直接空气冷却系统的运行.doc

第十三章 直接空气冷却系统的运行

13.1 技术规范（待厂家规范）
序号
项 目
单位
数 据
1
设计参数

2
接口尺寸
m×m
排汽接口6400x5360，排汽管φ5550x25
3
重量
t
净重200t，运行时水重180t
4
力和力矩

5
其它

13.1.1 系统主要设备及技术数据
管束
顺流　　　　　　　　　 　　逆流
管束尺寸：(mm)　　　 11700×2341×706　　　　　11700×2341×706　
数量：(个) 180 　　60
翅片管管径：(mm)　　　　 椭圆 71.8×20.8 　　椭圆 71.8×20.8
翅片管排数：(排)　　　　　　　　3 　　3
A型冷却单元
顺流　　　　　　　　　 　　逆流
迎风面面积：(m2)　　　 5292　　　 　　5292　
空气迎风面流速(m/s) 271 　　271
A型夹角：(度)　　　　 　 60 　　60
轴流风机
顺流　　　　　　　　　 　　逆流
风机台数(台)： 　　　　　　　　 18 6
风机直径(米)：　　　　　　　　 9.754 9.754
风机额定转数(r/min)： 66 　66
风机50%转数(r/min)： 33 　 33
风机风量(m3/s)： 598 　598
　风机工作全压(Pa)： 80.2 　 80.2
风机轴功率(kW)： 102.5 　
叶片型式　　　　　　　　　　　 ELFA ELFA
叶片数量/台（片）　　　　　　　 5 5
齿轮箱　
型号: H2NV08
　齿轮型式：　　　　　　　　　螺旋齿轮　　　　　　　　
密封方式：　　　　　　　　V型密封/排油槽　　　　　　
　 传动效率： 97.8
电动机　　　　　　　　　
型号: AVGA 315 LB28M
电压等级:（V） 380
设计数据　　　　　　　　　　　　　额定工况　　　　　　夏季工况
汽机排汽流量 t/h 　620.071 670.331
汽机排汽压力 kPa 　16 34
汽机排汽焓值 kJ/kg 　 2438.5 2535.1
环境温度 oC 　16 31
大气压力 kPa 　89.9(平均值)　　　89.9(平均值)
风机数量 　　 24　　　　　　　　　24
耗电量(每台风机) kW 　97 97
电机容量(每台风机) kW 　110/22 110/22
13.2 直接空气冷却系统的启动
13.2.1 直接空气冷却系统投运前的检查和准备
13.2.1.1 检查有关工作结束，工作票终结，安全设施已拆除，现场清洁无杂物；
13.2.1.2 检查机组轴封供汽系统已正常投运；
13.2.1.3 检查机组真空系统已具备投运条件，真空破坏阀关闭
13.2.1.4 检查热井已注好合格的除盐水，水位正常。
13.2.1.5 检查凝结水泵启动正常。
13.2.1.6 检查空冷风机平台各支柱、钢架、楼梯无裂缝、倾斜现象，周围整齐、清洁。
13.2.1.7 检查空冷平台挡风墙固定良好，无倾斜、缝隙，各部件安装正确，所有螺栓拧紧。
13.2.1.8 检查各个空冷风机小间内照明良好，无杂物，小间内的门关闭严密。
13.2.1.9 检查每个冷却管束连接完好，牢固无裂缝。
