机炉电启动前简答考试题.doc

1、 现场存在的主要缺陷：
答：1、A、B汽泵推力轴承温度测点有4点坏。2、B、C磨分离器出口挡板远方无法操作（交代需停磨处理）。3、A密封风机不备用。4、磨煤机电耳指示不准，压差料位指示偏差大。5、A、B引风机油站油位开关坏。6、A送风机轴承2测点温度高。7、给煤机内照明均不亮。8、C14粉管吹扫门电动头已拆下，关闭状态，无法打开。9、电泵中间抽头逆止门不严倒水（交代需停机处理）。10、D空压机排汽温度高（交代需停机处理）。11、B一次风机出口挡板远方操作不动。12、A1-2小油枪无点火器。13、A侧空预器减速机漏油。 14、多支油枪不备用。15、A侧热一次风空预器出口膨胀节处、及冷一次风母管A磨处膨胀节漏风（交代需停机处理）。16、连排手动一次门因门杆漏汽已焊死，现全开位不能操作（交代需停机处理）。 17、B1给煤机“断煤”信号不报警，煤量与转速偏差大。18、#1机右侧中压调门门杆处漏汽。19C磨煤机热风调节挡板CRT上无法操作。20、A、B引风机油站无备用电源。
2、真空低处理：
答：1、启动备用循环泵。2、启动备用真空泵。3、检查各疏水至凝汽器手动门均已关闭。4、若通过以上手段均无法使真空上升则减负荷。5、检查轴封压力。6、检查热井水位、7、检查真空破坏阀。8、检查多级水封、单级水封、轴封水封补水。9、水塔水位。10、检查循环泵。11、检查真空泵。
3、330kv系统正常运行方式：
答：I、II母并列运行，母联开关3300在合闸位置，发电机出口至II母，由II母至通黄线送出。
4、A引风机轴承温度高原因，如何处理？
答：引风机轴承温度高原因：1）轴承缺油。2）轴承加油过多。3）引风机轴承冷却风机跳闸。4）环境温度高。5）轴承损坏。
处理：1）派人就地检查引风机轴承冷却风机是否运行，启动备用冷却风机。
2）减C磨处理或C磨打闸，根据氧量带负荷。
3）引风机自动控制解除自动控制，将B侧引风机出力加大，降低A引风机出力。
4）加大B侧送风量，减小A侧送风量，防止因A引风机轴承温度高保护动作跳A引风机后导致总风量小于30%引起MFT动作。
5）调整排烟温度，防止A侧排烟温度过高。
6）通知检修人员检查A引风机轴承温度高原因。
5、开式水用户有哪些？
答：1、电动给水泵工作冷油器，2、汽轮发电机空气冷却器，3、主机冷油器，
4、AB小机冷油器，5、真空泵冷却器，6、发电机转子线圈冷却水站
7、暖风器疏水轴承冷却器，8、空预器轴承冷却器，9、一次风机电机油站冷却器
10、引风机电机润滑油站。11、A、B、C磨煤机主轴承冷却器。12、磨煤机主减速
机13、磨煤机低润滑油站。14、电泵润滑油冷却器。15、送风机油站冷却器。16、闭式水冷却器。
6、闭式水用户有哪些？
答：1、EH油冷却器。2、汽前泵机械冷却器。3、电前泵机械冷却器。4、凝泵推力轴承冷却器。
7、#1机辅汽联箱用户有哪些？
答：来自：冷再，四抽，老厂来汽，临机。
用户：炉底加热，磨煤机冲惰，燃油伴热，除氧器，发电机定、转子冷却水箱加热，主厂房采暖，食堂，小机用户，空预器吹灰，暖风器用户，脱硫，#2机辅汽联箱，轴封用汽、A磨暖风器，油枪吹扫。
8、凝杂水用户有哪些？
答：给水泵密封水，锅炉油枪吹扫及燃油伴热减温器，辅汽供采暖减温减压器，至电泵密封水回水单级U型水封注水，汽泵密封水回水单级水封注水，定子冷却水补水，转子冷却水补水，真空泵气水分离器补水，低压缸喷水，凝汽器真空破坏阀注水，闭式水系统补水，轴封冷却器密封水回水单级U型水封注水，高加事故疏水扩容器，辅汽供轴封调节减温器，辅汽至磨煤机充惰减温器，辅汽至暖风器，本体疏水扩容器。
9、热网正常检查项目：
答：1、检查补水箱水位是否正常，若水位低，则打开除盐水补水门补水。
