空调通风工程施工组织方案工艺制造流程.docx

空调通风工程施工工艺方案
目录
(1) 技术偏差表
(2) 买方人员技术培训
(3) 技术服务的保证措施
(4) 设计制造标准
(5) 设备制造方案
(6) 工厂检验项目及标准
(7) 工作进度计划及制造进度保证措施
(8) 设备运输方案
(9) 设备汇总表
(10) 投标人建议的技术方案（若有）
(11) 设备特性及性能保证
(12) 随投标文件提供的图纸和资料

一、技术偏差表
注：（无技术偏差）
投标人可以提出非重大偏差，应将投标文件与本招标文件中技术文件的差异按表(1)-1格式依次填报，未在本表中说明的均视为完全接受本招标文件第二卷《技术文件》的规定。
投标人应注意：对于本招标文件中技术文件中提出的工艺、材料和标准以及参照的牌号或分类号均是投标人应满足的最基本技术条件，投标人在投标文件中可以选用更具权威性的替代工艺、材料、标准、牌号或分类号，但这些替代必须在实质上相当于或优于本招标文件中技术文件的要求，并且使买方满意，否则买方将视为实质性不响应招标文件而拒绝其投标文件。
表10-1技术偏差表
序号
招标文件中技术文件
投标文件
备 注
条款编号
主要内容
条款编号
主要内容

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二、买方人员技术培训
2.1 对买方人员的培训，投标人应列出主要的培训项目并通知买方。
2.2 培训的计划应包括但不限于以下方面：
(1) 重要部件的起吊、装卸和存放。
(2) 设备的结构、安装、拆卸、调试和试验。
(3) 设备的操作、运行和维护。
(4) 设备检修、故障分析。
(5) 专用工具、专用吊具的使用，备品备件的保管。
2.3 培训方法：
(1) 专项安装方法的培训。
(2) 技术讲座等。
2.4 培训地点和费用：
培训在工地进行，投标人的费用包括在合同总价中，不再单独列项。
若我方中标我方承诺，我方愿意对买方人员进行全面的技术培训，主要包括三方面内容：一、设备安装前（利用设备工艺图，让买方技术人员对设备有一个全面的了解）
二、 设备安装中（培训买方技术人员了解并掌握每种设备的安装工艺、使用方法、维护保养方法）
三、 设备后期运行（培训买方技术人员掌握一般故障的检修方法，故障排除方法，设备维护保养）
培训计划包括但不限于以下方面：
重要部件的起吊、装卸和存放。
设备的结构、安装、拆卸、调试和试验。
设备的操作、运行和维护。
设备检修、故障分析。
专用工具、专用吊具的使用，备品备件的保管。
培训方法：
我方将对买方技术人员通过专门内容的培训和技术讲座两种方式进行培训。
培训地点和费用：
培训在工地进行（由招标人提出，我方无条件配合），培训的费用包括在合同总价中
不再单独列项。

