XXXX7技术中心7炼铁厂工艺技术规程.docx

德龙钢铁有限公司烧结机工艺
技术规程

审核：

批准：

2010年5月10日

前 言

工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。
在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。
本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。
参加编制人员：刘印胜、吕培军、夏清泉、梁立芳、张国权、程建强、杨久柱。
由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。
本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。

德龙钢铁有限公司技术操作规程
带烧 生效日期：2010年5月 1 0日
编号：LGJC-14-68

1.物料准备及配混料工序
1.1皮带工工艺技术操作规程
1.1.1开机前认真检查安全设施是否齐全可靠，有无影响皮带运行的障碍物。
1.1.2联动起动时，把操作开关打自动位置。
1.1.3如发生故障时或设备检修时，则要采用手动起动。
1.1.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或其它事故时，可视情况采取紧急停机或通知切断电源措施，予以修复处理。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。
1.2矿槽工工艺技术操作规程
1.2.1按生产需要，向各矿槽供应原燃料，除换料仓、清仓情况外各仓存料不得少于1/3，但不能堆尖。
1.2.2料仓换料时，要清净,以免混料。
1.2.3大块及杂物不得进入料仓内，更不得用大锤从方格筛上向仓内砸大块。
1.2.4冬季如有仓较长时间不用，必须放空。
1.3四辊破碎工工艺技术操作规程
1.3.1接到开机信号后，首先要检查辊内有无堵塞，间隙是否合适，各部状况是否良好，方可起动。
1.3.2正常情况下出料粒度＜3mm的在70%以上。
1.3.3成品粒度及时检查，辊间隙要经常调整上辊间隙8-10mm，下辊间隙1-2mm，调辊过程中，注意弹簧压力两边要均衡。
1.3.4适当控制给料量，要求给料要均匀。
1.3.5停机时要先停给料皮带，四辊内物料转空后，方可停机。
1.4天车工工艺技术操作规程
1.4.1主开关送电前应对所有的部位认真检查，将控制器处于零位，确认天车桥架和轨道上无人和障碍物时，方可送电。
1.4.2作业前必须将各限位装置检查试验，确认无失灵现象，启车前需搞好安全确认，鸣铃警示，方可启车运行。
1.4.3天车作业时，各控制器要按次序开动，操作准确，禁止打倒车制动。
1.4.4两车同时作业时，必须注意两车间距离，减速鸣铃，避免撞车。
1.4.5天车在运行时，不得清扫、修理和调整一切电器设备，必要时须专人负责。
1.4.6在抓料和倒料时，抓斗不得碰安全栏杆及挡料墙和料仓篦子，抓斗起落要注意安全。
1.4.7抓料时注意矿槽上的上料设备，不得混料。要听从矿槽工的指挥，按指定地点堆取料。
1.4.8停车时，抓斗平放在指定位置。
1.4.9抓料时不得偏拉斜拽。
1.5配料工工艺技术操作规程
1.5.1及时跑盘对各仓下料量进行校验。
1.5.2启停变料时，做到料头料尾整齐。
1.5.3配料过程中不许断料，发现断料时，立即开启同品种的配料设备并通知中控。
1.5.4及时清理篦子上的大块和杂物，防止进入下道工序。
1.5.5经常观察皮带上料流变化和下料口流量，及时排除堵料、卡料。
1.5.6坚持“五勤一准”操作方针，严格按配料比给料。
1.6混料工工艺技术操作规程
1.6.1.一次混合机
1.6.1.1接开机信号时，对设备进行全面检查，确认无误，将选择开关置自动位置。
1.6.1.2配合料进入混合机内，打开给水管道阀门，进行加水混合。
1.6.1.3停机时，关闭给水阀门，将筒内料转空。
1.6.1.4处理事故或检修停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。
1.6.1.5严格控制混合料水份，保证水份合适。
1.6.2制粒机
1.6.2.1接到开机信号后将制粒机的选择开关指向手动位置。
1.6.2.2待混三皮带启动后，现场手动启动制粒机。
1.6.2.3开机后，及时与中控联系，加蒸汽提高料温。
1.6.2.4停机时，关闭蒸汽阀门，将筒内料转空。
1.6.2.5处理事故或检修停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。
1.6.2.6勤观察水分及蒸汽压力变化，保证造球效果及料温
2.烧结及成品处理工序
2.1梭式布料工工艺技术操作规程
2.1.1设备的各种装置齐全方可开机。
2.1.2开机前确认梭式小车、工作开关、事故开关位置正确。
2.1.3设备集中启停由中控统一完成。
2.1.4当发生人身、设备事故时要立即停机，挂牌处理。
2.1.5矿槽篦板上的大块异物及时清理。
2.1.6混合料矿槽料位适宜无粘料。
2.2中控工工艺技术操作规程
2.2.1联动启停时：必须与岗位工联系，确认无误后打联动信号，方可进行操作。