2、检查定压补水泵，循环泵工作是否正常，电机无异音，振动正常，温度正常，检查补水泵压力>0.26Mpa，循环泵压力0.4Mpa左右。
3、检查法兰，阀门，管道无泄漏。
4、检查供水温度在60℃左右，分汽缸压力0.25Mpa左右，温度130℃。
10、炉侧安全阀布置：
答：锅炉侧配有10只安全阀，汽包上装有3只，过热器出口主蒸汽管道装有2只，再热器进口管道上装有2只，再热器出口管道上装有3只。过热器出口另一个PVC阀。
11、哪些电机应测绝缘？
答：1）新安装的电机，2）检修后第一次送电的电机，3）进水或受潮的电机，4）做定期工作的电机，5）运行中除由非低压保护动作引起的跳闸，6）停运一周的电机。
12、给水系统解列步骤（A汽泵）
答：1）确认A汽泵已停运。2）确认A汽泵前置泵已停运。3）A汽泵前置泵停电并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。4）关闭A汽泵出口电动门，电动门停电并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。5）关闭A汽泵中间抽头至再热器减温水手动门。6）关闭A汽泵入口电动门，电动门停电并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
7）打开A汽泵出口逆止门前放水一、二次手动门。8）打开A汽泵出口电动门前放水一、二次手动门。9）打开A汽泵前置泵入口滤网放水门。10）打开A汽泵前置泵入口放水门。11）打开A汽泵前置泵出口放水门。12）关闭A汽泵前置泵入口滤网化学加药门。13）关闭A汽泵再循环调门前后手动门。14）打开A汽泵密封水回水至地沟手动门。15）关闭A汽泵密封水回水至凝汽器手动门。16）关闭A汽泵密封水供水调门前后手动门。17）确认A汽泵密封水供水旁路门关闭。18）关闭A汽泵泄载水手动门。19）打开A汽泵泵体放空气门。
13、高加解列步骤：（汽侧有漏点。）
答：1）关闭#1高加抽气电动门。2）关闭#1高加抽气逆止门。3）关闭#1高加正常疏水调门前手动门4）关闭#1高加正常疏水调门。5）关闭#1高加危机疏水调门。6）关闭#1高加危机疏水前手动隔离门。7）关闭#1高加启动排汽，连续排汽至除氧气手动隔离门。8）#2，#3高加按1—7步骤进行操作9）关闭#3高加入口电动门。10）关闭#1高加出口电动门。11）打开#1，#2，#3高加冷侧放水门。12）打开#2，#3高加水侧放水门。13）打开#1高加水侧排空气门。
14）若汽侧压力消不去，打开危急疏水调门前手动门，开放水门消压（注意真空）。
14、MFT条件
答：1）两台送风机跳闸。2）两台引风机跳闸。3）两台空预器跳闸延时5秒。4）煤层运行油层停运的条件下，两台一次风机全停。5）丧失火检冷却水（两台冷却风机全停或风压低三值延时30秒）6）炉膛压力≥3240Pa延时3秒。7）炉膛压力≤—2490Pa延时3秒。8）汽包水位≥250mm延时3秒。9）汽包水位≤—350mm延时3秒。10）炉膛火焰丧失。11）失去所有燃料。12）风量小于30%。13）临界火焰丧失。4）汽轮机跳闸。15）操作员手动。16）首只油枪点火失败。
15、凝泵紧急停运的条件？
答：1）凝汽器发生强烈振动2）凝结水泵内有清晰的金属摩擦声。3）电机冒烟或着火。4）轴承冒烟或轴承温度超过跳闸值。5）凝结水泵泄露威胁人身及设备安全时。6）凝泵电机线圈温度高。
16、定转子水箱如何换水？水源？
答：当定转子水箱导电度超标时，用凝疏水换水，应开大凝疏水至定转子水箱阀门。
当定转子水箱铜离子超标时，用凝杂水换水，应开大凝杂水至定转子水箱阀门。
定转子水箱水源：两路分别为：凝杂水和凝疏水。
17、我厂主要电压等级有哪些？
答：330KV,110 KV,20 KV,10 KV,6 KV,400 V,220 V.
