ZYZD B—03基桩钻孔抽芯指导书.doc

基桩钻孔抽芯检测
作 业 指 导 书

文件编号：ZYZD B－03
受 控 号：
发布日期：2005年10月
版次号：II
编 写：检 测 二 室
审 核：
批 准：

广州继善建筑技术有限公司

广州继善建筑技术有限公司作业指导书
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基桩钻孔抽芯检测
第 II 版 第 1 次修订
第 1 页 共 6 页
1 项目名称
基桩钻孔抽芯检测。
2 应用范围
本方法适用于检测混凝土灌注桩（桩径一般不小于0.8m）及地下连续墙的成桩质量（如桩身混凝土胶结状况、有无气孔、离析、松散、断桩、夹泥、蜂窝、狗洞等）、混凝土抗压强度、沉渣厚度、混凝土与持力层的接触关系及桩底持力层岩（土）性等。
3 3 编制依据和采用标准
本实施细则编制的依据和采用标准为：中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规程》（JGJ 106－2003）、国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）、广东省标准《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》（DBJ 15-28-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2002）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB 50202-2002）、《广东省桩基质量检测技术规定》（粤建科字［2000］137号）等。
4 检测仪器设备
4.1 机械设备
采用质量与稳定性好的油压高转速钻机（XY-1A型）及单动双管金刚石钻具，采用内径为φ101mm或以上，且其内径的最小尺寸不小于混凝土粗骨料粒径的2.5倍的金刚石钻头。
4.2 设备要定期进行全面检查、调试和保养，其技术性能应符合有关的规范、规程、规定的要求。
4.3 设备有严格的使用、调试、保养、维修等记录。
5 检测数量
5.1 钻孔抽芯检测桩的数量，应根据具体工程的总桩数、检测目的及其它检测需要，视具体情况确定，一般不宜少于总桩数的3%，且不少于3根；机械成槽地下连续墙抽检数为3%，不少于3个槽段；对于桩径在1.20～2.50m的灌注桩，因无条件进行静荷载试验的，抽检数为5%，不少于5根，
如果直径＞2.5m又无条件进行声波透射法检测的，其抽检数为10%（穗建筑[1998]238号）。
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5.2 抽芯桩号由建设方、设计、质监、监理等部门共同商定。
5.3 每根桩的抽芯孔数按粤建科字[2000]137号文规定：桩径小于1.2m宜一桩一孔，桩径1.2—1.6m宜一桩二孔，桩径大于1.6m宜一桩三孔。
5.4 具体抽芯孔位布设一般应由建设方代表、监理与钻探负责人确定。
6 检测实施方法
6.1 桩基钻孔抽芯前应具备的资料
6.1.1 工程名称及建设、设计和施工单位名称。
6.1.2 桩的类型、几何尺寸、混凝土强度等级、原材料（水泥品种、粗骨料粒径）及配筋等设计参数；成桩日期、桩顶、底标高等成桩参数及施工记录；施工中存在的质量及处理记录。
6.1.3 检测区域内建筑场地的工程地质勘察报告、桩基平面图。
6.1.4 桩端持力层岩性要求。
6.1.5 检测目的和要求。
6.2 钻探工艺及技术要求要点
6.2.1 桩位确定
对不显露出地表的桩，往往成桩的实际位置与设计桩位座标存在偏差，应采取开挖等方法确定桩的具体位置后方可施钻。
6.2.2 钻机安装
开钻前应对钻机的安装质量进行检查，包括钻机的稳固性，平整度及主轴角度等。必须满足桩基钻探抽芯要求，不得降低要求勉强开钻。
6.2.2.1 底架水平措施
6.2.2.1.1 底架应座在坚实岩土或护壁砼上，并应垫上地木梁方可；如遇软土等时，应填砂包防止出现地面下沉；放机架前，应在底部垫4－6根3－4米长的木梁，并用螺丝与机台底座连接固定，以保证机台水平与稳定。
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6.2.2.1.2 机台底部地木梁四角用钢钎固定，防止抽芯过程中出现机架平移与下沉倾斜情况出现。6.2.2.1.3 若发现机台振动较大时，应在机座四角上各堆放4-10包砂包，以防止机座振动位移。
6.2.2.2 机具校直
6.2.2.2.1 开孔前应对抽芯钻具、钻杆、立轴、机上倒杆等逐一进行垂直校正，确保施工机具垂直；
6.2.2.2.2 开孔后每5m进行校直钻杆、钻具、立轴一次。
6.2.2.3 钻孔过程实施要点
6.2.2.3.1 开孔前，首先应利用水平尺校平机架，并在塔顶用吊线铅锤从6个以上方向校正立轴钻杆垂直度，要求保持天车、立轴、孔口三点一线，钻进中，合箱螺丝要上紧，保证立轴稳定。
6.2.3.3.２ 开孔孔位定点必须准确无误，开孔必须轻压、慢进，把孔开好开直。孔口套管必须下正下直固定，固定前用水平尺测定是否垂直，经测定垂直后方可固牢。
