资源描述
一、项目由来
良戈舍铁矿是一个废弃的老矿山，采矿始于1958年，停采于1978年，随着我国工业化、城市化进程的加快，经济社会与资源环境的矛盾日益突出，投入开发废弃老矿山已成为建设资源节约型社会的一大举措，使良戈舍铁矿再次投入勘查与重建并兼顾老矿山环境治理成为可能。
浙江有色地质矿产勘查院受业主浙江地勘实业发展有限公司委托对矿区进行了详查工作，并分别于2006年10月26日获得浙江省国土资源厅《浙江省划定矿区范围批复，浙采范[2006]第32号》文批复、2008年1月15日获得浙江省经济贸易委员会《工业投资项目服务联系单》(编号:2008-0002号)批复。浙江地勘实业发展有限公司计划投资585万元，开发建设年采、选4万吨铁矿石投资项目。
根据中华人民共和国[2002]第77号主席令《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，本项目在可行性研究阶段应编制环境影响报告书，为此，浙江地勘实业发展有限公司委托中国新型建筑材料工业杭州设计研究院承担该建设项目的环境影响报告书的编制工作。接受委托后，我院在资料分析、研究和现场踏勘、调查以及现状监测的基础上，通过对有关资料的整理、计算和分析，编制了本项目环境影响报告书(送审稿)。浙江省环保局环境工程技术评估中心于2008年3月14日在在诸暨市新嘉邦山庄召开了本报告书的专家评审会，根据评审意见，我们对报告书进行了修改和补充，形成了本环境影响报告书报批稿，报请审批。
二、建设规模及内容
本矿为小型磁铁矿山，本矿床目前还保有332+333铁矿石资源储量67.2万吨，按年采４万吨规模，矿山服务年限9.3年；矿石的磁铁矿嵌布粒度较粗，参考原绍兴矿冶厂加工该矿矿石情况，可确定本矿以下选矿指标：原矿入选品位25.83%，选矿回收率87%，精矿粉TFe品位63%，精矿产率36.25%。
本矿床参加设计储量为目前保有332+333铁矿石资源储量67.2万吨，其中332控制的经济基础储量18.8万吨。根据有关规定本次参加设计的资源储量为Q=332×0.7+333×0.6=18.8万吨×0.7+48.4万吨×0.6=42.2万吨
根据矿山资源情况，结合目前矿山现状，确定矿山年开采规模为４万吨。
三、污染源分析结论
3.1 矿区污染源分析结论
（1）废气污染源
本项目废气主要有四：一是炸药爆破废气，二是凿岩、爆破、掘进过程产生的粉尘，三是废石堆场风力扬尘，四是油烟废气。
A、爆破废气
本项目矿石爆破采用的是2号岩石铵炸药，炸药用量为60kg/d，据有关资料，1kg硝铵炸药爆炸过程中产生CO113.1L，NO210L，可计算得CO产生量为2.55t/a(8.50kg/d)，NOx0.37t/a(1.23kg/d)，通过排风系统统一由排风巷道排出井外。
B、粉尘
在凿岩、爆破、掘进等过程会有粉尘产生，根据国内类似矿山实测统计资料表明：采取湿式凿岩、爆破洒水降尘、井下通风后，井下作业区粉尘浓度可控制在《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)中表2“工作场所空气中粉尘容许浓度”规定的时间加权平均容许浓度(8mg/m3)以下，本次环评按凿岩工序(半小时)粉尘浓度为30mg/m3计算，爆破作业初期(1小时内)粉尘浓度为120 mg/m3，其他时段8mg/m3计算，本矿井总风量为13.16m3/s，即47376m3/h，一班制生产，每天工作8小时，则粉尘的产生及排放量为5.68kg/d(1.70t/a)，通过矿井排风系统统一由排风巷道排出井外，属无组织排放。
C、废石堆场风力扬尘
本项目产生的废石大部分回填井下采空区，剩余少量部分外运综合利用。外运部分的废石堆放于废石临时堆场，面积约为400m2，堆存期约为1周。在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘，其尘量可按R.A拜格尔经验公式计算：
QP = 4.23×10-4●U4.9●AP
式中：QP ----起尘量，mg/s；
AP ----堆场的起尘面积，m2；
U----平均风速，mg/s；启动风速U＝1.93×W+3.02，W为含水率
本次评价以含水率为7％的情况进行估算，得出QP为46.2mg/s，即0.166kg/h。
D、食堂油烟废气