系统试运转：
系统调试的准备
Ø 培训买方技术人员熟悉通风设备、空调系统设计图纸和有关技术文件，通风设备设计参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷、供热系统、自动调节系统的全过程。
Ø 我方备好调试所需的仪器、仪表和必要工具。并检查仪器、仪表是否完好，精度是否能达到要求。
Ø 电源、水源、冷热源准备就绪。
Ø 检查电气设备、接线、控制回路，保证供电可靠，控制灵敏。
系统调试程序
Ø 空调通风系统的外观检查项目：
A. 风管和设备安装正确牢固；
B. 风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象。
C. 各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便；
D. 空调机组等运转正常，管道上的阀门安装方向、位置应正确，启闭灵活；
E. 空调系统油漆均匀，油漆颜色与标志符全设计要求；
F. 隔热层无断裂和松驰现象，外表面光滑平整。
Ø 空调通风工程各项设备单机试运转：
A. 通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常响声与振动，电机运行功率符合规定。
B. 叶轮旋转方向正确，无异常杂声和振动，其噪声符合规定。
C. 制冷机组的试运转符合设备技术文件和现行国家标准。
D. 电控防火、排烟风阀（口）的手动、电动操作方便灵活、可靠，信号输出正确。
E. 风机盘管机组的温控开关的动作应正确，与机组运行状态一一对应。
Ø 系统无负荷联合运转及调试
A. 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10%；
B. 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10%
C. 制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据符合有关技术文件的规定。
D. 空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件与设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不少于2H。
Ø 系统运行一段时间后，运行情况正常稳定即可开始联合试运转的测定和调整。
A. 空调水系统的测定和调整
Y 系统循环泵进出口压力；
Y 制冷机组自控系统联动试验情况；
Y 水系统阀门按季节转换标志；
B. 空调风系统的测定和调整
Y 风量
Y 送风口风量
C. 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。
Y 经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数；
Y 检验自动调节系统的效果；
Y 确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性；
系统试运转及调试
1.编制说明
调试人员应充分考虑熟悉所需调试系统的全部有关资料，了解系统有关的技术指标。
编制方案依据的规范标准：
《电气装置安装工程施工及验收规范》
（1KV及以下配线GB50258-96）
（旋转电机GB50170-92）
（电缆线路GB50168-92）
（压电器GB50254-96）
（电气设备交接试验标准GB50150-91）
(盘、柜二次回路结线GB50171-92)
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
《建筑采暖卫生工程施工及验收规范》GB501166-92
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
2.系统调试前的准备
2.1系统调试应在整个大楼各专业已安装完毕，有关系统水压试验和冲洗完成，并经过有关单位验收合格后方能进行。
2.2成立调试领导小组及调试小组。
2.3调试人员应充分熟悉所需调试系统的全部有关资料，了解系统有关的技术指标，与安装人员对口，落实施工变更及设计更改等情况。各专业应逐步核实与消防有关的设备，器件是否已安装完毕，是否已按设计变更作了修改，安装资料是否齐全，真实可靠.
2.4调试人员进入施工现场后，应对所需调试系统作详细的调查，系统是否配套完毕，安装是否有尾项等等。如发现问题，立即进行处理。
2.5根据调试和技术要求，准备好调试所用的标准仪器，材料，工具等，放置调试需用的标准仪器的工具房应选择清洁无震动，干燥良好的房间。
3.单机试运转
3.1机组在现场安装好后，应进行单机试运转。
3.2检查电机的旋转方向；
3.3保护继电器安全装置的整定值应符合规定，动作灵敏、可靠；
3.4通风机试运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不少于2h.
4.系统试运转及调试
4.1通风系统安装完毕，系统投入使用前,必须进行系统的测定和调整。
4.2测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
4.3系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
4.4通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。
5.系统试运转及调试安全注意事项和应急措施
5.1一般要求
组织保证措施
成立以项目经理为组长及各专业工长的现场联动调试领导小组，参加调试人员，在调试过程中，必须听从领导小组的指挥，不能擅自离开自己监护的工作岗位。
5.2技术保证措施对参加试运人员组织学习，并做好技术、安全文底，参加调试人员必须清楚系统，工艺流程和调试程序，在调试过程中，必须按操作规程及调试程序进行操作。
5.3安全保卫措施
5.3.1在调试过程中，非工作人员不能任意进入特殊或重要的调试现场，特殊情况需经领导同意方能进入，上述场所必须利用护栏设置隔离区，挂警告牌，设警示灯，配灭火器材。
5.3.2已经通电试运行的电气竖井，应进行封闭保护并设置警示牌，禁止闲杂人员误入触电。
5.3.3加派人员24小时值班，对安装成品实施守卫，防止丢失和损坏。
5.4其它：
对各种设备（电气）调试，均应由两人以上配合进行，并有明确交代分工；调整试验完后，应做好调试试验记录，对原设计有修改之处应予注明；在测试过程中：现场必须文明，整洁、无垃圾夹杂物。
5.5电气要求
正确的送电与试验程序
送电时，应送主电源，然后送操作电源，切断时则相反；传动装置的试车程序，必须是电机空转，认为良好后，再带机械运转，最后带负荷，在初次起动瞬间应注意电机的方向及起动情况是否正确和正常，如发现反转和起动困难，应立即停车检查。
5.6迅速检修
5.6.1因事故停车后，应立即将开关和控制器搬回到停车位置，切断电源，
然后检查原因；调试期间，如电气和机械设备发生故障，电气操作人员有权自行停车，并立即通知试运负责人；试车时，如继电保护装置动作，应查明原因，一般不得任意增大整定值，强行送电：更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。
5.6.2正确的状态标识检查所有开关和控制器的手柄是否放在适当位置。
5.7其它
5.7.1试车时接触器和开关上的灭弧罩应完好，不许取掉，熔断器的熔体应按要求选用，不许用其它金属材料代用。
5.7.2带机械试车时，应听从设备或管道专业指挥，在台闸时，如果发现受电设备空载电流很大，而空载电流又不马上下降，应立即切断电源检查，不得继续送电。