2.2.2手动单体试车时：接到岗位工单体试车信息时，必须与上下道工序联系，确保不出安全事故。
2.2.3烧结生产过程中：要预知生产趋势变化，及时调整，及时联系。
2.2.4配料系统：观察配料室下料量，如有波动、断料等异常现象及时与岗位工联系，确保配料室下料量准确。
2.2.5监控画面：及时观察各画面，发现异常情况，果断处理。
2.2.6记录：认真填写各种生产记录，并负责传达到相关部门。
2.3看火工工艺技术操作规程
2.3.1料层厚度按车间规定控制，保证料面平整，不拉沟，不压料，不欠料。
2.3.2保证烧好、烧透、不粘篦条，不出生料。
2.3.3铺底料厚度20－40mm，无底料禁止生产。
2.3.4点火温度控制1100℃±100℃
2.3.5煤气压力≥4000pa时方可生产。
2.3.6烧结终点控制在16＃风箱。
2.3.7保证点火炉微负压操作，严禁火焰外喷。
2.3.8烧结机机速调整不宜频繁，要求调整幅度不要太大。
2.3.9及时到机尾观察烧成情况，视情况调整。
2.3.10及时与一混联系，保证水分稳定。
2.4单辊破碎工工艺技术操作规程
2.4.1开机时对所属设备全面检察，确认无误后打自动位置。
2.4.2在单辊破碎机超负荷后，电机与减速机自动断开，应立即找机修处理，并查找原因，如果是大块、篦条等卡住，可选择非联锁打反转处理，如有大块钢铁应取出。
2.4.3确保单辊、冷却水压力、水温正常，无漏水现象。
2.4.4生产中，严禁往单辊等设备上打水。
2.4.5烧结机启动前先开干油润滑。
2.4.6开机前及时开热风阀门。
2.5环冷工工艺技术操作规程
2.5.1接到开机通知后，对设备进行检查，确认无误后将工作操作开关打到“自动”位置。
2.5.2正常停机：接中控停机通知后，将转换开关打到“0”位。
2.5.3事故停机：当设备发生故障时，立即用转换开关实施紧急停车，通知相关岗位。
2.5.4经常检查各部密封，降低漏风率，提高冷却效率。
2.5.5环冷机短时间停机时，鼓风机应继续运转；较长时间停机时，鼓风机在台车上的烧结矿全部冷却后方可停止。
2.5.6烧结矿冷却后出现高温红矿时，必须及时采取降温措施。
2.5.7注意捡出检修后和运行中的铁杂料。
2.6筛分工工艺技术操作规程
2.6.1开机前检查设备无异常后，将选择开关指向“自动”位置。
2.6.2停机时，待筛子停稳后，将选择开关指向零位。
2.6.3如集中起动出故障，待主控室下达启动指令后，将选择开关打到“手动”位置，现场起动。
3.水、风及除尘工序
3.1水封拉链工工艺技术操作规程
3.1.1开停机保证水封水位正常。
3.1.2接到开机信号后，做好检查，确认无误后，开关打到“手动”位置，启动拉链。
3.1.3停机时，将选择开关打至零位。
3.1.4检修或处理故障时，按停止按钮，将开关置零位，并挂好“禁止合闸”牌。
3.2软水工工艺技术操作规程
3.2.1认真填写各项记录。
3.2.2及时检查给水泵供水情况。
3.2.3及时化验水的硬度，水质不合格时及时冲洗直至合格。
3.2.4经常与中控联系，了解汽包水位，确保汽包水位±150mm。
3.3水泵工工艺技术操作规程
3.3.1起动时检查水泵电机运转是否灵活盘车有无异响检查水池和水泵油位。
3.3.2运行时各轴承温度正常。
3.3.3如果运行时水量小，观察电流是否偏低，进水出水阀门应常开。
3.3.4漏水时检查水泵盘根应压好不进气，不漏水。
3.4主抽风机工工艺技术操作规程
3.4.1开机操作
3.4.1.1接到开机信号作好准备。
3.4.1.2启动电动油泵，检查油压，油温，油位应符合设备要求，风门关闭。
3.4.1.3联系调度室，主控室，电工确认后，开启励磁柜。
3.4.1.4允许信号灯亮后，按风机启闸启动风机，并观察电机电流励磁电压电流的变化。
3.4.1.5接到主控室指令后，打开风门。
3.4.2停机操作：
3.4.2.1接到主控室指令后，关闭风门。
3.4.2.2按风机停止按钮。
3.4.2.3风机转子停稳后，关冷却水阀门，停电动油泵。
3.5除尘风机工工艺技术操作规程
3.5.1开机操作：
3.5.1.1接到开机信号，作好准备。
3.5.1.2起动电动油泵，做一次检查，油压不底于0.1Mpa，回油和油量保持断面的1/3—2/3以上。
3.5.1.3检查风机阀门应微开5度。
3.5.1.4启动电机观察启动电流表降回到额定电流以下保持稳定。
3.5.2停机操作：
3.5.2.1接到停机信号，同主控室取得联系。
3.5.2.2关风机废气阀门 。
3.5.2.3转动风机停机手柄，风机停止。
3.5.2.4风机停稳后，停电动油泵。
3.6电除尘工工艺技术操作规程
3.6.1电除尘启动程序：
3.6.1.1向保温箱加热器送电。
3.6.1.2启动排灰装置和阴阳极振打。
3.6.1.3接通高压开机，同时去掉接地，
3.6.2电除尘关闭程序：
3.6.2.1切断高压整流器电器及高压开关。将高压电缆接地。
3.6.2.2切断电除尘电源后，在运转1小时停止振打 。
3.6.2.3电除尘断电1小时后，电加热器方可断电。
3.6.2.4停排灰阀，螺旋输送机。
3.6.3放灰开机程序；
3.6.3.1该系统采取集中联锁操作。
3.6.3.2先打开螺旋输送机，再开起卸灰阀进行卸灰操作。
3.6.4放灰关机程序；
3.6.4.1关闭卸灰阀。
3.6.4.2将螺旋输送机卸完灰后停机。

