东莞市利丰花园消防工程施工方案.doc

东莞市利丰花园消防工程

施
工
组
织
方
案

深圳市锦炬消防工程有限公司东莞分公司

2007年11月15日

1 编制依据
1.1 编制依据
1.1.1 施工图纸。
1.1.2 我单位工程管理制度和施工组织设计控制程序。
1.1.3 我单位勘察的工程施工现场概况。
1.2 采用标准
1.2.1 招标书要求的技术规范
2 工程概况及特点
2.1 总述：本工程为利丰花园消防工程，其中含消火栓、自动喷淋、自动报警系统、防排烟系统、
2.2 施工目标：工程质量：确保优良，力争达到样板工程质量标准；工程工期：积极配合土建、装修等工种，确保合同工期；安全文明：杜绝安全事故，创安全、文明、规范施工样板工地。
2.3 本工程重点及难点：
2.3.1 交叉作业频繁复杂：由于工作量相当集中,必须投入大量的人力,加之土建、装修、消防等工种的同时施工，势必导致交叉作业的频繁与复杂；
2.3.2 工程档次、质量标准高：施工单位既要在紧张的工程进程中保证施工质量，又必须做到施工、调试、运行的一步到位，这一点是对施工单位的严峻考验。
2.3.3 现场管理要求高：工程有一定规模，人、材、物、环境相对繁杂，因此，不仅保证施工安全，更要做好内部安全保卫工作；不仅要在施工中配合协调，更有责任创造一个文明整洁的施工现场。不仅要“做的满意”，更要保证“用的放心”。这些都将是对施工单位综合管理水平的全面考验。
2.3.4 工期紧：工程规模大，安装工程大量的工作量集中于中后期的装修阶段,工期的问题较为突出。

3 项目组织管理机构

3.1 管理机构职责划分

项目管理组织结构图：

项目经理

技术总负责

公司职能部门

质量安全员

分项施工员

资料员

材料设备管理员

消防安全检查员

消火栓施工班

喷淋施工班

报警施工班

防排烟
施工班

u 职能1—组织协调
主要实施人员：项目经理
主要实施内容：
建立定期检查和会议制度，总结工作处理问题、布置下期工作。
分配工作任务，规范岗位职责，明确和协调组织管理关系。
u 职能2—进度控制
主要实施人员：项目经理/施工员
主要实施内容：
编制工程总体计划和分阶段计划，督促实施。
检查进度计划执行情况，根据实际变化及时调整、完善。
跟踪总体工程计划，紧密配合有关工种。
u 职能3—质量控制
主要实施人员：项目经理/施工员/质安员
主要实施内容：
熟悉施工图纸及技术资料，编制施工方案和材设计划。
对各个施工工序进行详尽的质量交底。
跟踪工程进程，及时改进工作。保证质量要求。
严格检查验收制度。
u 职能4—合同控制
主要实施人员：项目经理/资料员
主要实施内容：
根据施工合同，对各个条款进行跟踪管理。
办理工程索赔或签证。
u 职能5—投资控制
主要实施人员：项目经理/资料员
主要实施内容：
编制工程预算、结算和成本计划。
根据工程进度，编制投资计划和用款计划
收集现场资料，进行成本分析
u 职能6—信息资料管理
主要实施人员：项目经理/资料员/施工员
主要实施内容：
根据工程进度，同步填写质量保证验收及自检资料，及时签证。
建立项目资料文件收发制度，及时归档。
及时填写施工日记。
u 职能7—材料、资源管理
主要实施人员：项目经理/材料设备管理员/施工员
主要实施内容：
根据工程进度和工程材料总计划和各期计划。及时安排进场。
现场妥善安置和保管材料，完善进出仓手续。
严格材料总单控制，杜绝多领、乱领等浪费现象。
及时核查材料用量，为核算提供依据。
u 职能8—安全、文明施工管理
主要实施人员：项目经理/质安员/施工员/消防安全检查员
主要实施内容：
严格遵守各项现场安全生产和文明施工规章制度。
建立定期和不定期的检查督促制度，严格处罚违章现象。
严格管理现场临时设施，合理布置。
u 职能9—人员管理和后勤保障
主要实施人员：项目经理/施工员
主要实施内容：
配置合理实用的临时施工住宿、仓库、办公、临时水电等设施。
严格进行施工人员教育和生产、生活管理。
制定保证工程进度的运输、后勤工作保障措施。
4 施工进度计划
4.1 施工段划分及施工程序：
4.1.1 消火栓及喷淋施工程序
安装准备→技术交底→支架制作、防腐→支架安装、管道预制及防腐→
管道安装→管道试压→消防管二次安装→支管安装→消防器材安装→系统水压试验→水冲洗、消毒→管道油漆、标识→调试验收

