设备操作规程汇编.docx

编制说明

为提高所有员工专业技能水平，更好的操作和维护设备，保证设备具有良好的运行状态，确保生产的正常进行。结合黄玉川煤矿设备的现状,对设备的操作规程进行汇编。(说明：汇编中所列设备操作规程皆为设备操作的通用部分，各队在编制专业规程时可参考，但不可将本汇编中所列规程直接当作专业操作规程。)
在编写过程中，由于时间仓促，加之水平有限，难免存在错误、疏漏的内容，希望参阅者对发现的问题不吝指教，以便我们及时更正，从而使规程更加的完善。

主 编：张 峰 赵 军
编 辑：张贤国 魏 臻 刘洪卫 德 宝 林 东
王 荣 窦 斌 李长春
审 核：赵玉峰 张生奇 杨祥贞 陈振芳 曹锁平
李贤武 张建伟 王崇平 胡云福 宋昌海
成振江 高 宏 张 军 赵凤霞

黄玉川煤矿机电动力部
二O一O年一月十日

第一部分 综采部分 4
EKF SL500采煤机安全技术操作规程 4
刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 7
大采高掩护式液压支架安全技术操作规程 10
RMI S375泵站安全技术操作规程 14
组合开关安全技术操作规程 15
顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程 16
综采电气安全技术操作规程 18
第二部分 连采部分 20
JOY 12CM15—10D/B连续采煤机安全技术操作规程 20
JOY梭车安全技术操作规程 23
铲车安全技术操作规程 24
给料破碎机安全技术操作规程 26
4E00-2250-WT型 四臂锚杆机安全技术操作规程 28
第三部分 运输设备 30
主运输系统胶带机安全技术操作规程 30
综采顺槽胶带机安全技术操作规程 33
1—1.4m胶带输送机安全技术操作规程 36
链式刮板给料机安全技术操作规程 37
带式给料机安全技术操作规程 38
胶带机安全技术操作规程 40
刮板输送机安全技术操作规程 43
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程 45
第四部分 辅助运输设备 47
多功能车安全技术操作规程 47
WCQ-5B型防爆车安全技术操作规程 49
汽车起重机安全技术操作规程 52
FBZL16/FBZL30型防爆装载机安全技术操作规程 56
装载机安全技术操作规程 58
柴油车辆安全技术操作规程 59
内燃叉车安全技术操作规程 59
吊车安全技术操作规程 60
第五部分 提升设备 61
大罐笼提升机司机操作规程 61
大罐笼信号工操作规程 66
大罐笼把钩工操作规程 70
交通罐提升机司机操作规程 72
交通罐信号工操作规程 77
交通罐把钩工操作规程 79
第六部分 供配电设备 81
倒闸安全技术操作规程 81
移动变电站安全技术操作规程 86
电气试验与测定工作安全技术操作规程 88
变电所安全技术操作规程 89
维修电工安全技术操作规程 90
集控安全技术操作规程 91
第七部分 其它设备 92
主排水泵安全技术操作规程 92
主要通风机运行操作规程 95
液压钻机操作规程 107
天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程 112
烘干箱安全技术操作规程 113
剪板机安全技术操作规程 113
设备检修安全技术规程 114
钳工安全技术操作规程 114
车工安全技术操作规程 115
钻工安全技术操作规程 115
刨工安全技术操作规程 116
电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施 116
氧气瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程 118
砂轮机安全技术操作规程 119
高空作业安全技术操作规程 120
起重运输安全技术操作规程 121
锅炉工安全技术操作规程 122
汽车衡安全技术操作规程 123
接触网隔离开关安全操作规程 123
电动葫芦安全技术操作规程 124
井下配电安全技术操作规程 125
固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程 127
小型移动空压机安全操作规程 129
煤电钻安全技术操作规程 130
小绞车安全技术操作规程 131
维修钳工安全技术操作规程 132
维修电工安全技术操作规程 134
局部通风机安全技术操作规程 138
潜水泵安全技术操作规程 138

