兴国电动汽车涂装通用技术标准(试行版).docx

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贵州兴国电动汽车有限公司企业标准 Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-001 电动汽车涂装通用技术标准 ( 版号/修改状态：A/0 ）（试行版）批准审核编制 2013–10-15发布 2013-10-20实施贵州兴国电动汽车有限公司发布本文件挂在公司办公系统上的版本为受控版本，一经打印，不加盖受控章则是非受控版本，仅作为参考文件会签及文件修改记录表贵州兴国电动汽车有限公司文件编号：Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-001 电动汽车涂装通用技术标准版号/修改状态：A/0 文件会签表会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期文件修改记录表序号修改单号修改标记/修改页/章节修改人修改日期目录前言…………………………………………………………………………………………………………………………4 1 范围………………………………………………………………………………………………………………………5 2引用标准………………………………………………………………………………5 3术语和定义………………………………………………………………………………………6 4 技术要求及试验方法……………………………………………………………………………………………………7 5 检验条件…………………………………………………………………………………………18 6 检验内容及方法………………………………………………………………………………………………………19 7检验规则…………………………………………………………………………………………………21 8检验程序及方法…………………………………………………………………………………………………22 附录A（资料性附录）车身涂层质量检验标准（通用）…………………………………………27 附录B（资料性附录）车身密封胶标准…………………………………………………………………32 附录C（资料性附录） PVC抗石击涂料标准……………………………………………………32 附录D（资料性附录）涂层缺陷用语解释………………………………………………………………33 附录E（资料性附录）车身涂层区域的划分及说明（图）………………………………………34 附件1漆膜光泽度检查方法……………………………………………………………………………………………37 附件2漆膜厚度检查方法………………………………………………………………………………………………38 附件3漆膜光泽度测定法………………………………………………………………………………………………38 附件4漆膜色差测定法…………………………………………………………………………………………………39 附件5涂层附着力测定法………………………………………………………………………………………………40 附件6漆膜硬度测定法………………………………………………………………………………………………41 附件7涂装阴极电泳漆来料检验标准及检验方法………………………………………………………………………42 附件8涂装车身涂料来料检验标准及检验方法…………………………………………………………………………66 前言本标准通用于贵州兴国电动汽车所使用涂料和涂装产品相关的采购、设计和工艺开发人员，也适用于贵州兴国电动汽车系列产品在涂装生产环节的现场施工工艺、质量检查等管理人员。本标准通用于贵州兴国电动汽车DD系列车、电动SUV车、电动面包车和电动观光车等车身涂层技术检验标准及相关涂料检验标准。本标准规定了汽车油漆涂层和防护涂层用原材料及涂层的技术要求和试验方法。本标准适用于汽车油漆涂层和防护涂层。本标准制定/修订主要参考了QC/T 484-1999《汽车油漆涂层》优质装饰保护性涂层TQ1甲型的要求。本标准是在Q/CQ31009-2005《汽车涂料涂层》标准的基础上，结合涂料涂层的有关国家标准和行业标准进行补充、完善而制定为本企业标准的。