接空冷冷却塔设备及管道安装施工方案.docx

西北电力建设第四工程有限公司

2#间接空冷冷却塔设备及管道安装
施工方案

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1.工程概况 2
1.1工程名称、施工地点和施工范围 2
1.2主要工程量 3
1.3工程特点 4
2.依据文件 5
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 5
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 6
4.1人员组织 6
4.2有关人员的资格和要求 6
5.所需的施工机械、工器具及要求 7
5.1施工所需的机械、工器具 7
5.2对施工机械、工器具及安全设施的安全技术要求 8
5.3安全防护设施（及用量）、防护部位及要求 8
6.施工进度计划及要求 8
7.施工工序、方法及要求 8
7.1施工工序 8
7.2施工方法及要求 9
8.安全控制措施及要求 15
8.1安全管理的一般要求 15
8.2 危险因素辩识与控制措施：见附件 17
9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 17
9.1成品保护措施、防止二次污染措施及低碳绿色施工的具体要求 17
9.2环境因素及控制措施 18
10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 18
11.质量标准指标及验收要求 19
12.提交的技术资料 20
12.1开工报告 20
12.2 图纸会审记录 20
12.3安全技术交底记录 20
12.4隐蔽工程验收签证 21
12.5设备及管道安装质量验收评定表 21
13.应急措施： 21
13.1、机构与职责 21
13.2、项目部应急领导小组的组成 21
13.2.1、项目部应急救援领导小组职责 22
13.2.2、安装部门应急救援领导小组职责 22
13.3、应急资源 22
13.4、应急物资注意有 22
13.5、应急通讯 22
13.6、警戒与治安 22
13.7、人群疏散与安置 22
13.8、教育培训 22
13.9、应急响应 22
13.10、应急电话 23
14、展宽平台的安全设施设置 23
14.1 目的与使用范围 23
14.2 通道搭设 23
14.3安全注意事项 25
14.4受力计算 25
14.5通道使用安全要求 25
14.6环形通道验收 26
安全H、S点设置单 27
危险因素辩识与控制措施 29

1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
本工程为电厂二期2×350MW低热值煤发电供热工程间冷塔设备及管道安装，本工程采用表凝式间接空冷系统，两台汽机及汽动给水泵的小机排汽统一进入表面式凝汽器由循环水进行凝结，循环水受热后经循环水泵升压进入自然通风间冷塔由空气冷却，冷却后的循环水再回至表面式凝汽器形成闭式循环。
主要施工地点在自然通风间接空冷塔散热器外缘区域。施工范围主要包括间冷塔内的空冷散热器系统、循环水系统、充排水系统、排汽系统等。空冷散热器采用双流程方式，由冷却柱（4排铝管铝翅片散热器）、冷却柱上下联箱、排气管道接口、进/出水口、支撑框架、百叶窗及执行机构等组成。充水、排水系统由地下水箱、充水泵、充/排水管道和阀门组成。水箱布置在空冷塔内地面以下，充水泵采用潜水泵布置在贮水箱内。为了稳定循环水系统的水压，维持正常的水循环，空冷塔内设置稳压补水系统，该系统由稳压（补水）泵、膨胀水箱以及管道组成。补水泵采用自动控制，当膨胀水箱处于低水位时，补水泵开启向系统补水，当水箱升至高水位时补水泵停运。为了防止落在空冷散热器表面的灰尘影响散热效果和腐蚀，设置固定和移动相结合的水力自动清洗系统，定期对空冷散热器进行清洗。该系统由高压冲洗水泵、冲洗框架、喷嘴及连接管道等组成。清洗小车可以垂直地向上、下移动，设备框架可以向左、右移动。由喷嘴喷出的高压清洗水对指定的表面进行近距离冲洗，然后清洗小车再垂直移动至下一位置并重复清洗程序。清洗设备沿整个冷却三角从上到下移动清洗为一个完整的清洗周期。
1.2主要工程量
序号
项目
数量
单位
单重（kg）
重量（kg）
一
管道系统

