锅炉设备点检标准.docx_咨信网zixin.com.cn

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QB 海南海航饮品有限公司企业标准锅炉专业设备点检标准 20011-01-02发布 2011-01-05实施海南海航饮品有限公司有限公司发布编制说明 1. 编制依据 1.1. 相关技术标准、技术规范。 1.2. 设备使用说明书、技术图纸。 1.3. 设备检修工艺规程。 1.4. 设备运行规程。 1.5. 设备检修、维护实际工作经验 1.6. 其他厂相关经验资料。 2. 编制方法 2.1. 同型设备采用同一标准。 2.2. 每种设备一个表格。 2.3. 检查部位、项目、内容突出重点。 2.4. 点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5. 点检方法遵循可行有效的原则。 2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 3. 编制审核批准 3.1. 编制： 3.2. 审核： 3.3. 批准：锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注 1 运行工况主蒸汽温度 571±5℃ ； 1D SIS数据 ○ 主蒸汽压力＜25.4MPa 1D SIS数据就地压力表 ○ 再热蒸汽温度 569±5℃ 1D SIS数据 ○ 炉膛负压波动不超过100Pa 1D SIS数据 ○ 汽水分离器压力＜25.4MPa 1D SIS数据 ○ 泄漏无泄漏、炉管检漏趋势无突变 1D 现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据 ○ 要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉外管道支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。 1W 现场巡视做记录 ○ 特别要注意机组启停前后的检查 2 水冷壁膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。 2W 现场巡视并记录 ○ 点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温 1D SIS数据 ○ 吊杆、本体框架吊杆无松动，受力均匀，管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。 3M 现场巡视、停炉检查 ○△ 水冷壁管子是否存在磨损、结焦、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换；高温腐蚀情况检查；管排平齐，鳍片焊缝无开裂；壁温测点接触良好。 1Y 宏观、测量做记录 △ 有超温记录的管段进行重点检验，必要时割取管样进行检查结垢量割管检查垢量符合化学要求。 2Y 测量 △ 3 省煤器受热面积灰无传热恶化、烟道堵塞现象 3M SIS数据查看排烟温度；合理吹灰停炉检查 ○△ 省煤器管子是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况；外径蠕变变形大于2.5%，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换管排平齐，管卡完整无脱落；阻流板、防磨装置齐全、固定牢固 2Y 宏观、测量做记录 △ 4 过热器.再热器膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。 2W 现场巡视停炉检查并记录 ○△ 点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温 1D SIS数据 ○ 过热器.再热器管子否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；钢管外径蠕变变形大于2.5%，管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；微观检查发现蠕变裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换管排平齐管卡完整无脱落, 防磨装置齐全、固定牢固；水压试验氯离子应低于200ug/L 3Y 宏观、测量做记录 △ 5 钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。 1Y 目视 ○△ 6 大包吊杆,密封保温吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。 2Y 目视 △ 内部腐蚀无锈蚀,锈斑 5Y 目视 △ 内部堆积物无堆积物 5Y 目视 △ 7 分离器、贮水箱内外壁温差＜25℃ 1D SIS数据 ○ 内壁金属温度变化率＜5℃/min 1D SIS数据 ○ 连接管道、无漏泄、位移现象。 1D 现场巡视 ○ 吊架、导向装置吊杆无松动，受力均匀，无晃动。 