本标准由贵州兴国电动汽车有限公司（819项目部）提出。本标准由贵州兴国电动汽车有限公司（819项目部）负责起草并归口管理。本标准主要起草人：李华侨本标准批准人：本标准所代替标准的历次发布情况为：首次制定。 1、范围本标准规定了兴国牌各系列电动汽车涂装车身涂层、涂料的技术要求、试验方法及检验规则等。本标准规定了汽车油漆涂层和防护涂层用原材料及涂层的技术要求和试验方法。本标准适用于汽车油漆涂层和防护涂层。本标准通用于贵州兴国电动汽车有限公司生产的各类汽车车身涂层的本色漆涂装涂层与金属漆涂装涂层。本标准是贵州兴国电动汽车有限公司设计、工艺及质检等相关人员设计产品图样、制定工艺文件、选定涂料材料及检验涂料涂层质量的技术依据。 2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1730-2007 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T1731-93 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB1735-79 漆膜耐热性测定法 GB1743-89 漆膜光泽测定法 GB1764-79 漆膜厚度测定法 GB/T1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB1767-79 漆膜耐候性测定法 GB1865-97 漆膜老化（人工加速）测定法 GB3186-89 涂料产品的取样 GB5206.4-89 色漆和清漆词汇第四部分涂料及涂膜物化性能术语 GB5206.5-91 色漆和清漆词汇第五部分涂料及涂膜病态术语 GB6739-96 漆膜硬度铅笔测定法 GB9271-88 色漆和清漆标准色板 GB9274-88 色漆和清漆耐液体介质的测定法 GB9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB9286-98 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 1723-1993 涂料黏度测定法 GB/T 1724-1979 涂料细度测定法 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热性测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 2791-1995 胶粘剂T-剥离强度试验方法 GB/T 2793-1995 胶粘剂不挥发物含量测定方法 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6753.3-1986 涂料检验方法涂料贮存稳定性试验方法 GB/T 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 8325-1987 聚合物和共聚物水分散体ＰＨ值测定方法 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分:以高剪切速率操作的锥板黏度计 GB/T 9753-2007 色漆和清漆杯突试验 GB/T 9754-2007 漆膜光泽测定法色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 13452.3-1992 色漆和清漆遮盖力的测定第一部分: 适用于白色和浅色漆的Kubelka-MUNK法 HG/T 3337-1985 电泳漆库仑效率测定法 GB9753-88 色漆和清漆杯突试验 GB9761-88 色漆和清漆色漆的目视比色法 GB/T13492-92 各色汽车用面漆 GB24409-2009 汽车涂料中有害物质限量 QC/T484-1999 汽车涂装涂层 3、术语和定义本标准采用下列术语和定义: 3.1 涂装：将涂料涂覆于被涂物表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。 3.2 涂层：经一次施涂所得到的连续的膜。 3.3 涂层外观：肉眼可见的涂层表面状态。 