德龙钢铁有限公司技术操作规程
平烧 生效日期：2010年5月 10 日
编号：LGJC-14-69

1.物料准备及配混料工序
1.1四辊破碎工工艺技术操作规程
1.1.1接到开机信号后，首先检查辊内有无堵塞，间隙是否合适，各部状况是否良好，方可起动。
1.1.2正常情况下，给料粒度＜25mm，水份<12％，出料粒度＜3mm的在70%以上。
1.1.3成品粒度检查不少于0.5小时一次，辊间隙要经常调整上辊间隙8-10mm，下辊间隙1-2mm，调辊过程中，注意弹簧压力两边要均衡。
1.1.4适当控制给料量，要求给料要均匀。
1.1.5停机时要先停给料皮带，四辊内物料转空后，方可停机。
1.2矿槽工工艺技术操作规程
1.2.1按配料生产需要，向各矿槽供应原燃料，除换料仓、清仓情况外各仓存料不得少于1/3，但不能堆尖。
1.2.2料仓换料时，要清净,以免混料。
1.2.3大块及杂物不得进入料仓内，更不得用大锤从方格筛上向仓内砸大块。1.2.4冬季如有仓较长时间不用，必须放空。
1.3配料工工艺技术操作规程
1.3.1保证配料精度，按要求不定时跑盘，对各仓下料量进行校验。检验配料皮带秤的准确性，并经常观察皮带上料流变化和下料口流量，及时排除堵料。
1.3.2启停变料时，做到料头料尾整齐。
1.3.3配料过程中不许断料，发现断料时，立即开启同品种的配料设备并通知中控。
1.3.4及时清理篦子上的大块和杂物，防止进入下道工序。
1.3.5跑盘称量时，圆盘给料单仓3盘取平均值，皮带给料单仓6盘取平均值。
1.3.6坚持“五勤一准”操作方针，严格按配料比给料，交班前必须与中控核对给定值进行校对。
1.4一次混合机工工艺技术操作规程
1.4.1接开机信号时，对设备进行全面检查，确认无误，将选择开关置自动位置。
1.4.2混合料进入混合机内，打开给水管道阀门，进行加水混合。
1.4.3停机时，关闭给水阀门，将筒内料转空。
1.4.4处理事故停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。
1.4.5严格控制混合料水份，保证水份合适。
1.5二次混合机工工艺技术操作规程
1.5.1接到开机信号后将制粒机的选择开关指向手动位置。
1.5.2启动完毕后，观察运行情况。
1.5.3开机后，及时与中控联系，加蒸汽提高料温。
1.5.4停机时，关闭蒸汽阀门，将筒内料转空。
1.5.5处理事故停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。
1.5.6勤观察水分及蒸汽压力变化，保证造球效果及料温。
1.6梭式布料工工艺技术操作规程
1.6.1开机前的准备：
1.6.1.1确认设备的各种装置齐全，不全时通知上级领导处理。
1.6.1.2确认工作开关、事故开关位置正确，减速机油量充足后通知中控。
1.6.1.3梭式小车停在起始位。
1.6.2设备集中启停：
1.6.2.1集中启停由中控统一完成。
1.6.2.2启停过程中岗位工密切监视，发现异常及时处理，并报中控。
1.6.2.3本岗位设备启停顺序：
启动顺序：皮带→小车 停止顺序：小车→皮带。
2.烧结及成品处理工序
2.1看火工工艺技术操作规程
2.1.1料层厚度按车间规定控制，保证料面平整，不拉沟，不压料，不欠料。
2.1.2保证烧好、烧透、不粘篦条，不出生料，保证篦条整齐、畅通，无糊死现象。
2.1.3铺底料厚度20－40mm，无底料组织生产由车间领导指挥。
2.1.4点火温度控制1100±100℃。
2.1.5煤气压力≥4000pa时方可生产。
2.1.6烧结终点控制在12＃风箱。
2.1.7保证点火炉微负压操作，严禁火焰外喷。