13.2.1.10 检查空冷风机的防护网和风机上无灰尘、污垢和杂物。风机与空冷平台的钢架、栏杆连接牢固，稳定。各个地脚螺栓拧紧。
13.2.1.11 检查风机叶片与轮毂牢固，叶片无破损现象，叶片顶端与风筒壁无接触磨擦现象。
13.2.1.12 检查风机电机接地线和振动开关等连接完整良好，各表计齐全完好，指示准确，有关联锁、保护投入。
13.2.1.13 减速器无渗漏，油位在上、下油位线之间，油质透明无杂质，油温大于10℃，每台风机电机、油泵电机及电加热装置已送电。
13.2.1.14 机组首次启动或风机经过检修后，应启动变频器，点动风机（不超过30S），检查电机转向正确。
13.2.2 直接空气冷却系统的投运
13.2.2.1 空冷单元进汽前，关闭凝结水回水管路抽真空电动门（10MAJ05AA331）。13.2.2.2 空冷单元风机投入原则：
（1）每个单元风机先投逆流风机，再投顺流风机。
（2）空冷单元先投中间单元，后投两侧单元。
（3）根据汽轮机背压曲线和当时环境温度控制风机转速，直至全部投入。
（4）在启动每台风机前，先检查空冷风机减速器内油温大于10℃，油位正常。
（5）启动两台或两台以上风机时，每台风机启动的时间间隔约为15秒。
（6）在非寒冷（2℃及以上）工况下，风机的启动顺序：按排为2314，按列为435261；再逐排启动顺流风机并调整转速平衡。
（7）在寒冷（-3℃及以下）工况下，风机的启动顺序：第2、3、4、5列管排的风机启动顺序与2.2.3.6条顺序相同。之后，根据汽轮机背压的要求，开启第6列、第1列管排的进汽电动门、凝结水回水电动门和抽真空电动门，从逆流风机开始，按照2314的顺序依次启动该管排的所有风机。
（8）风机启动时，以最低转速启动（其最低速度与15Hz电源相对应）。投入所有风机自动，根据排汽压力调节风机转速。
13.3 直接空气冷却系统的运行与维护
13.3.1 正常运行中，检查风机减速箱油位、油温正常，风机无异常振动，电机绕组温度正常。
13.3.2 如果一路管排内的一些风机没有投运，控制系统通过将电源从15Hz调整至42Hz，对其它运转风机的转速进行调整；如果一路管排的所有风机都已经投运，控制系统通过将电源从15Hz调整至50Hz，对所有风机转速进行调整。
13.3.3 第2、3、4、5列管排内的所有逆流风机以42Hz的电源运行，则需将第1列或第6列管排投运；如果第1列或第6列管排在运行，其管排内的逆流风机以13Hz电源运行，需将该列管排隔离，以便将热负荷集中在中间管排。
13.3.4 如果汽轮机背压控制要求隔离第1列或第6列管排，在隔离时，应遵守下述顺序：首先全关进汽电动门（10MAG10AA331、10MAG60AA331），2分种之后，全关对应的凝结水回水电动门（10MAG10AA332、10MAG60AA332）和抽真空电动门（3MAJ10AA901、3MAJ60AA901）。通过凝结水回水电动门的旁路管排水，通过抽真空电动门的旁路管维持该列管排处于真空状态。
13.3.5 如果汽轮机背压控制要求投入第1列或第6列管排，首先开启凝结水回水电动门和抽真空电动门，之后开启对应的进汽电动门。