1D 现场巡视 ○ 消旋器、脱水装置无异常声音 1D 现场巡视 ○ 无冲刷变形，无焊缝开裂 3Y 内窥镜检查 △ 8 本体保温密封保温齐全，无漏烟。 1W 目视 ○ 外表温度不超过50度 2W 测温仪 ○ 9 膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 2W 目视 ○ 10 人孔门；看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损 1W 目视 ○ 11 冷灰斗人孔门密封无泄漏 1D 目视 ○ 12 炉顶联箱支吊架及支座吊杆无拉伸变形 Y 目视〇螺母拉紧受力、无松动 Y 板手 △ 支座不脱落、不阻滑动 Y 目视 △ 13 进出口联箱连接管座焊缝无裂纹及超标缺陷 Y 目视、着色、磁粉 △ 14 管子穿炉顶间隙膨胀间隙管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、 Y 目视 △ 15 穿墙处密封、保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹 1Y 目视 △ 16 烟气挡板档板开关灵活、严密、无漏风 1W 目视〇挡板完整、无破损、 1Y 目视 △ 曲柄完好 1W 目视〇各个挡板开关一致 1W 目视 SIS数据〇 17 楼梯平台平台网格板无变形、无损坏、无空洞 3D 目视〇平台踏步无变形、无损坏、无松动 3D 目视〇栏杆无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖直 3D 目视〇护板无变形、无短缺 3D 目视〇 18 锅炉钢架、大板梁无变形、无焊口裂纹 3Y 目视 △ 锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉安全门点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注 1 阀体泄漏无泄漏 D 目测〇阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标阀杆螺纹磨损不超标 1Y 百分表游标卡尺 △ 弹簧处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹 1Y 着色 △ 压紧螺母无泄漏 7D 目测 △〇 2 连接法兰螺丝无裂纹、拉长、丝扣损坏等 D 着色 △ 3 阀辨和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑 1Y 着色 △ 4 排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动 1Y 目测千分尺〇 5 阀门开启机构启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确 Y 目测〇 6 疏水管泄漏无裂纹、拉长、丝扣损坏等 D 目测〇 7 阀门整定试验起跳压力按设计的起跳值 Y 专用整定仪〇回座压力按设计的回座值 Y 专用整定仪〇蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出 Y 目测〇 8 调整螺钉调整螺钉的连接无松动 W 目测 △〇 9 标牌标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确 W 目测〇 10 保护罩保护罩完整、内部填充保温材料齐全 W 目测〇锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉空气预热器点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注 1 运行参数烟气侧差压 600MW负荷时，＜1.6KP 波动＜100Pa D SIS数据〇变化趋势分析 M SIS数据〇电机电流波动＜2A D SIS数据〇变化趋势分析 M SIS数据〇转子运转平稳无杂音 W 听针〇 2 外壳保温部件保温材料完好齐全、化装板无脱落 W 目视〇表面温度符合设计要求 W 目视〇 3 人孔门、轴封泄漏无漏风、无漏烟 W 目视〇 4 上导向轴承水平度 ≤0．42mm/m Y 合相水平仪 △ 温度 ≤90℃ W 测温仪〇油位见说明书 W 目测〇声音无异音 W 听针〇振动符合设计要求 W 手摸、SIS数据〇油质化验合格 3M 化验单〇轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好 6Y 目视 △ 5 机壳漏风无漏泄 D 目视〇漏烟无漏泄 D 目视〇腐蚀、磨损深度＜2mm 3Y 测厚仪 △ 6 下推力轴承水平度 ≤0．