五十五中安全技术措施方案1.docx

一、工程概况
1.1 工程概况
1.1.1建筑概况
本工程为太原市第五十五中学校综合楼，位于大同路东侧，太原市第五十五中学校内，田径场西南侧。总建筑面 积4617.79㎡，其中地上建筑面积4119.29㎡，地下建筑面积498.50㎡。建筑地上宿舍楼六层，层高为3.6 m；餐厅一层，层高5.4m；地下一层，功能为自行车库房，层高3.5m。水箱间层高为3.6m，建筑总高度23.10m。
本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防为重点设防类（乙类）；建筑防火分区每层设两个防火分区分区之间由防火墙和防火门分隔满足防火要求，耐火等级88地下为一级，地上为二级，属二类建筑；屋面防水等级为Ⅲ级，地下工程防水等级Ⅱ级，外墙面防水等级为Ⅱ级。
1.1.2结构概况
主楼地基为钢筋混凝土梁筏式基础及柱下独立基础，地基处理采用砂石桩复合地基，详见G-02；结构为框架-抗震墙结构体系。±0.000相当于绝对标高见总图，室内外高差为1500㎜。
本工程地下室防水等级为Ⅱ级，地下防水采用一道设防，采用改性沥青防水卷材。
钢筋使用HPB235（φ）级，HRB335（Φ）级，钢筋连接采用焊接。
砌体工程±0.000以下采用MU10烧结非粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上填充墙采用加气混凝土砌块（容重不大于7.0KN/m3），M5混合砂浆砌筑。
1.1.3安装概况
本工程安装工程涉及的系统包括生活水系统、排水系统、消火栓系统等、电气系统等。
1)电气：本工程主要包括配电线路设计和弱电管网系统等。
2)给排水、消防：包括生活给水系统、生活污、废水系统、雨水系统、室内消火栓给水系统。
3)采暖、通风：采用支状异程布置，管网均采用支埋敷设。
1.1.4地质概况
本工程建筑场地类别属Ⅲ类；抗震设防烈度为8度；场地为液化，液化等级为中等；勘察期间地下水位埋深2.40—2.70 m，基础埋深范围内对钢筋混凝土无腐蚀性，地下土对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋无腐蚀性。
二、 项目管理组织机构
2.1本工程施工管理严格按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）的规定执行，组织精干高效的项目部，进行项目施工管理，项目经理受公司委托履行施工合同，项目工程师协助项目经理做好技术质量管理工作，实施质量预控管理。
2.2项目管理组织机构图：
项目部管理人员及电话联系表
姓名
职务
联系电话
备注
曲林全
项目经理
13803452297

刘文义
项目副经理
13453160163

徐昌飚
技术员
13653403103

韩亮
安全员
13934567297

张冲宇
资料员
13835164100

陈青山
采购员
13834651793

曲树平
材料员
13546473148

刘树川
机管员
15234247836

赵三保
电工
15803431061

祁海珍
预算员
13603537512

三、工程目标
3.1质量目标：我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，实行创优目标管理，确保本工程质量标准合格。
3.2工期目标：根据工程结构特点、气候、工程量，结合我公司的施工力量，本工程于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，日历工期 天。
3.3安全生产、文明施工目标：我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率控制在10‰以下，不发生机械、火灾事故，把安全隐患防范于萌芽之中，确保治安稳定。
四、施工总平面布置
本工程主楼平面形状成矩形，外加一层裙楼。根据施工现场情况及周边环境条件，临建搭在学校运动场南侧，场地范围有限，主要是办公区、工人宿舍区、食堂、库房等。将操场南侧一部分作为施工的钢筋、木工加工、材料堆放场地。在学校大门南侧设施工主出入口及门卫室，建立门卫制度；“五牌一图”在门口侧布置。临水、临电根据现场安排。现场平面布置及临设建筑、堆场等全部严格按照公司文明施工标准进行布置搭建（临时建筑用地表附下）。详见施工现场平面布置图。
附图：施工现场平面布置图

