片剂工艺再验证.docx

验证立项申请表
编号：J-YZ-001-01
立项题目
*****片生产工艺再验证
申 请 日 期
2005年 3月1 日
类 别
工艺验证
拟完成日期
2005年3月25 日
验证原因及内容：

1、验证原因：产品工艺验证是在厂房、设施、设备以及各种清洁方法再验证工作已经完成，原辅料厂商已经确认的基础上，按*****片生产工艺规程、有关的标准操作规程及验证文件要求，*****片连续进行三批，对验证数据进行归纳、分析、总结，从而确认设计的生产工艺是否发生偏移，是否能够保证产品符合药品质量标准要求。通过产品工艺再验证确认生产工艺的技术参数，为进一步修改工艺规程和批生产记录提供充分依据。

2、验证内容：由于在生产过程中制粒、烘干、总混、压片、包衣等操作过程是片剂生产中影响药品质量的关键步骤，因此按生产工艺及各岗位标准操作规程操作对配浆制粒、整粒总混、压片、包衣进行验证，证实生产*****片的工艺过程确实能始终如一地生产出符合预定规格及质量标准的产品；

再验证实施小组组长签名： 年 月 日
生产技术部意见
签名： 年 月 日
质 管 部 意 见
签名： 年 月 日

验证领导小组组长签名： 年 月 日
备注：

验证实施小组人员申请、审批表
编号：J-YZ-002-01
验证项目
*****片生产工艺再验证
验证小组成立时间
2005年 3 月 1 日
项 目
姓名
文化程度
所在岗位
职责
组 长

大专
车间主任
负责提出按照验证计划提出验证申请，根据批准的验证申请成立验证实施小组，组织实施小组人员起草验证方案、并负责按照批准的验证方案进行实施，参加验证方案及报告会签。
组 员