4.1.2 报警系统施工程序
管道安装及系统布线→火灾探测器及模块安装→手动报警按钮安装→火灾报警控制器安装→消防控制设备安装→系统接地装置安装→系统回路线路的检测测量→系统调试→系统验收

4.1.3 防排烟系统施工程序
预留预埋→风管制作→风管支架安装→风管安装→设备安装→单机调试测定→系统联动

4.2 总工期及进度计划安排：
总工程期为120个日历天（建筑主体基本完成起），4个系统同时施工，其中各分项工期共105天，联动总调试5天，其它工作10天。
4.2.1 消火栓进度计划：
（1）安装准备、技术交底 （2天）
（2）支架安装、管道预制及防腐。 （6天）
（3）管道安装。 （35天）
（4）管道试压。 （8天）
（5）管道二次安装、支管安装。 （113天）
（6）消防栓及消防栓按钮安装。 （18天）
（7）系统水压试验 （3天）
（8）水冲洗、消毒。 　　　 （3天）
（9）管道油漆、标识 （6天）
（10）水泵房设备安装 （8天）
（10）甲方初验。 （3天）
共计105天
4.2.2 喷淋进度计划：
（1）安装准备、技术交底 （2天）
（2）支架安装、管道预制及防腐。 （6天）
（3）管道安装。 （16天）
（4）管道试压。 （4天）
（5）管道二次安装、支管安装。 （32天）
（6）喷头安装（装修完工后）。 （18天）
（7）系统水压试验 （4天）
（8）水冲洗、消毒。 　　　 （4天）
（9）管道油漆、标识 （4天）
（10）水泵房设备安装 （8天）
（10）甲方初验。 （2天）
共计100天
4.2.3 自动报警进度计划：
（1）安装准备、技术交底 （2天）
（2）线管安装及布线。 （40天）
（3）探测器及模块安装（装修完工后）。 （25天）
（4）手动报警按钮安装 （8天）
（5）报警控制器（主机）安装。 （4天）
（6）系统接地装置安装 （2天）
（7）线路检测。 （4天）
（8）系统调试 （5天）
（9）甲方初验 （2天）
共计92天
4.2.4 防排烟系统进度计划：
（1）安装准备、技术交底 （2天）
（2）风管制作 （25天）
（3）风管支架安装 （5天）
（4）风管安装 （16天）
（5）设备安装。 （8天）
（6）单机调试测定 （3天）
（7）系统联动 （1天）
共计60天
4.3 工期保证措施：
4.3.1 影响工期进度常见问题
设备材料出现交付延误；
图纸、技术文件出现交付延误；
设备材料存在缺件和严重缺陷；
出现重大设计变更；
较大的自然灾害，如：狂风、暴雨等；
气候条件如高温、雨季对施工造成的影响；
针对以上提出的问题，我公司将采取以下措施，保证工程的进展：
u 对设备材料、技术文件交付延误，我公司除及时向有关部门书面汇报外，将积极主动与业主、设计单位加强协调和催交，必要时我公司将根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分工作。
u 对设备缺件，我公司将按照《现场设备材料管理程序》的要求，在设备到货后，每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向责任单位提出“设备缺件清单”，请供货商尽快解决。在得到有关单位答复后加强催交和督促。
u 对于设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，我公司将尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在业主或供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。
u 对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前，按照《图纸会审管理程序》和《设计变更管理程序》的要求，由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。
u 对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排，协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。
u 对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停滞。
u 除此之外，我公司还将采取一系列重大技术和管理措施，提高施工效率，保证工期圆满完成。
4.3.2 组织措施
做好施工准备，做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。
依据编制的详细的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。
与业主、设计单位、监理密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。
建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。
针对本工程项目的特点，制定详细的施工计划管理考核办法并实行管理责任制。加大施工计划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。
4.3.3 管理措施
项目经理将直接与项目施工队签定目标承包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。进行月度考核与周考核，直接与项目施工队经济利益挂钩。
公司将选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理和施工。
4.3.4 施工进度计划，施工人员供给，对工期实现提供保证措施。
采用总体施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络进度计划进行施工进度计划的控制与管理。施工中将工作项目细化，制定详细月、周施工计划。对每一施工点进行定员定任务方法，确保计划实现，对不能按时完成的工程采用适当加班赶工措施。正常延时加点，对施工总计划进一步加以确保，对必要部位及关键地方可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，确保工期实现。
4.3.5 施工材料及施工机械对工期保证措施
项目部根据工程施工特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时，材料供应计划应考虑“先特殊后大众化”原则，对特定材料及有一定供货期材料应及早订货，而我公司已在广州及全国各地建立一大批信誉好的材料供应商。可以确保材料的供应和质量。同时，根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目工程部设专人负责调度工程所需的机械和工器具。确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。
4.3.6 合理奖惩制度确保工期实现
施工进行项目化管理，按一定机制进行承包作业,对按期及提前工期有一定奖励，而对不能按期完工有处罚，使得施工人员的施工进度、施工质量与收入挂勾，可大大提高员工积极性,以确保工期实现。
4.3.7 施工顺序合理安排对工期保证
根据施工单位要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，多开工作面，加快施工速度,从而缩短工程的施工工期。
4.3.8 安全文明施工保证工期措施
我公司将制定合理的总平面布置方案，以确保施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的安全、文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。
4.3.9 施工技术保证工期措施
施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一作战方案，统一作战思想，以避免施工中出现技术疏漏。
我公司针对不同的施工方案，并对方案从技术角度、费用角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而将大大提高劳动效率。
4.4 劳动力计划：
我们的人力安排必须基于现场实际，按照穿插施工来组织编排，做好班次的衔接；同时，将预制的工作尽可能提前，分散工作密度，保证进度。预制工作如水管防锈防腐穿叉在大量施工前进行。必要时实行“三班”制施工,并做好班前衔接.
根据初步核算，本工程项目在施工高峰期共需400人左右进行施工，
实际施工期间我公司将根据施工的复杂程度及工期计划的安排对劳动力进行合理的分配并及时调整，做到保质、高效地去完成任务。
5 施工机械设备：