13.3.6 控制系统将汽轮机背压维持在设定值的一定范围之内，也可以手动或通过系统内的运算法则自动选择汽机背压设定值。
13.3.7 汽轮机并网带负荷后，汽机的背压设定值可在阻塞背压与44KPa之间。
13.3.8 当环境温度大于2℃时，控制系统依据背压设定值和测量值之间的偏差，对运行风机台数、风机转速进行调节。
13.3.9 当空冷凝汽器的凝结能力不能满足机组的运行要求而使真空下降时，可手动将空冷风机的转速在100%～110%之间调节，以满足运行要求。如果在110%额定转速下，还不能保持排汽背压（小于55KPa），则申请值长降负荷。
13.3.10 冬季保护
13.3.10.1 当环境温度低于-3℃延时5分种，防冻保护功能启动。当环境温度高于2℃延时5分种，防冻保护功能自动解除。
13.3.10.2 当运行中的管排一半的凝结水水温（蒸汽阀开启）低于25℃，汽机背压设定值自动增加3KPa，如果凝结水水温仍就很低，间隔30分种后，再增加3KPa。
13.3.10.3 更改设定值之后，如果所有凝结水水温都高于30℃，延时1小时后设定值将自动恢复至正常运行时的设定值。
13.3.10.4 防冻保护启动后，每小时每个街区（列）的逆流风机按照1、4、2、5、3、6的顺序轮流停止5分钟。
13.3.10.5 根据汽轮机背压和凝结水温情况，手动关闭第1列、第6列管排的进汽电动门保持2分钟后，再关闭凝结水回水电动门和抽真空电动门，从顺流风机开始，按照4132的顺序依次停运该管排的所有风机。
13.3.10.6 若停机时间延长（约一个或一个半星期以上），在任何情况下应排出所有的运行水，尤其预测会发生冰冻时。
13.3.10.7 在冰冻气候条件下启动空冷岛时，在蒸汽引入前，应尽可能达到最低真空（约6KPa），且引入蒸汽流时必须尽可能快地增长到设定的最小流量，以防过小流量的排汽凝结导致冰冻。
13.3.11 空冷凝汽器管束清洗
13.3.11.1 清洗次数根据周围环境温度、气候变化、管束表面脏污情况来确定。
13.3.11.2 检查关闭疏水门（3SDA01AA562），打开排气阀（3SDA10/20/30/40/50/60/61 AA603/604），关闭相邻机组空冷凝汽器冲洗水联络门（3SDA01AA603）。
13.3.11.3 投入冲洗泵的工业水系统或除盐水系统。（机组运行中投除盐水系统、机组停运后投工业水系统）
13.3.11.4 打开冲洗泵入口手动门（3SDA01AA601）、冲洗管道注水手动门（3SDA01AA602），持续对配水管线进行供水，逐个开启排气阀前手动（3SDA10/20/30/40/50/60/61AA601/602），对每个配水管线逐个排空，直至配水管线排空门处不再冒气泡时，关闭排气阀（3SDA10/20/30/40/50/60/61AA603/604）。
13.3.11.5 通过高压软管将需清洗管排的冲洗水联箱与最近的出口相连，三个联箱(上部，中部，下部)中，每次只允许打开一个相对应的阀门（3SDA-AA611/612/613）进行冲洗。
13.3.11.6 关闭冲洗管道注水手动门（3SDA01AA602），启动冲洗水泵，通过压力调节阀（3SDA01AA561）调节泵出口压力为0.8MPA，并保持稳定。
