钢筋搭接焊工艺试验报告.docx

钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告

编 号：
编 制：
技术人员：
批 准：
单 位：
日 期：

表B-1 焊接工艺试验报告目录
序号
报 告 名 称
报告编号
页数
1
焊接工艺试验报告
DQHJ008
1
2
焊接工艺试验指导书
HJZD008
1
3
焊接工艺试验记录表
/
1
4
焊接工艺试验检验结果
/
1
5
焊接工艺作业指导书
/
2

焊接工艺试验报告
共 1 页第 1 页
工程（产品）名称
钢筋焊件
试验报告编号
DQHJ008
委托单位
XX建设公司
工艺指导书编号
HJZD008
项目负责人

依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
试样焊接单位
XX建设公司
施焊日期

焊工
XX
资格代号
XX
级别
中级
母材钢号
HRB335
规格
Φ22
供货状态
甲供
生产厂家
西林
化 学 成 分 和 力 学 性 能

C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
Akv
(J)
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≤0.040
≮335
470~630
≮21
≮34
合格证
0.20
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
\
\
\
\
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%

焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径 (mm)
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津金桥
J422
E4303
3.2
150×2
\
焊丝
\
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊
焊接位置
平 焊
接头形式
搭接
焊接工艺参数
见焊接工艺试验指导书
接头处理
人工
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交 流
预热温度（℃）
\
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后热处理
\
试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验

年 月 日
试验评定单位： （签章）

XX建设公司技术开发部

年 月 日
审核

年 月 日
技术
负责人

年 月 日

焊接工艺卡
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD008
母材钢号
HRB335
规格
Ф22
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150×2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交 流
预热温度(℃)
\
层间温度

后热温度(℃)及时间(min)
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图

图表：搭接≥10d

焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(AC)
电压(V)
焊接速度(m/h)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110
380
25 m/h
300-350
\

焊前清理
角向磨光机
层间清理

接头处理
人工清理
技术措施
其他：
1、 焊接经150℃烘培2小时。
2、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

编制

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

焊接工艺试验指导书
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD008
母材钢号
HRB335
规格
Ф22
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150×2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交 流
预热温度(℃)
\
层间温度

后热温度(℃)及时间(min)
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图

图表：搭接≥10d

焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(AC)
电压(V)
焊接工艺参数
道次
焊接方法
牌号
牌号
Φ(㎜)
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110

1
单面焊
J422

焊前清理
角向磨光机
层间清理

接头处理
人工清理
技术措施
其他：
1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

编制

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

焊接工艺试验记录表
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书标号
HJZD008
焊接方法
单面焊
焊接位置
搭接焊
设备型号
BX-630
电源及极性
交流
母材钢号
HRB335
生产厂家
西林钢铁股份有限公司
母材规格
Ф22
供货状态
甲 供

焊 接 材 料
接头尺寸及施焊道次顺序

图表：搭接≥10d

焊条
牌号
J422
类型
\
生产厂家
天津金桥
批号
10121593
烘干温度（℃）
150
时间(min)
2
焊丝
牌号
\
规格(mm)
\
生产厂家
\
批号
\
焊剂或气体
牌号

规格(mm)

生产厂家

烘干温度(℃)
150
时间(min)
2小时
施 焊 工 艺 参 数 记 录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(AC)
电压
(V)
焊接速度
(m/h)
热输出
( kJ/cm)
备注
1
单面搭接焊
3.2
\
110
380
\
\
\

施焊环境
室外
环境温度(℃)
20
相对湿度
30%
预热温度(℃)

层间温度(℃)

后热温度

时间(min)

后热处理

技术措施
焊前清理
角向磨光机
层间清理

接头处理
人工清理
其 他
/
记录

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
非 破 坏 检 验
试验项目
合格标准
试验结果
报告编号
备注
外观
JGJ 18-2003
合格
DQHJ008
\

拉伸试验
报告编号
2011-HJ-0066
弯曲试验
报告编号
\
试件编号

δb
（MPa）
断口
位置
试验
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
2011-HJ-0066
521
焊缝外呈延性断裂
合格

88
90
合格
2011-HJ-0067
507
焊缝外呈延性断裂
合格

88
90
合格
2011-HJ-0068
504
焊缝外呈延性断裂
合格

88
90
合格

冲击试验
报告编号
/
宏观金相
报告编号
/
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv(J)
试验结果：

合格

/
/

/
/

/
/
硬度试验
报告编号

/
/
试验结果：
合格

/
/

/
/
其它检验：

/

检验

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

钢筋Ф22搭接焊
工艺作业指导书

编制：
审核：
批准：
日期：

XX建设公司

为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、 评定准备：
1、 试件 选用直径Ф22mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。
2、 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
3、 焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条
4、 焊接电流：采用交流电源。
二、 焊接操作工艺
1、 焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。
2、 焊接操作
① 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。
② 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
③ 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，
关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。

