仪和水准仪进行检测，水平位移报警值：水平累计位移40mm，连续三天的位移速率4mm/天。1.5本基坑的特点根据工程地质报告及其它相关资料，本基坑有以下特点。1、 基坑开挖深度除电梯井等局部位置深度较深、相邻高差较大外。 2、基坑开挖深度范围内为素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土，开挖面都落在淤泥质粉质粘土中，根据地质报告显示，该层淤泥质粉质粘土呈流塑状，高压缩性，高灵敏性，物理力学性质差，厚度大，为本场地的主要软弱层，且本场地地下水埋深为0.61.3m，场地中间有已回填的原河道，水量充分，因此，基坑排水、降水成为关键。 1.6编制依据1、舟山阿鲁亚大酒店设计图纸、基坑围护设计图纸2、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）4、浙江省建筑基坑工程支护技术规程（DB33/T1008-200）5、建筑基坑工程支护技术规范（JGJ102-99）6、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017、基坑机械挖土施工作业指导书QB0102-20038、国家住房和城乡建设部文件：建质（2009）87号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知9、舟山阿鲁亚大酒店工程施工组织设计1.7施工准备工作1、认真阅读施工图纸，对图纸中的不明确的问题及时与各有关单位联系。2、根据基坑围护设计方案、场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电及道路运输等资料，查清场地周围管线性质、位置及埋设深度。3、根据场地平面图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场地等。4、根据基坑支护设计方案布置桩机、砂浆搅拌机等设备。5、根据施工总平面图，合理安装和敷设施工用电设施及自来水管。第二章 地下工程的施工组织和管理2.1地下工程的施工组织配备为了组织领导地下室工程的施工，做到事事有人管，项项工作有人抓，计划在项目经理的统一领导下，成立地下工程施工领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，施工员、质量员、安全员等人为组员，全面负责工程进度、质量、安全工作的管理，定期或不定期碰头开会，随时解决施工中出现的问题和协调各工种之间交叉施工的矛盾。 地下工程施工领导小组管理网络组长：项目经理副组长：技术负责人材料员安全员测量员质量员施工员防水施工班组照明和排水施工班组泥工施工班组混凝土施工班组土方作业班组凿桩头班组搅拌桩施工班组挖机和土方运输班2.2地下工程施工顺序及施工段划分1、地下工程施工顺序基坑支护水泥搅拌桩施工 钻孔灌注桩 支护梁施工 四周围护放坡土方开挖喷射混凝土护坡 基坑土方开挖 垫层、桩身检测和处理、砖胎模施工 SBS防水层施工 地下室基础底板施工 地下室一层柱、墙板施工 地下二层柱墙板、顶板施工 防水施工 地下室外侧围护墙施工 2、施工段划分 本工程地下室体量较大，为了合理安排机械设备、人力、物力，为了科学组织施工，决定以后浇带为界划分三个施工。2.3主要施工机械及设备投入计划 1、挖土设备配置及参数机具名称 型号 数量挖土机 SH120 3台挖土机 SH200 4台 加长臂挖土机 臂长13m 2台（挖电梯井和出土口下土方用）运土汽车 16辆参 数 名称 回旋半径 挖斗容量挖土机SH200 6M 1.0M32、围护设备 空气压缩机(10 m3 ) 8 台 深层水泥搅拌桩机 2 台 砼喷射机 2 台 砂浆搅拌机 2 台 洛阳铲 25 把 电焊机 2 台 切割机 2 台第三章 基坑围护桩施工方案3.1基坑围护桩概况1、本工程根据业主确定的基坑开挖支护方案为围梁加水泥搅拌桩重力式挡墙，基坑四周围护长度约为200m，坑中坑围护长度约为83m。基坑四周为控制基坑变形，除统长打两排或四排搅拌桩外，还在坑底设置20002500mm的搅拌桩内支墩。本工程水泥搅拌桩的工程量约为1130根，实打方量约为6400m3，空打方量约为3300m3。钻孔灌注桩32根，支撑桩1根，实打方量约为130m3,支撑梁约为35m32、基坑围护桩的桩型 围护桩采用桩径为700双头水泥搅拌桩，搭接长度为200，水泥掺量为15%，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55，桩顶做150厚C15砼压顶。3、钻孔灌注桩开砼C25桩径为600,环梁与支撑梁砼C30, DL1环梁900600,钢筋配筋为主筋725加418，箍筋为10400，210200。CL1主筋为1025加418，箍筋为10400，10200。