大专
车间工艺员
负责验证过程中工艺参数的设定及验证记录收集和整理参与起草验证方案

大专
质管部
质监员
负责验证过程中验证过程的监督及样品的取样；

高中
车间操作工
负责验证中的粉碎操作及记录的填写

高中
车间操作工
负责验证中的制粒操作及记录的填写

高中
车间操作工
负责验证中的总混操作及记录的填写

大专
车间操作工
负责验证中的压片操作及记录的填写

高中
车间操作工
负责验证中的包衣操作及记录的填写

高中
车间操作工
负责验证中的内包操作及记录的填写

高中
车间操作工
负责验证中的外包操作及记录的填写

大专
车间化验员
负责中间产品的检验

高中
车间维修工
负责设备的调试

大专
中心化验室化验员
负责验证过程中中间产品和成品检测及验证记录填写

大专
中心化验室化验员

大专
中心化验室化验员
生产部审核

年 月 日
质管部审核

年 月 日
批准人（验证领导小组组长）

年 月 日
备注

验证方案审批表
编号：J-YZ-003-01
验证项目名称
*****片生产工艺再验证
编 号
W-YZ-013 -01
起草人
验证实施小组
日 期

项目
部门
审核、批准意见
负责人
日 期
审

核
车 间

生产技术部

化验室

质管部

生产技术部审核

年 月 日
质管部审核

年 月 日
批准人（验证领导小组组长）

年 月 日
备注

1.0 综述
********************************************************************************************************************* 。批准文号：国药准字H********。其中配浆制粒、整粒总混、压片、包衣、内包、外包装等操作过程是*****片生产中影响药品质量的关键步骤，因此生产前必须进行验证，然后进行日常严密监测和控制。
1.1 验证依据及验证范围
1.1.1验证依据
药品生产质量管理规范（1998年修订）
《中华人民共和国药典》2005版
1.1.2验证范围
本验证方案适用于本方案指定的厂房、设施、设备、工艺条件下的生产，当上述条件改变时，应重新验证。
1.2 职责
1.2.1 验证领导小组
组 长：
成 员：
组长：负责验证领导小组工作，批准验证实施小组成立，对验证实施小组人员资质进行审核，审批验证资金，参加验证方案的会签、终审、批准，负责验证报告的批准。协调验证项目的实施，对验证过程的技术质量负责。
1.2.2组员：对验证实施小组人员资质进行审核，参加验证方案及报告的会签。
1.2.3验证实施小组：
组长：
组员：
1.2.4职责
组长：负责提出按照验证计划提出验证申请，根据批准的验证申请成立验证实施小组，参与起草验证方案、组织实施小组按照批准的验证方案进行实施，参加验证方案及报告的会签。
1.2.5组员：参与起草验证方案
负责验证过程中工艺参数检查及验证记录收集和整理；
负责整个验证过程的监督及样品的取样；
负责验证过程各岗位操作及验证记录的填写；
负责验证过程中设备的调试；
负责验证过程中间产品的检验及记录；
负责验证过程中间产品及成品的检测及验证记录和检验原始记录的填写；
1.3主要生产设备设施简介
序号
设施设备名称
设备编号
验证报告编号
1
空调净化系统