三、技术服务的保证措施
投标人应就本招标项目提出在现场进行设备安装、现场试验和投入商业运行等方面的技术指导、监督和对发包人技术人员进行现场培训的计划，其至少包括如下内容：
技术服务组织机构安排；
技术服务人员计划，其中对工地总代表、负责技术指导和现场培训的专家及有关主要人员，应提供其详细的个人简历资料（应包括姓名、年龄、学历及学位、专业/特长、职务/职称、以往经历）；
技术服务工作计划、安排和保证措施，其中应包括技术指导、监督及现场培训的工作内容、持续时间、承包人技术服务人员安排等。

（一）技术服务组织机构
项目总负责人

设计总负责人
生产总负责人
现场总负责人

质检总负责人

主设计人

拟投入的主要人员表
任命职务
姓名
年龄
资历
备注
1 项目总负责人

高级工程师
对项目整体掌控
2 设计负责人

高级工程师
负责对设备的设计以及生产质量和运输进行跟踪
3 培训讲师

工程师
对设备的使用和维护进行培训
4 售后服务专员

工程师
对本工程后期使用进行跟踪
5 质检总负责人

高级工程师
设备质量全面负责
6 生产负责人

工程师/项目经理
设备生产进度质量负责人

主要人员简历表
姓名
年龄
学历及学位
专业或特长
拟在本项目任职

电子信息
项目负责人
工作经历：
参与项目的设计、制造、质检或安装指导的经验（每个项目均应按下述格式填报）：
1 工程名称：贵州石油大厦通风空调设备采购
2 工程地址：贵阳市云岩区黔灵东路石油大厦
3与本投标文件中类似设备的描述：玻璃钢通风管道和通风设备
4合同金额及工程总造价（如果知道的话）：987158元(人民币)
5 完成工程的时间及所承担的工作：2011年4月14日\项目负责人
6 职务及责任：总经理/生产统筹

中标后，建议在本合同项目工作中担任的职务及主要负责的工作项目总负责人和现场总负责人，负责与买方单位的对接工作，对项目的设备质量，生产进度等进行全面负责和掌控

（二）、技术服务工作计划、安排和保证措施
技术培训安排
● 我公司进行免费技术人员培训，贵公司可在产品出厂前委派两名技术人员到我公司进行设备维保培训，直到完全掌握必要维保知识为止；
技 术 培 训 细 化 表
序号
培训内容
培训教师构成
地点
方法
职称
人数
1
工厂情况
培训负责人
1-2
由甲方确定
甲方指定：专门内容培训或技术讲座
2
安装前期准备、设备实际操作培训
讲师
1-2
3
招标文件所有设备及备用设备及安装配件的安装方法及注意事项
工程师
1-2
4
成品保护和质量问题及记录，安全环保措施
工程师
1-2

供方服务人员具有下列资质：
1）、遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
2）、有较强的责任感和事业心，按时到现场；
3）、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正常的进行现场指导；
4）、身体健康，适应现场工作的条件；