2.1.8合理控制，平衡混合料、返矿料位。
2.1.9及时到机尾观察烧成情况，视情况调整。
2.1.10及时与一混联系，保证水分稳定。
2.2推车工工艺技术操作规程
2.2.1开机前检查各设备运行正常、保养良好。各操作按钮灵活好用。
2.2.2严格控制好牵车、渡车速度，防止意外事故的发生。
2.2.3及时观察混合料位和铺底料料位，料位低和无铺底料禁止推车。
2.2.4当台车完全进入主轨道，推车机到位后，方可将渡车开到回车道。
2.2.5生产中要严格按烧结终点、冷却终点控制推车速度。
2.2.6要严格执行翻车工打的信号铃声，按照铃声进行操作。
2.2.7要确认渡车与回车道、烧结道完全对其后方可进行牵车、推车。
2.2.8布料要平整、均匀，保证不压料、不欠料、不推空车。
2.2.9勤观察负压、终点、点火温度变化，发现异常及时通知看火工。
2.3翻车工工艺技术操作规程
2.3.1开机前检查各操作按钮是否灵活好用，设备运行正常，保养良好。
2.3.2操作时要保证渡车轨道与烧结道或回车道对齐。
2.3.3要合理使用铃声信号通知推车工推车或牵车。
2.3.4合理掌握翻车角度，保证卸料顺利，减少碎料。
2.3.5正确使用好推车事故开关和单辊事故开关。
2.3.6勤观察机尾断面，发现有生料和红矿严禁翻料，并通知中控。
2.3.7要及时清理掉料，防止堵料和事故的发生。
2.4干油泵工工艺技术操作规程
2.4.1开机前检查油桶存油量多少，设备有无问题。
2.4.2确认无误按起动钮，泵起动供油。
2.4.3停机时，按停止钮，泵停，正常情况下泵不停，但必须及时换向。
2.4.4负责领取和油泵站设备的擦拭和清洁。确保油脂不受污染。
2.5单辊破碎工工艺技术操作规程
2.5.1开机时对所属设备全面检察，确认无误后打自动位置。
2.5.2在单辊破碎机超负荷后，电机与减速机自动断开，应立即找机修处理，并查找原因，如果是大块、篦条等卡住，可选择非联锁打反转处理，如有大块钢铁应取出。
2.5.3确保单辊、冷却水压、水温、水量正常，无漏水现象。
2.5.4生产中，严禁往单辊等设备上打水。
2.6筛分工工艺技术操作规程
2.6.1开机前的准备
2.6.1.1全面检查长期停运及检修后的筛子，应对筛板及其固定情况进行仔细检查。
2.6.1.2清除运转设备周围的障碍物。
2.6.2集中联锁操作
2.6.2.1开机操作
2.6.2.1.1接到中控室信号后，根据中控室指令，将系统选择开关指向“联锁”位置等待开机。
2.6.2.1.2监视筛子启动情况。开机后对电机、接手、筛板紧固件，两筛衔接部位及振动情况进行仔细检查。
2.6.2.2停机操作
接到中控室停机信号后，监视振动筛停机情况，待筛子停稳后，将选择开关指向零位。
2.6.3局部联锁操作：
此工作制度集中联锁发生故障使用。
2.6.4运转中的注意事项：
2.6.4.1经常检查筛下物质量，检查筛板的无错动和筛板磨损情况，发现问题及时汇报处理，确保各粒级质量。
2.6.4.2经常检查烧结矿在筛上的分布情况，检查进口料分布和筛板磨损情况，保证物料的均匀分布。
2.6.4.3随时观察筛子运转是否平稳，发现振动不正常或有物体撞击声时，必须停机检查，找出原因，排除故障，发现减振架振动大时，应及时找修理工检查处理，防止损坏设备和楼板等建筑物。
2.6.4.4检查筛子筛板紧固情况，发现松动应及时紧固。
2.6.4.5经常检查下部弹簧有无积料，清理时不要打水。
2.6.4.6经常检查漏斗有无堵塞现象，焊接物有无开焊脱落现象，保持畅通完好。
2.6.4.7严禁在筛板，筛框上焊接其他东西，以免影响材质的性能。
2.7皮带工工艺技术操作规程