本项目矿区及选厂总计员工人数为67人，食用油消耗约为30g/人·餐，烹饪过程中有油烟排放，根据类比调查，油烟的挥发量占食用油总量的2%~4%，按3%计算，则本项目食堂油烟产生量为0.060 kg/d(18.09kg/a)。
油烟废气需经油烟净化器脱油处理后(脱油效率在60%以上)，通过竖井至屋顶排放，则厨房油烟废气排放量为0.024kg/d(7.24kg/a )。每天工食堂工作时间约3h，油烟净化器的设计风量4000m3/h以上，可确保排放浓度低于2mg/m3，排气筒高度15m，达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) 要求。
综上，本项目废气污染物产生排放情况见表3-1。
表3-1 项目废气产生、排放情况
类型
污染物
产生量
处理措施
排放量
排放方式
爆破
废气
CO(t/a)
2.55
通风排放
2.55
通过排气巷道有组织排放
NOX(t/a)
0.37
0.37
粉尘
废气
粉尘(t/a)
1.70
湿式凿岩
喷雾降尘等
1.70
通过排气巷道有组织排放
堆场
扬尘
粉尘(kg/h)
0.166
加顶棚
0.166
无组织排放
油烟
废气
油烟(t/a)
0.0181
油烟
净化器
0.0072
15m高排气筒排放
（2）废水污染源
本项目在矿山开采过程中，产生废水的主要有矿井水和生活污水等。
A、矿井水
根据浙江有色地质矿产勘察院编制的《浙江省诸暨市良戈舍铁矿区详查地质报告》，本矿区位于包村背斜北翼，次一级倒转背斜南翼的断裂中，矿区断裂较发育,断裂带对本区来说是主要含水带，但富水性和导水性差。矿区地下水与地表水没有直接水力联系。根据2004年12月~2005年11月排水泵量实测验证，矿坑涌水量一般在29 ~31 m3/d变化，最大涌水量42 m3/d（2005.7.20）。根据ZK112孔涌水量资料，结合+76m中段实际涌水量，采用试算法推测，36m水平中段矿坑最大涌水量一般为55~65m3/d。为了解本项目矿井涌水水质情况，我院委托诸暨环境监测站对矿井涌水水质进行了现状监测，详见表3-2。
表3-2 矿井水水质监测结果 单位：mg/L，pH除外
项目
pH
CODCr
SS
氨氮
石油类
S2-
F-
Cu
Zn
Fe
Cr6+
井下水仓1
7.47
5.69
＜10
＜0.05
0.073
＜0.02
0.16
＜0.03
0.025
0.034
＜0.004
井下水仓1
8.36
5.39
＜10
＜0.05
0.163
＜0.02
0.45
＜0.03
＜0.011
0.039
＜0.004
井下水仓2
7.53
5.91
＜10
＜0.05
0.062
＜0.02
0.18
＜0.03
＜0.011
0.065
＜0.004
井下水仓2
8.43
5.17
＜10
＜0.05
0.140
＜0.02
0.42
＜0.03
＜0.011
0.038
＜0.004
平均值
7.95
5.54
＜10
＜0.05
0.110
＜0.02
0.30
＜0.03
0.015
0.044
＜0.004
II类水标准值
6-9
15
/
0.5
0.05
0.1
1.0
1.0
1.0
/
0.05
由上表可知，本项目矿井涌水污染物含量极低，其水质甚至能满足《地表水环境质量标准》中II类水体指标要求，水质较好。
考虑到实际开采时，部分矿井涌水将回用于凿岩、爆破后的喷淋除尘等，届时废水中SS浓度将大于现在的未生产水平，因此本环评将SS作为矿井水的污染因子，其他污染物不作统计。鉴于本项目矿硐长度较长，矿井水在矿硐内排水渠及集水井内流动过程也有自然沉降过程，比重较大矿物质粉尘在矿硐内即可大部分沉降下来，预计矿硐出口处矿井涌水的SS值一般可达200mg/L以下，本环评以200mg/L统计。
综上，可得本项目矿井水排放量65m3/d(1.95万m3/a)，SS产生量13kg/d(3.9t/a)，排放浓度200mg/L，无法达到GB8978-96一级排放标准(70mg/L)，因此必须对废水进行沉淀处理后确保达标排放，则本项目矿井涌水排放量为65m3/d(1.95万m3/a)，SS排放量4.55kg/d(1.365t/a)。
B、生活污水
本项目矿区劳动定员为43人，年生产天数为300d。生活用水量按80L/(人.d)计，生活污水产生量按用水量的85%计，为2.924m3/d(877m3/a)。根据类比调查，生活污水的水质情况为：CODCr350mg/L、氨氮30mg/L。则CODCr产生量为0.307t/a，氨氮产生量为0.026t/a。