42mm/m Y 合相水平仪 △ 温度 ≤60℃ D 测温仪〇油位见说明书 D 目测〇声音无异音 W 听针〇振动符合设计要求 W 手摸、SIS数据〇油质化验合格 3M 化验单〇轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好 6Y 目视 △ 7 转子轴晃度 ≤0.05mm Y 百分表 △ 转动部件无异音 D 听音棒〇中心偏差 ≤0.50mm Y 框架水平仪 △ 8 减速箱声音无异音 W 听针〇振动无异常 W 手摸、SIS数据〇温度＜40℃最大不超过65℃ W 测温仪〇油质油质化验合格 3M 化验报告〇油位在油窗的1/3---2/3之间 W 目视 △〇渗油无泄漏 D 目视〇转动转动正常 W 听针、目视〇 9 传热元件、托架腐蚀、磨损、堵塞无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固 Y 目视、测量 △ 10 径向密封片、扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求. Y 目视、测量 △ 11 轴向密封片、弧形板变形磨损、密封间隙弧形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求. Y 目视、测量 △ 12 冷端环向密封变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求. Y 目视、测量 △ 13 中心筒密封密封密封完好、无漏风 Y 目视、测量 △ 14 冲洗、消防水系统泄漏法兰、管道、阀门等无泄漏 W 目视〇喷嘴磨损、堵塞喷嘴无磨损、堵塞、泄漏 Y 目视〇 15 烟风道挡板传动机构传动灵活、无卡涩、无变形 W 目视〇门轴轴封无泄漏 W 目视〇挡板挡板完好、无变形、无磨损、无破损 Y 目视〇曲柄完好 W 目视〇各个挡板开度一致 Y 目视〇 16 风道支撑、导流板磨损、泄漏、损坏无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流板完好 2Y 目视 △ 锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉给煤机点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注 1 运行工况检修人孔部件完整、无漏风、无漏煤 W 目视〇外壳无泄漏 W 目视〇部件完整、油漆无剥落 W 目视〇无明显振动 W 手摸〇声音正常 W 听针〇皮带无松弛、划痕 D 目视〇清扫链条无松弛、无卡涩、无断链、无杂物 W 目视〇压缩空气吹扫正常、喷嘴无堵塞 W 目视〇无泄漏 W 目视〇密封风系统压力正常、无喷粉 W 目视〇无泄漏 W 目视〇减速机振动＜0.05mm W 测振仪〇润滑油系统油位设计要求在高低位之间 W 目视〇无漏油 W 目视〇照明系统照明充足 W 目视〇 2 皮带装置皮带被动端组件被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹 M 目视 △ 被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷 6M 目视 △ 被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致 M 目视 △ 皮带皮带表面无划痕、撕裂 M 目视 △ 皮带接头部分卡扣咬合完好，连接件无断裂 M 目视 △ 皮带中心定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽 M 目视 △ 皮带张紧辊组件张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹 M 目视 △ 张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷 6M 目视 △ 皮带驱动减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求 6Y 目视、测量 △ 联轴器无裂纹、磨损、端裂 Y 目视、测量 △ 二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/3 6Y 目视、测量 △ 皮带驱动端组件驱动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹 M 目视 △ 驱动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷 6M 目视 △ 驱动轴表面无裂纹、断裂 M 目视 △ 驱动联轴器处传动销子、传动套完好 M 目视 △ 3 清扫装置清扫刮板无缺损、无磨损 Y 目视 △ 皮带刮煤器无歪斜、无缺口 Y 目视 △ 清扫链条完整、无弯曲、无变形 Y 目视 △ 开、关到位 Y 目视 △ 清扫链从动轴从动轴表面光滑、无裂纹 Y 目视 △ 从动轴两端轴承无损坏、润滑良好 Y 目视 △ 从动齿轮无断裂、无断齿 Y 目视 △ 清扫链链条无磨损、无裂纹 Y 目视 △ 清扫链销轴无移位、无脱落 Y 目视 △ 链轮磨损符合要求 Y 目视 △ 清扫链减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求 6Y 目视、测量 △ 联轴器无裂纹、磨损、端裂 Y 目视、测量 △ 二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/3 6Y 目视、测量 △ 驱动齿轮无断裂、无断齿 Y 目视 △ 清扫链驱动轴驱动轴表面光滑、无裂纹 Y 目视 △ 驱动轴两端轴承无损坏、润滑良好 