3.4 漆膜：涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。 3.5 涂膜硬度：涂膜抗机械力作用的能力。 3.6 附着力：漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度及抗剥离的性质。 3.7 鲜映性：是用来描述涂膜表面显映物体的清晰程度。与涂膜的平滑性、丰满度及光泽等因素有关，是表征涂膜装饰性的综合指标。 3.8 遮盖力：色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。 3.9 光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。 3.10 抗石击性：当小石子和砂子冲击涂膜，涂膜抗损伤、吸收冲击力、抵抗呈小片涂膜被涂面脱离的性质。 3.11 耐腐蚀：涂膜抗腐蚀介质破坏的能力。 3.12 耐磨性：涂膜抗磨损作用的能力。 3.13 耐候性：涂膜抗大气环境作用的能力。 3.14 耐冲击性：涂膜抗冲击作用的能力。 3.15 耐湿热性：涂膜被加热到使用温度或超过适用温度一定范围内不易产生变化的性质。耐热实验时，将试板保持在规定温度和规定时间后，观察漆膜有无起泡、膨胀、开裂、剥落、失光、变色等及其程度。 3.16 耐药品性：涂膜浸在一定浓度的酸、碱、盐溶液中不易产生变化的性质。在耐药品试验时，将试板浸在规定的溶液中，观察漆膜有无起皱、膨胀、开裂、剥落、失光、变色、软化、溶出等及其程度。 3.17 耐油性：涂膜浸在油类中不易产生变化的性质。在耐油实验时，将试板浸在规定的溶液中，观察漆膜有无起皱、膨胀、开裂、剥落、失光、变色、软化、溶出等及其程度。同时观察实验油有无着色、浑浊现象。 3.18 抛光：将涂膜推擦光亮化的过程。 3.19 其它有关定义和术语按GB/T 5206.4、GB/T8264及相关标准的规定。 4. 技术要求及试验方法 4.1 一般要求 4.1.1 汽车车身涂层应符合本标准的要求,并应按经规定程序批准的图样及技术文件执行。 4.1.2 油漆涂料中有害物质的限量应符合GB 24409-2009标准规定。 4.2 油漆涂层 4.2.1 前处理技术要求及试验方法见附表1。 4.2.2 阴极电泳涂层技术要求及试验方法见附表2。 4.2.3 中涂层技术要求及试验方法见附表3。 4.2.4 面漆涂层技术要求及试验方法见附表4。 4.2.5 车身油漆涂层综合技术要求及试验方法附表5。 4.2.6 外饰塑料涂层技术要求及试验方法见附附表6 4.3 防护涂层 4.3.1 PVC-防石击涂层技术要求及试验方法见附表7 4.3.2 膨胀防震胶涂层技术要求及试验方法见附表8 4.3.3 环氧折边胶涂层技术要求及试验方法见附表9 4.3.4 指压密封胶涂层技术要求及试验方法见附表10 4.3.5 点焊密封胶涂层技术要求及试验方法见附表11 4.3.6 焊缝密封胶涂层技术要求见附表12 4.3.7 汽车用防护蜡技术要求及试验方法见附表13 4.3.8 聚脲弹性涂层技术要求及检验方法见附表14 附表1 前处理技术要求及试验方法种类项目技术要求试验方法备注脱脂外观水浸润法：零件脱脂后，用水清洗工件表面，观察水成膜情况。磷化膜外观磷化膜外观：颜色为灰色均一，磷化膜结晶细而致密，连续而均匀，不存在不完全的空穴。目测磷化膜晶相：结晶尺寸≤7μm，呈球状颗粒，P比≥90%；显微镜法磷化膜致密度用亚铁氰化钾的盐酸溶液涂抹磷化板后，无兰色出现。膜重 2.0g/m2～3.5g/m2 减重法（磷化膜厚度2μm～3μm）与油漆涂层配套的耐腐蚀试验 1000h以上，以膜下单侧锈蚀漫延2mm为限（电泳涂层的膜厚为18～22μm）盐雾试验法：在磷化膜和阴极电泳的复合涂层上划交叉透底的二条线（两线夹角为20°±5°/160°±5°）,在35℃±2℃,5%盐水连续喷雾的盐雾箱内试验。采用本公司现用的前处理、磷化、电泳。与油漆涂层配套的附着力和冲击试验反面冲击突出点的漆膜不显放射性破裂（重锤与漆膜接触面为正面）冲击法：磷化膜和阴极电泳的复合涂层烘干以后，用490N·cm的冲击势能进行冲击。采用本公司现用的前处理、磷化、电泳。冲击试验，划格处无明显翘起。