2
反渗透法制取纯化水系统

3
振荡筛

4
粉碎机

5
湿法混合颗粒机

6
热风循环烘箱

7
二维运动混合机

8
整粒机

9
旋转式压片机

10
包衣锅

1.4、再验证涉及文件
《称量岗位标准操作规程》
《配浆、制粒、烘干岗位标准操作规程》
《整粒、总混岗位标准操作规程》
《压片岗位标准操作规程》
《包衣岗位标准操作规程》
《内包岗位标准操作规程》
《外包岗位标准操作规程》
《*****片中间产品质量标准》
《*****片中间产品检验标准操作规程》
《*****片成品质量标准》
《*****片成品检验标准操作规程》
《振荡筛标准操作规程》
《FS-300粉碎机组标准操作规程》
《高效湿法混合制粒机标准操作规程》
《热风循环烘箱标准操作规程》
《EYH-600型二维运动混合机标准操作规程》
《整粒机标准操作规程》
《ZP429型旋转式压片机》
《包衣机标准操作规程》
《电磁感应复合铝箔封口机标准操作规程》
《微生物限度检验标准操作规程》
2．产品处方
物料名称 处方 批量
***** 250g 250kg
糊 精 5g 5kg
15%淀粉浆 5g 5kg
硬脂酸镁 1.4g 1.4kg
预胶化淀粉 8.5g 8.5kg
羧甲淀粉钠 2.8 g 2.8kg
淀粉 3 g 3kg
制成 1000片 100万片
3生产工艺流程
备料→粉碎→称量→配浆、制粒、烘干→整粒、总混→压片→包衣→内包→外装
3.1*****片工艺验证——环境监测（附件1）
4验证目的
按照*****片生产工艺及各岗位标准操作规程操作，考查生产工艺的重现性和可靠性，确保按制订的生产工艺生产出的产品达到质量要求
5生产工艺过程介绍
5.1过筛、粉碎（附件2）
将经过检查核对后的*****送入过筛、粉碎间，用FS300型粉碎机组将*****粉碎过80目筛；将淀粉过80目振荡筛，
5.2称量（附件3）
开启除尘柜电源开关并开启吸捕尘罩蝶阀。开电子台秤开关。在原辅料暂存间内核对原辅料品名、入库编号、批号并记录。依据生产指令依次领取物料到称量室称量，并做好称量记录。将称量好的物料移入配浆、制粒、烘干室，将称量后剩余的物料填写物料卡退回原辅料暂存间。称量完毕后关闭电子台秤电源、吸捕尘罩蝶阀，关闭除尘柜电源。
5.3配浆、制粒、烘干（附件2）
5.3.1配浆：
将称量好的淀粉倒入不锈钢桶内，按（1：1）加纯化水搅拌均匀。打开直排罩开关，称取纯化水倒入夹层锅内，开启夹层锅进汽阀门和放汽阀门，排出冷凝水后关闭放汽阀门，纯化水加热至沸腾后，迅速倒入不锈钢桶内，搅拌均匀，制成15%淀粉浆。关闭进汽阀门和直排罩开关。
5.3.2 制粒
开启除尘柜电源开关，再开启吸捕尘罩蝶阀，装好排气袋，接通高效混合制粒机电源和气源，调节气水分离计，将气压控制在0.4 – 0.6Mpa，打开缸盖，关闭出料口，将称量好的物料投入制粒锅内，关闭缸盖，设定搅拌时间，按下“搅拌Ⅰ速”按钮。搅拌停止后，打开缸盖，加入黏合剂，关闭缸盖，按下“搅拌Ⅰ速” 和“制粒Ⅰ速”按钮，制粒时间2-4 min。制粒结束后，将不锈钢物料桶放在出料口下，先按“出料启动”再按 “搅拌Ⅰ速”按钮，物料排尽后，将制粒锅内壁、搅拌桨、制粒刀、出料口上的物料清理干净后，关闭出料口。将湿颗粒均匀的铺在物料盘上，厚度不超过3cm，重量不超过2.0kg/盘。关闭高效混合制粒机电源、气源，关闭吸捕尘罩蝶阀，关闭除尘柜电源。
5.3.3 烘干
开启CT-C-2型热风循环烘箱电源，设定烘干温度为60℃、设定报警温度70℃，加热切换至自动状态，排湿/循环阀置循环位置。打开烘箱门将烘车推入烘箱内，关闭烘箱门，打开进汽阀门和放汽阀门，排出冷凝水后关闭放汽阀门，加热至设定温度时，排湿/循环阀置排湿位置。
干燥时间180-240 min。将物料车拉出，室温放置3-5 min后将干颗粒装入内衬布袋的物料桶内，移入整粒、总混室。关闭进汽阀门20 min后，关闭电源。
5.4整粒、总混（附件4）
5.4.1整粒：
开启除尘柜电源开关机，再开启吸捕尘罩蝶阀，安装好整粒机布袋，筛网孔径Ф2.0 mm。
开启KZ180快速整粒机电源，调整变频器面板上的电位器，根据需要调节整粒刀的频率，
频率：10-20Hz，整粒机启动后，一切正常后，投入物料进行整粒。整粒结束后关闭整粒机