13.3.11.7 喷嘴开始喷出高压水，梯子即可缓慢移动（大约1米／分种），对整个管排内的三个联箱分三段清洗；在对空冷管排另一部分进行清洗前，应先停运冲洗水泵，再拆除软管。
13.3.11.8 在清洗结束后，所有疏水门和排气门应打开，防止长期停运而导致冻结；在管道的水排净后，关闭排气门。
13.4 直接空气冷却系统的停运
13.4.1 根据汽轮机背压控制要求，降低风机转速。
13.4.2 停运时，根据蒸汽流量，先停第1、6列管排内的风机，并关闭其进汽电动门，凝结水回水电动门和抽真空电动门。
13.4.3 在停运每列管排内的风机时，先停顺流风机，再停逆流风机。
13.4.4 随着蒸汽流量的减少，停运第2、3、4、5列管排内的风机。
13.5 直接空气冷却系统的报警、联锁与保护试验
13.5.1 空冷风机振动大，联跳风机。
13.5.2 空冷风机润滑油流量低，联跳风机。
13.5.3 空冷风机齿轮箱温度高于100℃，向DCS报警，齿轮箱温度高于110℃风机组跳闸。
13.5.4 空冷风机齿轮箱温度低于≤-16℃风机组跳闸。
13.5.5 空冷风机电气故障，风机跳闸。
13.5.6 空冷风机电机任一线圈温度高于145℃或温度达到135℃延时5分钟后，联跳风机。
13.5.7 空冷风机变频器故障，联跳风机。
13.5.8 空冷风机电机线圈温度高于135℃，发“空冷风机电机线圈温度高”报警。
13.5.9 当环境温度低于-3℃延时5分钟，空冷凝汽器防冻保护功能自动启动；当环境温度高于2℃延时5分钟，空冷凝汽器防冻保护功能自动解除。
13.5.10 凝结水管路中任何一点的凝结水温度下降至25℃以下时，发报警；当其大于30℃时，报警消失。
13.5.10 排汽温度超过100℃时报警，延时60秒跳闸；若温度达110℃，立即跳闸。
13.5.11 排汽压力达115KPa，立即跳闸。
13.5.12 环境温度测点任意一点温度输入低于-10℃，则发低温报警；任意一
点温度输入低于-16℃，则发低低报警，此时禁止启动系统。
13.6 直接空气冷却系统的异常及事故处理
空冷系统发生故障时，应根据故障现象，判断故障点及故障性质，在故障处理过程中应采取必要的手段，保证系统安全运行。冬季应首先考虑空冷凝汽器的防冻问题。
13.6.1 冷却风机跳闸
13.6.1.1 原因：
（1）电机绕组温度高
（2）风机振动大
（3）油泵故障
（4）减速箱油位低
（5）电气故障
13.6.1.2 处理：
（1）检查第1~6列管排凝结水温度，调整风机转速和运行台数，维持汽轮机背压；如汽轮机背压继续升高无法控制，应降负荷。
（2）立即查明掉闸原因，故障信号未消失前禁止再次起动。
（3）如减速箱油位低，补油至正常。
（4）其它原因联系检修处理。
（5）故障消除后，尽快恢复风机运行。
13.6.2 风机异常振动
13.6.2.1 原因：
（1）轮毂平衡块脱落或检修后未校准平衡
（2）叶片安装角不一致，叶片安装高度超出要求
（3）叶片表面出现不均匀附着物
（4）坚固件松动
13.6.2.2 处理：
（1）叶轮重新进行平衡
（2）按要求重新调整安装各叶片
（3）清洗叶片表面
（4）拧紧松动的坚固件