第一部分 综采部分
EKF SL500采煤机安全技术操作规程

一、一般规定
1、 采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、 不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
3、 每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。
4、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。
5、 采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。
6、 遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
7、 采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
8、 采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。
9、 在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关(ＯＦＦ)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。
10、 在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。
二、操作程序
（一）开机前的检查
1、 必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。
2、 必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
3、 检查各种显示是否正常。
4、 检查采煤机零部件是否齐全。
5、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
6、 必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。
7、 认真检查各部位油位。
8、 认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
9、 检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。
10、 检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。
11、 检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“升(ＵＰ)”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。
（二）开机、停机
开机
1、 确认顺槽变压器供电电压符合要求。
2、 警告现场所有人员将要开机。
3、 将采煤机主断路器置于“合(ON)”位置。
4、 确保紧急停机拉线开关在“合(ON)”位置。
5、 开启两遥控器电源。
6、 顺序启动：按下采煤机启动按钮给采煤机送电 ，按下电机顺序启动按钮顺序启动泵、破碎机、截割电机。
7、 单台启动：首先按下泵电机启动按钮，启动泵电机后，再按下破碎机、截割电机启动按钮，启动破碎机电机和截割电机。
8、 摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整
双遥控器操作时：
1）分别用各自的升（↑）、降（↓）键进行摇臂高度调整。
2）使用 左（←）或右（→）键选择采煤机牵引方向。
3）按住左（←）或右（→）键直到采煤机达到需要的牵引速度，释放后此速度保持。
4）减速：按住相反的方向键直到采煤机降到需要的牵引速度，释放后此速度保持。
5）停止并改变牵引方向：
有两种方法：（１）按任意一个遥控器上的“0”键，待采煤机停止后，使用“左（←）或右（→）键选择牵引方向；（２）按相反方向键使采煤机逐渐停止后，再使用左（←）或右（→）键选择牵引方向。
使用单遥控器操作时，将一个遥控器电源关掉，用另一个遥控器左右升（↑）、降（↓）键分别控制左右摇臂的升降；牵引操作与双遥控器操作相同。
9、 自动化割煤操作程序：
（1）记忆割煤：
A>选择：按键F8，进入自动化割煤，选择记忆割煤方式。
B>记忆割煤的操作过程：
a) 首先利用指令器将存储器清空，选择所需的“示范”方式。
b) 将自动化选为“示范”（有三种选择：(1)示范(2)打开(3)关闭）。
c) 按键F9，此时采煤机司机可操作遥控器进行“示范刀”方式割煤。
d) “示范刀”完成后，将自动化选择为“打开”方式，使用遥控器操作，采煤机司机按下牵引指令（左或右）键，采煤机便进入“记忆割煤”方式（重复示范刀的过程），司机只控制采煤机牵引速度，其它为自动方式。
e) 在记忆割煤过程中，如果要退出记忆割煤，则可按下“AUTO”键，如想再进入记忆割煤方式，则按下“ATUO”+“I”键。
f) 如果工作面地质条件有变化，可在“记忆割煤”过程中按下“I”+“F1”修正“示范刀”，修正完毕后再按下“AUTO”+“I”键，则可重新进入记忆割煤。注：以后记忆割煤是按照修正后的“示范刀”进行记忆割煤的。
（2）采煤机司机在自动化割煤过程中应时刻注意工作面的起伏情况，并根据实际情况及时对记忆割煤中的“示范刀”进行调整。
停机
正常停机
1、 按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引。
2、 操作遥控器将滚筒降至底板。
3、 按下顺序停止按钮，则所有电机停止，或分别按下截割电机停止按钮、破碎机停止按钮、泵电机停止按钮，使所对应电机停止。
4、 使用拉线开关断开先导回路。
5、 通知控制台停止喷雾泵。
6、 如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引断路器置于“关（OFF）”位置并上锁。
紧急停机：
发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:
1、 按下任一遥控器上的急停按钮（◎）。
2、 按动采煤机上的泵电机停止按钮。
3、 拉动采煤机上的急停拉线开关。
三、注意事项
1、 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。
2、 启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降２—３次，使润滑油能够流向摇臂高速端。
3、 采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。
4、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。
5、 采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。
6、 在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的１０％，应立即停机更换增补。
7、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。
8、 在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。
9、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。
10、 如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，ＬＥＤ显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。
11、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
12、 经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。
13、 发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。
14、 采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。
刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程