运行期/质保期的技术支持
我公司始终以“信誉第一，客户至上”为服务宗旨，拥有一支技术过硬的售后服务队伍，我们的信念就是：“我们不仅要给予客户百分之百合格的产品，更要给客户百分之百满意的服务！”针对本工程我公司做如下承诺：
1、技术服务：
我公司负责所供产品的工程设计、设备制造、检验、安装、调试、验收、运行、检修等。
我公司进行免费技术人员培训，贵公司可在产品出厂前委派技术人员到我公司进行设备维保培训，直到完全掌握必要维保知识为止；
其它技术服务不尽之处可与甲方进行协商决定。
2、零部件的供应：公司及各区域售后服务机构均设备有备品库，保证买方在最短的时间内买到所需的易损件及其他配件。保修期内，若因设备本身质量问题导致系统运行发生故障，我方负责协调相关厂商免费修理和更换故障设备、部件和材料，直到达到最终检验指标和性能要求，并承担最终发生的直接费用。质保期外，只收取部件的成本费。
3、紧急叫修服务（24小时服务电话：：我公司所售产品在保修期间因产品质量问题（顾客责任和不可抗因素除外）影响正常运行及造成的元件损坏，我方接到业主发出的维修通知后1小时内提供技术响应。如因设备本身质量原因需要更换设备，我方将免费为业主及时更换。如因人为造成的设备损坏，我方将协助需方解决问题。

售后服务承诺及保证措施
1、技术培训
我公司免费为客户培训技术及操作维护人员，内容包括有关理论和实用技术培训、使用级培训、维护级培训，具体如下：
1、理论和使用技术培训：培训设备原理构造、制造工艺。
2、使用级培训：包括设备安装技术、使用操作技术。
3、维护级培训：简单故障的判断及排除、检修技术和日常维护保养技术。
2、响应时间
我公司在成都设有售后服务机构,接到用户维修信息后，马上给予响应，10小时内派技术服务人员到达现场。简单故障1小时内排除，复杂故障12小时内予以解决
3、售后服务承诺
1、质保期：严格按照合同要求执行
质保期内对产品实行“三包”。即因产品质量出现问题我公司根据实际情况给予包修、包换、包退。
2、质保期后，免费维护保养，保证备件供应。总部及各销售分公司均设有备件库，随时提供质量优良的备品备件，只按成本价收取零配件费。
3、定期回访，终身保养。做到每年开机前进行巡检调试，并指导培训设备运行中的定期检查和注意事项，进行设备的维护保养。
4、保外服务
1、我公司将对用户提供终身维修业务，所需更换的部件均以成本价提供，并将建立设备的维修保养档案。随时向用户提供技术咨询服务，终身免费提供技术服务。
2、今后若贵公司现场的使用功能发生变化，经协商我公司可根据要求及有关规范，以优惠的价格和过硬的技术进行改造或设备更新。
5、售后服务机构
成都销售服务公司
地址：
接到用户维修信息后，马上给予相应，并提出合理解决方案
售后服务设备配备情况
车辆
配有售后服务专用车，以保证在接到通知后在最短的时间内赶到现场排除故障。
工具
办事处备有足够的维修维护工具，可满足更多服务需求