支撑梁700600，大体与混凝土底板相平，桩顶标高为-4.95m，内支墩的标高分别为：5-5剖面-6.00m，6-6剖面-6.30m，8-8剖面-6.90m。坑中坑桩顶标高分别为-10.95m、-13.05m。3.2施工准备1、技术准备1）、由项目经理组织项目部的技术人员认真学习和研究由宁波市金甬岩土工程技术开发有限公司设计的舟山阿鲁亚大酒店工程基坑围护设计图纸和宁波工程勘察院对本地块作的岩土工程勘察报告，学习国家颁布的建筑基坑支护技术规程（GBJ120-99）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及浙江省建筑软弱地基基础设计规范（浙江省标准DBJ10-1-90），以及本公司现行的技术规程和要求。2）、由项目技术负责人组织施工员、质量员、安全员、测量员、资料员参加基坑开挖支护设计方案设计图纸会审，认真领会涉及要求和施工注意要点。3）由项目技术负责人、施工员、质量员、安全员负责向参加本工程相关作业的班组和人员进行技术交底和有关工程质量、安全、文明施工等方面的教育。2、现场准备1）、平整作业场地，接通施工现场内的水、电网，安装施工现场照明灯具，必要处设置警示标志。2）、设置测量控制点进行现场定位放样，并报监理、业主审查复核。3）、做好各种原材料试验。3、物资准备1）、施工机械配备根据本工程的灌注桩工程量和进度计划的安排，计划配备如下施工机械：钻孔桩机，型号GPS-10一台。2)、劳动组织和人员配备生产人员配备：钻孔桩一台，设正副班长各1人，共计5人，每台桩机每台二班制连续施工，每台从6：00开始至22：00结束。配挖掘机一台提前挖除桩位上表面的塘渣层。3）、材料供应本工程灌注桩约6400m3，约需水泥1700吨，预计每台桩机每日完成工程量为打110m3桩，约需42.5级水泥30吨，所以每天供应水泥量约为60吨。3.3围护桩的施工顺序水泥搅拌桩施工顺序按先外围再坑内，计划从Y轴线交10轴线、G轴线的中心位置开始施工，两台桩机分别向东、向西行走，至1轴线、A轴线的位置再折向南方，直至全部搅拌桩施工完毕。附着的内支墩同挡土墙一并施工。3.4水泥搅拌桩施工一、施工工艺流程根据设计及规范要求，结合场地实际情况，本工程采用“四搅两喷”全桩长均匀喷浆的成桩工艺，其成桩工序包括放线定位、喷浆下沉、提升搅拌等多个环节，要求机组按下图的工艺流程图进行施工：测量放样定桩位桩机就位制备砂浆喷浆下沉提升搅拌喷浆下沉提升搅拌移位、下一根桩（七）工艺流程测量放线定位桩位复核桩机就位，调试验收搅拌喷浆下沉到设计桩底标高喷浆自转一分钟搅拌喷浆提升至桩顶停浆桩机移位 GPS-10型钻机钻孔灌注桩施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。验 灰 线测量基准和高程引测桩位测量测 量 桩 位 轴 线埋设护筒挖孔穿过表层填土钻机就位校 正 桩 位钻进成孔泥 浆 管 理一次清孔校 验 孔 深下钢筋笼制 作 钢 筋 笼下 导 管导 管 配 备 检 查二次清孔测 量 沉 渣灌注混凝土拌 制 混 凝 土移 位起拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图（一）、 成孔工艺1.桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2.埋设护筒(1)以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。(2)采用人工挖孔或机机械挖沿直线挖沟，穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。(4)复核桩位，插上钢筋。护筒埋设直径等于设计直径+20cm，根据地质报告及现场情况护筒埋设最深可达0.60.9米深坑部分在埋设护筒后再回填，但回填后必须重新测位置。吊入护筒，按桩的中心线找正中心点，其中心线与桩位中心点允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土分层回填夯实，以防地面水流造成护筒下移塌孔。3.钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差50mm，竖向偏差1%。根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，采用如下参数进行钻孔施工。 钻头采用钢板钻头或锥式合金钻头，夹角为120左右。 钻头直径：600mm。4. 钻进成孔(1)钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。920钻进技术参数：a 压力：钻具自重； b 泵量:108m3/h。(3)泥浆循环系统：泥浆池循环泵高压胶管钻杆孔底孔口泥浆泵沉淀池泥浆池。a 泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%。