生活污水建议建设地埋式生活污水处理设施进行处理，经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中一级标准后(即CODCr100mg/L、氨氮15mg/L)， CODCr达标排放量为0.088t/a，氨氮达标排放量为0.013t/a。
综上，本项目废水产生、排放情况见表3-3。
表3-3 矿区废水污染物产生及排放汇总表
污 染 物
产生量
排放量
矿井水
水量(m3/a)
19500
19500
SS
浓度(mg/L)
200
70
负荷(t/a)
3.9
1.365
生活污水
水量
(m3/a)
877
877
CODCr
浓度(mg/L)
350
100
负荷(t/a)
0.307
0.088
氨氮
浓度(mg/L)
30
15
负荷(t/a)
0.026
0.013
合 计
水量(m3/a)
20377
20377
SS(t/a)
3.9
1.365
CODCr(t/a)
0.307
0.088
氨氮(t/a)
0.026
0.013
(3) 噪声污染源
本项目的主要噪声源是凿岩机、空压机、风机、水泵等设备运转噪声，此外爆破噪声也是项目的主要噪声源。根据类比调查，各噪声源源强情况见表3-4。
表3-4 项目各噪声源声值一览表
序号
设备名称
噪声级
1
凿岩机
95~98
2
空压机
88~92
3
风机
75~80
4
水泵
75~85
5
爆破噪声
110~120
(4) 固体废弃物
本项目固废主要有三：一是废石，二是矿井水沉淀处理产生的沉砂，三生活垃圾。
① 废石
废石是采矿过程中产生的不含铁矿的废石渣，根据开发利用方案，废石占矿石比例的30%左右，废石中掘进与剥离产生的废石比例约为3:1。本项目铁矿开采量为4万吨/年，则采矿过程产生的废石量为1.714万吨/年，得掘进工序产生的废石量为1.286万吨/年，剥离工序产生的废石量为0.428万吨/年。其中70%废石回填井下采空区，另外的30%废石经临时堆存后外运综合利用。即回填部分废石量为1.2万吨/年，外运综合利用废石量为0.514万吨/年。
② 沉砂
主要是矿井涌水SS沉砂，本项目矿井涌水SS产生浓度约200mg/L，达标排放浓度为70mg/L，水量约65 m3/d(1.95万m3/a)，根据水量和SS的浓度，可计算得本项目沉砂产生量约为12.67t/a(含水率80％)，建议送选矿厂尾矿处理场处理后与尾矿一起作为混凝土砌块原料综合利用。。
③ 生活垃圾
本项目矿区劳动定员43人，生活垃圾产生量约12.9t/a，委托当地环卫部门定期清运。
综上，本项目固体废弃物产生及处置情况见表3-5。由表可知，本项目固废均能落实处理去向，排放量为0。
表3-5 项目固废产生及处置情况
序号
污染物
产生量(t/a)
处理削减量(t/a)
最终排放量
(t/a)
处置方式
1
废矿石
17140
17140
0
70%回填采空区，30%外运综合利用
2
沉砂
12.67
12.67
0
送选矿厂尾矿处理场
4
生活垃圾
12.9
12.9
0
环卫部门定期清运
5
合计
17165.57
17165.57
0
/
3.2 选厂污染源分析结论
（1）废气污染源
① 矿石及精矿堆场产生的粉尘
本项目选厂设置面积约为1100m2的矿石及精矿堆场。在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘，其尘量可按R.A拜格尔经验公式计算：
QP = 4.23×10-4●U4.9●AP
式中：QP ----起尘量，mg/s；
AP ----堆场的起尘面积，m2；
U----平均风速，mg/s；启动风速U＝1.93×W+3.02，W为含水率
本次评价以含水率为7％的情况进行估算，得出QP为128.88mg/s，即0.464kg/h。
② 矿石破碎粉尘
本矿矿石采出窿矿块度控制到350mm以下，拟定入磨矿石粒度在-13mm以下，选择破碎工艺流程为三段一闭路流程。（一段破碎入矿≤350mm，排矿口60 mm；二段破碎入矿60mm，排矿口25 mm；三段破碎入矿25mm，排矿口13mm。由振动筛控制分级，排矿粒度为-13 mm以下，）该流程选用一段破碎400×600颚式破碎机一台；二段破碎250×400颚式破碎机一台；三段破碎φ600×400双辊破碎机一台。
