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年生产40万吨脱硫石膏水泥缓凝剂
项目建议书

淮南市位于中国华东腹地，淮河之滨， 市中心位于东经116°21′21″~117°11′59″与北纬32°32′45″~33°0′24″之间，是安徽省中北部重要城市。淮河是中国的南北地理分界线。淮南处在中国承东启西、南北对接的过渡地带，区位优越，交通便捷。东连京沪线（北京--上海），西接京九线（北京--九龙），铁路淮南线和公路206国道穿境而过，淮河水运通江达海，京福高速（北京--福州）和合阜高速（合肥--阜阳）纵贯于城市东西两翼。
淮南矿产资源丰富，50年代就是中国五大煤田之一。煤炭远景储量444亿吨，探明储量153亿吨，占华东地区32%，煤层气储量5928亿立方米。淮南是中国重要的能源基地，华东地区的“动力之乡”。现有大型煤炭生产矿井15对，年产原煤3000多万吨。平圩、田家庵、洛河三大火力发电厂和企业自备电厂的装机总容量为339.25万千瓦。淮南市是安徽省重要的煤化工基地，淮化集团是全国化工百强企业，现已跨入全国大企业集团行列。除煤炭、火电、化工三大支柱产业外，医药、纺织、机械、轻工、建材等也是淮南传统优势产业。淮南市盛产水稻、小麦、油菜。黄牛、奶牛、山羊及淡水养殖也初具规模。

一 概述
随着环保意识的加强，据国家发展和改革委员会，国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求，凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施，燃煤发电，给人们带来清洁能源，但排放出SO2气体能产生酸雨，会造成全球性污染，烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣，造成区域性污染。我市几家发电厂年产生脱离石膏达80万吨，而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。
鉴于废渣污染环境严重的状况，开展废渣利用，是资源再生的大好事，利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约天然资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循环经济，走可持续发展道路的典型，一举多得。
二 产品论证
脱硫石膏作为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，其中二水硫酸钙含量高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um(微米)、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在1.5-2.2之间，大小较为平均，级配较差不及天然石膏磨细后的石膏粉，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。我们从淮南2个电厂分别取样进行了化学分析，2个电厂的湿脱硫石膏化学分析见表

我们又对 2 种湿脱硫石膏进行XRD 分析, 2 种脱硫石膏的主要成分CaSO4·2H2O, 还有少量CaCO3、CaSO3 等杂质, 并且脱硫石膏和天然二水石膏的矿物组成很接近。目前在全国已有部分水泥厂用脱离石膏做水泥缓凝剂，大量文献表明：
1) 脱硫石膏用作水泥缓凝剂, 在相同的粉磨时间内, 与天然石膏相比, 制成的水泥比表面积偏大。
2) 脱硫石膏能够延长硅酸盐水泥的凝结时间, 但对加入混合材的普通硅酸盐水泥几乎没有影响。
3) 与天然石膏相比, 用脱硫石膏制成的水泥强度稍高。
4) 工业试生产结果同样表明, 用脱硫石膏生产的水泥各项质量指标均能达到水泥标准的要求。总的看来, 脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂, 可以用于水泥生产。
三、产业政策和市场情况
脱硫石膏综合利用既节约能源又节省资源符合国倡导的“可持续发展战略”， 高效利用、循环利用、无害利用符合“循环经济”、 最大限度地减少对原生资源的消耗，最大限度地降低污染和废弃物最终排放量符合“建设节约社会”的方针政策。脱硫石膏加工利用可减少工业废渣的排放，有利于环境保护。
我市境内生产水泥企业3家，生产规模达600万吨/年，加上周边县市（蚌埠 阜阳 六安 凤阳）生产水泥企业，总生产能力超过1500万吨，年消耗天然石膏75万吨，而我市及周边县市没有脱硫石膏加工企业，脱硫石膏水泥缓凝剂市场广阔。
四、设计规模和产品方案
年处理脱硫石膏80万吨。1期生产脱离石膏水泥缓凝剂40万吨，2期生产脱离石膏建筑板材40万吨。
五、技术方案
脱硫石膏含有10-20%左右流离水，潮湿、松散的细小颗粒，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑，天然石膏质量优良是纯白颜色的。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，在生产中若在磨头单独设仓下料，可能会造成结仓，结壁和发生下料堵塞等现象，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，不能正常生产等问题。为了解决此类问题我们采用如下技术方案：
将原状湿式脱硫石膏，在140℃以下烘干储存，经电子秤配料，采用专利技术，搅拌造粒。详见工艺流程图。主要设备有烘干机 电子秤 皮带机、 搅拌机、压球机 收尘装置、装车装置。详见主机设备表。
六、厂址选择
上窑镇地处淮南、蚌埠、滁州三市交汇处，毗邻怀远、定远、凤阳三县，206国道由东向西横穿全镇，淮河及其支流窑河环绕镇区，水陆交通十分方便。镇区距淮南市政府所在地只有10公里，距蚌埠市中心仅30公里，距京福高速公路蚌埠入口和蚌埠新机场仅15公里，随着淮南市区东进和蚌埠市向西发展，上窑作为连接两市的重要枢纽，已成为最具活力的连接点。
本项目厂址拟选在上窑镇东大岗石山坡荒地上，紧邻206国道，符合上窑镇整体规划。工厂占地面积18000平方米，详见总平面布置图。
七 投资规模 资金筹措投资回收期计算
项目总投资1600万元，其中设备投资560万元，土建投资640万元，流动资金400万元。资金来源：自筹资金1200万元，项目建成后申请银行贷款400万元。
项目建成后年销售额2600万元，实现利润480万元，上缴税金260万元，3年收回全部投资。
八 环境保护
生产过程中，无毒 无有害气体排出。厂内主要污染源是烘干脱硫石膏产生的粉尘。
1.产品为水泥原料,不会造成二次污染，符合国家产业政策。
2.噪声仅在压球车间发生，距声源20m为60dB左右。
3.无废水，废渣排放。
4.粉尘采用袋收尘装置,达到国家标准。
九 经济效益和社会效益分析
项目建成后年完成工业产值2600万元，实现利润480万元，上缴税金260万元，经济效益显著。2期项目投产后，每年处理脱硫石膏80万吨，彻底解决电厂脱硫石膏的二次污染，为下游水泥企业节省成本1600万元，创造就业机会60个。社会效益明显。

综上所述，该项目技术成熟，经济效益和社会效益显著，符合国家产业政策。

2009年7月8日