b 泥浆性能调整1)开孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%。2)粉质粘土，比重1.10，粘度1820s，胶体率90%。3)淤泥质粉质粘土，比重1.11.15，粘度20s，胶体率90%。4)中砂、圆砾，比重1.251.35，粘度2227s，胶体率90%。(4)一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。5.不良地质现象的处理方案(1)填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。(2)浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。（二） 钻孔桩成桩工艺 1、钢筋笼制作与吊放： （1）钢筋材料要求：本工程支护桩32根桩600，其中支撑桩1根600，桩长18m,其中钢筋笼分二节，上节为钢板支撑，L707角铁，焊接饱满。钢筋笼主筋为二级钢1220（620），加强箍为12间隔2米，螺旋箍6200。 钢筋必须有出厂质保书，每（盘）捆钢筋均应有标牌，进场时应按批号、规格分批验收堆放，并按有关规定检验合格后，方可使用，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 （2）钢筋笼的制作及焊接要求：按钢筋笼设计图纸下料配筋，采用模具制作以保证主筋准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。 钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：A主筋间距：10mm；B箍筋间距：10mm；C直径：10mm；D长度：50mm； 主筋调查：一般购置采用9m定尺钢筋，加强箍圈要求正圆，长径短径相差应不大于10mm，缠筋与主筋绕间均匀，100%采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。 （3）钢筋笼的吊放与定位：本工程桩钢筋笼长度为14.00m。分2节安装，每节焊好后需冷却3分钟，再下笼。 根据钢筋笼实际长度在主筋上焊接4组5cm保护层，以保证钢筋笼主筋与孔壁有一定的保护层间隙。 钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，遇阻应上下活动或停止下放，查明原因时再行处理，严禁超高猛碰猛撞，或强行下放。 钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并作记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。2.下导管使用230mm快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口与孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。3.二次清孔接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度50mm。4.灌注混凝土(1)清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。(3)灌注混凝土时，导管底部埋入砼面26m。(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。(5)拔出护筒，回填桩孔。(三) 钻孔灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻孔泥浆比重宜控制在1.251.30，清孔泥浆比重宜控制在1.151.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。7、钢筋笼制作单笼接长优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底3050mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣50mm。9、混凝土材料（1） 原材料： 水泥采用42. 5#普通硅酸盐水泥，必须有出厂质保书，进场时应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查，严禁使用未经检验的水泥，进材料要有专人对其数量、质量进行验收过关，存放场地要有防潮，堆放有序，严加管理，禁用过期水泥。 碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。 水：采用甲方提供的自来水。 （2）砼配合比： 该工程设计砼为C25等级，本工程委托舟山市质监站测试中心砼配比设计，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌砼施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应有配合比设计单位进行调整或调换配方。 当因下雨或其他因素使沙石料湿度增大（含水量），或连续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。（3）砼的搅拌： 搅拌砼的砂、石料按配合比换算过磅称量，置于人力翻斗车内划线作记号，砂石料翻斗车专门使用，在使用过程中经常复称检查，水泥用量过50kg计，水按体积计量，原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在6090S之间，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。 砼和易性要好，现场塌落度控制在1618cm，若拌和后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。 （4）砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞混凝土包直径同导管相吻合，用1014#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.8立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。 灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度方慢。为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于加灌长度1米，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成混泥芯。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，应置于水池中进行养护，28天后按时送往测验中心，并把试压结果归挡备查。钻孔灌注桩质量安全保证措施质量保证技术措施 (1)钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b 钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c 桩径和桩形保证措施。1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。d 桩端进入持力层保证措施1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5D其它根据设计图纸要求及规范来控制。2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。(2)成桩质量保证措施a 清孔质量保证措施1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b 钢筋笼质量保证措施1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4).钢筋保护层用100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120布置。5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c 混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。d 桩身质量保证措施：1).导管离孔底距离0.30.5m。2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。二、水泥搅拌桩质量保证措施1、严格控制下沉速度和提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆和土体均匀拌合。 2、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制，严格控制水泥浆的搅拌时间不少于2分钟，以保证水泥浆的搅拌质量。严格监督浆液的配制，防止浆液发生离析。为防止水泥浆离析，水泥要过筛，可在灰浆机内不断搅拌，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。3、搅拌注浆下沉阶段，不允许有断浆发生，输浆管不能发生堵塞，若发生断浆现象，即刻停止下沉，待处理完毕后，搅拌至断浆处50cm以上，再注浆下沉。