钢筋Ф20搭接焊工艺试验报告

编 号： DQHJ009
编 制：
技术人员：
批 准：
单 位： XX建设公司
日 期：

表B-1 焊接工艺试验目录
序号
报 告 名 称
报告编号
页数
1
焊接工艺试验报告
DQHJ009
1
2
焊接工艺试验指导书
HJZD009
1
3
焊接工艺试验记录表
/
1
4
焊接工艺试验检验结果
/
1
5
焊接工艺作业指导书
/
2

焊接工艺试验报告
共 1 页第 1 页
工程（产品）名称
钢筋焊件
试验报告编号
DQHJ009
委托单位
XX建设公司
工艺指导书编号
HJZD009
项目负责人

依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
试样焊接单位
XX建设公司
施焊日期

焊工
XX
资格代号
XX
级别
中级
母材钢号
HRB335
规格
Φ20
供货状态
甲供
生产厂家
西林
化 学 成 分 和 力 学 性 能

C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
Akv
(J)
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≤0.040
≮335
470~630
≮21
≮34
合格证
0.20
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
\
\
\
\
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%

焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径 (mm)
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津金桥
J422
E4303
3.2
150×2
\
焊丝
\
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊
焊接位置
平 焊
接头形式
搭接
焊接工艺参数
见焊接工艺试验指导书
接头处理
人工
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交 流
预热温度（℃）
\
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后热处理
\
试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验

年 月 日
试验评定单位： （签章）

XX建设公司技术开发部

年 月 日
审核

年 月 日
技术
负责人

年 月 日

焊接工艺卡
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD009
母材钢号
HRB335
规格
Ф20
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150×2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交 流
预热温度(℃)
\
层间温度
\
后热温度(℃)及时间(min)
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图

图表 1：搭接≥10d

焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(AC)
电压(V)
焊接速度(m/h)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110
380
25 m/h
300-350
\

焊前清理
角向磨光机
层间清理

接头处理
人工清理
技术措施
其他：
3、 焊接经150℃烘培2小时。
4、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

编制

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

焊接工艺试验指导书
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD009
母材钢号
HRB335
规格
Ф20
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150×2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交 流
预热温度(℃)
\
层间温度

后热温度(℃)及时间(min)
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图

图表：搭接≥10d

焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(AC)
电压(V)
焊接工艺参数
道次
焊接方法
牌号
牌号
Φ(㎜)
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110

1
单面焊
J422

焊前清理
角向磨光机
层间清理

背面清根
人工清理
技术措施
其他：
1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

编制

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

焊接工艺试验记录表
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书标号
HJZD009
焊接方法
单面焊
焊接位置
搭接焊
设备型号
BX-630
电源及极性
交流
母材钢号
HRB335
生产厂家
西林钢铁股份有限公司
母材规格
Ф20
供货状态
甲 供

焊 接 材 料
接头尺寸及施焊道次顺序

图表：搭接≥10d

焊条
牌号
J422
类型
\
生产厂家
天津金桥
批号
10121593
烘干温度（℃）
150
时间(min)
2
焊丝
牌号
\
规格(mm)
\
生产厂家
\
批号
\
焊剂或气体
牌号

规格(mm)

生产厂家

烘干温度(℃)
150
时间(min)
2小时
施 焊 工 艺 参 数 记 录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(AC)
电压
(V)
焊接速度
(m/h)
热输出
( kJ/cm)
备注
1
单面搭接焊焊
3.2
\
110
380
\
\
\

施焊环境
室外
环境温度(℃)
20
相对湿度
30%
预热温度(℃)

层间温度(℃)

后热温度

时间(min)

后热处理

技术措施
焊前清理
角向磨光机
层间清理

接头处理
人工清理
其 他
/
记录

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
非 破 坏 检 验
试验项目
合格标准
试验结果
报告编号
备注
外观
JGJ 18-2003
合格
DQHJ009
\

拉伸试验
报告编号
2011-HJ-0067
弯曲试验
报告编号
\
试件编号

δb
（MPa）
断口
位置
试验
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
2011-HJ-0067
521
焊缝外呈延性断裂
合格

80
90
合格
2011-HJ-0068
503
焊缝外呈延性断裂
合格

80
90
合格
2011-HJ-0069
518
焊缝外呈延性断裂
合格

80
90
合格

冲击试验
报告编号
/
宏观金相
报告编号
/
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv(J)
试验结果：