1
地下水箱

1.1
3号机组地下水箱1
1
个

193197
1.2
3号机组地下水箱2
1
个

1.3
4号机组地下水箱3
1
个

199633
1.4
4号机组地下水箱4
1
个

2
膨胀水箱

2.1
3号机组膨胀水箱ET1
1
个

19930.19
2.2
3号机组膨胀水箱ET2
1
个

19770.59
2.3
4号机组膨胀水箱ET1
1
个

19930.19
2.4
4号机组膨胀水箱ET2
1
个

19770.59
3
地下分配管

3.1
3号机组分配管
1
套

161989.15
3.2
4号机组分配管
1
套

155124.16
4
地下回水管和疏水管

4.1
3号机组地下回水管
1
套

180672.26
4.2
3号机组地下疏水管
1
套

27010.01
4.3
4号机组地下回水管
1
套

177236.65
4.4
4号机组地下疏水管
1
套

29053.95
5
扇区管道
1
套

6
扇区环形管道

6.1
3号机扇区环形管道
1
套

152165.77
6.2
4号机扇区环形管道
1
套

152165.77
7
扇区排放管道

7.1
3号机扇区排放管道
1
套

89628.62
7.2
4号机扇区排放管道
1
套

105031.58
8
膨胀水箱周边管道

17741.83
二
冷却三角

1
冷却柱

1.1
24m高冷却柱
184
组
6307.34
1160550.56
1.2
12m高冷却柱
6
组
3232.54
19395.24
2
冷却三角框架

2.1
24m高冷却三角框架
184
套
2387.02
439211.68
2.2
12m高冷却三角框架
6
套
1309.26
7855.56
3
冷却三角锚固装置
190
套
24.21
4599.9
4
冷却三角百叶窗

4.1
24m高冷却三角百叶窗（传动杆在右侧）
92
个
1145.07
105346.44
4.2
12m高冷却三角百叶窗（传动杆在右侧）
3
个
586.73
1760.19
4.3
24m高冷却三角百叶窗（传动杆在左侧）
92
个
1145.07
105346.44
4.4
12m高冷却三角百叶窗（传动杆在左侧）
3
个
586.73
1760.19
5
冷却三角百叶窗执行机构

5.1
百叶窗执行机构双驱动
95
个
155.31
14754.45
6
冷却三角顶部盖板

6.1
24m冷却三角顶部盖板
184
套
346.08
63678.72
6.2
12m冷却三角顶部盖板
6
套
73.2
439.2
7
冷却三角底部盖板

7.1
24m冷却三角底部盖板
184
套
68.68
12637.12
7.2
12m冷却三角底部盖板
6
套
68.68
412.08
8
冷却三角周边盖板

8.1
24m高冷却三角周边盖板
184
套
46.47
8550.48
8.2
12m高冷却三角周边盖板
6
套
19.86
119.16
9
冷却三角组装支架
1
套
10370.76
10370.76
10
冷却三角起吊装置
1
套
3370.11
3370.11
11
冷却三角运输装置
1
套
7678.83
7678.83
三
清洗系统
1
套

工程量待定
四
附属钢结构
1
套

工程量待定
1.3工程特点：
1.3.1山西地区具有多风天气，夏季炎热的特点，施工时需做好防暑降温、防风沙工作，做好焊接防风工作。
1.3.2本项目工作量特别大，吊装作业多，因此在吊装过程中存在的危险因素较多，应注意防止起吊设备损伤及人身事故的发生。
1.3.3施工环境复杂，既有高空作业，又有地下沟道施工。
2.依据文件
2.1北京基伊埃能源技术有限公司设计施工图纸及安装说明书。
2.2北京基伊埃能源技术有限公司提供的验收标准。
2.3《电力建设施工及验收规范（汽轮发电机组篇）》DL 5190.3－2012。
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）》DL/T5210.3-2009。
2.5《电力建设施工技术规范（管道篇）》DL 5190.5－2012。
2.6《电力建设施工及验收及评价规程（管道篇）》DL/T5210.5-2009。
2.7《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》DL 5009.1-2014。
2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分2013版）》。
2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）。
2.10《汽水管道管件典型设计手册》。
2.11《汽水管道支吊架设计手册》。
2.12西北电建四公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序文件。
2.13《电力建设施工及验收及评价规程（土建篇）》DL 5210.1－2012。
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工前北京基伊埃能源技术有限公司应提供一套完善的施工说明书、验收标准及施工图纸等资料，由技术专工和技术员进行图纸会审，根据组件的重量、外形尺寸、运输方式等确定组合施工方案。作业文件审批完毕且出版发放，单位工程开工报告已批准。
3.2施工人员经过三级安全培训且考试合格，持证上岗。
3.3施工人员要熟悉现场，了解现场的施工环境。
3.4施工前根据已出版的作业指导书，对施工人员进行安全技术书面交底。
3.5施工前根据图纸落实好材料设备的到货情况，并根据安装进度及时跟踪设备材料的供货状态。并由厂家会同材料管理人员、技术员进行现场清点检验，要求数量、规格及供货质量符合设计要求。
3.6施工机具配备齐全，计量器具合格受检有效。
3.7间冷塔施工区域已具备施工条件，设备基础均已按工期要求移交，且现场无遗留物，组合区域及吊装区域场地平整压实完，且无吊车行走障碍物。冷却三角组装前，冷却三角预装配场地腾空清理干净，无障碍物，预装配区域土建施工完成，成品三角存放场地清理完毕。塔内地下水箱及管道安装前，水塔下环梁施工完，辅助脚手架拆除完毕。高位膨胀水箱施工前，膨胀水箱基架施工完成。冷却三角安装前，0m平台土建埋件施工完，展宽平台施工完，冷却三角锚固用托架固定好，展宽平台上方安全网搭设完成。
3.8厂家现场工代已常驻现场，能够及时解决现场设备问题。
3.9周转性材料（架杆等）、消耗性材料（氧气、乙炔、焊材等）和安全设施材料（安全绳、安全网等）准备齐全，施工现场布置好电源盘。
3.10现场消防设施齐全，具备条件。
3.11施工道路畅通，不得乱堆乱放，不得随意堵塞交通要道。
3.12按作业指导书要求准备好起重索具、工器具。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织：
序号
职务
人数
备注
1
技术员
1人