第十四章 抽真空系统的运行

14.1 设备规范
项 目
单 位
规 范
机械真空泵
型 号

2BW4 353-OEK4
型 式

水环式真空泵
入口压力
KPa
3.4
出口压力
MPa
大气压
入口极限压力
KPa
3
泵容量
kg/h
52
运行/备用台数

1台运行/2台备用
制造商
纳西姆工业（中国）有限公司
电 机
型 号

Y355L-10
功 率
KW
114
电 压
V
380
电机转速
rpm
590
转 向
顺时针（从电机侧看）
制造商
纳西姆工业（中国）有限公司配套
热交换器
型 号

FP-19

型 式

板式
冷却水量
m3/h
50
热交换器面积
m2
11.8
冷却水压力
MPa
≤ 1
制造商
纳西姆工业（中国）有限公司配套

14.2 真空泵组投运前的检查准备
14.2.1 确认真空泵组检修工作已结束，现场清理干净，工作票已终结，安全设施已拆除。
14.2.2 真空泵组各阀门状态正确。
14.2.3 确认辅汽系统正常投运，辅汽去轴封供汽管充分暖管。
14.2.4 开式循环冷却水、压缩空气、凝结水系统运行正常。
14.2.5 真空泵组内各电机、电动门、电磁阀送电，热工测量仪表及保护装置均投入正常。
14.2.6 真空泵汽水分离器水箱水位正常，且自动补水装置正常，水环真空泵工作水冷却器投运正常。
14.3 真空泵组的静态试验
14.3.1 真空泵联锁保护试验:
14.3.1.1 真空泵运行中跳闸，则备用真空泵联启。
14.3.1.2 排汽装置背压高报警时（50kpa），备用真空泵联启。
14.3.1.3 真空泵跳闸，联关真空泵入口气动门(10MAJ07AA331/10MAJ08AA331/10MAJ09AA331)。
14.3.1.4 汽水分离器水箱水位低于（ ）mm，发“汽水分离器水箱水位低”报警。
14.3.1.5 汽水分离器水箱水位高于（ ）mm，发“汽水分离器水箱水位高”报警。
14.3.1.6 当真空泵入口气动门(10MAJ07AA331/10MAJ08AA331/10MAJ09AA331)前后差压高(2.5Kpa)时，发出差压高报警。
14.3.2 真空泵组相关逻辑条件
14.3.2.1 真空泵启动允许条件:
（1）真空泵汽水分离器水箱水位正常（未发高、低水位报警）
（2）真空泵入口气动门关。
（3）无真空泵保护动作
（4）无真空泵入口门故障。
注：环境温度低于或等于-16度时，禁止启动。
14.4 真空泵的启动
14.4.1 对温、热态机组确认轴封已送上（冷态机组先抽真空，抽真空过程中可送上轴封）。
14.4.2 关闭真空破坏门（10MAG80AA630,10MAG80AA631），打开凝结水回水管路抽空电动门（10MAJ05AA331），打开第1、第6列抽真空电动门（10MAJ10AA901、10MAJ60AA901）及各空冷单元抽真空手动门（10MAJ10AA660、10MAJ20AA660、10MAJ30AA660、10MAJ40AA660、10MAJ50AA660、10MAJ60AA660），打开排汽至空冷岛电动隔离门（10MAG10AA331、10MAG60AA331），打开第1、6列空冷单元凝结水回水电动门（10MAG10AA332、10MAG60A332）。
14.4.3 启动真空泵
14.4.3.1 确认真空泵入口气动门(10MAJ07AA331/10MAJ08AA331/10MAJ09AA331)关闭并在“自动”状态。
14.4.3.2 启动一台真空泵。
14.4.3.3 联锁打开真空泵入口气动门。
14.4.3.4 按以上方法启动其它两台真空泵。
14.4.3.5 在机组启动阶段,三台真空泵同时运行,汽轮机背压应在30分钟内从大气压降至35KPa或者在60分钟内从大气压降至15KPa，当真空泵入口气动门前压力达到10KPa时，根据情况保持一台（或两台）真空泵运行,其余真空泵列备用。
14.5 真空泵组的运行维护
14.5.1 检查真空泵及电机轴承温度正常(温升不超过35℃，最高温度不超过75℃)，真空泵盘根滴水正常。
14.5.2 检查真空泵汽水分离器水箱自动补水正常，水位正常。
14.5.3 检查真空泵运行中的振动情况，发现异常及时处理汇报。
14.6 真空泵组的停运
14.6.1 确认主机停运，主机转速到零，轴封系统停止，方可停运真空泵组。
14.6.2 将备用真空泵退出“联锁”后，关闭真空泵入口气动门(10MAJ07AA331/10MAJ08AA331/10MAJ09AA331)，停运真空泵。
14.6.3 真空泵入口气动门在自动状态时，则由真空泵控制程序控制入口门。即：自动关指令为真空泵控制程序发出的关入口门请求，入口门关闭后停真空泵。
14.7 真空泵组的异常及事故处理
14.7.1 真空泵出力不足
14.7.1.1 现象：
（1）排汽装置真空下降
（2）低压缸排汽温度升高
（3）凝结水温度可能升高
14.7.1.2 原因：
（1）汽水分离器水箱水位低。
（2）密封水量不足。
（3）密封水温高。
（4）主要零部件磨损或腐蚀。
14.7.1.3 处理：
（1）检查水箱水位，开启旁路门补水至正常，并检查补水管道是否堵塞。
（2）降低密封水温，必要时清理冷却器。
（3）更换损坏部件。
14.7.2 真空泵组轴承过热
14.7.2.1 原因：
（1）润滑油脂过多或不足。
（2）润滑油脂油质劣化。
（3）轴承损坏。
14.7.2.1 处理：
（1）检查润滑油脂，不足时补充加油；油脂过多则放出部分油脂。
（2）当润滑油脂油质劣化时，进行换油。
（3）判断为轴承损坏则停泵进行检修，更换轴承。