在各破碎过程中将有粉尘产生，根据同类项目分析可知破碎过程中的粉尘产生量约为0.5%左右，本项目需破碎的矿石量为4万吨/年，则年粉尘产生量约为200吨/年。建议将破碎机设置在单独设置的围护房内，使粉尘在内部大部分沉降后再通过布袋除尘后通过排气筒集中排放，其粉尘99%以上可去除，年排尘量约为2吨。
(2) 水污染物源强
本项目选矿废水全部循环利用，不外排。选厂定员24人，选厂生活用水量为1.92m3/d，生活污水产生量为1.623m3/d。本项目水环境污染物排放情况汇总见表3-6。
表3-6 废水排放情况
名称
产生量
治理措施
排放量
生活污水
1.623 m3/d
经地埋式一体化装置处理后，排入牛门岭水库
1.623m3/d
尾矿水
376.29 m3/d
循环使用，不外排
0
精矿沉淀水
263.71 m3/d
循环使用，不外排
0
(3) 固废污染物源强
本项目产生的固体废物主要为矿石破碎产生的废石、尾矿和生活垃圾。
表3-7 固体废物排放情况
固废名称
产生量
治理措施
排放量
破碎废石
4000 t/a
外运综合利用
0
尾矿
21501.9 t/a
干化后制混凝土砌块
0
生活垃圾
7.2 t/a
由环卫部门统一处置
0
(4) 噪声污染源强
本项目噪声源的声压级见表3-8。
表3-8 主要噪声源噪声级及采取的措施
噪声源
数量
噪声级dB(A)
环评建议采用的防治措施
噪声级dB(A)
破碎机
3台
103
基础减振、隔声
88
球磨机
2台
93
基础减振、隔声
78
磁选机
2台
93
基础减振、隔声
78
砂泵
4台
85
基础减振、隔声
70
3.3 矿区及选厂污染源分析汇总
汇总本项目污染源强如表3-9。
表3-9 本项目污染源汇总
污染物
产生量
削减量
排放量
排放去向
废气
爆破废气
CO(t/a)
2.55
0
2.55
通过专用洞口排放
NOx(t/a)
0.37
0
0.37
井下粉尘
粉尘(t/a)
1.70
0
1.70
堆场扬尘
粉尘(kg/h)
0.630
0
0.630
无组织排放
破碎粉尘
粉尘(t/a)
200
198
2
有组织
油烟废气
食堂油烟(kg/a)
18.1
10.86
7.24
通过15m高排气筒排放
废水
矿井水
废水量(m3/a)
19500
0
19500
排入牛门岭水库
SS(t/a)
3.90
2.535
1.365
尾矿水
废水量(m3/a)
112887
112887
0
回用，不外排
精矿沉淀水
废水量(m3/a)
79113
79113
0
生活污水
废水量(m3/a)
1364
0
1364
排入牛门岭水库
CODCr(t/a)
0.477
0.340
0.137
NH3-N(t/a)
0.043
0.023
0.020
固体
废
物
工业固废
掘进废石(t/a)
17140
17140
0
70%回填、30%外运
破碎废石(t/a)
4000
4000
0
外运制混凝土砌块
沉砂(t/a)
12.67
12.67
0
外运制混凝土砌块
尾矿(t/a)
21501.9
21501.9
0
干化制混凝土砌块
生活垃圾(t/a)
20.1
20.1
0
环卫部门定期清运
合计(t/a)
42674.67
42674.67
0
/
四、环境影响预测主要结论
（1）水环境影响分析
本项目外排的废水中，矿井水占绝大部分，矿井涌水中除SS外，其他主要污染因子浓度远远低于相关排放标准，废水水质较为简单。本项目直接纳污水体牛门岭水库，因此矿井涌水中SS经处理达70mg/L的排放标准排放，经渠道沉降吸附，完全可以作为牛门岭水库的补充水源；而生活废水排放量较少，经地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中一级标准后排放，对牛门岭水库水质影响不大。
（2）大气环境影响分析
本项目粉尘排放对各保护对象影响不大。在各自最不利风向下对岭上自然村、良戈舍自然村、最近处民居粉尘贡献值分别为0.0391mg/m3、0.0192mg/m3、0.0999mg/m3；叠加本底值后分别为0.1681mg/m3、0.1372mg/m3、0.2179mg/m3；比标值分别为18.7%、15.2%和24.2%。均未出现超标。此外，在各最不利风向下，TSP最大落地浓度值分别为0.0633mg/m3、0.0926mg/m3、0.0791mg/m3，分别出现在下风向141m、100m、141m处。同样均未出现超标。可见，本项目粉尘排放对周边大气环境影响较小。