在此种磷化膜上进行电泳，对电泳涂层用1㎜×1㎜附着力划格器，进行划格后，在划格处做490N.cm的冲击实验。采用本公司现用的前处理、磷化、电泳。附表2 阴极电泳涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注原漆性能在容器中的状态无明显分层，易搅起。目测组份双组份细度(μm) ≤15(色浆) GB/T 1724-1979 固体份(%) ≥55(色浆) ≥30(乳液) GB/T 1725-2007：烘烤温度：130℃±2℃ 烘烤时间：60min 溶剂含量(%) 6.5±1(色浆) 2.0±0.5(乳液) 气相色谱法槽液性能固体份(%) 20±2 GB/T 1725-2007：烘烤温度：160℃±2℃ 烘烤时间：30min PH值 5.8±0.3 GB/T 8325-1987 电导率(20℃) (us/cm) 1300±500 电导率仪检测溶剂含量(%) 1.5～2.5 气相色谱法 P/B（颜基比） 0.20～0.50 马沸炉烧（减重法）灰份(%) 27～33 马沸炉烧（减重法）泳透力(cm) ≥20 伏特盒法 L效果(um) 水平面与垂直面膜厚相差 ≤2(μm) 用本公司车用冷轧钢板，完成直角，实验室前处理、电泳后，用膜厚仪检测垂直面、水平面电泳膜厚库仑效率(mg/c） ≥25 HG/T 3337-1998 槽液稳定性各项性能合格敞口搅拌1个月漆膜性能整车电泳漆膜性能外观平整光滑无缩孔目测（车身电泳涂层）膜厚（μm） 18～30 膜厚仪检测硬度 2H GB/T 6739-2006 附着力(级) 0 GB/T 9286-2006 试板电泳漆膜性能膜厚（μm） 18～22 膜厚仪检测柔韧性（mm） ≤1 GB/T 1731-1993 硬度 2H GB/T 6739-2006 附着力(级) 0 GB/T 9286-2006 冲击强度（N·cm） ≥490 GB/T 1732-1993 杯突（mm） ≥6 GB/T 9753-2007 耐酸性漆板在0.05M的 H2SO4溶液中浸泡,溶液温度为20℃±1℃,8h不发糊,无斑点,允许轻微变色 GB/T 9274-1988 耐碱性漆板浸在20℃±1℃ 0.1M的NaOH水溶液中,8h不发糊,允许轻微变色 GB/T 9274-1988 粗糙度 ≤0.3 粗糙度仪检测加热减量％ ≤10 105℃～110℃，1h烘烤与165℃～170℃，0.5h烘烤后的重量差比。耐盐雾性 (h) 1000h,以膜下单侧锈蚀漫延≤2mm GB/T 1771-2007 附表3 中涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注涂料性能固体份(%) ≥50 GB/T 1725-2007 细度(μm) ≤20 GB/T 1724-1979 粘度(s) ≥40 GB/T 1723-1993 原漆在容器中状态 1、搅拌时无硬块、结皮、分层、外来异物等现象。允许轻微沉淀，但搅拌后易分散均匀。 2、保质期≥6个月 GB/T 3186-2006 储存稳定性沉降程度≥8级；黏度变化≥8级；结皮性、压力、腐蚀及腐败味8级。 GB/T 6753.3-1986 涂膜性能膜厚（μm） 30～40 膜厚仪外观漆膜平整光滑目测光泽(20°/60°)（%） 20～40/65～80 光泽仪铅笔/摆杆硬度 H、HB/120S～150S GB/T 6739-2006（擦伤） GB/T 1730-2007 遮盖力(μm) ≤50 GB/T 13452.3-1992 柔韧性(mm) ≤3 GB/T 1731-1993 附着力 ≤1级 GB/T 9286-1998 杯突(mm) ≥4 GB 9753-2007 打磨性适合于湿和干打磨，不应粘打磨砂纸目测与面漆的配套性面漆层上不应有因中涂引起的失光、凹陷、皱纹等弊病目测耐水性（50℃±2℃）×240h，不起泡，允许轻微变化，3h复原目测抗石击性（级） 1BAR≥ 2； 2BAR≥ 4 石击机附表4 面漆涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注涂料性能贮存稳定性沉降程度≥8级；黏度变化≥8级；结皮性、压力、腐蚀及腐败味8级。 