2
安全员
1人

3
质检员
1人

4
安装工
50人

5
起重工
8人

6
电焊工
15人

7
架工
6人

8
电工
1人

4.2有关人员的资格和要求：
4.2.1所有施工人员必须体检合格并且作业时精神状态良好。所有施工人员经过安全培训，经考试合格后持证上岗。特殊工种人员必须持有效证件。安装工能够按照安装技术规范的要求施工，起重工能正确判断物体重心位置。安全员负责现场安全工作及安全资料整理，质检员负责现场质量验收等工作，技术员负责现场技术支持。严禁无证、证件不全、不符合要求的人员参与施工。
4.2.2所有施工人员必须具有一定的现场施工经验，具有较好的安全防范意识，熟悉和掌握各工序施工中存在的危险因素并熟知相应的预防措施，严禁在不熟悉现场环境的情况下盲目施工。
4.2.3所有施工人员必须熟悉作业指导书中的安全控制措施及要求,必须经安全交底并在交底书上签字后方可施工。施工过程中要做到一对一结伴，做到相互提醒、相互监督、相互帮助，正确使用自己的劳保用品，严禁未交底人员参与施工。
4.2.4施工人员必须服从项目部、监理及业主等各级管理人员的指导，严禁不服从管理和无理取闹。
5.所需的施工机械、工器具及要求
5.1施工所需的机械、工器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
200t汽车吊

1台
状况良好，满足要求
2
125t履带吊

1台
状况良好，满足要求
3
55t汽车吊

1台
状况良好，满足要求
4
25t汽车吊

2台
状况良好，满足要求
5
30t运输车

2辆
状况良好，满足要求
6
水准仪

1台
经鉴定合格
7
手钻

5把

8
钻头
3.5mm-12.5mm
各5套

9
电焊机

10台
运转正常并定期维护
10
磨光机
φ100
20台
运转正常、防护罩良好
11
磨光机
φ150
10台
运转正常、防护罩良好
12
钢卷尺
10m
1把
经鉴定合格
13
钢卷尺
2m
10把
经鉴定合格
14
钢卷尺
1m
10把
经鉴定合格
15
活口扳手
12″
8把

16
活口扳手
15″
8把

17
管钳
200
2把

18
角尺

3把
经鉴定合格
19
磁力线坠

10只
经鉴定合格
20
火焊

10套

21
梅花扳手
10件/套
4套

22
水平尺
350mm
10把
经鉴定合格
23
链条葫芦
5t
6只
检验合格且标识
24
链条葫芦
2t
30只
检验合格且标识
25
链条葫芦
1t
30只
检验合格且标识
26
千斤顶