第十一章 除氧器系统的运行

11.1 技术规范
项 目
单 位
规 范
型 式

卧式、内置式除氧器
型 号

DFST-1175·150/175
除氧能力(额定出力)
T/H
1175
储水箱容量(有效容积)
M3
150
设计压力
MPa
1.08
工作压力
MPa
0.940
设计温度
℃
350
最高工作温度
℃
175
除氧器出口含氧量
μg/L
≤5
几何容积
m3
210
空重
kg
70000
总长
mm
约18000
外径
mm
3856
喷嘴最大出力（数量1只）
kg/s
333
出水含氧量
ug/L
≤5
制造商
武汉大方机电有限公司

11.2 除氧器的启动与运行
11.2.1 除氧器投运前的准备
11.2.1.1 除氧器启动前应确认除氧器检修工作已结束，保温已恢复，现场清理干净，工作票已终结，安全设施已拆除。
11.2.1.2 除氧器系统所有阀门状态正确，有关电动门已送电，并校验完毕。
11.2.1.3 除氧器各仪表齐全，就地、远方水位计均已投入，并确认指示正确。
11.2.1.4 确认除氧器水位、压力自动控制，高、低水位保护已检验完毕, 并正常投入。
11.2.1.5 机组凝结水系统已正常投运，凝结水水质合格。
11.2.1.6 确认辅汽至除氧器供汽调整门（10LBG09AA001）、调整门前手动门（10LBG09AA200）、及调整门旁路电动门（10LBG10AA130）均在关闭位置。
11.2.1.7 确认辅汽母管已具备向除氧器供汽条件。
11.2.1.8 除氧器大修或安全门检修后，应做安全门动作试验，动作值应正常。
11.3 除氧器投运前的静态试验项目
11.3.1 除氧器水位高高值报警（+2250mm），除氧器溢流气动阀（10LEC40AA061 ）联锁开， ；当水位降至高高值报警以下时溢流阀自动关闭。
11.3.2 除氧器水位高高高值报警（+2300mm），NO.4段抽汽管道上的抽汽电动门和抽汽逆止门联锁关闭。
11.3.3 除氧器水位低报警（+600mm）。
11.3.4 任意两个除氧器水位变送器显示低于+500 mm时，联跳电动给水泵；
11.3.5 发生下列任一情况时，NO.4段抽汽电动门1（10LBD40AA130）联锁关闭
11.3.5.1 汽机跳闸；
11.3.5.2 除氧器水位高三值
11.3.6 发生下列任一情况时，NO.4段抽汽电动门2（10LBD40AA131）联锁关闭
11.3.6.1 汽机跳闸；
11.3.6.2 除氧器水位高三值
11.3.6.3 中压辅汽联箱至除氧器电动门（10LBG09AA001）开
11.3.7 发生下列任一情况时，NO.4段抽汽逆止门联锁关闭
11.3.7.1 汽机跳闸；
11.3.7.2 除氧器水位高三值；
11.3.8 除氧器事故气动疏水阀（溢流管）（10LEC30AA061）联锁如下：
11.3.8.1 除氧器水位高高，联开；
11.3.8.2 除氧器水位正常，联关；
11.3.8.3 除氧器水位低，禁开。
11.4 除氧器的投运
11.4.1 确认除氧器水箱已冲洗完毕，水质合格，关闭除氧器放水门（10LCE31AA661），启动凝结水输送泵向除氧器补水至最低水位线+300mm～+400mm。
11.4.2 确认辅汽系统已正常投运。