一、一般规定
1、 刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、 各种电气、机械、液力保护、闭锁和上锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
3、 严禁用刮板机、转载机运送设备、物料。
4、 刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔并联锁，停机顺序与此相反。
5、 严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。
6、 刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉旋转部位护罩。
7、 当运输机检查口盖板丢失或未装好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。
8、 严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。
9、 在运输机或转载机上进行任何作业时，必须切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置并上锁，保证所有电器联锁装置工作正常。
10、 所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。
11、 液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，严禁用其它物品代替。
12、 刮板输送机上必须安设能发出停止和启动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。
13、 刮板输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板侧，严禁将肢体伸向工作面一侧。
二、操作程序
（一）开机前的检查
1、 保证溜槽内无异物阻碍运行，所有防护装置齐全、完好。
2、 检查各传动装置、机头、机尾部件安装连接情况，保证紧固件齐全、紧固。
3、 检查减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准。
4、 检查转载机桥身、侧板、底托板，保证安装牢固。
5、 单机空运转时，检查各部件的声音是否正常，链条、接链环有无扭绕，有无跳链。
6、 检查通讯、信号、闭锁、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。
7、 检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象。
8、 检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。
9、 检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。
10、 检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。
（二）开机、停机
开机
1、 检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。
2、 打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水路能够正常工作。
3、 顺槽胶带机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。
4、 在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动刮板运输机。（预警时间可根据实际需要设定）
5、 检修时，在集控机上选择“维修”状态，可进行单机运转。
注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。
停机
正常停机
接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按键（旋钮）。再按下（旋转）转载机的停车按键（旋钮），停止刮板机、转载机、破碎机。
紧急停机
可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从集控机上按下急停按钮停止转载机、刮板机、破碎机。
三、注意事项
1、 接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。
2、 运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。
3、 当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。
4、 运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。
5、 当刮板输送机停止时，不允许推移输送机，但机头机尾除外。
6、 推移输送机必须滞后采煤机后滚筒１５—２０米，并且弯曲段保持在１８米以上。
7、 设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。
8、 液压马达使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并解锁马达,上好保护销。
9、 在推移刮板输送机机头时，马蒂尔司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。
10、 马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。
11、 正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。
四、紧链器的操作
1、 开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面闭锁后上锁。
2、 打开液压马达进回液截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。
3、 将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。
4、 保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。
5、 放置阻链器时，首先要保证链子平直。
6、 利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸，释放链条张力。
7、 操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。
8、 根据情况增减链条。
9、 工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，退出阻链器。
10、 使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。
11、 反向微量操作液压马达，利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。
12、 给输送机送电,并解除闭锁。
13、 开动运输机至少一个循环。
14、 将刮板机闭锁后上锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。
注意：操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。
五、刮板机链条预张紧的检查方法
1、 确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。
2、 拉空刮板输送机，空载运行一至二个循环，均衡链条内张力。
3、 切断刮板输送机电源，闭锁并上锁。
4、 将测链器安装在链条上，连接手泵。
5、 操作手泵,观察指示表，注意中心链环的活动情况。
6、 当中心链环刚好松动时（水平前后自由运动中心链环１－２mm为宜），测链器指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。
7、 在该点达到后，不要继续用泵增压。
大采高掩护式液压支架安全技术操作规程
（ZY9000/23/45）