10个
检验合格
27
榔头
2P
5把

28
手锤
0.5-2.5磅
5把

29
撬棒

5把

30
敲击扳手
各种规格
2套

31
厂供专用工具

1套

32
对讲机

4对

33
防护眼镜

20付
合格无损坏
34
钢丝绳
直径28mm
4根
合格无损坏
5.2对施工机械、工器具及安全设施的安全技术要求
电动工器具检验合格且有检验标识，测量工器具已经校核，精度达到施工要求。所有参与安装工作的吊装机械性能必须完好无故障，装置齐全，力矩限制器灵敏可靠。链条葫芦等工具试验合格，具有检验标识。钢丝绳无断股、断丝和锈蚀现象。其它用品无损坏现象，满足使用。
5.3安全防护设施（及用量）、防护部位及要求：
5.3.1警戒绳200米：钢结构、管道吊挂施工区域周围拉设警戒绳，与施工无关的人员不得入内。
5.3.2孔洞盖板50平方米，用于施工现场小的孔洞隔离封堵。
5.3.3架板、架杆若干，设备及管道安装时搭设脚手架，防止坠落。
5.3.4攀登自锁器 20个，与软爬梯同时使用，供施工人员上下爬梯时使用以防止防坠落。
5.3.5软爬梯20架：分别布置铺设在施工用脚手架上，以利于施工人员上下方便。
5.3.6安全防坠绳400m：与软爬梯同时使用，供施工人员上下爬梯时防坠落用。
5.3.7安全水平绳800m：拉设在施工用脚手架上，以便施工人员拴挂安全带。
5.3.8安全网900米2：分别布置铺设在展宽平台上方孔洞及超过4米的脚手架兜底用。
6.施工进度计划及要求
安装工期计划：2016年08月15日-2017年06月15日。
7.施工工序、方法及要求
7.1施工工序:

施工准备

冷却三角组装架组合

膨胀水箱
安装
地下储水箱
安装
展宽平台组合
冷却三角支腿
安装

展宽平台吊装
扇区环管
就位
冷却三角
组装

塔内地埋
管道安装

塔内地上
管道安装
冷却三角
吊装

扇区排气管
安装
扇区环管
安装
冷却三角封闭
安装
冷却三角清洗装置
安装

整体验收

7.2施工方法及要求
7.2.1施工准备
u 冷却三角组合区域在间冷塔现场，组合机械为55t汽车吊和25t汽车吊，用于冷却三角的组装及周转存放。
u 冷却三角组装区域80m×10m地面硬化处理，用于安装冷却三角组装架。
u 冷却三角吊装主吊机械选用125T履带吊、55t汽车吊，辅助吊装机械选用25t汽车吊，25t汽车吊亦作为管道安装的吊装机械。设备管道运输选用30t低架平板车。
u 间冷塔外围10m范围内压实，满足吊车工作条件。
7.2.2冷却三角的组合、安装：
u 冷却三角框架装配
1) 在侧板安装架上预装配侧板，用螺栓将侧板底部段、中间段和顶部段连接到一起。
2）用螺栓将支撑块固定到侧板上（平面向外，弧面向内），支撑块底面与侧板底面调整平齐。
3）将左侧侧板、右侧侧板起吊到冷却三角框架装配架上，用螺栓固定到装配架的端部支撑上。
4）安装拉杆和加强筋。
5）确认侧板间距和拉杆内边缘间距尺寸符合要求后，用加强筋夹具固定交点处。
6）安装密封部分的前梁、后梁和前端连接件。（如图7.2.3-1所示）

图7.2.3-1：冷却三角框架装配

图5.2.3-1：冷却三角框架装配

u 冷却三角百叶窗装配
1）将百叶窗叶片组件用销轴与侧板连接。叶片装配后应确认能在销轴上灵活转动，且可左右方向在销轴上滑动，当推向一侧时，另一侧应不会从销轴上滑脱。推向一侧侧板，此时百叶窗叶片与相靠近的侧板间隙为1mm左右，与另一侧侧板之间的间隙应为3mm±1mm。
2）将传动侧U形拉杆从冷却三角底部开始，一个接一个与百叶窗叶片组件连接。左侧传动侧拉杆连接左式冷却三角叶片组件，右侧传动侧拉杆连接右式冷却三角叶片组件。在传动侧拉杆两侧安装拉杆垫圈并用开口销定位。