Y 目视 △ 4 前部检查门漏风填料完整、无漏煤、无漏风 D 目视 △ 5 后部检查门漏风填料完整、无漏煤、无漏风 D 目视 △ 6 给煤机进口进口段磨损无磨损 Y 目视 △ 进口闸板门开关灵活、无卡涩 Y 目视 △ 7 称重组件托辊轴承完好、无常见缺陷、润滑良好 Y 目视 △ 主轴表面光滑、无裂纹、无划痕 Y 目视 △ 托辊转动灵活、无卡涩 Y 目视 △ 主轴平直度小于0.05mm Y 目视 △ 托辊直线度小于0.05mm Y 目视 △ 8 给煤机出口出口段磨损无磨损 Y 目视 △ 出口闸板门开关灵活、无卡涩、无磨损 Y 目视 △ 9 机座无开焊、变形 Y 目视 △ 地脚螺栓紧固无松动 2Y 目视 △ 锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉磨煤机点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注 1 运行状况运行参数在正常范围内 D SIS数据〇运行声音正常 D 听针〇振动＜50um D 测振仪〇油泵无异音 D 目视〇油管路无泄漏 D 耳听〇滤油器滤网前后差压＜2Bar D 读表〇系统压力正常 D 读表〇油温 35℃≤t≤45℃ D 读表〇润滑油压力＞0.095MPa D 读表〇推力瓦油池温度＜60℃ D SIS数据〇冷油器无泄漏 D 目视〇减速机轴封接头无泄漏 D 目视〇减速机油位油位正常,无泄漏 D 目视〇磨辊润滑油温度 ≤100℃ D SIS数据〇泄漏无漏风、无漏水、无漏油、无漏粉、无漏煤 D 目视〇石子煤排放石子煤排放正常，无着火迹象 D 目视〇石子煤刮板无异音 D 听针〇 2 减速机减速机壳体轴承箱外清洁无油污、杂质、毛刺、平整光滑，油管路畅通，无杂质或油污析出 D 目视〇减速机内部轴承、齿轮推力瓦座无严重磨损、划痕、脱胎 6Y 目视、轻敲〇各齿轮工作面磨损均匀。当齿面出现裂纹、断裂、麻点、磨损量超过设计齿后的1/3时进行更换 6Y 目视、测量 △ 轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷 6Y 目视、测量 △ 各转动轴无弯曲变形 6Y 目视、测量 △ 轴承与轴承箱接触点在1—2点/cm2 6Y 目视、测量 △ 推力瓦与传动盘间接触点在1—2点/cm2 6Y 目视、测量 △ 锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉磨煤机点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注推力瓦油位在视窗1/2---2/3处 D 目视、测量 △ 传动盘与机座间的间隙＞7mm 6Y 目视、测量 △ 润滑油化验美孚SHC632润滑油各项指标合格，否则进行更换 3M 目视,化验 ○ 3 传动盘密封装置壳体无裂纹、断裂等缺陷，安装表面平滑 1Y 目视、测量 △ 外气封间隙0.5mm 6Y 目视、测量 △ 无脱落、断裂、缺损，张紧弹簧紧力适中 6Y 目视、测量 △ 密封片活动自如，无卡涩 6Y 目视、测量 △ 运行中无漏风 D 手感〇 4 传动盘螺栓及螺孔传动盘与传动法兰结合面均匀一致 6Y 目视、测量 △ 传动盘工作表面平整螺栓孔及螺栓紧固良好、拧紧力矩5300NM 6Y 目视、测量 △ 传动盘与机座密封壳体上密封面圆周均为1mm 6Y 目视、测量 △ 定位销传动盘定位销无明显磨损 6Y 目视、测量 △ 5 磨碗衬板衬板磨碗衬板夹紧环磨损<2/3 3M 目视、测量 △ 磨碗延伸环磨损<2/3 3M 目视、测量 △ 衬板磨损深度超过50mm,必须更换或在线堆焊 3M 目视、测量 △ 新衬瓦不允许有面积超过50mm×50 mm的黑皮和>Ф15 mm ×15 mm的气孔 3M 目视、测量 △ 衬板表面无裂纹 3M 目视、测量 △ 衬板之间间隙<1 mm 3M 目视、测量 △ 相邻衬板表面高度差<2 mm 3M 目视、测量 △ 楔形螺栓密封、紧固良好 3M 目视、测量 △ 紧固后用钢筋将每个螺栓点焊连接 3M 目视、测量 △ 锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉磨煤机点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注 6 机壳本体机壳表面无明显裂纹、变形 3M 目视、测量 △ 无漏粉、无漏风 3M 目视、测量 △ 防磨衬板防磨衬板局部厚度>5 mm，整体厚度>7 mm 3M 目视、测量 △ 7 分离器壳体分离器表面无明显裂纹、变形 3M 目视、测量 △ 分离器壳体厚度磨损量小于原厚度的1/3 3M 目视、测量 △ 分离器内部无积粉、杂物 3M 目视、测量 △ 分离器内锥体、支撑板磨损量小于原厚度的1/3 3M 目视、测量 △ 折向门折向门板磨损量小于原厚度的1/3 3M 目视、测量 △ 折向门上无杂物、活动灵活 3M 目视、测量 △ 内椎体各部螺栓紧固，衬板磨损无磨穿 3M 目视、测量 △ 8 落煤管落煤管落煤管表面无裂纹、变形 3M 目视、测量 △ 落煤管管壁磨损量小于原厚度的1/3 3M 目视、测量 △ 落煤管支撑无磨损穿透 3M 目视、测量 △ 膨胀节无漏粉、紧固件完好 