电源。将整粒后的颗粒装入衬有布袋的物料桶中，称重后总混。
5.4.2总混
开启吸捕尘罩蝶阀和二维运动混合机开关，打开投料口盖，关闭出料口插板，并安装好布袋。
按生产指令将称量好的物料投入EYH-600型二维运动混合机料筒内，盖好投料口盖。设定好混合时间为30分钟，按下料筒转动和摆动按钮，使料筒自转和摆动。总混结束后，将物料装入洁净布袋内，放入物料桶中。关闭二维运动混合机电源，关闭吸捕尘罩蝶阀，关闭除尘柜电源。检验颗粒水分在1.0-3.0%之间,颗粒含量88.87-92.49%。。将总混后的物料填写物料卡移入中间站。计算物料平衡应在98.0 – 102.0%之间。
5.5压片（附件5）
安装φ9.5mm、深凹冲模。从中间站领取颗粒。核对品名、批号、重量、日期。开启吸尘器，
手动ZP429型旋转式压片机试运行，无异常后加入物料，调节片重至合格,不合格品回收。
验员取样检测，检查脆碎度合格、重量差异应在±6.5%之间。启动ZP429型旋转式压片机每隔15分钟称量片重（10片）。同时开启筛片机筛片，筛出的细粉回收。压片接近结束（药粉不足料斗体积1/3时），随时调整填充量。当料斗中无剩余料时，收集尾料，关机。将素片填写物料卡移入中间站。计算物料平衡应在98.0 – 102.0%之间。
5.6包衣
到中间站领取待包衣的素片，核对品名、规格、批号、数量，经二人复核无误后领入操作间。按照指令量到原辅料暂存间领取包衣用辅料。
5.6.1配制70%糖浆：
取指令量的白砂糖、纯化水加入夹层锅中，通入蒸汽将糖浆熬至沸腾3-5分钟，过100目筛，倒入不锈钢桶中，凉至50-60℃备用。开启糖衣机，进行包衣操作
5.6.2 包衣
（1）粉衣层：把素片置糖衣机中，将糖浆加入片芯表面，使均匀润湿后，再加入滑石粉使均匀粘着在片剂表面，热风干燥。重复上述操作10-15次。要求层层干燥后进下次操作
参数：每次糖浆用量600-700ml
每次滑石粉用量0.6-0.7kg进风温度70-80℃、每层干燥时间20-30min
（2）晾片：将包完粉衣层的片子均匀铺在晾片盘中。
（3）配制70%糖浆：
取指令量的白砂糖、纯化水加入夹层锅中，通入蒸汽将糖浆熬至沸腾3-5分钟，过100目筛，倒入不锈钢桶中，凉至50-60℃备用。
糖衣层：将糖浆加入片剂表面使均匀湿润，低温干燥，重复上述操作10-12次。
参数：每次糖浆用量600-700ml、6、打光：将川蜡细粉加入片剂中，打光使片剂光亮美观。抛光时间50-60min
（4）打光：将川蜡细粉加入片剂中，打光使片剂光亮美观。抛光时间30-40min
（5）晾片：将包衣片均匀铺在晾片盘中。
晾片参数：晾片室温度18-26℃ 、湿度45-65%。
5.6.3将卡托普利片称重，填写好物料卡。送入中间站。
5.6.4计算物料平衡（物料平衡不在规定范围内应进行偏差说明）
范围： 98.0%-102.0%
5.7内包（附件6）
到内包材暂存间领取塑瓶及瓶盖。从中间站领取待包品，核对其品名、批号、数量、待包品重量。到容器具暂存间领取48片数粒板及料斗。数粒分装，确保每瓶分装数量为48片，同时将废片剔除。将瓶盖逐个盖至分装后塑瓶上,按顺时针方向拧紧。数粒分装结束，将废片称重，填写物料卡送入中间站。预热电磁感应复合铝箔封口机并升温至90℃。将废瓶及瓶盖分别计数，退回内包材暂存间。将分装后的塑瓶清点数量，填写物料卡送入内包品暂存间。
计算物料平衡（物料平衡不在规定范围内应进行偏差说明）
范围： 98.0%-102.0%
5.8外包装（附件7）
5.8.1喷码：
从外包装暂存间领取标签、小盒，核对品名、数量与喷码指令一致，并放入待喷区。开启喷码机、分页机，并输入喷码指令。核对批号、生产日期、有效期至与喷码指令一致后，试喷1-3个。试喷合格后，留样签一个并附于记录后面。依次对标签、小盒进行喷印，将喷好的标签、小盒放入已喷区。喷码结束后关闭喷码机，分页机。
5.8.2包装操作：核对包装材料品名、批号、数量与指令一致。到内包品暂存间领取内包品。班长发放外包装材料。每一小盒装入一瓶药一张说明书、每十小盒为一个塑封包装、每四十塑封包装为一箱。包装过程中出现零头，按照《药品零头包装管理制度》进行合箱。
6、 验证结果：