（3）声环境影响分析
从预测结果可以看出，由于本项目各主要噪声车间离厂界较近。本项目实施后，选厂各厂界噪声监测点昼间噪声预测值均将超过《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的相应的Ⅱ类标准，其中昼间东厂界超标16.1dB，南厂界超标11.6dB, 西厂界超标12.3dB、北厂界超标16.3dB；夜间东厂界超标25.3dB，南厂界超标20.3dB, 西厂界超标18.0dB、北厂界超标15.6dB。最近居民点处噪声满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中2类标准。
由以上分析可知，由于本项目各主要噪声车间距离厂界较近且噪声值较大，本项目投产后厂界噪声将超过《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的II类标准；最近敏感点处噪声满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中2类标准，本项目对敏感点处声环境影响不大。
（4）固废影响分析
本项目固废主要有四：一是废矿石，二是尾矿、三是沉砂，四是生活垃圾。
(1) 废矿石
本项目废矿石临时堆场位于选厂内的矿石堆场旁，对废石临时堆场采取加盖顶棚的措施，以防止雨水进入产生淋溶水污染环境。废矿石是采矿过程中产生的不含铁矿的废石渣，根据可研，废石占30%的比例，本项目铁矿开采量为4万吨/年，则废石量为1.714万吨/年。其中70%废石回填井下采空区，另外的30%废石经临时堆存后外运综合利用。即回填部分废石量为1.2万吨/年，外运综合利用废石量为0.514万吨/年。另外，选厂部分还将产生破碎废石0.4万吨/年。因此，本项目总计回填采空区废石1.2万吨/年，外运综合利用废石量为0.914万吨/年。
(2) 沉砂
主要是矿井涌水SS沉砂，本项目矿井涌水SS产生浓度约200mg/L，达标排放浓度为70mg/L，水量约65 m3/d(1.95万m3/a)，根据水量和SS的浓度，可计算得本项目沉砂产生量约为12.67t/a(含水率80％)，建议送选矿厂尾矿处理场处理后送和尾矿一起综合利用。
(3) 尾矿
本项目预计年产生尾矿21501.9吨/年，经监测得知，属一般固废。尾矿通过尾矿处理场堆存干化后外售，不会对周围环境产生影响。
(4) 生活垃圾
本项目劳动定员67人，生活垃圾产生量约20.1t/a，委托当地环卫部门定期清运后卫生填埋。
五、污染防治对策结论
（1）废气污染防治措施
1) 爆破废气
爆破后产生的废气，必须经过一定的通风时间，才能将有毒气体排出或稀释到安全浓度，如通风条件不好，或过早进入爆破工作区，易造成炮烟中毒事故。因此，要根据工作面的作业条件、爆破装药量，规定不同的进入工作面时间，炮烟未排除，禁止进入工作面，本项目规定一般在30min~1h之间。
本项目还可以通过采取以下措施进一步减少爆破有毒有害气体：
① 生产及使用接近零氧平衡的炸药，由于NO2毒性较大，并且易于泄留在工作面碎矿中。被破碎矿岩吸收量CO<0.007mg/g，而NO2为0.2265mg/g，故应采用稍偏负氧平衡的炸药。
② 严格控制炸药加工工艺，保证炸药的干、细、匀。控制炸药卷的可燃性包装在规定范围之内，如包装纸重量≤2g/100g，防潮剂重量≤2.5g/100g。
③ 采用合理的装药结构和爆破方法，保证炸药反应的完全性，如改善约束条件，增大起爆能，保证填塞质量，均有利于反应完全，降低有毒气体产生量。
④ 采用先进的爆破技术，目前国外部分采矿企业已发展出一种“清洁爆破技术”，在爆破过程利用由水和WZP介质混合而成的HTO袋堵住炮孔，在爆破时形成雾状混合剂，以捕捉爆破后产生的粉尘和有毒有害气体，达到爆破后空气相对清洁的效果，同时利用水的不可压缩性和弹性变形作用，阻止了炸药爆炸时能量的迅速衰减，从而有效的利用了炸药的爆破能量，大大提高了经济效益。
2) 无组织粉尘
① 矿井粉尘
对于在井下凿岩、爆破、掘进等过程中产生的无组织粉尘，根据其产生部位和时段，采取综合治理措施，减少粉尘对环境的影响。本环评提出以下几点措施：