合格

/
/

/
/

/
/
硬度试验
报告编号

/
/
试验结果：
合格

/
/

/
/
其它检验：

/

检验

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

钢筋Ф20焊接工艺作业指导书

编制：
审核：
批准：
日期：

XX建设公司

为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、 评定准备：
1、 试件 选用直径Ф20mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。
2、焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
3、 焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条
4、 焊接电流：采用交流电源。
二、 焊接操作工艺
焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。
三、 焊接操作
1、 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。
2、 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
3、 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，
关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。

钢筋Ф18搭接焊工艺试验报告

编 号： DQHJ0010
编 制：
技术人员：
批 准：
单 位： XX建设公司
日 期：

表B-1 焊接工艺试验报告目录
序号
报 告 名 称
报告编号
页数
1
焊接工艺试验报告
DQHJ0010
1
2
焊接工艺试验指导书
HJZD0010
1
3
焊接工艺试验记录表
/
1
4
焊接工艺试验检验结果
/
1
5
焊接工艺作业指导书
/
2

焊接工艺试验报告
共 1 页第 1 页
工程（产品）名称
钢筋焊件
试验报告编号
DQHJ0010
委托单位
XX建设公司
工艺指导书编号
HJZD0010
项目负责人

依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
试样焊接单位
XX建设公司
施焊日期

焊工
XX
资格代号
XX
级别
中级
母材钢号
HRB335
规格
Φ18
供货状态
甲供
生产厂家
西林
化 学 成 分 和 力 学 性 能

C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
Akv
(J)
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≤0.040
≮335
470~630
≮21
≮34
合格证
0.20
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
\
\
\
\
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%

焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径 (mm)
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津金桥
J422
E4303
3.2
150×2
\
焊丝
\
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊
焊接位置
平 焊
接头形式
搭接
焊接工艺参数
见焊接工艺试验指导书
接头处理
人工
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交 流
预热温度（℃）
\
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后热处理
\
试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验

年 月 日
试验单位： （签章）

XX建设公司技术开发部

年 月 日
审核

年 月 日
技术
负责人

年 月 日

焊接工艺卡
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD0010
母材钢号
HRB335
规格
Ф18
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150×2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交 流
预热温度(℃)
\
层间温度
\
后热温度(℃)及时间(min)
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图

图表：搭接≥10d

焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(AC)
电压(V)
焊接速度(m/h)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110
380
25 m/h
300-350
\

焊前清理
角向磨光机
层间清理

接头处理
人工清理
技术措施
其他：
5、 焊接经150℃烘培2小时。
6、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

编制

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

焊接工艺试验指导书
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD0010
母材钢号
HRB335
规格
Ф18
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150×2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交 流
预热温度(℃)
\
层间温度
\
后热温度(℃)及时间(min)
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图

图表：搭接≥10d

焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(AC)
电压(V)
焊接工艺参数
道次
焊接方法
牌号
牌号
Φ(㎜)
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110

1
单面焊
J422

焊前清理
角向磨光机
层间清理

接头处理
人工清理
技术措施
其他：
1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

编制

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

焊接工艺试验记录表
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书标号
HJZD0010
焊接方法
单面焊
焊接位置
搭接焊
设备型号
ZX7-400S
电源及极性
交流
母材钢号
HRB335
生产厂家
西林钢铁股份有限公司
母材规格
Ф18
供货状态
甲 供

焊 接 材 料
接头尺寸及施焊道次顺序

图表：搭接≥10d

焊条
牌号
J422
类型
\
生产厂家
天津金桥
批号
10121593
烘干温度（℃）
150
时间(min)
2
焊丝
牌号
\
规格(mm)
\
生产厂家
\
批号
\
焊剂或气体
牌号

规格(mm)

生产厂家

烘干温度(℃)
150
时间(min)
2小时
施 焊 工 艺 参 数 记 录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(AC)
电压
(V)
焊接速度
(m/h)
热输出
( kJ/cm)
备注
1
单面搭接焊焊
3.2
\
110
380
\
\
\

施焊环境
室外
环境温度(℃)
20
相对湿度
30%
预热温度(℃)

层间温度(℃)

后热温度

时间(min)

后热处理

技术措施
焊前清理
角向磨光机
层间清理

接头处理
人工清理
其 他
/
记录

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
非 破 坏 检 验
试验项目
合格标准
试验结果
报告编号
备注
外观
JGJ 18-2003
合格
DQHJ0010
\

拉伸试验
报告编号
2011-HJ-0068
弯曲试验
报告编号
\
试件编号

δb
（MPa）
断口
位置
试验
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
2011-HJ-0068
521
焊缝外呈延性断裂
合格

72
90
合格
2011-HJ-0069
512
焊缝外呈延性断裂
合格

72
90
合格
2011-HJ-0070
507
焊缝外呈延性断裂
合格

72
90
合格

冲击试验
报告编号
/
宏观金相
报告编号
/
试样编号
缺口位置
试