18、400V配电室正常运行中检查内容？
答：1）检查事故照明良好，各处清洁，无影响安全运行的杂物。2）检查消防设备良好。3）检查开关的分合闸指示正确。4）检查开关无异音，异味。5）检查储能指示正确。6）检查开关有无保护动作。7）检查变压器有无异音，异味，温度是否正确。8）仔细检查刚操作过的设备。
19、6KV配电室正常运行中检查内容？
答：1）检查事故照明良好，各处清洁，无影响安全运行的杂物。2）检查消防设备完好。3）检查开关指示器与开关位置相对应。4）检查储能与储能指示器是否一致。5）检查母线工作是否正常，有无杂音。6）检查带电指示灯正确。7）检查停电设备的状态，地刀是否合上。8）仔细检查刚操作过的设备。
20、磨煤机启动前的检查？
答：1）检查盘车电机与主电机已脱开。2）检查磨煤机工作已结束，转动部分连接完好且无工作人员，现场安措以恢复，清洁无杂物。3）检查磨煤机电机接线完好。4）检查磨煤机油站油位，油色，油质合格5）检查磨煤机润滑油压正常，启动高压油泵后油压正常。6）检查润滑油冷却水系统已投入。7）检查主减速机油箱油位正常，并处于工作状态。8）检查大齿轮喷油装置工作正常，油位正常。
21、全厂失电后的处理
答：1）检查汽机跳闸，发电机解列，锅炉MFT。2）检查汽机TV、GV、RV、IV自关，抽气电动门，逆止门关闭。3）检查保安段、直流段、ups装置供电是否正常。4）检查汽机交流油泵是否自启，否则手动启动。5）检查汽机盘车电机、顶轴油泵供电正常（n<1200r/min时顶轴油泵自启）。6）开送风机出口挡板，动叶调节挡板，引风机出入口挡板，静叶调节挡板。保持炉膛自然通风10min后风烟系统密闭。7）检查空预器辅助电机运行。8）检查磨煤机高压油泵运行，并进行磨煤机充惰。9）关闭连排、定排，化学加药门，#3高加正常疏水关闭，关闭#3高加事故疏水10）关闭大机所有疏水气动门，严禁向凝汽器大量排水。11）检查A、B小机跳闸，小机#2交流油泵自启，否则手动启动。12）关闭空压机至杂用气供气门。13）联系电气维护检查启备变低压侧开关未联动的原因。14）检查燃油快关阀，回油阀关闭，油枪均退出。
22、汽机自动跳闸的条件：
答：1）EH油压低至9.31Mpa。2）汽轮机轴承油压小于0..48Mpa，回油温度大于82℃。3）汽轮机轴向位移增大至：调速端1.0mm，发电机端1.0mm4）凝汽器真空低至57.21Kpa。5）汽轮机转速升至3300r/min。6）锅炉MFT7）DEH电源失去。8）发电机主保护动作。9）高排压力高至4.8Mpa。10）汽机振动至0.254mm11）操作员手动停机。12）汽轮机差胀增大至18.98mm，缩小1mm。13）高排温度>480℃。14）高压透平比<1.7。15）110%电超速（3290r）。16）#1-4瓦轴温>112℃；#5-6瓦>107℃，推力瓦>107℃。
23、大机、EH油系统保护：
答：1）大机正常油压0.096-0.124Mpa，油温38-43℃，油压低至0.082Mpa时，发电机润滑油压低报警并启交流油泵，油压至0.076Mpa时，启直流油泵，低至0.048Mpa时跳机。2）EH油压正常值12.41-15.17Mpa，油温43.3-54.4℃，EH油压低至9.31Mpa时跳机。
24、防进水保护：
答：1）汽机高压缸上下缸温差大于42℃报警，大于56℃跳机。2）启机时，负荷大于10%时，高压缸所连所有疏水电动门关。负荷大于20%时，中低压缸所连所有疏水电动门关。停机时，负荷小于20%中低压缸所连所有疏水电动门开。负荷小于10%高压缸所连所有疏水电动门开。
25、引风机启动前检查
答：1）检查工作票已终结，安措已恢复。2）电动机接线，接地线良好。3）转动部分保护罩齐全、完整，靠背轮连接紧固。4）风机周围照明充足，无妨碍运行的杂物。5）风机进、出口烟道保温层完整，人孔门均封闭，烟道畅通。6）检查调节机构动作灵活，刻度指示正常。且就地与DCS-CRT指示相同。7）监视各表计齐全，指示正确。8）检查润滑油系统正常。9）检查冷却水系统投入正常。
26、一次风机启动条件：