a、首先是湿式凿岩技术， 凿岩时通过凿岩机水针将具有一定压力的水送入炮眼底，冲洗凿岩时产生的粉尘，达到降尘的目的。
b、喷雾除尘技术。在作业面附近和排风巷道内设置喷雾装置，利用喷洒雾状水粒捕集悬浮在空气中的尘粒，使之湿润而沉降。
目前国内采矿企业常用的喷雾洒水的喷雾装置主要有4种：一是水压喷雾装置，利用水压(不小于253.3kPa)旋转冲击水柱使水成雾状；二是风水喷雾装置，以压缩空气作为动力，喷吹的压力使水成为雾状； 三是水幕，在距爆破工作面约20m的地方，用4~5个机械作用的喷雾装置喷水，形成一道水幕，使巷道整个断面构成一道水雾屏障，将爆破时产生的粉尘尽可能净化，四是爆炸启动洒水装置，利用爆破时的冲击波作动力，代替人工打开喷雾开关，喷水降尘。
c、通风技术。本项目采用抽出式负压通风，把新鲜空气在动力作用下，从地表通过通风井，再经由送风巷道，送到各个贯通的工作面。在完成排烟、降尘任务后，变成污风，汇集到回风井，然后再经由排风巷道送往地面，以保证整个矿井的空气不断循环。另外项目在开拓和开采等过程中，都要掘进大量的独头巷道，这些巷道只有一个出口，无法与全矿井的空气贯通，因而独头巷道要设置局部通风，以达到排尘的目的。
② 选厂粉尘
对于在矿石破碎产生的有组织粉尘、矿石及废石堆场的风力扬尘，根据其产生部位和时段，采取综合治理措施，减少粉尘对环境的影响。本环评提出以下几点措施：
A、破碎粉尘。建议将破碎机设置在单独设置的围护房内，使粉尘在内部大部分沉降后再通过布袋除尘后通过排气筒集中排放，其粉尘99%以上可去除，年排尘量约为2吨。
B、矿石及废石堆场扬尘。本项目矿石及废石堆场合计面积约为1500m2，在干燥及大风天气情况下，易产生风力扬尘。建议将堆场进行加盖顶棚处理，同时确保废石及时清理外运。
3) 食堂油烟
本项目食堂规模为小型，应设置处理效率在60%以上、风量在4000m3/h的油烟净化器处理后于屋顶排放，确保油烟排放浓度在2mg/m3以下。
（2）噪声污染防治措施
本项目噪声主要来自爆破作业、破碎机、球磨机、磁选机、泵等生产设备，另外矿石外运也会有车辆行驶噪声产生，为更好地保护环境，减轻噪声污染，应落实以下降噪措施。
1) 爆破噪声防治措施
① 加强爆破技术指导，提高爆破水平。保证炮孔填塞长度及填塞质量，可以大大减少空气冲击波，进而降低爆破噪声；采用导爆索起爆系统时，应对地面导爆索网络用细砂土加以覆盖，以减弱爆破噪声。
② 采用新型爆破技术。采用多排微差爆破，减少最大一段装药量，可以减低爆破噪声；用钻孔水封爆破法代替裸露爆破，可降低爆破噪声。
③ 井下工作人员采取佩戴耳塞、耳罩等个体防护措施。
2) 机械设备及车辆交通噪声治理措施
① 设备选型尽量选用低噪声的设备。
② 高噪声机械设备尽量设隔声罩或封闭罩，对于风机、空压机等空气动力性设备噪声，采用隔声罩(散热型)，进出管道采用消声器。
③ 对于流动声源(运输车辆等物流运输)的噪声，最有效的措施是强化行车管理制度，车辆经过村庄、集镇等敏感区时严禁鸣号，最大限度减少流动噪声源。
④ 对于选厂破碎、球磨、磁选等工序，必须建单独隔声房隔声，要求隔声量至少需在15dB以上。
⑤ 选厂厂界周围种植乔木，做好形成一个小型林带。以最大限度地起到声屏障及视觉隔离作用。
（3）水污染防治措施
1) 雨污分流
项目工业场地应按照雨污分流的原则建设雨水、污水管道，雨水通过排水沟直接排放，污水接入污水处理设施。
2) 矿井水
采矿过程中产生的矿坑水，水量约65m3/d，根据本次现状监测数据，该废水水质污染较轻，除SS外其他污染物均能达到Ⅲ类地表水相关标准，SS出口浓度在200mg/L左右，本评价建议建设矿井水处理设施，采用沉淀＋砂滤处理工艺，其工艺流程见图5-1。
矿坑涌水 沉淀池 砂滤池 达标排入横坑
图5-1 矿坑涌水处理工艺流程图
矿井涌水经过处理后，出水SS浓度预计可达到70mg/L排放标准，通过排水沟排入到牛门岭水库。
3) 生活污水
本项目生活污水产生量约2.924m3/d，877m3/a，水质情况为：CODCr350mg/L、氨氮30mg/L。本评价建议采用SMD地埋式污水处理设施进行处理，SMD地埋式污水处理设施采用悬浮型生物填料作生物载体，生物量大，易挂膜，不堵塞，不结球；污泥吸附池利用剩余污泥的活性吸附进水有机质，同时兼作污泥池和浓缩池。该装置在去除有机物的同时，具有占地少，除磷脱氮功能，剩余污泥量少，处理效率高，运行费用较低等有点，其工艺流程见图5-2。