岗位
批号
验证项目
要 求
结 果

过筛、
粉碎
050301
环境监测
10万级
□合格 □不合格
岗位操作
符合要求
□符合 □不符合
050302
环境监测
10万级
□合格 □不合格
岗位操作
符合要求
□符合 □不符合
050303
环境监测
10万级
□合格 □不合格
岗位操作
符合要求
□符合 □不符合

称量

050301
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050302
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050303
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合

配浆
制粒
烘干

050301
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050302
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050303
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合

整粒
总混

050301
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050302
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050303
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合

压片

050301
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050302
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050303
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合

包衣

050301
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050302
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050303
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合

内包

050301
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050302
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
050303
环境监测
10万级
□合格 □不合格
设备及工艺
与设定条件相符
□相符 □不相符
产品质量
符合工艺设定的质量
□符合 □不符合
外
包
装
050301
包装检查
符合要求
□合格 □不合格
050302
包装检查
符合要求
□相符 □不相符
050303
包装检查
符合要求
□符合 □不符合
7、QC将工艺验证生产的三批产品按照*****片成品质量标准和成品检验标准操作规程进行检验。（附三批成品检验报告单）。
8 再验证结果评价及建议
验证结束，通过对验证结果的分析，做出验证结论。并对验证结果的评审作出以下评价：
8.1 验证测试项目是否有遗漏？
8.2 验证实施过程中对验证方案有无修改？
8.3 验证记录是否完整？
8.4 验证试验结果是否符合标准要求？有无偏差？是否需要进一步做补充试验？
8.5 生产工艺是否稳定？按此工艺生产能否得到质量均一、稳定的产品？
8.6 是否需改进设备、生产条件、操作步骤？
8.7 生产过程中有无需要增加的检测、控制项目？

评价人： 日 期：
9. 再验证周期
每年验证一次、在生产工艺、设备、原材料等因素变动，有可能涉及产品质量或工艺发生重大变更时需要再验证
10. 工艺验证报告及验证证书

再验证过程及记录
1、原辅料来源及环境监测记录
1.1原辅料来源及批号记录
进厂编号
名称
检验单号
原辅料批号
生产厂商

*****

预胶化淀粉

羧甲淀粉钠

糊 精

硬脂酸镁

淀粉

检查人：
1.2环境监测记录

品名：*****片
规格：0.25克
监测区域：固体剂型车间洁净区
洁净级别： 10万级

项 目
标 准
监测结果
结 果
温度（℃）
18—26

合格□ 不合格□
相对湿度（%）
45—65

合格□ 不合格□
压差（Pa）
洁净区与室外压差﹥10

﹥10Pa□ ﹤10Pa□
相邻不同级别房间的静压差﹥5Pa

﹥5Pa□ ﹤5Pa□

结论：生产区域环境条件是否符合GMP要求？
□ 是 □否
偏差：

操作人： 复核人： 日期：

2生产工艺过程介绍（附批生产记录）
2.1过筛、粉碎
2.1.1生产前，由岗位负责人及质量监督员对该岗位进行全面检查，是否有上批清场合格证，容器具是否齐全并已清洁,计量器具是否清洁，生产设备是否清洁完好，确认合格后，开始生产.
2.1.2将经过检查核对后的*****送入过筛、粉碎间，用FS300型粉碎机组将*****粉碎过80目筛；将淀粉过80目振荡筛，
2.1.3粉碎、过筛检查记录
产品名称：*****片 批号：

序号
物料名称
050301
050302
050303
粉碎、过筛过程
粉碎、过筛过程
粉碎、过筛过程
1
*****
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
记录人签字： 复核人签字：

2.1.4结果评价
当过筛、粉碎岗位生产环境符合GMP要求时，在设备及工艺件满足设定生产条件情况
下，质量是否符合工艺设定的对此中间产品的质量要求？
□ 是 □ 否
评价人： 日期：