答：1）一次风机入口挡板已关。2）一次风机出口挡板已关。3）一次风机冷风挡板已关。4）本侧空预器已运行5）本侧送风机已运行。6）无MFT条件。7）一次风机轴承温度正常<80℃。8）一次风机电机轴承温度正常<80℃。9）一次风机三相线圈温度正常<110℃。10）一次风机轴承x方向，y方向的振动正常。11）油站油压正常。12）无事故跳闸信号。13）无控制回路失电信号。14）无保护装置故障信号。
27、发电机出口三个PT的作用：
答：1PT保护；2PT测量，励磁调节；3PT匝间保护，励磁调节。
28、紧急停磨的条件：
答：1）大瓦温度高于55℃。2）磨煤机内部件脱落。3）磨煤机电机轴承有异音。4）螺旋推进器发生异音。5）磨煤机内部自燃、着火。6）电机轴承温度大于85℃。7）三相线圈温度大于110℃。
29、升压站检查项目：
答：1）检查隔离开关的支持瓷瓶、拉杆瓷瓶应清洁完整。2）检查SF6开关气体压力在正常范围内。3）各引线及接头无过热，松动现象。4）接地线完整，接地良好。5）检查开关无电晕，放电及闪络现象。6）检查网控室蓄电池正常。7）检查网控室直流系统正常。8）检查保护柜各保护压板投入正常。9）检查NCS显示与就地一致。10）特殊天气则加强巡检，根据规定检查。
30、汽机冲转前主要记录参数：
主汽压力 主气温 调节级金属温度 中压缸静叶持环温度 轴移 差胀 偏心 真空 润滑油压
31、6KVIA、IB段带有哪些主要负荷？
答：IA段：#0带式输送机 除灰输送空压机A 汽前泵A 开式泵A 碎煤机 送风机A 一次风机A 磨煤机A、C 引风机A 凝结水泵A
循环泵A 电动给水泵 #1照明变 #1污水变 #1综合变 炉11变 机11变 #1公用段 尘11变。
IB段：#6甲带 #2甲带 除灰输送空压机B 汽前泵B 开式泵B #5甲带 B磨 B引 B凝泵 B偱泵 #1化水变 机12变 炉12变 #1翻车变 尘12变 #1输煤变。
32、公用段带哪些负荷？
答：公用I段：空压机就地控制柜#2、空压机就地控制柜#4、汽机快冷装置加热器、温控器电源、采暖加热站MCC#1、机组排水槽MCC#1、煤仓层MCC、#1锅炉房起吊通风MCC、#1汽机房起吊通风MCC、集控楼起吊通风MCC#1、凝结水精处理MCC#1、#7甲、乙带、循环水泵房MCC#1、汽机房75/25T行车铁壳开关。
公用II段：#7甲乙带、空压机就地控制柜#1、空压机就地控制柜#3、机组排水槽MCC#2、凝结水精处理MCC#2。
33、送、引风机的启动过程：
答：启A侧送、引风机，建立B侧通风道：
检查B引风机出、入口挡板开，静叶执行机构在开位置。
检查B送风机出口挡板开，动叶执行机构在开位。
检查A引风机入口挡板关，出口挡板开，静叶执行机构关。启A引，调节静叶挡板，维持炉膛负压。
检查A送风机出口挡板关。动叶执行在关位，启A送，调节动叶挡板，保证风量。
启动B侧引、送风机：
关B引风机入口挡板，检查出口挡板开，静叶执行机构关，启B引风机，调节A、B引风机出力一致。
检查B送风机出口挡板关，动叶执行机构在关位，启动B送，调节动叶挡板。
保持炉膛总风量大于30%，炉膛微负压，调节两侧送、引风机出力一致。
34、炉膨胀指示器的位置：
答：共11个，锅炉0m炉膛下方4个，炉6m，炉前2个，尾部烟道30m（省煤器），左右侧各1个，炉后38m（烟道）1个，汽包两侧各1个。
35、水位计冲洗？
答：1）将汽、水侧二次门关4/5留1/5。2）稍开排污门，暖管5min。3）关水侧二次门，开大排污门，冲洗汽侧。4）稍开水侧二次门。5）关汽侧二次门，冲洗水侧。6）同时冲洗汽水侧。7）关排污门。8）汽水二次门交替全开。
36、偱泵启动前的检查：
答：1）确认循环水泵油箱油位正常，电机轴承润滑油位正常，关闭电机上轴承进油门，回油门，溢油门，无漏油现象。2）确认水室放水门及凝汽器进出口管道放水门关闭。3）打开凝汽器顶部循环水排气阀。4）开凝汽器循环水水出口阀。5）开偱泵润滑冷却水（工业水供），关闭偱泵润滑冷却水自冷却。调整水压0.5Mpa。6）检查电机空冷器冷却水上轴承冷却水畅通。7）检查循环水泵壳体自动排气阀工作状态。8）检查循环水出口蝶阀正常，系统完好。
