现场7S管理规范.docx

1.0目的
为了使公司生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升工人的品质，保证公司优雅的生产办公环境，养成良好的工作秩序，严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量的产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求 。
2．0范围
适用于原料仓、成品仓及生产现场各工序的工作区域。
3．0职责
3．1总经理负责7S管理的总策划，副总经理负责总组织与监督及推行。
3．2 7S推行组长负责管理的组织执行及相关人员的安排。
3．3行政部负责7S管理评比、记录的整理及相关奖惩事务的办理。
4．0管理内容
4．1 7S推行委员会：
主任：
推行组长：
委员：
执委检查成员：

4．2 7S定义

整理（Seiri）
需要的东西与不要需要东西加以区分
>不需要的东西除去

清洁
(Seiketsu)
清洁过的地面主要维持无脏污的状态
整顿
(Seiton)
需要的东西要用时能轻易拿到
素养(Shitsuke)
为遵守规定的事项:
养成实行其它4S的习惯
清扫（Seiso）
需要的东西与不要需要东西加以区分
>不需要的东西除去
>需要的东西则保留
安全（Security）
清除隐患，排除险情，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

节约（Saving）
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

4．3 7S推行过程：
成立组织
宣传/培训
制定标准
现场规划
现场落实/执行
评比检查
结果公告、要求与整改
、

4．4 宣传/培训活动
1、 行政部负责宣传活动内容的收集及张贴。
a、 容收集途径：员工心得提列，部门体会要求，宣传出刊、工厂规定。
b、 宣传/培训内容：规定要求、不符情况的公告、各部门相关人员的看法等。
c、 宣传方式：朝会讲解、墙报宣传、墙面标语制定等。
4．5 制订要求标准及评比标准：
由7S推行委员会制定，具体内容见附表一。
4．6 现场规划：
生产部作好区域规划及人员的安排。
4．7现场落实/执行：
4．7．1 生产部生产厂长，主管及组长，原料仓管，成品仓管负责分管区域内的7S管理落实工作；
4．7．2 区域划分：原料仓（含辅料仓、收货台）、成品仓区（含成品发货台）、分纸半成品区、成品暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区（含粘箱、打包、打角）、钉箱区、啤机区。4．8评比检查：
4．8．1 每月下旬，由推行组长和检查组成员（可邀请其他管理人员）突击检查，并按评比标准予以打分，并评出最佳和最差单位，同时推行组长对本月份周评出的结果予以总分累计，对于第一名单位，将对全员予以嘉奖一次。凡评分结果低于80分但高于60分以上者将给予区域内负责人扣除5元的罚款，低于60分以下者，给予罚款10元。每月评出的情况将于公告，推行组长同时于每月总结会上予以汇报管理情况，罚款金将由行政部予以专项管理，以作为定期对7S管理突出单位的奖励基金之用。
4．8．2 每日下午,由推行组长和当值巡逻保安对各部门的7S工作进行检查,并对不符合要求点记录在案,提交月底的评比活动中评估。
4．9评判原则：
4．9．1 以“7S”检查项目为评判依据。
a、 好：没有不符合条例要求点；
b、 良好：一个不符合要求点；
c、 差：二个不符合要求点。
4．9．2 以部门为单位，每月评出三名优胜者。
4．10 “差”与“好”处理
4．10．1 在月底评比活动中，对“7S”工作中出现二个不符合要求点，被评为“差”的部门，进行处罚：
a、 责任人罚款20元；
b、 责任人所在区域的员工每人罚款3元；
c、 曾经被发过整改通知，在规定时限未加以整改的，责任人罚款30元，责任人所在的区域的员工每人罚款5元。
4．10．2 罚金平均分别奖励给优胜者，以之鼓励；被评为“良好”的，不得获奖。
4.11结果公告、要求整改
4．11．1 对评出最差单位及罚款范围的单位，以及最优的单位，推行组长于每日下班前予以公告，对月度最佳单位，也将予以公告，并列明事况，同时对于最优单位，由行政部颁发“上周7S活动优秀单位”红旗，对于每月最佳单位则颁发“上月7S活动优秀单位”红旗。
4．11．2 对于评出的最差单位及罚款单位，应对评出的不合格事项予以整改，并对单位内员工予以培训与宣传，直至达到合格要求。
4．11．3 各责任区域内的不符合要求点，责任人和相关责任区域内的员工应在规定限时内进行整改，对不彻底或不整改的，提请副主任、主任处理。
4．12 “7S”各区域的责任人：
储运部总负责：
原材料仓（含通道、收货台、原材料摆放区、收货办公室）：
成品仓（含通道、发货台、成品摆放区、成品仓办公室）：
生产部总负责：
分纸：
印刷：
排版房：
生产后工序总负责：]
开槽/钉/粘/打包：]
啤机：
品管办公室：
写字楼/电工房：
厂区/宿舍/饭堂：
4．13附录
4．13．1 7S检查项目
部门
（责任人）
内容
检查项目
要求
检查日期
不符合要求点