4、经常检查搅拌头及钻头的磨损情况，发现问题及时更换，以保证搅拌桩的直径不小于700mm。三、安全生产管理措施1、组织措施安全生产时促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全意识。现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，施工前对每个参加施工人员进行安全技术交底，工程施工全过程定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章操作，杜绝各类事故发生。2、用电措施1）、所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置，主要配电箱均做接地，以防止感应电伤人。2）、照明线路不能与动力线路混用，桩机、搅拌机使用的拖缆，必须养检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3）、电器检修时，必须断电操作，并在电箱上悬挂警示牌。4）、移动电器、修理电器必须由专业电工操作，非专业人员严禁操作。第四章 地下工程土方开挖施工方案4.1基坑土方开挖的相关情况1、土方开挖范围本工程土方开挖量较大，基坑的开挖支护方案又是大范围放坡水泥搅拌桩加重力式挡墙，所以土方开挖范围较大。本基坑按设计要求，东西方向的基坑底部净宽约为133.4，南北方向基坑底部净宽为96.6m。2、基坑开挖深度本工程的基坑开挖深度不等，最浅的为汽车坡道的出入口部，挖土深度为0，挖土深度最大的为电梯井，电梯井承台的垫层底标高为-13.05m，扣除自然地面-1.35m,实际开挖深度为11.7m，本基坑的挖深总体平均约为9.6m（详见第一章有关部分）。3、土方开挖工程量本基坑开挖后的底部面积约12886，上部放坡后面积为5500，放坡部位截面积约为13.25，周长约为250m，所以开挖土方量约为V=34004.7m+250m13.25=19292m3，其中机械挖土工作量约为18272M3，人工挖土工作量约为1020M3。4、地下水位根据浙江省地矿勘察院提供的勘察报告表明：本基坑的孔隙潜水赋存于上部粉质粘土层中，且含量少，透水性能差。地下水位受季节性及气候影响变化大，地下水位经常在0.3-1.56m之间。本基坑开挖的土体以淤泥质粘土为主，渗透系数小，为弱渗透性土层，因此基坑施工过程中主要是做好地表水的排水，塘渣层、杂填土层的隔水和降雨排水。4.2土方开挖前的施工准备1、技术准备1）由项目部技术负责人向全体管理人员和相关作业人员进行土方工程施工的技术交底，并进行有关质量、安全、文明施工等方面的教育。2）组织挖土机操作工熟悉施工图纸，了解各部位工程桩的桩顶标高，以预防挖土时碰撞或挖断工程桩。2、现场准备1）会同业主和监理工程师，一起对基坑的自然地面标高进行一次实地测量，因为桩基施工后，自然地面标高必然会有一些变化，为了正确计算和确定土方开挖量，有必要核实准确自然地面的实际标高，求的一个土方开挖前的实际自然地面平均标高，作为实际开挖深度的计算依据。2）根据业主确定的基坑支护方案，核定基坑开挖范围和开挖深度，并在放坡开挖的上口放好开挖边线。3）按基坑支护方案，提前施工好防止地表水渗入基坑的截（排）水沟和集水井。3、弃土点准备和弃土按土质情况分类堆放1）确定弃土位置，安排好足够的土方外运堆放场地，本工程12.37万立方米土方，所以弃土全部外运。2）根据弃土位置和基坑土方运输出入口的位置，要事先在此修筑临时道路，由于车辆行驶密度大，且都是大型载重车，所以临时道路既要坚实还要有良好的排水设施。3）本工程场地较小，所有磄渣场地内不能堆放，所有磄渣土全部外运。4.3土方开挖顺序、挖土作业区域划分和行驶路线1、土方开挖顺序本基坑挖土计划划分为两个阶段，第一阶段为围护边坡区域的土方开挖，挖土工程量约为4800M3,加上边坡喷射混凝土施工，计划20天工期，第二阶段为基坑开挖，挖土工程量约为14492M3，计划30天工期。2、挖土作业区域的划分计划划分为两个作业区，从A轴-G轴开挖，东侧土方开挖到1轴，E-F轴进口运输到弃土场地堆放。3、土方运输的行驶路线在基坑内，E轴-F轴作为行驶路线。详见基坑土方开挖平面布置及行驶路线图。4、挖土要点土方开挖中要维护业主利益，不能怕麻烦图方便，土方开挖时先抓上表面0.50-0.80m的塘渣层，单独装车运到弃地场地，挖了一定面积后再挖“硬壳层”约2.0m的土层，也单独装车运走到弃土场地，2.50m以下淤泥单独装车运至弃土场地单独堆放。4.4挖土机械和劳动力配备1、挖土机械的选择根据本工程的挖土工程量和工期要求，计划配备EX-200反铲式挖土机3台，弃土点配履带式推土机一台，配15T自卸式载重汽车8辆，其中在二节接力式挖土时使用挖机为2台，在三节接力式挖土时才使用3台挖机。