2.2称量
2.2.1称量前检查：由岗位负责人及质量监督员对该岗位进行全面检查，无与本批无关的指令及记录。无与本批无关的物料。D-W-02-011号电子台秤洁净并在清洁有效期内。除尘柜、吸捕尘罩内外表面洁净。容器具洁净且在清洁有效期内
2.2.2操作：开启除尘柜电源开关并开启吸捕尘罩蝶阀。开电子台秤开关。在原辅料暂存间内核对原辅料品名、入库编号、批号并记录。依据生产指令依次领取物料到称量室称量，并做好称量记录。将称量好的物料移入配浆、制粒、烘干室，将称量后剩余的物料填写物料卡退回原辅料暂存间。称量完毕后关闭电子台秤电源、吸捕尘罩蝶阀，关闭除尘柜电源。
2.2.3.称量检查记录
产品名称：*****片
序号
物料名称
050301
050302
050303
称量操作过程
称量操作过程
称量操作过程
1
*****
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
预胶化淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
羧甲淀粉钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
糊 精
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
5
硬脂酸镁
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
6
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
记录人签字： 复核人签字：
2.2.4结果评价
当称量岗位生产环境符合GMP要求时，在设备及工艺件满足设定生产条件情况
下，质量是否符合工艺设定的对此中间产品的质量要求？
□ 是 □ 否
评价人： 日期：

2.3配浆、制粒、烘干
2.3.1开工前检查：无与本批无关的指令及记录。无与本批无关的物料。B004号夹层锅、B005号高效混合制粒机，B006号热风循环烘箱内、外部洁净并在清洁有效期内。除尘柜、吸捕尘罩、直排罩内外表面洁净。布袋完好并洁净。容器具洁净且在清洁有效期内
2.3.2配浆：
将称量好的淀粉倒入不锈钢桶内，按（1：1）加纯化水搅拌均匀。打开直排罩开关，称取纯化水倒入夹层锅内，开启夹层锅进汽阀门和放汽阀门，排出冷凝水后关闭放汽阀门，纯化水加热至沸腾后，迅速倒入不锈钢桶内，搅拌均匀，制成15%淀粉浆。关闭进汽阀门和直排罩开关。
2.3.3 制粒
开启除尘柜电源开关，再开启吸捕尘罩蝶阀，装好排气袋，接通高效混合制粒机电源和气源，调节气水分离计，将气压控制在0.4 – 0.6Mpa，打开缸盖，关闭出料口，将称量好的物料投入制粒锅内，关闭缸盖，设定搅拌时间，按下“搅拌Ⅰ速”按钮。搅拌停止后，打开缸盖，加入黏合剂，关闭缸盖，按下“搅拌Ⅰ速” 和“制粒Ⅰ速”按钮，制粒时间2-4 min。制粒结束后，将不锈钢物料桶放在出料口下，先按“出料启动”再按 “搅拌Ⅰ速”按钮，物料排尽后，将制粒锅内壁、搅拌桨、制粒刀、出料口上的物料清理干净后，关闭出料口。将湿颗粒均匀的铺在物料盘上，厚度不超过3cm，重量不超过2.0kg/盘。关闭高效混合制粒机电源、气源，关闭吸捕尘罩蝶阀，关闭除尘柜电源。
2.3.4 烘干
开启CT-C-2型热风循环烘箱电源，设定烘干温度为60℃、设定报警温度70℃，加热切换至自动状态，排湿/循环阀置循环位置。打开烘箱门将烘车推入烘箱内，关闭烘箱门，打开进汽阀门和放汽阀门，排出冷凝水后关闭放汽阀门，加热至设定温度时，排湿/循环阀置排湿位置。
干燥时间180-240 min。将物料车拉出，室温放置3-5 min后将干颗粒装入内衬布袋的物料桶内，移入整粒、总混室。关闭进汽阀门20 min后，关闭电源。
2.3.5配浆、制粒、烘干检查记录
项目
参数
050301
050302
050303
制浆浓度
15%