机具名称
规格
单位
数量
备注
货运汽车
3T
台
2

面包车

台
1

套丝机
DN100
台
25

液压弯管机
F18
台
5

台钻

台
10

冲击钻
TE12-FE52
台
80

试压机

台
18

电焊机
6-15KW
台
25

对讲机

台
80

兆欧表

套
2

万能表

套
20

五金工具

批
1

6 工程施工方案及技术措施要求：
消火栓及自动喷淋系统
6.1 施工时应准确做出检修阀标志，以便特殊情况下的及时操作。
6.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
6.3 消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
6.4 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
6.5 消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
6.6 镀锌立管安装
6.6.1 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用线坠吊直线找正，并堵好楼板洞。
6.6.2 管道安装完成后，进行压力试验，试压压力为管道工作压力的1.5倍，但不超过1.0 MPa，最低试压压力不小于0.6MPa；试验压力达到标准后，试验压力15min内下降不超过0.05 MPa为合格；试压合格后进行管道冲洗，管道冲洗必须达到出水清晰为合格。管道试压合格后刷面漆一道（镀锌层被破坏部分则先刷防锈漆二道）。
6.7 镀锌支管安装
6.7.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
6.8 涂漆：
6.8.1 选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15～20℃、相对湿度50～75%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐；
6.8.2 对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。
6.8.3 对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。
6.8.4 因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。
6.9 室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。
6.10 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
6.11 管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
6.12 焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类，直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压。焊接速度进行焊接。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
6.13 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
6.14 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
6.15 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
6.16 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
6.17 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向，变径等无误后，找直、找正，在焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
6.18 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。
6.19 管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
6.20 管道冲洗
（1）管道冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并保证排放畅通和安全。
（2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/S，流量不宜小于设计流量。
（3）冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色，透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。
（4）管道冲洗应做好冲洗记录，并在结束前报监理工程师认可。
6.21 消防工程施工技术难点及措施
6.21.1 钢管连接接口防渗漏技术难点及措施：
6.21.1.1 螺纹接口：
6.21.1.1.1 螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。管径15-32mm管套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次，螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处1～2扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
6.21.1.1.2 管道安装完毕，要严格按照施工验收规范和要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
6.21.1.1.3 管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

各种钢管支托吊架安装的最大距离
公称直径 (毫米)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
最大 距离
（米）
保
温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
不
保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11