图7.2.3-2：冷却三角百叶窗
3）传动侧拉杆之间用传动杆相互连接，为保证各段百叶窗闭合一致性的调节，各传动杆的锁紧螺母应在同一方位，两端的螺纹段长度保证一致。
4）用百叶窗紧固部件调整百叶窗叶片。相同百叶窗叶片的角度用传动杆从冷却三角底部开始，调节在百叶窗的关闭位置。调节过程中关闭传动杆顶部方向的百叶窗叶片时可能会顶开底部侧的百叶窗叶片，因此调节过程需反复几次。整个调节过程中百叶窗紧固部件的弹簧长度不能压缩到85mm以下，以免紧固力过大造成叶片的永久变形。叶片闭合调整到位的状态是：各叶片紧密贴合无沿叶片长度方向通长的缝隙，局部缝隙最大应不超过3mm。对于个别叶片间隙大的情况是叶片产生了变形，更换相应位置叶片后再调整。调整工作结束后，锁紧传动杆上的调节锁紧螺母。
5） 连接百叶窗从动侧连接片。安装时注意连接的正确性，框架分段处相邻的两百叶窗叶片不能在从动侧连接。
6）安装百叶窗顶部和底部盖板，安装的盖板应与关闭位置的百叶窗叶片贴合良好，并注意密封板处的小三角不要超出侧板端面，以免从小三角漏空处漏风。
7）拆除百叶窗紧固部件释放百叶窗，检查百叶窗叶片应活动自如，将百叶窗叶片暂时固定在关闭位置。（如图7.2.3-2所示）
u 散热片安装
1）在冷却三角框架侧板内侧散热片位置贴上一层3mm厚的聚乙烯泡沫，用以消除侧板与散热片之间的间隙。
2）用清洗剂清理散热片结合面，清理后检查应无油污、毛刺，密封圈完好无损伤。
3）将散热片吊入冷却三角框架。散热片相互之间应紧凑放置，但吊装板必须要有移出空间，即管板与相邻散热片元件的连接板之间的距离是20-30mm左右。散热片安装时注意区分左右侧，避免装错。
4）在每侧散热片都装入后将其串紧到一起，管板与连接板之间的间隙是3-4mm。用螺栓连接各散热片，螺栓紧固完成后各结合面无间隙。（如图7.2.3-3所示）

图7.2.3-3：散热片安装

u 冷却三角水压试验
1）安装散热片左侧和右侧底部联箱的进水和出水变径接头。
2）将水压试验的水管接头连接到底部联箱外侧的变径接头上，把排气管接头连接到底部联箱内侧的变径接头上，在联箱内部的排气管应伸到联箱的顶部。

图7.2.3-4：冷却三角水压试验
3）向水压试验装置内注入清洁的试验用水3m³左右，打开排气阀，启动水压泵向冷却三角注水。冷却三角内空气排净后关闭排气阀开始升压，升至冷却三角内表压力达到0.75MPa（过压）时，关闭水压泵及其出口阀。
4）检查冷却三角各结合面及各冷却管无泄漏，维持20min无压降，则水压试验合格。仅当环境大气温度高于+5℃时才能水压试验。温度过低时需采用TEEC防冻液打压。
5）水压试验后必须完全排尽散热片内的水，并把顶部联箱的排水丝堵拆掉，在冷却三角吊装前复装。
6）用汽车吊配合低架平板车将冷却三角倒运到周转存放场地。在冷却三角底部的两端及各连接处用方木支垫。放置时保证冷却三角倾向顶部联箱排水孔，至少保证10cm的两端高度差。（如图7.2.3-5所示）

图5.2.3-5：冷却三角的运输与存放

u 冷却三角的吊装
1）用低架平板车将冷却三角运输至间冷塔外吊装位置。将冷却三角吊装架安装在冷却三角顶部，125T履带吊或者55t汽车吊作为主吊机械提升冷却三角顶部，25t汽车吊作为辅助吊装机械提升冷却三角底部，两台吊车同时起吊至高于低架车300mm后，低架车开走，履带吊起钩并向前跑车，汽车吊缓慢落钩直至将冷却三角竖立后汽车吊脱钩，125T或者55t汽车吊起钩至冷却三角底部高于冷却三角支腿顶部标高200mm，调整汽车吊角度将冷却三角就位到冷却三角支腿上，安装冷却三角底部定位螺栓及顶部锚固拉杆。（如图7.2.3-6所示）

图7.2.3-6冷却三角吊装示意图

2）使用两个经纬仪测量冷却三角的垂直度，一个布置在塔的中心，另一个检测冷却三角沿着冷却塔周边的切线位置，调整冷却三角在两个平面的垂直度偏差≤1mm/m，且总偏差≤5mm。