37、一减调门刺汽隔离措施：
答：1）关闭过热器一减调门后电动门，CRT上挂起。2）关闭过热器一减调门前气动门，CRT上挂起。3）打开一减调门前疏水手动门放水消压。
38、如何投退油枪？
答：投入：
1）就地检查各油角阀手动隔离门在全开位置。2）CRT上打开回油快关阀。3）CRT上打开供油阀。4）联系燃油值班员启动燃油泵。5）燃油压力调门投自动，压力设定3MPa。6）检查并投入燃油吹扫。7）使用时将相应层相应角的油枪投入。8）就地检查投入层油枪运行正常，无泄露。
退出：
1）油枪投入后15s无火检则自动退出。2）在CRT上选择要退出的油枪，选择退出。3）相应油角阀关闭状态，燃油吹扫阀打开，吹扫完毕后油枪退出。4）就地检查油枪已退出。5）油枪退出备用时应关闭各油角阀手动门。
39、大机冷态冲转（0~3000r/min）操作：
答：1、①冷态冲转蒸汽参数：P=4.2Mpa、T=320℃.②检查汽轮机高压缸第一级金属温度或中压缸第一级静叶持环金属温度<121℃。③蒸汽品质合格，保证有55.5℃的过热度。④汽轮机所有疏水阀开启。⑤真空≧60.65kpa。⑥低压缸排气喷水阀在“自动”，凝结水压力正常。⑦汽机的差胀，轴移、偏心、上下缸温差等各参数正常。⑧发电机定转子冷却水投入正常。
2、汽机挂闸。
GV、RV、IV全开，当n>3r/min时，汽轮机盘车脱扣。
汽轮机冲转升速至600r/min：
①目标转速600r/min，升速率100r/min/ min。汽轮机在600r/min上保持，进行迷摩擦检查。①检查各轴承金属温度<90℃，回油温度<71℃。②检查低压缸排汽温度<79℃。③检查顶轴油泵退出。④偏心<0.076mm, 振动<0.076mm, 轴移<0.89mm.⑤高压外缸上下金属温差<42℃。设目标值2040 r/min，升速率100r/min/ min，进行中速暖机。①当再热主汽门前温度260℃，开始计算暖机时间。②检查凝汽器，除氧器水位正常。③在任何时间下，确立暖机时间不得减少。④记录过临界时的振动值。设目标值2950 r/min，升速率100r/min
转速到2950 r/min，进行阀切换，检查TV开，GV关。设目标值3000 r/min，升速率50r/min/ min
40、大机左侧高压主汽门突然关闭的现象，处理：
答：现象：①主汽压力突然上升②负荷突然下降③汽包水位急剧下降④主蒸汽流量剧减⑤若小机投自动，转速上升⑥若PCV自动，可能释压⑦DEH显示左侧主汽门全关
处理方法： ①跳C磨，投油助燃，减小A，B磨出力，减小一次风压。②严格监视汽包水位和小机工况防止小机超速，及其他参数超过跳闸值，不能维持水位起电泵，并迅速出力。③若PCV未动，应手动，同时全开右侧主汽门对应调门。④若安全阀动作，防止出现虚假水位，及时调整。⑤严格监视汽轮机振动，轴移，差胀等参数，超出保护值，手动停机。⑥若左侧主汽门关闭后，短时间不能恢复，申请停机。
41、汽包满水处理：
答：①打开事故放水一，二次门。②打开汽包定期排污。③打开汽包连续排污至定扩。④减少给水流量。⑤当有两台汽泵运行，电泵备用时，打掉一台汽泵，启电泵，调正上水量。
42、MFT后的操作：
答：炉侧：①一次风机，磨煤机，给煤机，密封风机全部调闸，否则手动。②启电泵上水。③锅炉吹灰停止。④所有油角阀关闭，油调闸阀关闭，油枪退出。⑤关闭过，再热器减温水总门。⑥电除尘器A，B跳闸。⑦检查空预器运行正常，否则备用电机或手盘。⑧检查火检冷却风机运行正常。9）注意汽包水位在正常值。10）查明MFT原因，进行吹扫，重新点火。11）调正风量在30%。
机侧：1）大机交流油泵自启动，否则手动。2）高排逆止门。各抽汽电动门，逆止门关闭。3）轴封用辅汽供汽，或切为主汽供。4）注意汽包，除氧器，凝汽器数位在正常值。5）大机转速至1200 r/min时，启动A，C顶轴油泵。6）检查大机10%，20%疏水门自动打开。7）机组转速0r/min，转子静止，投入盘车运行，记录惰走时间。8）调正转子水压力在0.2~~0.32MPa.