6.21.1.2 法兰接口：
6.21.1.2.1 在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。找平法兰可用法兰尺来检查。将法兰尺一端紧靠管皮，另一端紧贴法兰面，然后分三点焊住（管径150mm用点焊4点）。再用塞尺从两个90°方向来测量法兰端面之间的间隙，其垂直偏差a不超过±1～2毫米（由介质与工作压力而定）为合格。找平找正后，方可焊接，法兰盘应两面焊接，其没侧焊缝不得凸出法兰盘面密封面。
6.21.1.2.2 法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。蒸气管道，热水管道使用石棉橡胶垫，一般厚度为3mm；给水管道使用橡胶垫，一般厚度为3mm。
6.21.1.2.3 石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。
6.21.1.2.4 法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。
6.21.1.2.5 法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2～3次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。
6.21.1.3 焊接接口：
6.21.1.3.1 预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称均匀地摆动。
6.21.1.3.2 防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤。
6.21.1.3.3 预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热；正确选择焊接电流。
6.21.1.3.4 预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。
6.21.1.3.5 夹渣的预防措施是首先要注意坡口及焊层间的清理，将凹凸不平处铲平，然后才能进行施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水而引起夹渣；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当。
6.21.1.4 管道卡箍接头（产品名称为沟槽式连接管件，简称卡箍接头）
6.21.1.4.1 现场丈量管子长度，测量无误后用滚槽机进行压槽。
6.21.1.4.2 选用的卡箍接头为柔性卡箍，为满足给排水及消防管道的热胀冷缩，柔性卡箍必须具有轴向和径向的补偿能力，其中轴向最大补偿能力不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于1°6′。供货商应提供卡箍接头的具体安装要求。
6.21.1.4.3 DN150×DN65和DN150×DN50三通应采用卡箍机械三通，其中DN65和DN50接口端形式为内螺纹接口。
6.21.1.4.4 为满足消防管道的热胀冷缩，采用的卡箍接头为柔性卡箍，并保证安装完毕后，卡箍接口处缝隙小于0.2mm。
6.21.1.4.5 消防主管接出消火栓支管位置，确定位置后采用开孔机进行开孔，并统一采用机械三通DN150XDN65，其中DN65接口端形式为内螺纹接口。
6.21.1.4.6 区间隧道内直线段每6米设一个卡箍，曲线段每3米设一个卡箍。
6.21.1.4.7 卡箍接头必须保证在不大于2Mpa的压力下不渗不漏，并提供检验报告。
6.21.1.4.8 卡箍接头的连接必须保证为机械连接，在现场不允许焊接。其箍槽的制作必须在现场附近制作。
报警系统安装

管道安装及系统布线
1.1 所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线糟，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。
1.2 火灾自动报警系统的管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝扣套连接。线管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所有的管道必须采用无缝镀锌钢管，管道的敷设方式大部分采用明敷，并应在其上涂上防火涂料，若要经过一些防爆或防腐的区域时、必须采取相应的保护措施。
1.3 接线工艺
u 导线断处的焊接处理，如图所示。
u 导线脱出芯线要求≥8mm，焊锡处外径要比导线外皮略粗，并乘导线焊接半凉时将导线外皮直系同粗或略粗的塑料套客套在焊接处，套管两端要各套入导线外皮30mm左右，并用电工胶布将管固定在导线上。
1.3.1 导线与设备端子的联接要求（Ⅰ）
u 要求脱出的芯线约为15mm，脱出的多股芯线要绞合在一起，要将绞合后的芯线按端子紧固螺钉的方向至少绕一圈，拧紧紧固螺钉。
1.3.2 导线与设备端子的联接要求（Ⅱ）
u 要求脱出的芯线长度约为10mm，脱出的多股芯线要绞合，绞合后的芯线插入端子侧面的固定孔，拧紧端子固定螺钉。
1.3.3 导线与设备端子联接要求（Ⅲ）
u 导线要求脱出芯线的长度约为10mm，脱出的多股芯线要绞合，绞合后的芯线插入端子压板下，拧紧紧固螺钉。
1.3.4 屏蔽双绞线的断线处焊接要求同前述的导线断线处相同，唯一不同是要求将屏蔽层的铜网在断线处的前后一定要接通，即在屏蔽层二总路线或三总路线的传输距离内，不允许出现断点，要求屏蔽层与设备外壳相接。
2. 探测器安装布线
2.1 一般对于开关敞口在安装布不高。例如H8402型要求：导线：铜线截面≥0.75mm2，电压≥交流250V；电缆：铜线截面≥0.5mm2，电压交流≥250V；连接导线的长度应以总导线电阻＜40Ω为限，否则应增大导线的线径。
2.2 对于模拟量探测器的安装布线要求较高，大多要求线径≥1mm2的双绞线或屏蔽线，例如RVS-2×1.0双绞线。
2.3 对于集探测信号与联动控制于一体的信号总路线布线要求更高。例如ZN905B系统使用线≥1.5mm的普通比绞线GENT3400系统使用双芯屏蔽线，分正负极性，单芯截面积为1.5mm2，每回路单芯总电阻不可超过15Ω，两芯之间电容不应超过0.5μF，电线的屏蔽层必须连接接地。
2.4 导线穿管
u 导线必须穿管敷设，建议采用金属管，室外选用镀锌铁管。常用导线截面积规格表（部分）参见表如下所示。