2.7.1开机前认真检查安全设施是否齐全可靠，有无影响皮带运行的障碍物。
2.7.2联动起动时，把操作开关打自动位置。
2.7.3如发生故障时或设备检修时，则要采用手动起动。
2.7.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或其它事故时，可视情况采取紧急停机或通知切断电源措施，予以修复处理。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。
3.水、风及除尘工序
3.1水封拉链工工艺技术操作规程
3.1.1开停机保证水封水位正常。
3.1.2接到开机信号后，做好检查，确认无误后，开关达到“手动”位置，启动拉链。
3.1.3停机时，将选择开关打至零位。
3.1.4检修或处理故障时，按停止按钮，将开关置零位，并挂好“禁止合闸”牌。
3.2主抽风机、冷却风机工工艺技术操作规程
3.2.1开机前准备：
3.2.1.1联系调度室、主控室、水泵房、除尘各岗位做好开机前的准备工作；
3.2.1.2检查油压、油温、水压等各仪表读数，应保持在正常范围内；
3.2.1.3检查各电动执行器是否灵活，风门应关至0度；
3.2.1.4励磁装置经电仪人员确认后，准备启动风机；
3.2.2开机操作：
3.2.2.1接到主控室指令后，应确认启动主抽风机还是冷却风机；
3.2.2.2当各部设备均达到设备要求，并且空投实验成功后即可启动风机；
3.2.2.3允许信号灯亮后，将转换开关打到启动位置，启动风机；
3.2.2.4启动过程中，密切注意电机电流，励磁电压、电流变化，COSф应在超前区域；
3.2.2.5接到主控室指令后，逐渐打开风门，要保持风量、负压、电流在规定范围内；
3.2.3停机操作：
3.2.3.1接到主控室指令后，逐渐关闭风机风门；
3.2.3.2将转换开关打到“停”的位置，风机逐渐停止；
3.2.3.3观察电动油泵应保持正常运行；
3.2.3.4风机转子停稳后，关冷却水阀门，停电动油泵；
3.3机头电除尘工工艺技术操作规程
3.3.1开机操作：
3.3.1.1配合电工去除高压接地装置；
3.3.1.2将联锁开关打到接通位置；
3.3.1.3通过低压开关启动保温箱加热器和阴阳振打；
3.3.1.4接通高压整流器和高压开关。
3.3.2停机操作
3.3.2.1切断高压整流器电源及高压开关；
3.3.2.2断开联锁开关同时将高压接地；
3.3.2.3电除尘高压断电1小时后加热器和阴阳极振打方向断电；
3.3.2.4切断电除尘高低压点电源。
3.4机尾风机工工艺技术操作规程
3.4.1开机操作：
3.4.1.1接到开机信号，做好准备；
3.4.1.2检查润滑位置是否在2／3以上，打开冷却水，水压≤0.1Mpa进水管回水管畅通无阻；
3.4.1.3检查风门应开到5o。
3.4.1.4启动前先手动盘车3－4圈，无异响，无卡塞现象；
3.4.1.5启动风机，观察启动电流降回额定电流以下。
3.4.2停机操作：
3.4.2.1接到停机信号，同平烧主控室取得联系；
3.4.2.2手动关闭风门至5o；
3.4.2.3按下停止按钮，关闭风门。
3.5机尾电除尘工工艺技术操作规程
3.5.1开机操作
3.5.1.1配合电工去掉高压接地装置；
3.5.1.2将联锁开关打到接通位置；
3.5.1.3接通低压开关，启动保温箱，加热器和阴阳极振打；
3.5.1.4接通高压整流器电源及高压开关。
3.5.2停机操作
3.5.2.1切断高压整流器电源及高压开关；
3.5.2.2断开联锁开关，同时将高压电缆接地；
3.5.2.3电除尘高压断电1小时后，加热器和阴阳极振打方可断电；
3.5.2.4切断电除尘高低压点电源；