锅炉技术问答日
1、试述火力发电厂主要生产过程?
答:火力发电厂(以燃煤发电厂为例)主要生产过程是:储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机压蒸汽。锅炉本体的结构和主要部件都是为了实现它的功能而设置的。锅炉本体的结构有炉膛、水平烟道和垂直烟道(尾部烟道),主要部件按燃烧系统和汽水系统来设置,有空气预热器、喷燃器、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等。?空气预热器分层布置在垂直烟道中(旋转式的不分层,布置在垂直烟道底部),它把送风机送来的空气利用流经垂直烟道的烟气进行加热,加热后的空气分别送到磨煤机(做为热风源)、排粉机、一次风箱和二次风箱。?喷燃器布置在炉膛四角(或前后墙),数目多时可上下分层。给粉机把煤粉送入喷燃器,一次风引入喷燃器把煤粉吹入炉膛。二次风口布置在喷燃器近旁,喷入助燃空气。直吹式锅炉由排粉机将煤粉直接吹入炉膛。煤粉燃烧后形成飞灰(细灰和粗灰)和灰渣。飞灰随烟气经水平烟道、垂直烟道到除尘器,除尘器把烟气中98%以上的细灰除下落入除尘器下部的灰斗中,极少的细灰随烟气经吸风机送入烟囱排入大气;灰渣则落入炉膛底部形成炉底渣,由除灰设备定时除出炉外。?省煤器分层布置在垂直烟道中,它把给水母管送来的水利用烟气进行加热再送到汽包中。?汽包布置在锅炉顶部,它在锅炉的汽水循环中起着接收来水、储水和进行汽水分离的作用。?汽包中的水经下降管、水冷壁下联箱(它们都布置在炉膛外壁)送到水冷壁。在强制循环式锅炉的下降管中安装有强制循环泵,加强水循环。?水冷壁是布置在炉膛四周的排管,在炉膛内燃烧的燃料所放出的热把水冷壁管内的水加热成汽水混合物。汽水混合物经水冷壁上联箱和上升管进入汽包。汽包中的汽水分离器把汽水混合物进行分离,分离出的蒸汽送到过热器,余下的水留在汽包中继续参加水循环。直流式锅炉没有汽包,水冷壁将水直接加热成蒸汽送入过热器。?过热器布置在炉膛上部和水平烟道中,它把蒸汽加热并调节成符合规定温度的过热蒸汽,过热蒸汽经集汽联箱、主汽门到汽轮机。过热器又可分为低温过热器和高温过热器。在锅炉水平烟道入口处装有屏式过热器,在炉膛顶部装有顶棚过热器。?再热式机组的再热器也布置在水平烟道和垂直烟道中,再热器的功能是将在汽轮机高压缸做过功的蒸汽再次加热到一定温度送回到气轮机中压缸继续做功。
4、目前我国对于单元制机组一般采用什么方法启动?试述其含义。?
答:一般采用滑参数启动。滑参数启动按操作方法分为压力法和真空法两种。?压力法滑参数启动就是锅炉先要产生一定温度和压力的蒸汽之后才开启电动主闸门及主汽门冲动汽轮机。启动参数一般为0.8～1.5?Mpa、220～250°C。这种启动方法由于操作简单、控制方便而被广泛采用。?真空法启动就是启动前全开电动主闸门、主汽门和调速汽门,真空区一直扩展到锅炉汽包,点火后炉水在真空状态下汽化,在不到0.1?Mpa的压力下就可以冲动汽轮机,随着锅炉燃烧的增强,一方面提高汽温、汽压,一方面汽轮机升速、定速、并网、带负荷。由于真空法滑参数启动具有疏水困难、蒸汽过热度低、汽机转速不易控制、易引起水冲击等安全性较差及再热器出口温度很难提高、抽真空困难等缺点,目前真空法滑参数启动已很少采用。?滑参数启动按启动前汽缸金属温度的高低可分为冷态滑参数启动和热态滑参数启动。启动
2)?整个停机过程中主蒸汽温降必须控制在1-2℃/min内,再热机组再热蒸汽温降控制在2℃以内。当主汽温度低于汽缸,法兰温度35℃时,应停止参数滑降,稳定运行一段时间。
6、汽轮发电机组启动方式有几种,简述启动过程??