整理
1、 没价值、没用的东西；
2、 不太用的；
3、 偶尔使用的东西；
4、 经常使用的东西；
5、 能尽早拿来东西；
6、 拿来拿去很花时间的东西
1、 丢弃；
2、 整齐摆放在较远的地方；
3、 安排一个地方放好；
4、 放在作业附近或身边；
5、 只留下必要的数量在身边；
6、 多留一些在身边（不可堆积）；

整顿
1、 常用的东西；
2、 小的东西；
3、 物品的摆放（高度）；
4、 危险品、易燃品；
5、 废弃物品及垃圾；
6、 标识
1、 放在近处；
2、 用容器存放、贵重的东西集中堆放；
3、 整齐划一，有条有理；轻的在上，重的在下；
4、 统一集中堆放；
5、 所有物都要有相应的标识；
6、 所有物都要有相应的标识。

清扫
1、 环境的清扫
①墙壁、窗户、天花板、地板、照明灯；
②机器、架子、作业台；
③搬运、保管用容器的内外面；
④局部性的死角。
2、 改善脏污的来源
① 查明漏油或漏水的地方；
② 查明微粒、粉尘的来源；
③ 查明灰尘、污垢带入源。
1、 改善
① 清洁；
② 清洁；
③清洁；
④清洁；
2、 改善
① 修理；
② 清洁；
③清洁。

清洁
1、 不制造脏乱；
2、 不扩散脏乱；
3、 不故态复萌。
1、 整洁；
2、 舒适；
3、 干净、清爽。

素养

1、 守时间；
2、 守标准；
3、 守规定；
4、 仪态好；
5、 尊敬上级，团结同事。
1、 不迟到、早退；
2、 按标准、跟程序做事；
3、 遵守国家法律、遵守公司各项规章制度；
4、 个人卫生好；
5、 有礼貌、相互尊重。

安全
1、 保障自身的人身安全。
2、 保证生产的连续安全正常进行。
3、 减少因安全事故而带来的经济损失。

1、 台区内无其它人员进入。
2、 无机台、用电隐患现象。
3、 无机台操作人员违章操作。

节约
1、 能用的东西尽可能利用。
2、 以自己就是主人的心态对待企业的资源。
3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
1、 节约水电。
2、 节约粮食。
3、 节约能源。

4．13．2 7S检查评分标准
项目
评比要求
计分
扣分标准
整理
1、 通道畅通，摆放物品或垫卡板不压线放置。
2、 工作场所存放的材料/半成品或工具、辅料存放整齐且未超过三天以上。
3、 工作台、机台上、工具柜上无其它杂物，且摆放整齐（区域内）。
4、 垫板完好且存放的物品整齐，拖板车、垃圾车按区域设置存放。
5、 仓库库存品均定位存放。
25分
1项发生一起扣2分，2、3项发生一起扣1分，4、5项发生一处扣0.5分。
整顿
1、 设备干净、有保养记录，不能有油污、灰尘。
2、 工具均定位存放（工具箱或机台某固定处）
3、 不合格品与合格品有区分且作标识区分，并按规定区域放置。
4、 所有材料、半成品有张挂标识（生产单）且堆放合理。
5、 所有的作业指导书、文件、警告标识张贴（挂）整齐、清洁。
6、 所有统计报表、单据挂放整齐或填写清楚。
25分
1、4、3项发生一起扣2分，5、6项发生一起扣一分。
清扫
1、 地面干净、无纸屑、灰尘及其它杂物或水（油）污。
2、 垃圾有定期清理，且无地面泄落。
3、 墙面清洁无灰尘或无张贴（书写）与工作无关的资料/内容。
4、 机台面/工作桌面清洁无油污/灰尘。
5、 设备、工具无生锈、漏油。
15分
1、2、4项发生一起扣2分，3、5项发生一起扣1分。
清洁
1、 通道和作业区物品放置合理。
2、 所有作业台、椅子、架子清理干净且感觉很舒服。
3、 存放物品的区域干净、整齐。
4、 工作场所无存放私人物品。
10分
发生一起扣1分。
素 养
1、 人员着装整齐、干净，且厂牌依规定执行，不穿拖鞋。
2、 人员仪表端正，精神有活力。
3、 人员工作主动、团结，无举止粗暴、作业方式粗糙。
4、 工作积极、不傻干、闲着干、瞎干、哄干。
5、 无异常质量事故的发生。
10分
发生1人（次）扣1分。

成本控制
1、 无浪费原材料、半成品现象，做到合理利用资源，开源节流。
2、 无浪费水、用电、辅料情况。
3、 使用的原材料、辅料合理利用，胶板、字粒、样箱按规定使用与放置。
4、 无闲置工人与机台闲置时未关机。
10分
发生一起扣1.5分
安全生产
4、 存放的消防器具摆放合理，且整齐、干净，存放区内无阻碍物。
5、 机台区内无其它人员进入。
6、 无机台、用电隐患现象。
7、 无机台操作人员违章操作。
5分
发生一次扣1分。