一台挖机每台班挖土量按400M3计算，每天从6：00-18：00作业，每两台挖机按1.5有效台班计算可挖土约600M3，由于是接力式挖土，所以2-3台挖机每天按土量600-700M3计算，同时要考虑施工时下雨气候影响，所以基坑的18000M3按30天工期考虑；围护边坡挖土受修坡和砼护坡施工的影响，所以1100M3按15天工期考虑。土方运输车辆按8M3/车的载重量计算，运输距离按3000M，车辆的完好率按80%计算，1300M38M3/车12辆车=14车次，即每辆车一天跑14车次。2、劳动力配备 1）配挖土、修土工一个班：8人 2）配凿桩头工一个班：6人 3）配边坡砼和喷射砼工班：6人 4）配砌筑砖胎膜的泥工班：20人 5）配电工和排水管道工：3人4.5挖土方法和措施 根据本工程实际情况，先开挖围护边坡土方工程，围护边坡土方及砼护坡工程全部完成后，经业主和监理工程师验收同意后再开挖基坑土方工程，但不论是围护边坡还是基坑土方，均采取以机械挖土为主，人工修土为辅的方式进行，并根据基坑断面深度采取分层开挖，具体挖土方法和措施如下：（一）、围护边坡挖土方法和措施1、第一层：先挖到-3.45m的第一级放坡的台阶面，即从自然地面挖到第一节放坡面，挖土深度为2.45m。（应按本章三、4点进行层内分层开挖、分类堆放的要求开挖）。实际只允许挖深2.2m以内，留下0.20m0.30m采用人工修整台阶面边坡坡度。这一层土采用单级挖土，直接挖出后装车外运。第一级台阶面和边坡人工修整完成后应及时进行砼护坡施工，坡面砼为80厚C20喷射砼（以下同），喷射砼施工简便，掺加速凝剂后强度增加快，利于保护和稳定边坡。2、第二层：在第一级放坡面砼护坡完成并在砼强度达到1.2MPa 后，再开挖第二级放坡面，这一层均挖到-4.80m的围护桩桩顶，挖土深度为1.50m，但这一层挖土中必须注意以下三点：1）挖机严禁一竿子直接挖到桩顶或桩下，这样会严重损坏水泥搅拌桩并影响其支护能力，必须预留0.20.3m的桩顶土体，采用人工修挖，人工将水泥搅拌的桩顶挖出来后再凿去150厚桩顶的上表面，然后支模并浇150后的C15砼压顶板。2） 由于本土层土体已达到3-1层流塑性淤泥质粘土层，土体很差，所以除外侧按放坡要求放足坡度外，基坑内侧亦应按1：1.51：2放坡开挖，并应在水泥搅拌桩两侧对应同时开挖。3） 挖机不得直接在水泥搅拌桩上作业，挖土需要在水泥搅拌桩上方作业的，必须先铺设路基板，挖机站在路基板上方可作业。每台挖机须配备20m2以上路基板。本层挖土应按二级接力式挖土方式施工，机械挖土完成后，留下坡面的0.200.30m的土方由人工修挖，修整完成后应及时进行砼护坡施工。（二）基坑内土方开挖方法和措施1、基坑挖土方法基坑挖土也是采用分层开挖的方法施工，即采用二级或三级接力式挖土方式，原则上凡混凝土底板部分的土方开挖采取二级挖土方式施工，承台、地梁处的土方开挖采取三级挖土。具体讲是第一台挖土机位置在基坑内的原自然地面上，配置相应运输车辆，负责开挖原地面以下2.5m左右厚的土方（挖到-3.80m左右标高的土层上铺垫好路距基板后，挖土机在路基板上，开挖-3.80m标高以下深1.50m以内的土方，将挖出的土方翻给第一台挖土机由第一台挖机装车运走，若挖土深度超过4.0m的承台、地梁土方，以同上方式调第三台挖土机进场在放出承台、地梁开挖边线厚开挖下一层土体，并将土接力传递到地面，由第一台挖土机装车运走。2 、基坑挖土的技术措施1）挖土过程中，应随时校核标高和挖土深度，严禁超挖，特别是在挖第二层，第三层土层时，施工员测量员要随时告诉挖土机操作手，该挖土部位距离设计的砼底板标高;对拟采用挖机开挖的承台，要及时将承台的开挖边线放出，并在开挖中加强复核，确保标高、轴线的正确。2）本工程土方开挖期间如遇下雨，雨水将会增加基坑内挖土难度，故挖土施工中既要在基坑上部按规定设好截（排）水沟、集水井，为地下室施工提供条件，还要在基坑内做好坑底排水系统，以方便挖土作业。3）由于地下室基坑深浅不一，坑中有坑，所以除坑内统一排水外，还应在每个承台边角挖一个小坑，以便水泵的管子能放下去抽掉坑内积水。4）挖土施工中，挖土斗应离工程桩30cm以上距离下斗挖土，严禁挖土机碰伤工程桩，工程桩高了挖土面有一定长度后，应及时将露除的工程桩凿短。在水泥搅拌桩边开挖基坑时，应在围护桩边流三角土体，以保护围护桩。5）二级或三级接力挖土时，挖土机应停放在台阶上，台阶的水平距离一般应在6.0m以上，台阶需留设1：2.5的坡度，但留置时间不大于24小时或天气不良时，应增大距离，绝不允许留陡坡，以防坍塌，造成工程桩的位移。（二级或三级接力挖土示意图如下）6） 挖土过程中，要有专职施工管理人员组织指挥，所有机械操作手、驾驶员及其他施工作业人员必须服从现场指挥。7） 标高控制：地下室开挖过程中标高控制十分重要，在挖到距离设计的基底标高1.00m左右时，应在板底或承台底按5000左右的间距设置小木桩，在小木桩顶面用水准仪设置好标高，以便挖土机操作手和施工管理人员根据设置的标高来控制挖土