五、施工用电专项方案
本工程现场临时用电系统，根据JGJ46-88临时用电规范而设计。根据表内临时用电设备负荷统计，安装容量818KW，计算容量493KVA。（将视在负荷换算到有功负荷，功率因数取0.7后，有功负荷为349KW。）甲方宜提供350千瓦，方可满足施工用电要求；另自备120KW柴油发电机一台；为确保施工用电可靠，合理节约能源。在供电结构上合理安排。加强管理。
1、负荷计算表
用电设备名称
数量(台)
型号及名牌技术数据
合计功率Pe(KW)
塔 吊
1
QTZ50 59KW 380V
59KW
建筑安全升降机
2
SSD80A 11KW 380V
2×11=22KW
砂浆搅拌机
2
250L 4KW 380V
2×4=8KW
插入式振捣器
12
JQ221-2 1.1KW 380V
12×1.1=13.1KW
平板振捣器
2
2F11 2.2KW 380V
2×2.2=4.4KW
电渣压力焊
10
WH-36 12 KVA 380V
10×12=120 KW
电焊机
3
XD1-200 21KVA 单380V
3×21=63KVA
园盘锯
4
2.8KW 380V
4×2.8KW=11.2KW
电 刨
4
2.8KW 380V
4×2.8KW=11.2KW
蛙式打夯机
2
2.8KW 380V
2×2.8KW=5.6KW
潜水泵
10
2.2KW 380V
10×2.2=22KW
闪光对焊机
1
100KVA 单380V
100KVA
钢筋调直机
1
GT4-14 11 KVA 380V
1×11=11 KVA
钢筋弯曲机
1
GWT-40 5.5 KVA 380V
1×5.5=5.5 KVA
钢筋切断机
1
GQ40-1 5.5 KVA 380V
1×5.5=5.5 KVA
根据上表，总计负荷（总需要供电设备容量）为461.5 KVA，施工照明取20 KVA，共计481.5 KVA。
2、电流计算
P•1000 481.5×1000
Ij= ————— = —————— =731.6A （总开关选800A）
3•U 1.732×380
3、导线选择
采用2（BV-3×120+1×70）架空敷设。
4、安全用电技术措施
工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：
(1)配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。
(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。
(3)引至施工楼层用电，在建筑物内预留洞，并套PVC塑料管引上，不准沿脚手架敷设。
用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。
配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。
作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。
保护零线不得装设开关或熔断器。
保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。
正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：
(1) 电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。
(2) 电气设备的传动装置的金属部件。
(3) 配电箱（屏）与控制屏的金属框架。
(4) 电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。
保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。
每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。
配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。
所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。
所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。
在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。
使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。
产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。
现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值≤4Ω。
5、现场照明
(1)照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。
(2)室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。
(3)钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。
(4)投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。
(5)灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。
6、电气防火措施
电气防火技术措施
(1) 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
(2) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
(3) 在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。
(4) 加强电气设备相间和相——地间绝缘，防止闪烁。
(5) 合理设置防雷装置。
电气防火组织措施
(1) 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
(2) 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。
(3) 建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。
7、现场电工岗位责任制
对施工现场供电系统安全运行负全责。
负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。
对现场用电负责分配、供给及使用的交底。
对分包单位的用电、负责建档、指导、监督，对违反电气操作，使用有权制止和停止供电。
对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。
对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。
负责宣传安全用电和触电急救工作。
六、高处作业专项方案（外防护架等）
6.1总体要求
工程安全管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度；对施工人员进行安全生产教育；进入施工现场人员必须使用符合国家标准的劳动保护用品。外架防护采用立地双排外脚手架。
6.2、基坑边防护
基坑周边采用Φ48×3.5的钢管搭设防护，防护栏由上下两道横杆及栏杆柱组成。立杆地面长度为1.5m, 打入地下700mm深；横杆上杆离地高度1200mm，下杆离地高度500mm，栏杆柱间距1500mm，且离坑口边的距离为1000mm。防护栏全部挂密目安全网封闭。
6.3、外墙洞口防护
1层及以上所有楼层的外墙竖向洞口，凡是落地的均设防护栏杆。栏杆高度1200mm，宽度为洞口宽加1000 mm（每边500 mm）。栏杆下边设置严密固定的挡脚板，挡脚板下边距地面的空隙不大于10cm。
6.4、板面预留洞口防护
楼面上所有排气道、通风道、设备预留洞均做防护。
楼板1.5×1.5米以下的洞口用木盖板盖住，并于洞口上固定，防止挪动移位。
凡1.5×1.5米以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用采用φ48×3.85 钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌。
6.5、楼梯防护
所有楼梯（地下及地上所有楼层）在模板拆除后均设置临时防护，沿楼梯踏步及休息平台临边设置。临时护栏采用Φ48×3.5钢管组合而成，上杆离地高度1200mm，下杆离地高度600mm，立杆间距1500mm，立杆在楼梯步级上采用膨胀螺栓进行固定。
6.6、通道防护
东西两侧各设置一个安全通道出入口，通道两侧用架管搭设防护棚，棚顶满铺50mm厚木板，通道两侧用密目网封闭严密。防护棚尺寸为长15m，宽4m，高3.7m。
6.7、脚手架（外防护架）
6.7.1 搭设顺序
脚手架的搭设顺序为：地基处理→立杆纵向大横杆→纵向大横杆→横向小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→三层设连墙杆
架子搭设要求应符合JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。架子施工考虑1个操作层,活荷载q≤300㎏/㎡，装饰施工考虑2个操作层，活荷载200㎏/㎡×2=400㎏/㎡。施工中活荷载不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。
6.7.2 脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→ 剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙杆件。
6.7.3 劳动力配备
架子工12人 负责架子搭设及拆除
测量放线工 2 人负责脚手架垂直度控制
6.7.4 质量保证
6.7.4.1 构配件允许偏差执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5条款。
6.7.4.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.4条款。
6.7.4.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.5条款。
6.7.4.4 质量保证注意事项
1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
2 脚手架的验收和日常检查按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.1条款规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。
3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
5 外观质量
6 安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。
6.7.5 安全施工措施
6.7.5.1 材质及其使用的安全技术措施
6.7.5.1.1 扣件的紧固程度宜在40～50 Nm，并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
6.7.5.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
6.7.5.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
6.7.5.2 脚手架搭设的安全技术措施
6.7.5.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
6.7.5.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
6.7.5.2.3 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
6.7.5.2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
6.7.5.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6.7.5.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
6.7.5.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
6.7.5.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
6.7.5.3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
6.7.5.3.3 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。
6.7.5.3.4 当作业层高出其下连墙件3.0m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
6.7.5.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
6.7.5.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
6.7.5.4 脚手架拆除的安全技术措施
6.8.5.4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
6.7.5.4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
6.7.5.4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
6.7.5.4.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
6.7.5.4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
6.7.5.4.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.7.5.4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
6.7.5.4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6.7.5.4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
6.7.5.4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
6.7.5.4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
6.7.5.4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
6.7.5.4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
6.7.6 文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
6.7.6.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
6.7.6.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。
6.7.6.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
6.7.6.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
6.7.6.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6.7.6.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
6.7.6.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经项目部同意后由架子工操作。
6.7.6.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
6.7.6.9 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
6.7.6.10 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
6.7.6.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
6.7.6.12 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
6.7.6.13 要保证脚手架体的整体性，不得与塔吊和施工升降机等一并拉结，不得截断架体。
6.7.6.14 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
6.7.6.15 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
6.7.6.16 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
6.7.6.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
6.7.6.18 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
6.7.6.19 六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
6.7.7 脚手架计算
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
（1）、参数信息:
1.脚手架参数
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；
计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 15.0 米，立杆采用单立管；
内排架距离墙长度为0.30米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.60 米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:5；
3.风荷载参数
山西省太原市地区，基本风压为0.400，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.649；
考虑风荷载；
4.静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:5；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木；
4.水平支撑梁
水平钢梁采用[16号工字钢] ，其中建筑物外悬挑段长度3.00米，建筑物内锚固段长度 3.50 米。
与楼板连接的螺栓直径(mm):22.00；
楼板混凝土标号:C30；
5.拉绳与支杆参数
支撑数量为:1；