四、设计制造标准
投标人应列明本合同项下所供设备的设计与制造标准（包括设备包装标准）。
如我单位中标，我方将严格按照本项目招标文件《第二卷 技术文件》第四章一般技术条款，第五章专业技术条款对投标设备的规定，进行生产，如我方提供的产品未满足相关技术文件规定，我方无条件进行更换，由此产生的一切费用，由我方全部承担。
基本设计要求应满足
1设备设计的基本原则是成熟、简洁和可靠，能在较经济及较低维护成本的情况下长期连续使用。
2设备的设计和制造都应是经工程实践证明是最好的。
3设备制造采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。零部件应有良好的互换性和便于检修。
4设备的设计还要能防止害虫进入，应避免使用易受到白蚁或其它昆虫侵袭的材料。没有裸露的带电部件及减少尘埃进入。
5所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。
6合同设备应按本招标文件所列的标准设计。
标准和规范执行要求
(1) 除招标文件特别声明外，在本投标文件中设备的设计、制造、试验和包装运输中必须符合并遵守以下招标文件中标准和规程、规范。
(2) 在下列标准中，应优先采用中华人民共和国国家标准、行业标准、水电标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家的标准。但选用的所有标准均须相当于或高于合同相应的IEC标准。当标准和技术条款不一致时，应按标准和技术条款要求最高的一方执行。
(3) 在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准、行业标准、水电标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家的标准。但选用的所有标准均须相当于或高于合同相应的IEC标准。当标准和技术协议不一致时，应按标准和技术协议要求最高的一方执行。
(4) 当上述规范和标准修订成新的规范和标准时，则按新的规范和标准执行。
材料
应采用符合要求、无缺陷的没有使用过的优质材料，如主要设备采用代用材料时，其性能应相当于或优于本招标文件所列材料，并应经买方审查同意，出具书面报告及相应的材料试验证明。
材料的详细标准，包括类别、牌号和等级均应标示在我方提供的详图上。
材料标准执行标准
灰铁铸件
GB 9439
碳素钢铸件
GB 11352
优质碳素结构钢
GB/T 699
碳素结构钢
GB 700
不锈钢棒
GB 1220
耐热钢棒
GB 1221
低合金高强度结构钢
GB/T 1591
压力容器用钢板
GB 6654
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB 912
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3274
冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 708
热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 709
合金结构钢
GB/T 3077
结构用不锈钢无缝钢管
GB/T 14975
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 14976
输送流体用无缝钢管
GB/T 8163
低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3092
铸造铜合金技术条件
GB 1176
材料试验
(5) 用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守有关技术规范中规定的方法。
(6) 所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验遵守有关技术规范中的要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲试验。
(7) 如我方提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验。
(8) 试验完成后，应提出合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。
工作应力和安全系数
设计中应采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击和振动的零部件更应可靠。在设备额定运行工况下，材料应力应满足标准的规定。
工艺
设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。零部件应有良好的互换性和便于检修。
空调通风与采暖设备及其附件应符合国家商品的优质等级要求。
焊接
（1）所有焊接部件的设计、制造、检验和测试都应符合GB的要求。
（2）焊接工艺一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。
（3）焊缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其它杂物。
（4）焊缝外观应处理平整、圆滑并适于涂漆。
（5）所有钢板的对接焊缝一般都应采用双面焊，全焊透。
（6）在设备的结构设计中应尽可能减少现场焊接。
机械加工
（1）对于所有机加工部分要有足够的加工裕量，以确保工件有足够的处理表面。加工后的接触面或轴承表面必须满足设计的精度和光洁度要求，以便获得良好的接触和确保装配后工件的精度。
（2）所有精加工的质量应根据表面功用和特性来选择，并应偏于安全。
机械设计标准
设备设计
1设计、制造、安装和测试应依照GB、ISO标准。
2除非另有规定，所有设备都应设计为连续运行。
3在同种工况下运行的设备应具有互换性。
噪音
合同设备运行噪音不应超过GB或行业标准。
振动和平衡
在稳定条件下、额定转速时测得旋转设备振动的振幅，不应超过GB规定的要求。
螺栓、螺母、双头螺栓和垫圈
1合同设备所需的螺母、螺栓、双头螺栓和垫圈应遵循GB、ISO的要求。
2在维修过程中需要调整或拆卸的所有螺栓、螺母和螺钉应用不锈钢或青铜制成。不锈钢螺母应和不锈钢螺栓用在一起，除非它的硬度和成分能消除可能的磨损。
联轴器保护
所有旋转轴和联轴器应装有金属网或金属板的刚性防护器，以避免意外接触。
润滑油、脂
我方应为所供设备提供润滑脂或润滑油。卖方提供的所有设备的润滑脂或润滑油应为中国标准SPB1403-77ZGN-2型。
吊耳和起升装置
重量超过150kg的设备均要求装备提升吊环和螺丝孔以便于搬运和在装卸末期穿地脚螺栓定位。吊耳和螺丝孔应满足有关GB的要求或者其它国际标准。吊耳和螺丝应有5倍的安全系数。
液压密封件
用于密封的密封件应是国际知名优质产品，凡使用聚四氟乙烯密封的，其含量要适合应用，密封件应有长的寿命。
防护、清扫及保护涂层
概述
所有设备部件出厂前我方会清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或行业部标准。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。
保护涂层的总设计
除了有特殊要求以外，所有的设备应采用无铅油漆。所有设备的外表面都应在安装后可再次上漆。除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视为有色金属。
表面预处理和保护涂层必须符合GB的有关规定。
清扫和油漆