图5-2 生活污水处理工艺流程图
生活污水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中一级标准后，通过排水沟排入牛门岭水库。
建设单位应委托有资质的废水设计单位对本项目的污水处理系统进行统一规划和设计，以确保项目产生的废水得到妥善处理，不对环境造成影响。
(4) 地下水污染防治措施
本次环评要求对原矿堆场、精矿堆场、尾矿处理场进行地面硬化，且做好防渗措施，防渗漏一般采用的隔离方法是用压实的粘土或高密度乙烯膜进行完全隔离，以避免水分下渗而造成地下水污染。
（4）固体废物污染防治措施
本项目固废主要有四：一是废矿石，二是沉砂，三是尾矿，四是生活垃圾。
1) 废矿石
废矿石是采矿过程中产生的不含铁矿的废石渣，根据可研，废石占30%的比例，本项目铁矿开采量为4万吨/年，则废石量为1.714万吨/年。其中70%废石回填井下采空区，另外的30%废石经临时堆存后外运综合利用。即回填部分废石量为1.2万吨/年，外运综合利用废石量为0.514万吨/年。另外，选厂部分还将产生破碎废石0.4万吨/年。因此，本项目总计回填采空区废石1.2万吨/年，外运综合利用废石量为0.914万吨/年(其中，粒度较大的块状废石可作建筑材料外售，粒度较小的废石可同尾矿砂一起运至水泥厂或混凝土制品厂作为辅助原料进行级配使用)。
2) 沉砂
主要是矿井涌水SS沉淀污泥，本项目矿井涌水SS产生浓度约200mg/L，达标排放浓度为70mg/L，水量约65 m3/d(1.95万m3/a)，根据水量和SS的浓度，可计算得本项目污水处理污泥产生量约为12.67t/a(含水率80％)，建议送选矿厂尾矿库堆放，不得随意倾倒乱堆乱放，以防止二次污染，建议送矿区附近选矿厂尾矿库处理和尾矿一起综合利用。
3) 尾矿
本项目尾矿经干化脱水后外运综合利用，工艺如下。
尾矿浓缩、过滤作业为常规工艺，无其它特殊要求。浓度为20%的尾矿，经管道输送至浓缩机浓缩，溢流清水直接进入选矿回水池供循环使用，经浓缩浓度约为45%的矿浆，由管道输送至过滤机作业；过滤机作业后，过滤清水直接进入选矿回水池供循环使用，过滤后干尾矿(含水率≤6.5%)，进入储仓储存，装车外运。整个生产过程为管道—→设备之间封闭运行。工艺如下：
图5-3 尾矿处理工艺
相关技术参数及设备类型
主要技术参数：
① 年尾矿固体物总量2.87万吨，日处理量96吨。
② 尾矿排放浓度约20%。
③ 浓缩机排放浓度≥45%。
④ 最终产品尾矿含水率≤6.5%。
设备类型见表5-1。
① 浓缩机选用NZS9型中心传动式一台，日处理能力50～140吨。
② 过滤机选用TT-18B32型陶瓷过滤机二台(备用一台)日处理能力100吨。
③ 混凝土储仓(储存尾矿砂)一座，容量950m3。
表5-1 尾矿处理设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率(KW)
备注
1
浓缩机
NZS9
台
1
3
中心传动式
2
陶瓷过滤机
TT-18B32
台
2
2.2
备用一台
3
真空泵
SZ-
台
2
30
备用一台
4
混凝土储矿仓
1500吨
座
1
(4) 生活垃圾
本项目劳动定员67人，生活垃圾产生量约20.1t/a，委托当地环卫部门定期清运后卫生填埋。企业必须定期对尾矿、废水处理污泥和生活垃圾进行及时处置，避免长期堆放。，对于废水处理污泥，厂区内应设堆场，上设雨棚，地面作防渗处理，以免因为雨水造成二次污染问题；生活垃圾设垃圾桶，做到每日一清。固体废弃物在储存的过程中应妥善保管，并有专人管理。
六、公众参与结论
(1) 第一轮公示情况
根据国家环保总局环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》中的有关规定，建设单位在委托我院承担环境影响评价初期，通过张贴公告的形式对项目环评工作的基本信息进行了第一轮公示，公示时间为2007年11月12日~2007年11月23日，公示地点位于诸暨市阮市镇人民政府、诸暨市阮市镇绿源村村民委员会。公示的主要内容、公示照片和证明见附件。在公示期间未收到反对意见。
(2) 环保公告公示情况