6.2.2.3.３ 开孔后，每钻进20－30cm就用水平尺校正一次机架水平度及钻孔中心位置；每2－3m，从塔顶吊线并在6 个方向校正一次立轴垂直度，以确保钻孔垂直度。
6.2.3.3.４ 工作过程中，若发现孔偏时，应及时校正钻杆、钻具、机架、立轴垂直度，确保工作过程中钻孔垂直。
6.2.3.3.5 控制回次进尺，桩身混凝土质量正常情况下，回次进尺不得超过岩芯管净空长度。当桩体混凝土质量和完整性均较差，或钻至重点检测部位时，为避免芯样破碎和磨耗，应适当控制回次进尺和回次时间，并采取相应的措施保证芯样采取率和芯样完整性。取芯时，应确定芯样卡位后再提钻，不要盲目提钻，尽量避免芯样脱落或残落。芯样脱落后应及时捞取后再钻进。
6.2.3.3.6 钻进过程中,应随时注意进尺速度、操作感觉、孔内声音及钻具突然下落的起止深度，应设专人监视孔口回水颜色的变化，并详细记录，以便间接判断桩的质量。成桩质量良好的桩，在同一转速和压力下，进尺速度平稳，回水颜色为灰白色，当进尺速度骤然加快或钻具突然落下，以及回水颜色呈黄泥色，说明该深度处桩身混凝土疏松或存在空洞，或出现夹泥等缺陷。
6.2.3.3.7 根据施工记录或动测资料推测的桩身某深度范围可能存在断桩、空洞等缺陷以及检验桩底
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沉渣厚度时，在钻进接近该深度时，应改用适当的钻探方法和工艺，控制转速和减少循环水量，限制回次进尺，必要时可采用无水钻进。并随时观察钻进速度和回水颜色等变化，以便准确判断其缺陷位置和程度。
6.2.3.3.８ 抽芯过程中，若发现钻孔偏出桩身外时，应及时与现场地质工程师及甲方商量，必要时应进行钻孔测斜，查明孔偏的原因。
6.2.3.3.９ 芯样取出后，应及时用清水洗净,稍凉干后在每段芯样上标注桩号、回次、段数、长度及钻进深度。要按顺序整齐放入岩芯盒内，以便保存、校验和拍照。
6.3 芯样描述
芯样描述的主要内容应包括：硬度、空隙率和结构完整性，以及混凝土骨料大小，级配和骨料分布状况等，分析判断产生缺陷的原因、缺陷的严重程度。同时，对钻取的芯样完整或破碎程度，以及芯样断口特征也应详细描述，以便判断是由于成桩质量原因造成，还是由于钻探原因造成的损坏。芯样描述应与钻探密切配合，随时观察监测并详细纪录。
6.4 抽芯现场记录要求
施工中做好钻探班报表及抽芯编录记录，各项工作应真实、准确，不许弄虚作假，竣工后，资料经验收汇总后交资料室存档。
6.5 抽芯技术措施
6.5.1 钻孔深度一般要求进入桩底持力层3－5米，且每桩至少有一孔钻至桩底持力层3倍桩径以下。
6.5.2 抽芯回次进尺不应超过1.5米，以防止机械破碎，当遇到桩身质量差时，每个回次进尺不应超过0.5m。
6.5.3 桩体抗压强度偏低而破碎或取芯困难时，应在孔中加入润滑剂（或洗衣料），并应减小钻进压力以确保砼芯采取率达到要求。
6.5.4 施工过程中，操作人员不准离开现场，应随时注意返水颜色、进尺速度、孔内声响，如发现进尺加快、水变颜色应及时记录其深度，并通知现场地质工程师。
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6.5.5 对于抽芯接近桩底时，应特别注意钻进速度、返水颜色，以准确记录桩长，及时将桩底与持力层接触界面及沉渣原样完整地取出来。当桩底部岩层较软取芯困难时，应采用干钻取芯。
6.5.6 当发现桩身砼质量极差且范围在1－2m以上严重离析而致使无法钻进时，则应及时告知甲方、监理等方面，并作好记录。
6.5.7 检查桩身混凝土抗压强度一般按上、中、下分别取有代表性的三组混凝土芯样（每组三块）作饱和单轴抗压强度试验加以确定。砼、岩芯样由本中心或经计量认证合格并且证书当年有效的单位试验。
6.5.8 检查桩底沉渣厚度及桩与基岩的接触情况，主要通过采取桩底与基岩接触面的原状砼、岩样，并结合进尺速度，钻孔返水颜色加以判断。在接近桩底时，机长应亲自操作，并记录返水颜色及进尺速度等情况，让钻穿桩底的回次将剩余的砼样、沉渣、持力层一起纳入管内，钻穿桩底后应根据情况注意控制循环水量，一般不得在刚钻穿桩底时即提钻。
6.5.9 对于缩径、松散、断桩、夹泥、蜂窝、狗洞等桩身结构缺陷，通过取原状砼芯并结合钻进速度返水颜色加以确定。
6.5.10 检查桩底持力层情况，至少应有一孔钻至桩底持力层3倍桩径以下且不应少于3m，以检查桩端持力层的岩（土）性，基岩的风化程度、抗压强度等。一般至少应取一组岩芯样作饱和单轴抗压强度试验。基岩回次进尺不应大于1m。当持力层取芯非常困难时，可采用动力触探（标贯）以验证持力层的风化程度及承载力（要求双管钻进）。
6.5.11 对于桩体倾斜的判断，钻进中若发现抽芯孔偏出桩身外时，往往存在如下原因，一是桩身倾斜；二是钻孔倾斜；三是桩和钻孔都倾斜。在这种情况下，一般需要对钻孔进行测斜（即测定钻孔是否出现倾斜或倾斜多少）进而确定出现抽芯孔偏出桩身外的原因。
6.5.12 对所有抽芯孔的混凝土芯样进行装箱保留并进行彩色拍照，以备查验。
6.5.13 抽芯孔回填工作