设备安装好后，卖方应按GB要求对设备进行清洁和涂漆。油漆过的表面应能防止磨损或其它损坏。漆的表面应通过刮、切、吹、刷或其它有效办法对机床车痕、污物和焊接杂质等进行清理。表面的处理应符合专用条款中的有关部分。所有表面上的油和油脂必需清除。在对邻近的金属进行清洗和上漆时，不锈钢、铜和加工过的金属表面必须采取有效措施加以保护。
金属涂层
镀锌
在镀锌之前，所有的敲打、切削、钻孔、攻丝和去毛刺清扫等工作应已完成。所有的镀锌都经纯度不小于98%的热镀锌处理。不能进行镀锌的部位，经卖方同意，可采用喷锌或其它可行的方法。通常螺栓镀锌时须包括螺纹一起镀，但螺帽镀锌时内螺纹不镀锌。高强度钢螺栓不用电镀。
金属喷涂
在金属喷涂之前，表面应喷砂处理，使光洁度达到工艺要求。在喷砂处理之后应立即用干净的刷子、空气压缩机或吸尘器吹扫，包括孔、洞及死角都要清扫。应在表面出现锈污之前喷涂。
镀铬
镀铬应符合GB或BS1224的要求。
设备颜色
设备颜色根据买方要求进行设计。
表面处理
所有暴露于潮湿、易产生霉菌的表面都应上漆，如电路组件（电阻器、电容器、线圈等），电路组件支持物及接线联接处的表面。任何上漆后将干扰设备运行或性能的表面都不应上漆。
防菌材料
制造部件的材料应用无营养基的防菌材料。
材料中不能含有CFC物质或其它可能对臭氧层有影响的物质。
电源及电流、电压额定值
交流电源
电站交流电源采用三相四线制：
频率： 50HZ
线电压： 380V
相电压： 220V
电压波动范围： ±15%
中性点接地
直流电源
所有的直流设备可以长期承受240V的电压而不损坏，且能可靠运行在85%～115%额定电压（220V）的范围。
短时电压值
所有的电气设备应能满足有关标准中不正常系统电压的要求。
额定电流
正常的额定电流是指在已指明的环境条件下，设备的载流部分应能长期承受设备的额定电流。在任何条件下，温度都不能超过规定值。上述所说的额定电流是指在现场最高气温下的长期额定电流。
温升
许的温升应符合相关标准，在最严重的工作条件下元件的最高温度不应引起设备及其它有关或相邻元件的损害或老化。
短路电流
电气设备应牢固安装，以便能承受最大短路电流所引起的作用力，且假设短路电流在开始时就达到最大峰值。短路电流引起的最终温升，不应导致设备的永久性损坏或老化，不能降低设备的正常工作性能，也不能降低最严重工作条件对设备的要求。
电气绝缘
绝缘材料应按GB的要求，在规定的工作条件下,防止材料性能恶化。
接地连接
所有设备应设接地端子，电气设备的不带电金属部分应连接到设备的接地端子上，端子应安装在设备上且便于维护及检查。
所有设备用于外部接地的端子应采用耐久的标示加以注明，除非此类端子明显地直接接于设备的框架或接地棒上。
电动机
电机遵守GB或制造厂行业标准的要求。电动机必须采用专用型电机，且为国际优质品牌产品。
型号和额定值
电机型号和额定值应遵守GB或制造厂行业标准的要求，并应能在额定电压下负载直接起动。
运行条件
除非有其它规定，否则在75%的额定电压和额定频率下，电机应能持续运转5分钟不被烧坏。在失去电源时，所有电机应可依靠停机过程中绕组全部残压重新起动。
6.9.2 起动
(1) 除非特别指明，电动机应适合于全电压起动。
(2) 在机端供电电压是电动机铭牌电压的70%时，电动机应能加速至额定转速。在额定电压下应有正常的起动转矩和不超过6倍额定电流的起动电流。
(3) 在母线失电而从一个电源转到另一个全电压电源时，电动机应能耐受而无有害影响。这种转换的最短失压时间应按1秒考虑。
(4) 需要重复起动的地方，应在电动机铭牌上清楚地标明允许的起动次数。
(5) 220V直流电动机应能在80～115%额定电压下起动和运行。交流电动机应能在80～115%额定电压下运行。
(6) 15kW及以上电机采用软启动。
6.9.3 轴承
(1) 轴承应遵守相应的GB或制造厂行业标准。轴承应设计为能防尘和防水并应密封，以便阻止润滑油脂沿轴向泄漏。
(2) 油脂润滑的滚珠轴承在明显的位置应装设一个油脂注入口并且在轴承箱上并配有防油脂溢的防尘盖。
6.9.4 密封和冷却措施
(1) 电动机外壳密封防护等级必须遵循相关标准的规定。
(2) 相同型号的电动机风扇应可以互换并且不会影响电动机的运转平衡。
6.9.5 接线端子和端子盒
线圈绕组应遵守GB的规定。下列引出接线端子应单独设置：
(1) 端子间的间隙和爬电距离应满足端子的绝缘和连接要求。
(2) 当采用减压端子盒时内部故障应能向外部释放而不能进入电动机内部。
(3) 根据电缆接线方式，电缆铠装层和绝缘屏蔽层应接地。
(4) 电缆接线盒内应有接线柱或接线板。
6.9.6 接地端子
所有电动机的机座上应有接地措施。
6.9.7 动力电源
动力电源为交流380/220V或直流220V。
9.2 仪表
6.9.1 基本要求
(1) 所有仪表应能在温度0～55℃、相对湿度5%～95%的范围内可靠运行。
(2) 所有仪表的刻度都应使用公制。
(3) 仪表应有方便的调零装置。仪表应能在一年以上不用调零而重复误差维持在±0.5%之内。所有仪表的准确级为I级。
6.9.2 压力表
(1) 每个测量压力的分接头在连接处都应装一个隔离阀。压力表，隔离阀应方便试验表计的连接。所有压力表的分接头都应有排气和排水的连接接头。
(2) 压力表应符合GB的要求，表盘尺寸不小于100mm。
6.9.3 变送器和传感器
(1) 本节所述的所有变送器和传感器应采用国际知名品牌产品。
(2) 变送器和传感器应能适用于精确测量规定的物理量。其输出应为DC4～20mA（满刻度），负载电阻不小于750欧姆。
(3) 除另有规定外，25℃时的最大允许误差应不超过满刻度的0.1%，温度从-20℃至60℃的变化引起的误差不超过满刻度的±0.5%。交流输出脉动应不超过1%。设备的校准调节量应为满刻度的10%，从0～99%的响应时间应小于400ms。在输入、输出、外接电源（如果有）和外壳接地之间应有电气隔离。
(4) 所有传感器的绝缘耐压试验值均应符合IEEE472SWC的试验要求。
(5) 元件应完全密封在钢外壳内，外壳防护等级不低于IP54。钢外壳应有适宜于安装的整体支架，外部电气连接应采用有隔板的螺钉型端子板，提供单独的端子用于输出电缆的屏蔽接地。
(6) 卖方为变送器和传感器提供的工作电源为交直流220V和直流24V，如果工作电源为其它电压等级的电源，供货商应设置相应的电源变换装置。
额定值铭牌、铭牌和标签
合同设备的每个主项及辅项均要在显眼的位置附上一个永久性的额定值铭牌。铭牌要用不锈钢材料制作，将设备的名称、型号和重要参数用中文刻在铭牌上。
9.3 可靠性指标
设备可靠性应满足下列要求：
(1) 平均无故障工作时间 ≥10000h
(2) 正常工作使用寿命 ≥10年
(3) 大修间隔时间 ≥3年
(4) 可利用率 ≥99%
备品备件
概述
备品备件应能与主设备相应的部件互换，并应与主设备相应的部件有相同的材料和质量。备品备件必须与主设备的部件分开装箱，箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。卖方应对备品备件进行处理，以防止在贮藏时变质，电气线圈和其它精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后装箱。
随主设备提供的备品备件
备品备件应按要求涂保护层和装箱以适应长期保存。包装箱应标记清楚。
我方推荐的备品备件
我方提出需要增加的备品备件清单，以及商业运行后5年所需的备品备件清单，并分项列出单价，不计入设备总价内。买方将根据需要另行订购全部或部分这种备品备件。
易损部件
我方提供在安装过程中可能损坏的易损件，这些易损件包括在投标价中，并应列出易损件的数目、名称。安装过程中可能损坏的易损件不计算在备品备件的范围以内。