3M 目视、测量 △ 闸板门开关灵活、无卡涩 3M 目视、测量 △ 门体、门板厚度磨损量小于原厚度的1/3 3M 目视、测量 △ 传动部分密封良好 3M 目视、测量 △ 执行机构完好 3M 目视、测量 △ 9 一次风管气动关断门门板无裂纹、砂眼等缺陷，磨损量小于原厚度的1/3 D 目视〇锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉磨煤机点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注门体无裂纹、砂眼等缺陷，磨损量小于原厚度的1/3 D 目视、测量〇门轴密封装置良好，开关灵活 D 目视〇出口短管及法兰无泄漏 D 目视〇 10 磨辊辊套辊套磨损量不超过80 mm 3M 目视、测量 △ 轴封无漏油 3M 目视 △ 磨辊检修后需要进行0.2MPa氮气试验，维持0.5小时后压降小于0.1MPa 2Y 目视 △ 11 辊芯轴承无磨损、点蚀、变形、麻点、裂纹 2Y 目视 △ 骨架密封无骨架变形、唇口磨损、唇口划伤 2Y 目视 △ 磨辊轴套表面无明显裂纹 2Y 目视 △ 轴承滚珠游隙小于0.08 mm 2Y 目视、测量 △ 辊架总成辊架保护板磨损不超过原厚度1/2 2Y 目视、测量 △ 磨辊各个防松垫片必须锁紧 2Y 目视 △ 三个磨辊中心偏差小于3 mm 2Y 目视、测量 △ 12 刮板装置刮板架紧固部件无松动、脱落、变形 3M 目视、测量 △ 刮板刮板无局部脱落、变形、与机壳摩擦 3M 目视、 △ 刮板自身活动灵活自如、无卡涩 3M 目视、 △ 刮板下部与一次风室表面间隙为8--10 mm，内侧与机座密封装置，外侧与一次风室内壁的间隙大于15 mm 3M 目视、测量 △ 13 机座无开焊、变形 3M 目视、 △ 地脚螺栓紧固完好 3M 目视、轻敲 △ 14 弹簧加载装置弹簧完好，无折断、裂纹 3M 目视、 △ 弹簧预载力正常，29.3MPA 3M 测量 △ 19 石子煤装置工作状态开关正常、到位、无卡涩 D 目视〇排渣管道无堵塞，表面温度在45℃以上 D 目视、测量〇料位不超标 D 目视〇无漏风、无漏粉 D 目视〇 20 润滑油站油泵齿间啮合长度大于齿面70% 2Y 目视、测量 △ 运行无异音 D 听针〇泵出口压力4-6bar D 目视〇冷油器检修后经1.25倍工作压力试验5分钟无泄漏 2Y 目视、测量 △ 锅炉设备点检标准设备（装置）名称煤粉管道及附件点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注 1 管道外观检查无漏粉、膨胀正常、无位移偏斜 W 目视〇 2 连管器外观检查严密无漏泄、无老化 W 目视 △ 3 关断门门杆弯曲度≤2/1000 椭圆度≤0.02mm 各丝扣完整 2Y 目视〇△ 门板无变形、无磨损、密封面良好 2Y 目视〇△ 门体密封良好无漏粉 2Y 目视〇△ 开关灵活到位 D 目视〇驱动装置部件完整无漏油 D 目视〇 4 管道支吊架外观检查无歪斜、焊口无裂纹、无锈蚀 1W 目视 ○△ 根部根部焊口无裂纹、开焊 1W 目视 ○△ 连接件连接件焊口、螺栓无断裂 1W 目视 ○△ 管部完好无松动 1W 目视 ○△ 5 可调缩孔门板、门体无变形、无磨损、无漏粉、良好 1W 目视 ○△ 6 保温外观检查外观无破损、无脱落、无变形、 1W 目视 ○△ 温度温度小于环境温度+25℃ W 测量〇锅炉设备点检标准设备（装置）名称送风机点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注 1 运行工况参数动叶开度与电机电流匹配 1D SIS数据 ○ 轴承振动小于0.06mm（6.3mm/s） 1D SIS数据 ○ 机壳振动小于6.3mm/s 1D 读表 ○ 油站油位不低于最低油位 1D 读表 ○ 油泵出口压力大于25bar 1D 读表 ○ 液压油压力 30—32bar 1D 读表 ○ 润滑油压 3.5—4bar 1D 读表 ○ 过滤器压差小于4bar 1D 读表 ○ 油箱中油温 20—40℃ 1D 测温仪 ○ 油质油化验合格 3M 油化验 ○△ 油泵无异音 1D 听针 ○ 振动值小于0.08mm 1D 测振仪 ○ 文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物 1D 目视 ○ 转子、机壳无异音、无漏风 1D 目视 ○ 各法兰、人孔、轴封严密不漏 1D 目视 ○ 运行中油系统、水系统无渗漏 1D 目视 ○ 叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩 1W 询问 ○ 挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致； 1W 询问 ○ 2 进风锥体、机壳及扩散段检查进气口有无裂缝及变形进风口铁板不得有严重腐蚀及变形 1Y 目视 △ 进气口在风机运行时不能因气流而产生振动 1D 手感 ○ 检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 1Y 目视 △ 各处焊缝应完好，无裂缝及假焊 1Y 目视 △ 3 叶轮叶轮、叶片积灰检查叶轮及叶片本身不得有积灰 2Y 目视 △ 清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫叶片检查叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.6+0.60mm 2Y 测量 △ 在拆装机壳、叶轮时，叶片应处于关闭位置叶片磨损后的长度不小于原长的90% 2Y 测量 △ 叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm 2Y 测量 △ 叶片最小角度为：-35°；叶片最大角度为：+15°风机叶片角度允许误差在2度以内。 