11.4.3 开启辅汽至除氧器供汽调整门前手动门（10LBG09AA200），微开辅汽至除氧器供汽调整门（10LBG09AA001）对供汽管路进行充分暖管。暖管结束后，控制辅汽至除氧器供汽调整门开度，除氧器以1.5—2.0℃/min的升温率升温升压，除氧器水温升至113℃，压力升至0.120MPa后保持。在加热过程中注意除氧器振动情况。
11.4.4 打开除氧器启动排气（充氮接口），当有蒸汽从排气口喷出时关闭启动排气一次门；开启除氧器正常排气阀（A1-A4）。
11.4.5 当除氧器达到要求的温度与压力时，缓慢打开除氧器水位调整门（10LCA40AA060）给除氧器上水；同时加大进汽量，观察压力、水位、温度的变化。若压力下降过快，应减少进水量，维持除氧器的压力、温度稳定，上水至正常水位（高于水箱中心线下300mm），将除氧器水位调整门投“自动”。
11.4.6 当机组负荷高于额定负荷的30%，确认开启除氧器进汽电动门2（10LBD40AA131），NO.4段抽汽去除氧器逆止门（10LBD40AA460）开启，由NO.4段抽汽向除氧器供汽，滑压运行。
11.4.7 随着除氧器压力升高，检查辅汽至除氧器压力调整门逐渐关闭，在汽源切换过程中，注意监视除氧器内压力、温度、水位的变化, 防止发生汽化。
11.5 除氧器投运过程中的注意事项
11.5.1 在除氧器上水管未排尽空气前，禁止向除氧器上水，防止发生水击现象，损坏喷嘴。
11.5.2 当除氧器水位低于水箱中心线下600mm时，不得启动除氧器；应严格控制除氧器水位。
11.5.3 不要立即使喷嘴满负荷运行，特别是启动期间，当蒸汽不足时，会引起压力快速下降而损坏喷嘴。如果压力保持恒定，可以缓慢增加喷嘴流量。
11.5.4 在除氧过程得到控制及除氧效果满足要求的情况下，可以关闭四个排气阀（A1-A4）中的一个或两个，以便使蒸汽损失减少到最低。
11.5.5 启动电动给水泵前，除氧器水位必须投入自动控制。
11.5.6 电动给水泵启动后，应检查除氧器水位、压力、温度、振动情况正常。
11.6 除氧器运行中的维护
11.6.1 除氧器正常运行中由NO.4段抽汽供汽, 并随着机组负荷的变化而进行滑压运行。
11.6.2 辅汽供除氧器调门根据其设定的除氧器压力自动调节，当除氧器压力高于其设定值时，辅汽供除氧器调门自动关闭；当除氧器压力低于其设定值时，辅汽供除氧器调门自动开启。（调门设定值为0.147MPA）。
11.6.3 正常运行中检查除氧器运行平稳，无异常振动，系统各管道、阀门、法兰、表计连接处无漏水、漏汽现象。检查除氧器水位、压力、温度正常，水位自动正常。
11.6.4 定期进行除氧器安全门提升活动试验。
11.7 除氧器的停止
11.7.1 缓慢进行除氧器停止操作，应注意当排气阀（A1-A4）关闭，除氧器从100℃冷到低于100℃时，内部将出现负压，而导致除氧器进入空气。
11.7.2 除氧器滑停时，注意其压力、温度、水位等变化情况，当除氧器压力低于0.147MPa时，及时投入辅汽汽源，同时手动关闭四段抽汽去除氧器电动门2。
11.7.2 手动控制辅汽至除氧器压力调整门及手动门，逐渐降低除氧器压力。
11.7.3 当给水泵停运后, 关闭辅汽供除氧器调整门,停止加热。
11.7.4 除氧器汽源切断后，停止给除氧器上水。
11.7.5 除氧器停运后，应按规定做好保养工作。
11.8 除氧器的异常及事故处理
11.8.1 除氧器水位异常
11.8.1.1 现象：
除氧器水位异常变化，达到报警水位时，除氧器高、低水位报警发出。
11.8.1.2 原因：
（1）水位自动控制失灵
（2）除氧器压力波动过大
（3）机组负荷突变