根据国家环保总局环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》中的有关规定，在项目报告书编制基本完成后，对环评报告书的主要内容进行了第二次公示，公示时间为2008年1月3日~2008年1月16日，公示地点位于诸暨市阮市镇人民政府、诸暨市阮市镇绿源村村民委员会，公示的主要内容、公示照片和证明见附件。公示期间也未收到反对意见。
通过对调查结果的分析可知，项目附近的团体单位和个人对本项目总的来说是持支持态度，对项目建设而产生的环境影响也较为关注，并希望浙江地勘实业发展有限公司充分考虑环境保护工作，保护大家的利益，保证民众的生活空间，努力减少污染物的排放和生态保护，在此我们建议浙江地勘实业发展有限公司今后进一步加强企群关系，牢固树立以人为本的思想，加强环境保护和生态保护工作，使对当地的环境影响减少到最小程度，以使企业更好地生存和发展。
七、环境可行性分析
(1) 规划符合性分析
① 矿山资源开发规划符合性
《诸暨市矿产资源规划(2006-2010年)》目前已通过评审且完成了报批稿的编制工作，尚未正式审批。根据《《诸暨市矿产资源规划(2006-2010年)》(报批稿)，对诸暨市矿产资源实行分区开发与保护制度，规划分区设禁采区、开采区和其它区。
根据规划分区图，本项目位于浙江省诸暨市阮市镇良戈舍铁矿勘查(TK5)区域内，不属于“禁采区”，属“其它区”。“其它区”内，在满足矿山准入条件情况下，可以根据实际需要合理设置采矿权。
本项目矿区已完成矿产资源勘查工作，并获得浙江省国土资源局《浙江省划定矿区范围批复》(浙采范[2006]第32号)批复。其地下开采规模为4万吨/年，满足国土资源部《关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》(国土资发[2004]208号)中3万吨/年的最低生产建设规模标准，本项目满足矿山准入条件。
综合《诸暨市矿产资源规划(2006-2010年)》和本项目情况可知，本项目的建设符合诸暨市矿产资源规划。
② 生态环境规划符合性
本项目位于限制准入区内。本次评价从产业准入要求、环保准入要求、污染控制要求三个方面分析本项目与诸暨市生态环境功能区规划相符性。
产业准入要求符合性
本项目属铁矿地下开采及湿法磁选项目。其地下开采规模为4万吨/年，满足国土资源部《关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》(国土资发[2004]208号)中3万吨/年的最低生产建设规模标准，本项目满足矿山准入条件。
本项目不属于《浙江省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)》、《钱塘江流域产业发展导向政策》、《绍兴市产业发展导向目录》中规定的禁止类和限制类产业。
本项目所在地不属于枫桥江上游、征天水库集雨区、永宁水库集雨区内，且选矿废水全部回用不外排，排放的少量废水为生活污水和达到二类水质标准的矿井水，不会对周围水体产生影响。
分析可知，本项目的建设符合诸暨东部水源涵养与农业发展生态环境功能小区的产业准入要求。
环保准入要求符合性
本项目属铁矿采选业，采用地下开采的采矿方式和湿法磁选的选矿方式进行生产。地下开采和湿法磁选既从源头上避免了大部分粉尘的产生和排放，同时避免了选矿药剂的使用，实现选矿废水全部回用不外排。对于产生的尾矿通过尾矿处理场干化脱水后外运制混凝土砌块，避免了建设尾矿库产生的生态环境隐患。因此，本项目的建设不会对水源涵养与农业发展这两点受保护的生态功能产生影响。同时，本项目纳入”十一五”期间浙江省总量控制污染物的COD、NH3-N指标来源于员工生活污水，属于居民生活污水排放总量的一部分，不是新增总量。
分析可知，本项目的建设符合诸暨东部水源涵养与农业发展生态环境功能小区的环保准入要求。
污染控制要求符合性
本项目位于阮市镇绿源村良戈舍自然村，距离位于赵家镇钟家岭村的枫桥香榧自然保护区外围直线距离16公里左右，5公里范围内无特色农产品产地。
分析可知，本项目的建设符合诸暨东部水源涵养与农业发展生态环境功能小区的污染控制要求。
生态保护与控制措施
根据《诸暨市矿产资源规划》可知，本项目属于诸暨市矿产资源规划中的勘探区，不属于废弃矿山。故
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