GB/T 6753.3-1986 颜色 ΔE≤1.5（金属闪光漆） ΔE≤0.5（本色漆）色差仪根据实际情况确定色差仪的角度将标准板和样板重叠1/4面积，在日光灯下检查。眼睛与样板距离30㎝～35㎝，约成120º～140º检查。与标准样板无明显色差目测细度(μm) ≤15(本色) GB/T 1724-1979 固体份(%) ≥50(本色漆) ≥40（清漆） GB/T 1725-2007 粘度（25℃）(s) ≥40(本色) ≥25(金属底漆) ≥40(金属罩光清漆) GB/T 1723-1993 遮盖力(μm) ≤40（本色） ≤20（金属底漆） GB/T 13452.3-1992 红、黄等颜色除外原漆在容器中状态 1、搅拌时无硬块、结皮、分层、外来异物等现象。允许轻微沉淀，但搅拌后易分散均匀。 2、保质期≥6个月 GB/T 3186-2006 试板涂膜性能试板涂膜性能外观一次喷涂涂膜在20μm以上时外观平整、光洁、无缩孔目测膜厚(μm) 35～55（本色漆） 10～25（金属底漆） 35～45（金属罩光清漆）测厚仪检测光泽(20°)(%) ≥90（清漆） ≥80（本色漆）整车 ≥85（本色漆）入厂检测光泽仪鲜映性清漆 DOI≥85%，深色漆以黑色板为准； DOI≥80%，浅色漆以银色板为准桔皮仪本色漆 DOI≥80%，以白色漆为准硬度（铅笔） H、2H GB/T 6739-2006（擦伤）附着力(级) ≤1 GB/T 9286-1998 柔韧性（㎜） ≤5 GB/T 1731-1993 杯突（㎜） ≥4 GB/T 9753-2007 过烘烤性无起层、皱皮、鼓包、开裂等现象，无明显色差(△E≤0.5)。（以不少于两块样板均能符合产品标准规定为合格）在4块喷有白中涂的0.8mm厚的钢板上喷涂30μm～40μm白面漆，试板于 (140±2)℃条件下烘烤20min，将其中三块试板放置干(140±2)℃的恒温鼓风箱内,烘烤30min,另一块样板留作比较，待三块板到达时间后，取出冷却至室温(25±1)℃，与预留的一块板作比较附表5 车身油漆涂层综合技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注整车涂层厚度(μm) 本色漆总厚度： 80～130 包含以下涂层：电泳层: 18～30 中涂层: 30～50 面漆层: 35～55 金属闪光漆总厚度：90～140 包含以下涂层：电泳层: 18～30 中涂层: 30～50 金属底漆层:10～25 罩光清漆: 35～45 膜厚仪检测整车整车漆膜外观光泽：(20°)(%) 光滑平整, 不允许有影响漆面外观的颗粒,允许有极轻微“桔皮”，外观表面质量要求见表15 ≥90（清漆） ≥80（本色漆）目测光泽仪检测整车复合涂层漆膜性能技术条件试板制备方法（各涂层间不打磨）： 1、金属漆：前处理--阴极电泳(18～22μm)--中涂(30～40μm) --底色漆(10～20μm )--清漆(30～45μm） 2、本色漆：前处理--阴极电泳(18～22μm)--中涂(30～40μm) –本色漆(30～45μm ) 膜厚仪检测试板漆膜外观光泽：(20°)(%) ≥85（本色漆） ≥90（清漆）光泽仪检测试板机械强度冲击:≥294N.cm GB/T 1732-1993 整车/试板柔韧性:≤5mm GB/T 1731-1993 硬度:H或2H GB/T 6739-2006 附着力:≤1级（1.5mm～2mm） GB/T 9286-1998 鲜映性金属闪漆+清漆 DOI≥85%，深色漆以黑色板为准；DOI≥80%，浅色漆以银色板为准桔皮仪检测本色漆 DOI≥80%，以白色漆为准耐侯性在海南曝晒城暴晒2年或使用4年涂层仍完整(即不起泡,不粉化,不生锈,不开裂),允许失光率不大于30%，无明显变色△E不超过3。 