悬挑水平钢梁上面采用钢丝绳、下面采用支杆与建筑物拉结。
钢丝绳安全系数为:10.000；
钢丝绳与墙距离为(m):1.600；
支杆与墙距离为(m):1.500；
最里面支点距离建筑物 1.60 m,支杆采用 5.6号角钢56×3×6.0mm钢管。

（2）、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值:P2=0.300×1.050/(2+1)=0.105 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050 kN/m；
静荷载的计算值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kN/m；
活荷载的计算值: q2=1.4×1.050=1.470 kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.2002+0.10×1.470×1.2002 =0.232 kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.172×1.2002-0.117×1.470×1.2002 =-0.272 kN.m；
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max(0.232×106,0.272×106)/5080.0=53.543 N/mm2；
大横杆的抗弯强度:σ= 53.543 N/mm2 小于 [f]=205.0 N/mm2。满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：

静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =1.050 kN/m；
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V= 0.677×0.143×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050×1200.04/(100×2.06×105×121900.0) = 0.939 mm；
脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表5.1.8。
大横杆的最大挠度小于 1200.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求!
（3）、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.200 = 0.046 kN；
脚手板的荷载标准值：P2=0.300×1.050×1.200/(2+1)=0.126 kN；
活荷载标准值：Q=3.000×1.050×1.200/(2+1) =1.260 kN；
荷载的计算值: P=1.2×(0.046+0.126)+1.4 ×1.260 = 1.970 kN；

小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax = 1.2×0.038×1.0502/8 = 0.006 kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 1.970×1.050/3 = 0.690 kN.m ；
最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.696 kN.m；
σ = M / W = 0.696×106/5080.000=137.013 N/mm2 ；
小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000) = 0.024 mm ；
P2 = p1 + p2 + Q = 0.046+0.126+1.260 = 1.432 kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Vpmax = 1432.080×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9 ) /(72×2.060×105×121900.0) = 2.343 mm；
最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.343 = 2.367 mm；
小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满足要求!；
（4）、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.050=0.040 kN；
脚手板的荷载标准值: P2 = 0.300×1.050×1.200/2=0.189 kN；
活荷载标准值: Q = 3.000×1.050×1.200 /2 = 1.890 kN；
荷载的计算值: R=1.2×(0.040+0.189)+1.4×1.890=2.921 kN；
R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（5）、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1161
NG1 = 0.116×15.000 = 1.742 kN；
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30
NG2= 0.300×5×1.200×(1.050+0.3)/2 = 1.215 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为0.11
NG3 = 0.140×5×1.200/2 = 0.420 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.200×15.000 = 0.090 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.467 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 3.000×1.050×1.200×5/2 = 9.450 kN；
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.400 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz= 0.740 ；
Us -- 风荷载体型系数：Us =0.649 ；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.400×0.740×0.649 = 0.134 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×3.467+ 1.4×9.450= 17.390 kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×3.467+ 0.85×1.4×9.450= 15.405 kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式