设备预防保养管理的时代意义.docx

设备预防保养管理的时代意义
1、 台币持续升值、市场竞争(台币？是乎是一个台湾的文章？)
2、 消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化
3、 高品质之要求：零缺点
4、 激烈之竞争：高品质、低价格
交货日期要求迫切
东莞德信诚精品培训课程(部分)
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内审员系列培训课程  查看详情
A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)
A02 ISO14001:2004内审员培训班
A03 ISO/TS16949:2009内审员培训
A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训
A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训
A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训
A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)
A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班
A09 ISO14064:2006内审员培训班
A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训
A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训 内校员培训)
A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营
A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程
A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练)

JIT精益生产现场管理系列课程  查看详情
P01 JIT精益生产与现场改善培训班
P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营
P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)
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P05 目视管理与5S运动推行实务培训班
P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)

中基层管理干部TWI系列训练  查看详情
M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)
M02 优秀班组长现场管理实务培训班
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M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)
M07 如何做一名优秀的现场主管培训班
M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)
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M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)
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Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)
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Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)
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节能环保安全EHS公开课程  查看详情
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东莞精品企业内训课程  查看详情
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Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)
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A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)
A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)
A09 ISO14001:2004内审员培训班
A10 ISO/TS16949:2009内审员培训
A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训

5、
6、 自动化取代人力化
7、 保养价值观的变化
连续化机电化
随着设备的高度化，改善保养的价值观

由于生产线停止，增大对于品质、制品率、能源的影响力

设备
操作员的技能单存化，反而转向以设备为中心的生产
自动化机电化

品质经由设备保证
经由设备而达成品质保证体制化

从以往单纯降低保养费的目标转为包含制品率损失、品质低下落的整体成本管理体制
保养的价值观变化

保养决定产品的综合竞争力

二、设备预防保养管理上的问题及其范畴
(一)管理上的问题
(1)临时故障
(2)停机损失
(3)作业、修理计划
(4)保养器材
(5)预算
(6)资料建档
(7)组织
(8)保养人员组训
(9)投资效率
(10)保养效率
(二)设备管理上的范畴
(1)设备维持管理
目标：极力以低的费用维持设备
项目
①设备的精度维持(品质、制品Yield)
②设备的机能维持(品质、制品率)
③设备的效率维持(效率)
④故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期)
(2)设备改善
目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应)
项目
①应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力)
②改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升)
③转化成不需求保养的境界
(3)设备新设
目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。
项目
①MP活动(维持保养性良好的设备)
MP：MaintenanCe Prevention
②委托工程

三、设备预防保养管理的必要性
迈入机械化、自动化的工厂，大多烦恼着下列的问题：
(1)由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生 误期的严重後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日 加班。
(2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)。
(3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。
(4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点检、加油、扫除、修理等。
(5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。
为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。
(6)生产活动中设备管理的定位如下：

Input

Output
Money(资金)

Man
人
Machine
设 备
Material
原材料
Method
管 理 手 法
Production
(P)生产量

Production Control
工 程 管 理
Quality
(Q)品 质

Quality Control
品 质 管 理
Cost
(C)成 本

Cost Control
成 本 管 理
Delivery
(D)交 期

Delivery Control
交 期 管 理
Safety
(S)安全卫生环境

Secrety&Pollution
安全环境管理
Morale
(M)士 气

Human Relation
劳 务 管 理

Method
管理方法

Manpower
Authorination

人力管理
Plant Engg
&
Maintenance
设备管理
Inventory Control

资材管理
Output
Input = 生产力

工厂活动目的

四、设备预防保养管理体制不全的损失：
（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost）。
（2）前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止；因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失。
（3）短暂停机坏空转损失：
① 导致品质不良（Quality）
② 导致能源浪费(Cost)
③ 降低稼动率(Porduction)
④ 限制操作台数(Production)
⑤ 导致公害(Saftey&Morale)
（4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失（Delivery）。
（5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost）。
（6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失（Cost）。
由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全卫生环境（S）、士气（M）等六大活动项目息息相关；尤其，设备越自动化、越高速化，则关系更形密切。

五、设备预防保养管理的发展过程
PM-Preventive Maintenance（预防保养）
1925年记载在美国的文献
1951年东亚燃料工业公司开始导入日本
PM-Productive Maintenance（生产保养）
1954年由美国通用电器公司（GE）提倡
“提高生产力的保养”—强调经济性
CM-Corrective Maintenance（改良保养）
自1957年左右开始强调
“设备本体的体质改善”
MP-Maintenance Preventive（保养预防）
1960年在Factory（杂志记载）
“新设备的PM设计”
Reliability Engineering（可靠性工程学）
1962年左右强调
Reliability与Maintenance
（可靠性） （保养性）
TPM-Total PM（全面生产保养）
1971年 Japan Institute of Plant Engineers
(JIPE)提倡
“全员参加的PM”
CBM-Condition Based Maintenance（预知保养）
1980年设备诊断技术的开发与适用

六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系
方 法
目 标

TPM（全面生产保养） 预防保养（PM）（6-1）
l 提高生产力的保养 事后保养（BM）（6-2）
l 最经济的保养 改良保养（CM）（6-3）
l 全员参与 保养预防（MP）（6-4）
l 企业体质改善

改善设备管理有关[×我是生产者，你是修理者]
人员的想法 [○自己的设备自己照顾]

自 主 保 养
人的体质
改 善

设 备 效 率 化 [澈底保养的5S]
[根绝设备 损失]
设 备 的
体质改善
学会设备保养的 [×不用驾驶执照]
技术、技能 [○培养对于设备高强的人]
=

设 备 的
体质改善

塑造明朗的工作场所
提 高 业 绩
=

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