图7.2.3-7冷却三角安装竣工后全貌
3）垂直度调整完成后紧固冷却三角底部螺栓，将顶部锚固拉杆与展宽平台外缘焊接，主吊机械脱钩，冷却三角吊装工作结束。
4）重复以上工序，直至所有冷却三角全部吊装完成。（如图7.2.3-7所示）

图7.2.4-2：膨胀水箱吊装

u 膨胀水箱安装
4台膨胀水箱安装在塔内膨胀水箱支撑框架上，由于其重量较大、安装位置高，因此采用先把膨胀水箱支架吊装就位，再单独吊装膨胀水箱箱体的吊装方案。
吊装前土建进行基础划线，然后交付安装。3号机组膨胀水箱ET1为4个膨胀水箱中最重的，总重19930.19kg，有3个支架重量为877.475*3=2632.43kg，箱体自重17297.76kg。故选用200T汽车吊（配重70T，臂长46m）进行吊装，作业半径22m，对应200T汽车吊工况22.5T*0.8=18T>17.3T，满足吊装条件。吊装就位后，其他3个水箱根据情况依次吊装完毕。膨胀水箱吊装就位后安装水箱联络管及溢流管。

u 间冷塔管道安装
1）地上扇区管道安装

图7.2.4-4：扇区环形管安装

图7.2.4-3：地上扇区管道安装
间冷塔地上扇区管道按照机组容量的大小分为6个扇区，每个扇区在冷却三角下方均有两根独立的环形管，环形管道与冷却三角连接，环形管道需要使用安装模板精确定位安装。地上管道每个扇区都由两根扇区环形管、扇区进水管、扇区回水管、扇区泄水管和排气环管与立管组成，两根扇区环形管分别由扇区进、回水管引出，并列布置于冷却三角下方的底部支撑上，与冷却三角下集箱连接。扇区进水管由地下管道主热水管引出，接至扇区进水环形管，每根进水管上均安装一个电动蝶阀，起到隔离扇区的作用。扇区回水管由扇区回水环形管汇集而成，接入地下管道主冷水管，每根回水管也安装一个电动蝶阀，起到隔离扇区的作用。在扇区进、回水管蝶阀与扇区环管间设置有泄水管，作用是在冷却三角停运后对整个扇区放水。扇区进回水管、泄水管安装时严格控制管道坡度，应由扇区向地下储水箱方向倾斜，以利于扇区防冻泄水时管道内存水排净。扇区环形管的安装与其它扇区管道的安装可以独立进行，一个扇区的环形管道安装调整完成后方可与扇区进、回水管连接。（如图7.2.4-3所示）

图7.2.4-5：膨胀节的安装
2）扇区环形管安装。在冷却三角支腿完成至少一个扇区后，方可施工扇区环形管，扇区环形管现场的所有焊口均为斜口。每个扇区的环形管安装从中间部位开始，逐步向两端施工。“Y”形管段用经纬仪测量定位，并临时固定在冷却三角支腿上，管段的安装需要用模板定位支撑在冷却三角支腿的顶部，安装时同时使用两个模板，一个固定已经安装的管段的端部，另外一个吊起要安装的管段，管段上的法兰与模板上的短管法兰用螺栓连接，在管段焊接前必须调节管段法兰的水平度及垂直度合格，调节完成后方可施焊。按照以上的方法从“Y”形管段开始向左右两边交叉逐步安装，进回水环管同时安装，在安装过程中随时调节管段之间的角度，调节完成后，根据管道的定位安装正式的环形管支吊架。（如图7.2.4-4所示）
3）膨胀节的安装。在冷却三角就位后连接环形管与冷却三角间的膨胀节，安装时膨胀节上的定位拉杆的锁紧螺母不允许松开，一个扇区的冷却三角与环管全部连接完成后才可以释放膨胀节，膨胀节释放后所有定位拉杆必须保留在膨胀节上，不允许拆除。考虑到系统正式投用前需要对管路冲洗，所以需要在膨胀节安装过程中就在环形管与膨胀节间加装盲板，盲板安装时需注意垫片的安装位置是在盲板与环形管法兰之间。（如图7.2.4-5所示）