一、一般规定
1. 支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2. 操作支架前必须检查PM32是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。
3. 操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4. 需要改动参数设定时，在PM32不得进行任何功能动作。
5. 设置起点时，按键间隔时间不得超过3秒，否则返回静止方式。
6. 遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM32上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。
7. 当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8. 在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
9. 在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。
10. 工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11. 操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。
12. 通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
13. 如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
14. 在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。
15. 为防止片帮煤伤人，二级护帮必须紧贴煤壁。
(二)移架操作
1、 移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、 移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
3、 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、 移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记。
5、 移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。
6、 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
7、 移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
8、 移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线。
9、 在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。
10、 按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。
11、 当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
（三）推移工作面刮板运输机
1、 要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。
2、 机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。
3、 刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。
4、 推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。
5、 推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。
6、 推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。
7、 推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。
8、 推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：
1) 检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
2) 检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。
3) 检查顺槽超前维护是否有影响。
9、 推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。
10、 完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。
二、操作程序
1、 给PM32送电，观察PM32显示是否正常，若不正常要及时进行处理。
2、 观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式。如果顶板压力大、破碎，底板不平，则不得使用支架联动、成组拉架操作。
3、 单架非自动控制
操作步骤：
第一步：选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）
第二步：发操作命令：
1）、常用操作直接用键盘快捷键发命令
A键 降柱
B键 移架
C键 升柱
D键 移架+抬底座
E键 降柱+抬底座
F键 收平衡千斤顶
7键 伸平衡千斤顶
8键 收第一护帮板（对于端头架为收伸缩梁）
9键 伸第一护帮板（对于端头架为伸伸缩梁）
L键 推溜
2）、其他操作：调出相应的菜单项，用K键或M键发命令 SIDESEAL IN OUT 侧护板收和伸
LIFTING ON 抬底座
SH-SPRAY ON 喷雾
FLIPPER2 IN OUT 第二护帮板收和伸
BALANCE IN OUT 端头架的调架千斤顶或端侧护板的收和伸
注意：
1、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作即停。
2、本架推溜只要直接按一下“L”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如果需要提前停止，再按一次“L”键。
4、邻架自动顺序（降-移-升）联动控制
操作步骤：
第一步：选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）
第二步：按“启动”键
5、成组自动控制
操作步骤：
第一步：选功能
★按数字9键—选“成组自动拉架”功能
★按数字8键—选“成组自动推溜”功能
★按数字7键—选“成组自动收护帮板”功能
★按数字6键—选“成组自动拉溜”功能
★按数字7键，屏幕显示“FLIN：---”，然后按“I”键下移一行，屏幕显示“FLEX：---”—选“成组自动伸护帮板”功能。
第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近—远）
按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）
第三步：调整成组动作的传递方向再按一次数字4键或数字5键
第四步：按“启动”键
6、用快捷键直接进入指定的菜单列
A—直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。
B—直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”列。
F—直接选定菜单“ERROR MESSAGE（自动功能错误）”列。
6—直接选定菜单 “CP：---（成组自动拉溜功能）”列。
7—直接选定菜单“FLIN：---（成组自动收/伸护帮板功能）”列。
8—直接选定菜单“BP：---（成组自动推溜功能）”列。
9—直接选定菜单“ASQ：---（自动降移升顺序联动功能）”列。
7、修改参数
操作步骤：
第一步：使屏幕显示需要的菜单行；
第二步：按“R”键进入修改状态；
第三步：修改参数：
◆ 菜单显示带有*符号的参数项：直接输入理想的数字修改参数。
◆ 菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：用“K” 键（递减）或“M”键（递增）的方法修改参数。
第四步：按R键确认
8、常用操作
1、把传感器设置成无效
如果本架传感器出现问题或损坏，可把它们设置成无效。操作步骤：
第一步：用左、右移动键进入“MEASURED VALUES（传感器测量值）”列；
第二步：用上、下移动键调出所涉及的传感器菜单项
$ PROP >> 立柱压力值（MP）
$CONVEYOR 推移千斤顶行程值（mm）
$IR SNS 数值表示控制器接收到红外接收器的信号电压
第三步：在某传感器的名称下，按R键，本架该传感器被设置为无效。在无效状态下，再按一次R键则恢复有效。
9、控制器复位
操作步骤：
第一步：按“A”键进入菜单“SERVICE（服务）”列；
第二步：用下移键调出“RESET”项，在此项下按“K”键控制器复位，程序重新起动，如同上电时一样。
10、闭锁和急停
闭锁：人员要较长时间停留的支架应实施就地闭锁，闭锁方法是：本控制器的大红按钮顺时针旋转900，本架硬闭锁（不能接受命令，也不能发出命令），左右邻架实现软闭锁（不接受命令，但可以对其他支架发出控制命令），这样人员的保护范围为3个支架。
急停：在工作面的任何一个控制器按下急停按钮，正在进行的自动功能会立即停止，但邻架控制、自动喷雾和自动补压仍能动作。
三、注意事项
1、 无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。
2、 支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。
3、 推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、 支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
5、 操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。
6、 当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。
7、 在降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。
8、 在需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
9、 如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