（4）凝结水泵故障或出力不足
（5）凝结水、给水管道泄漏
（6）人员误操作
11.8.1.3 处理：
（1）除氧器水位异常变化时，应立即将水位控制切为“手动控制，并检查凝结水泵、给水泵以及凝结水、给水及水位控制系统的运行情况，根据不同情况作出相应的处理。
（2）若因凝结水泵故障，出力不足影响除氧器水位下降，应及时确认备用泵联启。若未联启，手动启动备用泵，停运故障泵。
（3）若因除氧器水位调整门失灵，则立即切为手动控制，必要时手动调整电动旁路门调整水位，及时联系检修处理，待故障排除后，恢复水位自动控制。
（4）检查除氧器放水门是否误开。
（5）若发现凝结水、给水管道泄漏时，应根据情况进行系统隔离操作，当系统管道泄漏严重、除氧器水位无法维持时，应汇报领导申请停机。
（6）除氧器水位高高（+2250mm）时，确认除氧器溢流门开启，NO.3高压加热器至除氧器疏水调整门自动关闭。手动关闭连排至除氧器电动门、暖风器疏水至除氧器电动门。
（7）若除氧器水位异常升高，达高高高（+2300mm）时,确认NO.4段抽汽逆止门、NO.4段抽汽供除氧器电动门自动关闭，NO.4段抽汽逆止门后疏水门自动开启，并根据水位情况进行及时进行调整。
11.8.2 除氧器振动大
11.8.2.1 现象:
除氧器发生异常振动。
11.8.2.2 原因:
（1）投运过程中，加热不当，未按规定进行操作。
（2）除氧器运行中进入冷水。
（3）除氧器压力下降过快，发生汽水共腾。
（4）除氧器外部管道振动引起除氧器振动。
（5）除氧器内部故障，如喷嘴脱落，引起汽水冲击，造成振动。
11.8.2.3 处理:
（1）投运除氧器加热时，水位应严格控制在规定水位，并按其升温、升压曲线进行操作，辅汽供除氧器调门开度不得过大。
（2）除氧器内部温度较高而凝结水温很低时，应减慢上水速度。由凝结水输送泵上水时更应注意。
（3）除氧器压力下降过快时，投入备用汽源，以降低除氧器压降速度。
（4）检查除氧器外部管道振动原因并采取相应措施。
（5）满水引起振动时，检查关闭除氧器上水门与进汽门，开启放水门以降低水位。
（6）若由于内部故障引起振动，申请停运处理。
11.8.3 除氧器压力异常
11.8.3.1 现象：
（1）除氧器压力过高，安全门可能动作。
（2）除氧器水位波动，可能发水位高或低报警。
（3）除氧器可能发生振动。
11.8.3.2 原因:
（1）凝结水、给水流量突变。
（2）机组负荷发生突变。
（3）除氧器进汽电动门误关。
（4）连排扩容器压力异常。
（5）凝结水温度突然下降。
11.8.3.3处理：
（1）发现除氧器压力不正常时，应检查除氧器水位，凝结水流量及除氧器进汽情况，查明原因，并根据不同情况及时处理。
（2）若因进入除氧器凝结水流量突然下降，引起除氧器压力升高时，应检查除氧器水位调整门开度，若控制失灵，应手动开大除氧器水位调整门或开启水位调整门旁路门，恢复凝结水流量。
（3）若因连排扩容器压力异常升高引起除氧器压力升高，则应及时调整降低连排扩容器的压力，并检查连排扩容器疏水调整情况及连排安全门动作情况。
（4）若因除氧器进汽门误关引起除氧器压力下降，应检查辅汽至除氧器压力调整门开启，并开启除氧器进汽电动门，恢复除氧器压力。
（5）若因进入除氧器凝结水温度突然下降引起除氧器压力下降时，应检查#5、#6低压加热器运行情况，及时处理，并恢复#5、#6低压加热器正常运行。
（6）除氧器压力突然下降时，应注意除氧器压力变化，确认辅汽至除氧器压力调整门及时打开。