答:按启动过程中新蒸汽参数的情况,可分为额定参数启动和滑参数启动两种启动方式;按汽数表示,用公式表示为:?真空度=?h1/?h×100%。?在凝汽器内绝对压力不变的情况下,真空度随着大气压力的变化而变化。所以,在理论计算上使用绝对压力来表示汽轮机凝汽器内的真空较为妥善。在已经测得大气压力和凝汽器内真空水银柱高度之后,绝对压力可由下述公式计算:?P?=(?h?-?h1)/735.6?(工程大气压)?例如:测得汽轮机凝汽器内的真空等于720mm水银柱,另由压力表测得当时的大气压力是750mm水银柱,则凝汽器的绝对压力和真空度各为:?P?=(h?-?h1)/735.6?=(750?-?720)/735.6=0.04(工程大气压)真空度?=?h1/?h×100%?=(720/750)×100%?=96%。
8、什么是汽轮机调速系统的迟缓率、速度变动率和调差系数?
答:汽轮机调速系统的迟缓率是指在调速系统中由于各部件的摩擦、卡涩、不灵活以及连杆、绞链等结合处的间隙、错油门的重叠度等因素造成的动作迟缓程度。机械液压型调速器最好的迟缓率ε=?0.3～0.4?%。采用电液压式数字型调速器灵敏度很高,迟缓率(人工死区)可以调
或先进控制策略的运算,适时地给各过程站发出控制信息、调整运行工况。?分散控制系统可以是分级系统,通常可分为过程级、监控级和管理级、分散控制系统由具有自治功能的多种工作站组成,如数据采集站、过程控制站、工程师(操作员)操作站、运行远操作站等。这些工作站可独立或配合完成数据采集与处理、控制、计算等功能,便于实现功能、地理位置和负载上的分散。且当个别工作站故障时,仅使系统功能略有下降,不会影响整个系统的运行,因此是危险分散。?各种类型分散控制系统的构成基本相同,都由通信网络和工作站(节点)两大部分组成。?分散控制系统可以组成发电厂单元机组的数据采集系统（DAS)、自动控制系统(ACS)、顺序控制系统(SCS)及安全保护等,实现计算机过程控制。
用DCS实现大型火电机组自动化的主要优点是:?1)?连续控制、继续控制、逻辑控制和监控等功能集中于统一的系统中,可由品种不多的硬件,凭借丰富的软件和通信功能来实现综合控制,既节省投资,又提高了系统的可靠性、可操作性和维修性。?2)?可按工艺、控制功能、可靠性要求由功能和地理位置不同的各个工作站组成控制系统,系统结构灵活,且大大节省电缆。?3)?一个站的故障不会影响其它站的正常运行,系统可靠性高。?4)?各种监视控制功能均采用软件模块来完成,所以修改方便,易于实现高级控制。
14、发电厂保厂用电的措施主要有哪些?
答:发电厂保厂用电措施主要有:
(1)?发电机出口引出厂高变,作为机组正常运行时本台机组的厂用电源,并可以做其它厂用的备用;作为火电机组,机组不跳闸,即不会失去厂用电;作为水电机组,机组不并网仍可带厂用电运行?
(2)装设专用的备用厂高变,即直接从电厂母线接入备用厂用电源,或从三圈变低压侧接入备用电源。母线不停电,厂用电即不会失去
(3)通过外来电源接入厂用电
(4)电厂装设小型发电机(如柴油发电机)提供厂用电;直流部分通过蓄电池供电
(5)为确保厂用电的安全,厂用电部分应设计合理,厂用电应分段供电,并互为备用(可在分段开关上加装备自投装置)对小电厂应采取低
(6)作为系统方面,在系统难以维持时,频解列保厂用电或其它方法解列小机组保