德龙钢铁有限公司竖炉工艺
技术规程

审核：

批准：

2010年5月10日

前 言

工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。
在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。
本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。
参加编制人员：刘印胜、吕培军、夏清泉、梁立芳、张国权、程建强、杨久柱。
由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。
本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。

德龙钢铁有限公司技术操作规程
竖炉 生效日期：2010年5月 10 日
编号：LGJC-14-70

1.物料准备及配混料工序
1.1皮带工工艺技术操作规程
1.1.1开机顺序准确率100%。
1.1.2开机前检查皮带周围干净无杂物，无障碍物。
1.1.3检查皮带：①电机滚筒不漏油，轴瓦座紧固，
②托辊无损坏，无缺漏，无不转，
③接口完好，带扣完好，
④尾轮运转正常。
1.1.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或其它事故时，可视情况采取紧急制动或通知切断电源措施予以修复。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。
1.2膨润土入仓工工艺技术操作规程
1.2.1充分备料，严禁发生断料，对不同种类的膨润土按规定分别入仓。
1.2.2对撒落的物料及时清扫处理。
1.2.3交班时料仓按要求储料。
1.3矿槽工工艺技术操作规程
1.3.1检查料仓、观察存料，做到不篷料，不混料。
1.3.2观察料位高低，及时联系铲车供料，不得发生亏料、断料。
1.3.3及时清理铁篦及仓壁上的粘料、杂物。
1.4配料工工艺技术操作规程
1.4.1随时检查给料机下料情况及其他设备运转情况。
1.4.2查看交接班记录，仪表、微机。
1.4.3确保下料稳定，不定期称料，并及时校正下料量。
1.4.4经常与看火工、造球工联系，判断原料变化情况，及时做好调整。
2.混合料加工及造球工序
2.1烘干工工艺技术操作规程
2.1.1设备启动前应认真检查烘干机的各个部位是否正常，在确保设备正常后方可开机。
2.1.2开车顺序：2#皮带机→烘干机。停车顺序与此相反。
2.1.3停车前停配料，同时燃烧室停止燃烧，待料排空后方可停机，停机后每隔一段时间转动一下筒体，至冷却为止，以防筒体变形。
2.1.4开机时先开风机并引煤气进行点火，待点火后正常后，开启滚筒并对各部进行监测，认真检查电机的温升情况，减速机的油位变化，润滑部位是否缺油，如有异常情况，及时联络，认真处理。
2.1.5根据原料水份高低，及时调节废气温度，保证造球适宜水份。
2.2混合卸料工工艺技术操作规程
2.2.1开机顺序准确率100%。
2.2.2开机前检查皮带周围干净无杂物，无障碍物。
2.2.3检查皮带:①电机滚筒不漏油，轴瓦座紧固，
②托辊无损坏，无缺漏，无不转，
③接口完好，带扣完好，完好无损，不撒料，
④尾轮运转正常。
2.2.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或其它事故时，可视情况采取紧急掣动或通知切断电源措施予以修复。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。
2.2.5及时测量料位并通知造球。
2.3润磨工工艺技术操作规程
2.3.1润磨机启动前的准备工作：
2.3.1.1各处的螺栓是否牢固、拧紧。
2.3.1.2各润滑和冷却系统符合要求，各管道阀门应灵活可靠且无渗漏现象，油泵油位达到规定标高，润滑油加热(冷却)至30-40℃，检查油、水的压力流量是否适宜。
2.3.1.3各联络信号安全装置灵活可靠，联锁正常，仪表显示正确。