QC/T 484-1999 整车人工加速老化本色漆800h，金属闪光漆加罩光清漆1200h，漆膜完整(即不起泡,不粉化,不生锈,不开裂),允许失光率不大于30%，无明显变色△E不超过3） GB/T 1865-2009 整车/试板耐腐蚀性盐雾试验1000h，以膜下单侧锈蚀漫延≤2mm GB/T 1771-2007 整车/试板耐水性试板浸在50℃±1℃温水240h不应起泡,允许轻微变化,能于3h内复原 GB/T 1733-1993 整车/试板耐碱性试板浸在55℃±1℃ 0.1M的NaOH水溶液中,4h不发糊,允许轻微变色 GB/T 9274-1988 整车/试板耐酸性试板浸在0.05M的 H2SO4 水溶液中,20℃±1℃时,浸泡24h不发糊,无斑点,允许轻微变色 GB/T 9274-1988 整车/试板耐机油性试板在引擎机油浸泡48h,无明显变化 GB/T 9274-1988 整车/试板附表5 车身油漆涂层综合技术要求及试验方法(续) 项目技术指标试验方法备注耐汽油性试板浸在93＃汽油中,4h无明显变化 GB/T 9274-1988 整车/试板漆膜耐湿热性轻微变色、漆膜无起泡、皱皮、鼓泡开裂、△E≤0.5 GB/T 1740-2007 整车/试板漆膜耐温变性 ≤2级试板放入(90±2)℃恒温箱中240h，取出，室温下放置 0.5 h后，放入(-40±2)℃低温箱中24h，再取出于室温下放置0.5 h后测试附着力（2mm）格。整车/试板附表6 外饰塑料涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注颜色色差ΔE≤1.5（金属漆）色差ΔE≤0.5（本色漆）色差仪将标准板和样板重叠1/4面积，在日光灯下检查。眼睛与样板距离30㎝～35㎝，进行多角度检查。与标准样板无明显色差。目测厚度(μm) ≥35 超声波测厚仪检测硬度不低于HB GB/T 6739-2006 附着力(级) ≤1 GB/T 9286-1998（间隔2mm）耐水性试板在50℃的温水中浸泡240h，不起泡，允许轻微变化，3h 复原 GB/T 1733-1993 耐汽油性 4h 无变化(93#汽油) GB/T 9274-1988 耐酸性试板在0.05M H2SO4 ,20℃时,24h不发糊,无斑点,允许轻微变色 GB/T 9274-1988 耐碱性试板浸在55℃±1℃， 0.1M NaOH水溶液中,4h不发糊,允许轻微变色 GB/T 9274-1988 耐洗涤性经120h 洗涤后,漆膜无明显变化常温浸入5%化学洗涤剂溶夜中耐温变性附着力≤2 放入(90±2)℃恒温箱中240h，取出室温下放置0.5h后，放入(-40±2)℃低温箱中24h，再取出于室内温下放置0.5h后测试2mm划格试验耐候性人工加速老化实验1000h：外观无粉化破裂等异常，色差△E≤1.0 GB/T 1865-2009 附表7 PVC-防石击涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注涂料性能外观（颜色可以根据实际需要现定）均质膏状物，无机械杂质目测不挥发份(%) ≥93 GB/T 2793-1995 粘度根据生产现场需要设定生产验证固化性固化后有弹性 (140±2)℃×30min烘烤后目测流动性纵向≤8mm 横向≤2mm 5×10×50胶条室温×10min+(140±2)℃×30min 涂层性能涂层厚度 0.8 mm-2.0mm 膜厚仪附着力大于本体强度 GB/T 5210-2006 过烘烤性无气泡,无开裂（160±2）℃×30min恒温鼓风进行烘烤拉伸剪切强度(MPa) 胶层厚度为0.2㎜时，≥0.8 GB/T 7124-2008 抗石击性涂层滞留≥98% 在电泳试板上喷涂厚度为1.2 mm～1.5mm，石击机喷射压力为2bar 耐盐水性 ≤15个锈点使用做抗石击性的试板，在(40±2)℃条件下，浸入装有3%的氯化钠溶液的烧杯，放置16h 取出，于室温下放置8h ，反复4次，共计96h 。目测锈点数量。附表 8 膨胀防震胶涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注涂料性能外观白色均质膏状物，无机械杂质目测粘度(20℃) 根据生产现场压力需要设定生产验证密度(常温) （1.30～1.60）g/cm3 密度杯不挥发份(%) ≥98 GB/T 2793 涂层性能固化性表面与内部固化状态无异状（140±2）℃×60min烘烤后目测油面固定性常温： ≤2㎜ 140℃： ≤ 5㎜用蘸有变压器油的脱脂棉在钢板上均匀地涂抹一遍，将大约3克试样,从50㎜高处落入钢板中央,水平放置3分钟后,将钢板于常温垂直放置10秒内,测移动量.同样将钢板于140℃垂直放置10秒内,测移动量。