导线截面（m2）
聚氯乙烯电线BV、BVR
导线截面（m2）
聚氯乙烯电线BV、BVR
外径（mm）
面积（mm）
外径（mm）
面积（mm）
1.0
2.8
6.2
4
4.2
14
1.5
3.1
7.6
6
5
26
2.5
3.7
10.8

3. 探测器的安装
u 探测器的安装位置应符合下列规定：
3.1 探测器一般安装在室内顶棚上，当顶棚上有梁时，渣打的间距净距小于1m时，视为平顶棚。在梁突出顶棚的调试小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。
3.2 安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平单间距宜保持在：
3.2.1 与照明灯具的水平净距不应小于0.2m；
3.2.2 感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的距不应小于0.5m；感光探测器距光源距离应大于1m；
3.2.3 距电风扇的净距不应1.5m；
3.2.4 距不突出的扬声器净距不应小于0.1m；
3.2.5 与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；
3.2.6 与防火门、防火卷帘的间距，一般在1～2m的适当位置。
3.2.7 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，如图所示。
3.2.8 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
3.2.9 探测器至空调送风口边的水平距离不应1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m，如图所示。
3.2.10 房间被书房、设备中断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。
3.2.11 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装单蹄不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器至端墙的距离，还应大于探测器安装间距的一半。
3.2.12 探测器应避开温、湿度急剧变化的场所，例如在与厨房、开水房、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应避开其入口边缘1.5m安装。
3.2.13 在电梯井、升降机井及管道井设置时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。未按每层封闭的管道井（竖井）安装火灾报警器时应在最上层顶部安装。隔层楼板高度在三层以下且完全处于水平警戒内的管道井（竖井）可以不安装。
3.2.14 楼梯间的顶部应安装1只探测器。楼梯间垂直调试每10～15m应安装1只探测器，探测器的安装位置可选在朝向室内的楼梯平台上或上一层楼板的下面，靠近室内便于维护管理的位置。
4. 探测器的固定
4.1 一般而言，探测器是由底座和探头两部分组成的。探测器的默写，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。
4.2 编码型底座带有探测器锁紧装置，可防止探测器脱落。
4.3 在吊顶内安装探测器，专用盒或灯位盒应安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶板上钻个小孔，根据孔的搁置，将灯位盒与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上，也可以在保护管端与灯位接续处采用波纹管（俗称蛇皮管）连接，以使调整灯位盒位置方便。灯位盒应紧贴在顶板上面，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不应大于盒口面积。
4.4 由于探测器的型号、规格繁多，其安装方式各异，故在施工期图下达后，要仔细阅读图纸和产品资料，进行正确的安装，达到合理使用的目的。如图所示。
5. 探测器的接线与安装
5.1 探测器的接线，实质上就是探测器底座的接线。在实际讯息工期中底座的安装和接线是同时进行的。
5.2 探测器底座在安装时，先将预留在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层，露出线芯10～15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管。将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。需要焊接时，导线剥头应焊接焊片，通过焊板接于探测器底座接线端子上。
5.3 预先将底座适配件固定在天花板上，然后再将底座安装在适配件上，这种表面布线方式如图所示。
5.4 在固定底座之前，先将电缆（线）穿过底座橡皮保护垫（用尖锥穿孔），拉出60～70mm。
5.5 防潮型底座适配件上还可加装保护栏。在探测器底座或适配件上还可安装标记牌。在底座上锁定件成防盗安装，这时只能用改锥才可去掉锁定件，必需使用专用的探测器更换器才可取下探测器。
6. 火灾报警控制器的安装
u 控制器一般安装在消防控制室或消防中心（亦称火警值班室）。
6.1 控制器安装
1）主控制器（集中控制器）或组装在标准控制柜、控制台中的从控制器（区域控制器）一般为落地式安装，柜下面有进出线地沟。如果需要从后面检修时，柜后面板距离不应小于1m，当肖一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m。
2）主控制器的正面操作距离：当设备单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。
3） 主控制箱（柜）、操作台的安装：应将设备安装在型钢基础底座上，一般采用8～10号槽钢，也可以采用相应的角钢。型钢的底座制作尺寸，应与报警控制器相等。基础型网的制作及报警控制器在型钢上的安装，可参见成套配电柜（盘）及电力开关柜安装的有关内容。
4）当火灾报警控制设备经检查，内部器件完好、清洁整