RMI S375泵站安全技术操作规程

一、一般规定
1、 泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。
3、 泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
4、 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。
5、 泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。
6、 各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。
7、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
8、 齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。
9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。
10、 过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
11、 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。
12、 必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。
二、泵站的操作程序
（一）开机前检查
1、 检查乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。
2、 检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。
3、 检查电动机转向是否正确。
4、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。
5、 检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。
（二）开泵、停泵
开泵
1、 给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。
2、 将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。
3、 打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。
4、 如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。
停泵
需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。
三、注意事项
1、 注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。
2、 经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。
3、经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。
4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
组合开关安全技术操作规程
（CHP11、CHP33）
一、 一般规定
1、 操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。
3、 组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。
4、 组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。
5、 负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。
二、操作前的检查
1、 检查隔离开关手柄是否打到位。
2、 检查是否有故障显示。
3、 检查各指示灯是否正常。
三、操作程序
1、 将主隔离开关打在“TEST”的试验位置并将“TEST/RUN”的试验运行开关打到“TEST”的位置，然后用键盘选择驱动器， 用“TEST ACTIVTE”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。
注意：
1) 前五项可以在任何时间进行试验（带载试验）。
2) 后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。
3) 高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过10S。
4) 如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。
2、 经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”位置，作好准备工作，注意打隔离开关手把时一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。
3、 当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。
四、注意事项
1、 检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。
2、 不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。
3、 所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。
4、 必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。
5、组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。
顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程
一、基本要求
1、守尾工必须经过专业培训，经考试取得合格证后，方可上岗。
2、守尾工必须持证上岗，必须熟悉并严格遵守本操作规程作业。
3、守尾工必须佩戴指定的合格劳动防护用品（安全头盔、防砸靴、反光衣等）进行作业；井下作业期间严禁随意取下防护用品。
二、进入现场
1、守尾工必须进行作业前的“五思”，检查是否具备安全作业条件。
2、守尾工应对工作区间顶板、煤壁执行敲帮问顶操作，及时排除安全隐患点。
3、通过现场手拉手交接班方式，了解上班自移机尾运行状况及存在的问题。
4、进行设备运行监护时，守尾工应选择一安全方位驻留。
三、操作准备
1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、检查各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。
3、检查通讯、信号、闭锁装置是否齐全、灵活可靠。
4、检查液压管路、电缆是否有挤压现象，并进行整理。
5、认真检查转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接是否平稳、可靠。
6、检查液压阀组动作是否灵活，先导阀、主阀、推拉阀有无串漏液现象。
7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。
8、检查各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。
9、检查液压阀组手把位置是否正确，各位置操作是否正确。
四、操作过程
1、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动。
2、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。
五、完成操作
1、闭锁胶带机，停止胶带机运行。
2、关闭马蒂尔阀体进液截止阀。
六、离开现场
1、守尾工应做到文明生产，做到自移机尾四周无煤尘、煤块积聚。
2、整理胶带机附件，对拆下来的胶带机架子进行整齐码放。
3、守尾工应对下一班司机交接本班设备运行状况及存在的问题。
七、安全技术措施
1、守尾工在胶带机运行中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。
2、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。
3、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。
4、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。
5、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。
6、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。
7、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。
8、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困难。
9、交班停机前必必须将胶带输送机拉空方可停机。
10、检修马蒂尔系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。
11、在推移机头端头支架时，与端头工、推溜工配合，做好单轨吊的安全推移工作。
12、进行机尾油缸收缩时，必须分两次缓缓推出，避免胶带机胶带松弛打滑。
综采电气安全技术操作规程

一、一般规定
1、 电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、 操作高压设备主回路时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
3、 操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。
4、 供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，