流动性纵向≤10mm 横向≤5mm R5×50胶条室温×10min＋（140±2）℃×10min 剪切强度(MPa) 胶层厚度为0.2㎜时，剪切强度≥0.8 GB/T 7124-2008 过热试验烘烤无气泡、不开裂（170±2）℃/30min 硬度邵氏A 25～65 邵氏A硬度计膨胀率（15-20）% 用密度天平测定试样烘烤前的密度ρ1，将试样在160℃条件下加热30min后冷却放置2小时，用密度天平测定其密度ρ2，最后按下式计算出膨胀率（%）。膨胀率（体积变化率）=（ρ1-ρ2）/ρ2Χ100 ρ1--试样烘烤前的密度（g/cm3） ρ2--试样烘烤后的密度（g/cm3）耐磷化性无溶失现象于（40±2）℃的磷化液中浸泡4h 附表 9 环氧折边胶涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注涂料性能外观黑棕色均质膏状物，无机械杂质目测粘度(20℃) 根据生产现场压力需要设定生产验证密度(20℃) （1.30～1.60） g/cm3 密度杯不挥发份(%) ≥96 GB/T 2793-1995 固化性表面与内部固化状态无异状 (160±2)℃×30min烘烤后目测涂层性能剥离强度 ≥50N/25mm GB/T 2791-1995 流动性纵向≤10mm 横向≤5mm R5×50胶条室温×10min＋（140±2）℃×10min 过热试验烘烤无气泡、不开裂 (170±2)℃/30min 剪切强度(MPa) ≥20 GB/T 7124-2008 附表 10 指压密封胶涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注涂料性能外观灰白色柔软固状物,无明显刺激性气味，无机械杂质.胶断面无粒状物. 目测不挥发份(%) ≥98 GB/T 2793-1995 流动性不流动 135℃水平垂直放置涂层性能拉伸剪切强度(MPa) ≥1.0 GB/T 7124-2008 硬度邵氏A 70～90 邵氏A硬度计操作性不粘手，不刺激皮肤徒手操作附表 11 点焊密封胶涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注涂料性能外观黑色均质膏状物，无机械杂质目测粘度(20℃) 根据生产现场压力需要设定生产验证密度 (常温) （1.30～1.50）g/cm3 密度杯不挥发份(%) ≥98 GB/T 2793-1995 固化性表面与内部固化状态无异状 (160±2)℃×30min烘烤后目测涂层性能耐磷化性无溶失现象在40℃的磷化液中浸泡4h 流动性纵向≤5mm 横向≤5mm 5×5×50胶条室温×10min+（140±2）℃×10min 剪切强度(MPa) ≥0.3 GB/T 7124 过热试验不焦化、不开裂 (170±2)℃/30min烘烤硬度邵氏A 20～50 邵氏A硬度计附表12 焊缝密封胶涂层技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注涂料性能外观白色匀质膏状物,无机械杂质目测粘度根据生产现场压力需要设定生产验证固含量(%) ≥98 GB/T 2793-1995 流动性（mm）胶条伸长长度：纵向≤8mm 横向≤2mm 在电泳板上刮涂R5×50胶条，在室温放置10min，在鼓风恒温箱内（140±2）℃±2℃条件下烘烤10min，测量胶条长度固化性不开裂、不起泡、不脱落、无气孔、有弹性（140±2）℃×30min在恒温鼓风进行烘烤，烘烤后目测涂层性能附着力大于本体强度 GB/T 5210-2006 拉伸剪切强度（MPa）胶层厚度为0.2㎜时，≥1.0 GB/T 7124-2008 与面漆配套性无缩孔、无气泡、无开裂（80±2）℃×10min 预烘后喷漆过烘烤收缩良好，无开裂（160±2）℃×30min,鼓风恒温箱内烘烤附表13 汽车用防护蜡技术要求及试验方法项目技术指标试验方法备注干燥抗水（min）指干（min） 1～2 40～60 GB/T 1728-1979（甲法）耐湿热 144h，轻微变色、漆膜无起泡、皱皮、鼓泡、开裂，色差△≤0.5 GB/T 1740-20

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