2.3.1.4各附属设备运转是否正常，应确保磨机启动后物料畅通无阻。
2.3.1.5检查慢转装置在脱开位置，并可靠固定。
2.3.1.6磨机运转部位不得有人和障碍物。
2.3.1.7电压波动不得大于允许值的10%。
2.3.2润磨机的启动：
2.3.2.1接到开润磨机的指令后，通知电工到场，待上述准备工作完成无误后，待3#皮带机运转正常后，可启动润磨机。
2.3.2.2启动顺序：3#皮带机→低压油泵→高压油泵（同时开启主减速机润滑站）→润磨机主电机→给料小皮带。
2.3.2.3一般情况下，一小时内不宜连续两次启动主电机。
2.3.2.4润磨机作业时，连续均匀给料以获得最佳工效，不给料时磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。
2.3.2.5及时检查衬板螺栓是否松动、折断，必要时及时更换。
2.3.2.6润磨机作业时，喷射油泵，30分钟启动一次，要及时观察喷油情况。
2.3.2.7及时观察并记录主轴承温度低于55℃，回油温度低于50℃。
2.3.2.8及时补加钢球。
2.3.3润磨机的调整
2.3.3.1入磨机物料的湿度及料量，直接影响物料在筒体内的运动和磨机的产量，岗位人员根据主电机电流及出料情况及时调整混合料的水分及入磨机的料量。
2.3.3.2入磨物料量的多少决定了物料在磨机内停留时间，入料量增大，出料变粗，反之，出料变细。
2.3.3.3介质充填率对出料粒度影响很大，介质充填率高(钢球加得多)，出料粒度明显变细，反之，出料变粗。
2.3.4停机
2.3.4.1正常停机
接到停机指令后，待2#皮带机停机后可按下列顺序停机：停皮带给料机→停主电机→停低压油泵（高压油泵自动停止）→停机后（手动）每半小时启动2min低高压油泵（直到轴瓦冷却到室温）。
及时观察磨机进出料情况，观察混合料水份及粒度，确保物料适宜造球的要求。
2.3.4.2紧急停机
润磨机作业时遇有下列情况，必须采取紧急停机措施。
2.3.4.2.1大小齿轮啮合不正常、突然发生较大震动或减速机发生异常声响；
2.3.4.2.2润滑系统发生故障，不能正常供油时；
2.3.4.2.3衬板螺栓松动或折断脱落时；
2.3.4.2.4筒体内没有物料连续空转时；
2.3.4.2.5主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；
2.3.4.2.6输送设备发生故障并失去输送能力时；
2.3.4.2.7主轴承、传动装置、减速机和主电机的地脚螺栓松动时；
2.3.4.2.8其他需紧急停车的情况发生时，在突然发生事故停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后进行事故处理。
2.3.4.3长时间停机
2.3.4.3.1长期停机，高低压油泵应在停机后每30分钟启动2分钟，直至筒体冷却至室温；
2.3.4.3.2冬季停磨机应将水冷却部分的冷却水放尽(用压缩空气吹)；
2.3.4.3.3把筒体内物料和钢球倒出。
2.4造球工工艺技术操作规程
2.4.1严格按照滴水成球，雾水长大，无水压实的规律操作，及时观察红泥的浓度和红泥管畅通情况，不得间断，合理向球盘内补加循环水。
2.4.2为确保生球质量，流量稳定，要根据原料情况及时调节红泥量和加水量。
2.4.3根据生球质量的变化及时与配料、烘干、润磨各岗位联系。
2.4.4停机操作应先停止给料，待造球机不再排除生球后方可停造球机。
2.4.5开机操作，开机前应清除部分造球机内的存料，待填充率低于20%后，方可启动造球。
2.4.6开机顺序：4#皮带→开润滑油泵→启动造球机刮刀→造球机→给料皮带。停机顺序相反。
2.5生筛工工艺技术操作规程
2.5.1接班时，检查设备有无异常，发现问题及时记录、汇报。
2.5.2正确进行开停机。
2.5.3随时拣出生球中的异物，防止破坏辊筛。
2.5.4随时处理辊筛粘料，并拣出过大粒度球块，保证筛分效果。
3.球团矿焙烧生产工序
3.1看火工工艺技术操作规程
3.1.1开炉操作:
3.1.1.1检查除放散阀以外的各阀门是否关闭，主管及支管的放散阀是否打开。