图7.2.4-6：扇区进、回水及泄水管的安装
4）扇区进、回水及泄水管的安装。地下管道安装完成且扇区的环形管道全部安装调整完毕后依次安装扇区进、回水管、泄水管。（如图7.2.4-6所示）
5）排气环管和立管的安装。每个扇区的冷却三角都有其独立的排气管道，排气管道环管安装固定于冷却三角上方的展宽平台支架上，立管自环管引出，固定于塔筒内壁。安装时在地面组合排气环管成整体，展宽平台完成后整体吊装固定展宽平台下方的排气环管支架上，排气立管在地面组合成整体吊装固定在塔筒内壁。扇区环管就位后用软管将环管与冷却三角上集箱排气口连接。
8.安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1所有施工人员必须体检合格，经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。
8.1.2高空作业，杜绝高空落物源，防止高空落物伤人，防止高空坠落。
8.1.3使用小型电动工具时防止触电伤人。
8.1.4进入施工现场戴好安全帽，系牢下颌带。
8.1.5高空作业系牢挂好安全带，作业时应携带工具包，工器具使用时系牢安全绳，不用时放入工具包内。
8.1.6使用电动工具必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.1.7起重作业指挥人员信号明确。非起重专业人员严禁指挥。起重吊装作业过程中，任何人发现任何危险因素都应及时向起重指挥和相关负责人进行汇报，危险因素排除后方可继续进行吊装工作。
8.1.8遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。遇有6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。
8.1.9吊装就位过程中按照措施要求拴好缆风绳后吊车方可松钩。
8.1.10管道、起重等非焊接人员不准动用电焊。
8.1.11非电工人员不准接线，对电动工具、电源插头不准拆卸、改造。
8.1.12手拉链条葫芦不能超载，严禁双链条拆作单链条用。
8.1.13施工人员上下爬梯或架子时，严禁手持物品攀登，严禁倚、靠在临空面栏杆上。
8.1.14使用电火焊及磨光机时应戴好防护眼镜。
8.1.15使用磨光机等电动工具时，须经漏电保护器。
8.1.16施工人员衣着灵便，穿平软底防滑鞋。
8.1.17严禁酒后上班，做好“一对一”安全结伴，互相监督、相互提醒。
8.1.18现场施工人员尤要有充足的睡眠，保证良好的精神状态。
8.1.19无关人员不得进入施工区域，施工人员严禁串岗，严禁追逐打闹。
8.1.20砂轮片使用前,应检查有无外观缺陷,确认合格后方可使用。使用至原半径的1/3时，必须更换新的砂轮片。
8.1.21电动工器具使用前应进行检查，检查其外观、性能和绝缘等，合格后贴标签方可使用。使用人员应熟悉其操作规程,正确操作。
8.1.22氧气乙炔瓶应相距不少于8m,严禁混存、混放、混装和直接吊装。氧气乙炔皮线及其压力表严禁漏气。乙炔瓶应有乙炔回火防止器。
8.1.23现场使用的焊机装置设独立的电源控制装置,其容量应满足要求。电焊机的外壳必须有可靠接地,严禁多台焊机串联接地,二次线布置整齐、固定牢靠，并使用快速接头插座。严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳。
8.1.24脚手架搭设：脚手管有弯曲、压扁、裂纹及严重锈蚀的严禁使用，扣件有脆裂、变形及滑丝的严禁使用。脚手板不能单板使用，用#8铁丝绑扎牢固，不应有空隙。脚手板搭接长度不得小于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。在临孔面处要设置安全围栏其高度不应低于1.2m。脚手架搭设完后必须经安全员确认后挂牌使用。
8.1.25不得擅自拆除安全设施或移做它用，如确因工作需要，应办理相关手续并经安全管理部门签字同意后方可拆除，工作过程中周围设专人监护，工作完后应立即恢复。
8.1.26所有施工人员必须尊重和服从于现场安全管理人员的管理,对现场存在安全隐患做到及时整改,不允许与现场安全管理人员发生争执等不文明行为。
8.1.27 受限空间作业前必须先检查其内部是否存有可燃或有毒有害有可能引起窒息的气体，符合安全要求方可进入。在产生噪声的受限空间作业时，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。电源线绝缘良好，照明电压应不大于24V，使用电动工具或电焊作业时，应配备漏电保护器。受限空间作业时设专人监护，并设置明显标识牌，监护人员不得脱离岗位，不得做与作业无关的事。在受限空间进行高处作业应按《高处作业安全规程》的规定进行，进行动火作业应按《动火作业安全规程》的规定进行。作业前必须办理受限空间作业票。