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钻孔抽芯检测是一种半破损检测方法，为保证桩的原有工作性能，对钻取芯样后留下的钻孔应
进行填补。当甲方、质监等部门在现场鉴定抽检桩质量合格，即不需要补强后，方可进行抽芯孔的回灌工作。回填水泥砂浆标号应达到设计要求。回填步骤如下：
6.5.13.1 保留井口套管。
6.5.13.2 洗孔：利用洗孔器用清水从下往上反复清洗抽芯孔。
6.5.13.3 采用500#普通硅酸盐水泥，一般按水灰比0.5 :1（约200－250#）搅拌纯水泥浆。
6.5.13.4 将钻杆放至孔底约0.5m处并用水泵将水泥浆压进孔中(即用水泥浆从下往上排去抽芯孔内的清水)。
6.5.13.5 提起钻杆，从井口往下灌搅拌好的水泥浆。
6.5.13.6 用钢筋将灌孔中水泥浆捣实。
6.5.13.7 用清水清洗水砂及钻杆。
7 资料整理
钻探抽芯检测工作结束后，获得的所有原始记录、芯样描述及试验资料进行归纳整理，综合分析作出结论和建议。为桩基工程施工及工程使用功能的最终验收评定提供依据。
7.1 校核钻孔检测记录及芯样描述，绘制单桩单孔钻探柱状图，对原始资料及芯样照片等进行归档保存。
7.2 校核芯样试件抗压试验成果，综合分析判定试验数据的可靠性和代表性。
7.3 编写桩基钻探抽芯检测报告。

工 程 概 况
（钻芯法）
CXWJI20-07 表1
工程名称

工程地点

建设单位

勘察单位

设计单位

承建单位

基桩施工单位

监理单位

质量监督站

结构型式

层 数

建筑面积(m2 )

开工日期

桩 型

桩径(mm)

单桩承载力特征值（kN）

桩身砼设计强度等级

工程桩总数

检测桩数

设计桩长(m)

桩端持力层

检测方法
钻芯法
检测日期

备 注

资料提供单位： 提供人： 年 月 日

受检基桩设计与施工资料
CXWJI20-13 表2
桩号
(#)
桩径
(mm)
施工
桩长
(m)
桩顶
标高
(m)
砼浇灌
日 期
砼设计
强 度
等 级
单桩承载力
设计值
（kN）
检测日期

资料提供单位： 提供人： 年 月 日
基桩和地下连续墙钻芯检测现场编录表
CXWJI20-15 NO：
工程名称：
桩（墙）号： 孔号； 桩径（墙厚）： 设计砼强度等级：
项目
分层（段）深度（mm）
芯样描述
取样编号/取样深度
备注
混
凝
土

沉
渣

持
力
层

检测单位： 编录： 校核：

CXWJI20-14 钻孔芯样记录表
工程名称：
桩（墙）号： 孔号： 年 月 日
时间
钻进
芯样编号
芯样长度
残留芯样
芯样描述
自
至
自
至
计

机长： 记录： 校核：