1.风冷立柜式空调机符合下列标准：
GB10870-89容积式冷水机组性能实验方法；
GB10871-89小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数；
GB10872-89小型活塞式单级制冷压缩机技术条件；
GB10873-89小型活塞式单级制冷压缩机实验方法；
GB10874-89小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数；
GB10875-89小型活塞式单级制冷压缩机技术条件；
GB10876-89小型活塞式单级制冷压缩机实验方法；
GB150-89 钢制压力容器；
GB151-81 钢制管壳式换热器。
2.通风机符合下列标准：
GB3255 风机的设计标准
GB3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线
GB755 电机基本技术要求
GB/T13275-91 一般用途离心风机技术条件
GB/T13274-91 一般用途轴流风机技术条件
3. 玻璃钢风管应符合下例标准:
GB5464-85 建筑材料不燃性试验方法
GB8624-88 建筑材料燃烧性能分级方法
GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范
JC/T281-94 无碱玻璃纤维无捻粗纱布
C561-94 玻璃纤维网布
C/T576-94 中碱玻璃纤维无捻粗纱布
4. 防烟防火调节阀符合下列标准：
SDJ278-90 《水利水电工程设计防火规范》。
在我方交货后18个月内或产品投入运行12月内（以先期到界为准），在符合协议规定的安装运行条件下（协议书未规定的则按承包单位的产品使用说明书）如发生产品质量问题，我方应无偿修理或更换，由于安装或使用不当造成的故障不属此范围。