8.1.28 因施工工期较为紧张，与塔筒施工存在较长时间交叉施工，施工时必须先确认上部无人员施工或已采取有效隔离措施后方可施工。
8.1.29 动火施工前检查作业场所是否有可燃易燃物，周围的易燃杂物要清理干净，难以移动的易燃物品、贵重设备要采取可靠的隔绝措施。作业前确认作业位置及下方易燃物已清理，室外作业时如有大风应根据风力大小将清理位置范围扩大。从事火焊作业时下方应有铁皮或其他保护措施，防止火花溅落。焊、割作业结束后应及时清理现场，清除遗留火种。作业结束前待火种彻底清除后，方可离开现场。现场设置的专职消防监护人员要加强检查，发现异常情况，须立即采取措施。动火执行人要严格执行安全操作规程和动火基本要求，遇到有火险异常情况未查明原因和消险前不动火。焊割产生的边脚余料应自然冷却后转移到安全地带存放。作业前必须办理动火作业票。
8.2 危险因素辩识与控制措施：见附件
9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求
9.1成品保护措施、防止二次污染措施及低碳绿色施工的具体要求：
9.1.1施工人员应有成品保护意识，施工时严禁破坏周围的设备、基础、房屋等，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱沫，防止二次污染。
9.1.2施工区域原材料，半成品，成品定置管理，放置整齐，且距龙门吊轨道大于1.5m。
9.1.3施工过程中保证安全设施的完好，施工完毕将施工区域内的安全设施及时收回。
9.1.4场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。
9.1.5施工现场的材料、成品摆放等施工材料应分类堆放且摆放应稳固有序，严禁长时存放，严禁占用通道，应做到随用随运、随吊、随就位、随安装。在区域内使用的施工机具、接卸设备应定点放置，按要求挂设机械设备标识牌。根据材料类别，分别在设备仓库内或者露天场地堆放，底部设置支、垫物。周转材料按规格、型号进行分类有序摆放。坚持各项作业工完、料尽、场地清，严格作业制度，坚持收工前的清理，各作业区根据需要设置临时废料箱。已归整的废弃物及时清运到指定地点。
9.1.6加强文明施工的管理,为施工营造一个安全、文明舒适的工作环境，同时也树立良好的企业形象，并做到一天一小清，一周一大清，工完料尽场地清，将钢材等废料统一置放在A类物资存放区内，施工中产生的垃圾（破旧手套、废弃钢丝绳、废铁丝等）废旧物品，应及时回收分类放入垃圾箱中，严禁随意丢弃放置。
9.1.7设备及管道安装完毕后，要及时清理施工现场的焊渣及施工废料等杂物，保持施工现场的整洁。
9.1.8施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备，施工区域严禁焚烧垃圾。
9.1.9施工中应注意节约原料，降低焊材、氧气、乙炔等消耗性材料的用量，注意废弃物资的再利用，做到既经济又环保低碳。
9.1.10施工中注意节约用水、用电，降低能耗。
9.1.11施工用各种机具做好日常的维护保养，表面洁净，无漏油现象。
9.2环境因素及控制措施：

序号
类别
环境因素
环境影响
时态/状态
控制方式
1
资源能源消耗
切割废料的遗弃
资源浪费
现在/正常
《废弃物控制程序》、项目工地《现场废弃物管理细则》
2
资源能源消耗
生产用电的耗费
电能浪费
现在/正常
《节约能源资源控制程序》、工地《节水节电管理办法》
3
资源能源消耗
废油、含油物的废弃
土地污染
现在/正常
EC02废弃物控制程序
4
资源能源消耗
废旧砂轮片的废弃
土地污染
现在/正常
EC02废弃物控制程序
5
资源能源消耗
焊条头遗弃
土地污染
现在/正常
及时回收集中存放
7
噪音
排放
施工噪音
影响居民休息、影响人体健康
现在/正常
落实《噪音控制程序》、采用优化施工工序、方案进行控制
8
氧气、乙炔瓶爆炸
焊接 气割
大气污染
现在/正常
控制管理方案
9
发生火灾
烘房烘箱的使用
大气污染
现在/正常
控制方案
10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施
10.1《电力建设施工技术规范》（管道及系统） DL5190.5-2013
第1.0.9条：各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
具体措施：严格按照