2Y 测量 △ 根部着色检验，无裂纹，无裂纹 2Y 着色检验 △ 叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm 2Y 测量 △ 加压检验支承轴承组件密封时，用50℃时的粘度约为 6°E的矿物性润滑油，2Kg/cm2的压力持续12小时以上。压力变化不大于20%，即认为正常 2Y 测量 △ 止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次；叶片螺钉拧紧力矩为294Nm 2Y 测量 △ 轮毂检查用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙0.1-0.2mm之间。 2Y 测量 △ 目视轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹 2Y 目视 △ 轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀 2Y 目视 △ 各处结合面无渗漏 2Y 目视 △ 叶片芯轴轴向间隙为1mm 2Y 测量 △ 叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm 2Y 测量 △ 4 主轴主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷 2Y 目视 △ 主轴轴向位移为1.53—2.78mm之间 2Y 测量 △ 主轴弯曲度不超0.02mm/m 2Y 测量 △ 轴径的椭圆度不超过0.01—0.02m/m 2Y 测量 △ 轴的弯曲度不大于0.02—0.03m/m 2Y 测量 △ 轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙 2Y 测量 △ 主轴工作面尺寸符合图纸要求 2Y 测量 △ 主轴无裂纹及无严重缺陷 2Y 目视 △ 5 轴承及轴承箱轴承检查轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷 5Y 目视 △ 轴承珠架磨损不超过厚度的 1/3 5Y 测量 △ 轴承箱检查轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通 5Y 目视 △ 轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，达1~2点/cm2 5Y 测量 △ 轴承箱整体装配检查轴承加热温度范围在80℃-100℃，用油浴法加热时，油的闪点在250℃以上 5Y 测量 △ 安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触 5Y 测量 △ 主轴两端螺母拧紧力矩为1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为441Nm 5Y 测量 △ 安装轴承箱时轴承箱端盖与箱体轴向上保留0.05-0.08mm间隙，以保证其热态下膨胀。 5Y 测量 △ 安装轴承箱推力轴承完毕后，安装承力轴承前，应将推力弹簧用专用T型工具压紧弹簧后，再安装承力轴承。 5Y 测量 △ 6 液压油缸液压油缸检修控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不超过0.025mm 5Y 测量 △ 预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙至0.2-0.3mm之间 5Y 测量 △ 液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为196Nm 5Y 测量 △ 液压油缸及旋转轴封不得有渗漏油 5Y 目视 △ 7 联轴器联轴器检修及找中心联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素 2Y 目视 △ 联轴器连接螺栓、螺栓结合正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂 2Y 目视 △ 联轴器加热温度不得超过150℃。 2Y 测量 △ 联轴器两侧轴端的的开口值不大于31.5mm 2Y 测量 △ 联轴器的每一端面最大允许位移（mm）：径向：8.2，轴向：4.0 2Y 测量 △

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