设备质量控制保证措施质量控制
1、质量控制能力
A． 设计开发的质量控制
1、技术人才：有着过硬的技术，较高的素质。技术开发能力强，拥有多项自主知识产权的专利产品。
2、外协生产厂家：首先具备一定的生产资格并有一定的生产能力，其产品生产过程、产品出厂等要有相关的质量控制程序、产品质量保证书以及相关产品必须有省市级以上的检测报告。
3、材料的选用：首先由技术开发人员确定材料型号、规格，再由生产厂家送样，经过质检部检验合格后由技术人员确认方可以进行选用。
4、产品匹配测试：产品开发成型后，进行性能匹配测试以确定产品的性能要求。
5、小批量生产：产品开发出来后进行小批量生产，并对产品逐步完善后再进行大批量生产。
B. 进货检验控制
1、采购：由采购部根据技术要求进行采购。
2、进货检验：质检部检验员依据检验作业指导书进行检验，在开发及小批量生产时对每种材料进行全检，大批量生产中原则上按GB2828-2003进行抽检。
C. 巡检
在生产过程中对每道工序进行抽查检验，严格控制产品质量，使生产顺利进行，并监督车间的生产操作。各班组之间的半成品进行逐检，并出示检验报告。
D. 出厂检验
1、风管经质检部门检验合格后，并出具产品合格证书方能出厂。对试验与检验项目，必须有检验记录，并存档。
2、出厂检验的项目包括：外观质量、清洁度的检验；产品成套性（包括出厂技术资料完整性的检验）。
质量保证计划

质量是企业的第