3.1.1.2通知各风机及煤气加压机做好开机前的准备工作。
3.1.1.3引煤气前应先将除尘风机开启并打开风门，将助燃风机开启并把助燃风引到烧咀闸板阀前，通知布料工关闭小炉门。
3.1.1.4在引煤气时需通知煤气加压工送低压或高压煤气（视情况而定，如送高压煤气应先通知开加压机）对煤气管道进行逐段吹扫，每段吹扫时间应在3-10分钟。当把煤气引到烧咀闸板阀时可进行点火操作。
3.1.1.4.1当燃烧室温度低于600℃时，需通知布料工将炉料排至喷火口以下500mm，再由窥视孔放入明火用低压煤气进行点火。
3.1.1.4.2当燃烧室温度在600-800℃之间时，可直接用低压煤气进行点火。3.1.1.4.3当燃烧室温度大于800℃时，可直接用高压煤气进行点火。
点火时应严格遵守先送助燃风再送煤气的原则，点火完毕后应关闭放散。如果使用高压煤气点火后，可通知风机房开启冷却风机送冷风，当烟罩温度满足生产条件时可通知布料工联系上生球。
3.1.2停炉操作
3.1.2.1通知布料工做停炉操作准备。
3.1.2.2待5＃皮带上没有生球后，立即打开煤气主管放散阀，并通知风机房打开助燃风机及冷却风机的放风阀。
3.1.2.3逐渐关闭煤气、助燃风及冷却风的电动阀门，关闭烧咀阀门灭火。必须严格遵守先停煤气后停风的原则。
3.1.2.4打开煤气支管放散阀，通知除尘风机关小阀门。
3.1.2.5若停炉时间大于1小时，通知停助燃风机，冷却风机及加压机。若停炉时间大于8小时，通知加压工倒一次管道的电动盲板阀。
3.1.3定温保燃烧室气氛操作：
3.1.3.1通过及时调整空气与煤气比例， 保持燃烧室温度控制在基数±50℃之间。
3.1.3.2根据实际情况对各烧咀的阀门进行调节，使空气与煤气的流量及燃烧趋于均匀一致。
3.1.3.3若短时间停炉可将燃烧室温度降低100-200℃，尽量减少废气量，同时切断冷却风。
3.2布料工工艺技术操作规程
3.2.1正常生产操作
3.2.1.1接班后检查设备是否处于良好的工作状态，按钮开关是否灵活可靠，冷却水阀门及各计量仪表的显示是否处于正常状态。
3.2.1.2根据仪表显示数据、料面及排料情况分析判断炉况，并采取相应的调节措施。
3.2.1.3始终坚持“均布、匀排、干球入炉”，为此应根据生球的流量及时合理地向炉内布料向炉外排料，保持炉内料线平整，烘床温度以300-600℃为宜，烘床上应有1/3面积的干燥带。
3.2.1.4炉顶的废气温度以60-180℃为宜，禁止出现湿球入炉和“亮明火”现象，必要时可通过增减冷却风和燃烧废气及生球量来调节废气温度。
3.2.1.5及时清理烘床上的粘料，使烘床具有良好的透气性，确保生球的干燥。
3.2.1.6加强与造球工、齿辊工、链板工的联系，做好布料和排料工作。
3.2.1.7根据生球的干燥、焙烧及炉内的温度、压力变化等情况，及时与造球工、看火工联系，确保球团矿的优质高产。
3.2.1.8因故停止布料时，通知看火工减少废气量并切断冷却风，间断性活动炉料，如果长时间停止布料，可通知看火工按停炉处理。
3.2.2开炉操作：
3.2.2.1检查布料车、5＃皮带运转是否正常，各操作开关是否可靠，煤气主管与支管放散是否打开，炉门是否关闭，炉料的位置，并联系生筛岗位做好上熟球的准备，把情况向看火工及班组长汇报。
3.2.2.2接到看火工及班组长的通知后方可联系上熟球，并通知启动齿辊、链板及以后的设备，坚持边上料边排料的原则。
3.2.2.3当炉内没有料时，排料量少于进料量，当炉料装至齿辊以上冷风口以下时，通知送冷风，要勤观察炉料情况，尤其是装到大水梁以上时，不能装偏，防止损坏导风墙，当炉料装到喷火孔下沿时，可通知看火工视燃烧室温度情况做出引低压或高压煤气进行点火的决定。待炉料装满后观察下料情况，如不正常则采取相应调节措施，若正常则循环炉料。
3.2.2.4当烘床温度和烟罩温度满足生产要求时可通知停熟球上生球。
3.2.3停炉操作：
接到停炉通知后，通知停生球、停齿辊并且停止排料，如果短时间停炉可用生球将料面布高一些；若长时间停炉，需将炉料排到喷火孔以下，用熟球补齐料面。将布料车退出炉外。
3.2.4炉况