设定报警温度
70

设定烘干温度
60

干燥时间/min
180-240

室温放置时间/min
3-5

操作人签字： 复核人签字
2.3.6结果评价
当配浆、制粒、烘干岗位生产环境符合GMP要求时，在设备及工艺件满足设定生产条件情况下，质量是否符合工艺设定的对此中间产品的质量要求？
□ 是 □ 否
评价人： 日期：
2.4整粒、总混
2.4.1开工前检查：无与本批无关的指令及记录。无与本批无关的物料。B007号整粒机、B008号二维运动混合机内、外部洁净并在清洁有效期内。除尘柜、吸捕尘罩内外表面洁净。布袋完好并洁净。容器具洁净且在清洁有效期内
2.4.2整粒：
开启除尘柜电源开关机，再开启吸捕尘罩蝶阀，安装好整粒机布袋，筛网孔径Ф2.0 mm。
开启KZ180快速整粒机电源，调整变频器面板上的电位器，根据需要调节整粒刀的频率，
频率：10-20Hz，整粒机启动后，一切正常后，投入物料进行整粒。整粒结束后关闭整粒机
电源。将整粒后的颗粒装入衬有布袋的物料桶中，称重后总混。
2.4.3总混
开启吸捕尘罩蝶阀和二维运动混合机开关，打开投料口盖，关闭出料口插板，并安装好布袋。
按生产指令将称量好的物料投入EYH-600型二维运动混合机料筒内，盖好投料口盖。设定好混合时间为30分钟，按下料筒转动和摆动按钮，使料筒自转和摆动。总混结束后，将物料装入洁净布袋内，放入物料桶中。关闭二维运动混合机电源，关闭吸捕尘罩蝶阀，关闭除尘柜电源。检验颗粒水分在1.0-3.0%之间,颗粒含量88.87-92.49%。。将总混后的物料填写物料卡移入中间站。
2.4.4整粒、总混检查记录
项目
参数
A批
B批
C批
混合时间/min
30

含量%
88.87-92.49

水分%
1.0-3.0

操作人签字： 复核人签字
2.2.5计算物料平衡应在98.0 – 102.0%之间。
混合后重量+取样量+不可回收量+尾料量
计算公式=———————————————————— × 100%
配料量
批号：050301
批号：050302
批号：050303
2.2.6结果评价
当整粒、总混岗位生产环境符合GMP要求时，在设备及工艺件满足设定生产条件情况下，质量是否符合工艺设定的对此中间产品的质量要求？
□ 是 □ 否
评价人： 日期：
2.5压片
2.5.1开工前检查：与本批无关的指令及记录。无与本批无关的物料。B010号ZP429型旋转式压片机，B011号LXC-135吸尘器、B012号ZW137筛片机内、外部洁净并在清洁有效期内。容器具洁净且在清洁有效期内。上、下冲模完好无损、洁净。
2.5.2操作：安装φ9.5mm、深凹冲模。从中间站领取颗粒。核对品名、批号、重量、日期。开启吸尘器，手动ZP429型旋转式压片机试运行，无异常后加入物料，调节片重至合格,不合格品回收。验员取样检测，检查脆碎度合格、重量差异应在±6.5%之间。启动ZP429型旋转式压片机每隔15分钟称量片重（10片）。同时开启筛片机筛片，筛出的细粉回收。压片接近结束（药粉不足料斗体积1/3时），随时调整填充量。当料斗中无剩余料时，收集尾料，关机。将素片填写物料卡移入中间站。计算物料平衡应在98.0 – 102.0%之间。
2.5.3压片检查记录
1、脆碎度检查记录
产品名称：*****片 批号：

1
2
3
4
5
6
测前重量g

测后重量g%

减失重量％

记录人签字： 复核人签字：
产品名称：*****片 批号：

1
2
3
4
5
6
测前重量g

测后重量g%

减失重量％

记录人签字： 复核人签字：

产品名称：*****片 批号：

1
2
3
4
5
6
测前重量g

测后重量g%

减失重量％

记录人签字： 复核人签字：
2、重量差异检查记录
产品名称：*****片 批号：
0.25
1、总混后颗粒含量，P= ,确定平均片重W= ——, 素片平均片重 （g）
p
素片上限 g，素片下限 g。
2、片重每隔15分钟检查记录一次，每次检查10片。且不得超出素片上限及素片下限

左出片口
时间片重g
单 位
min 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510

2.94
2.92
2.90
2.88
2.86
2.84
2.82
2.80
2.78
2.76
2.74
2.72
2.70
2.68
2.66
2.64