某厂年产3100万块页岩砖生产线.docx

1 总论
1.1 概述
1.1.1项目名称
某厂年产3000万块页岩烧结空心砖生产线建设项目。
1.1.2建设地点
项目拟建厂址位于会泽县乐业镇梭落村委会上寨村民小组以南的红马地。
1.1.3建设规模、范围及产品方案
建设规模：年产3000万块页岩烧结空心砖（24门有顶轮窑）。
 建设范围：从原料进厂至成品砖出厂，以及与之相配套的生产辅助设施。
产品方案：优质页岩砖，符合（GB5101-2003）。
1.2 项目背景和依据
会泽县位于云南省东北部、金沙江东岸、曲靖市西北部，地处东经103°03′～ 103°55′、北纬25°48′～27°04′之间。东邻宣威市、贵州省威宁县，南与沾益县、寻甸县毗邻，西接东川区、巧家县，北与鲁甸县接壤。县境东西最大横距84公里，南北最大纵距138公里，土地面积5854平方公里，山区占95.7%。县城金钟镇，海拔2120米，距曲靖市区254公里，距省会昆明273公里。
某厂正处于会泽县乐业镇梭落村委会上寨村民小组，上寨村隶属于乐业镇梭落行政村，属于半山区。位于乐业镇南边，距离村委会1公里，距离乐业镇39公里。
会泽矿产资源较丰富，已勘明的金属矿有：铅锌矿、铜矿等；非金属矿有：黄铁矿、粘土矿、耐火泥等；煤矿有：无烟煤、烟煤、褐煤。这些矿物分布较广，含量也高，多系浅层，易开采。，具有一定的开发前景。
改革开放以来，全县经济得到了快速、持续和健康的发展。西部大开发战略的实施为会泽县的发展增添了新的动力，会泽县政府出台了一系列鼓励外来投资的优惠政策，大力营造投资环境，发挥区位优势、资源优势、政策优势和环境优势，全方位扩大开放，改变传统招商模式，不断扩大招商引资领域和规模，加速经济的发展。
随着党中央实施西部大开发战略的进行，近年来省级和州级重点工程在会泽县及其周边地区的建设项目较多，道路交通和水利电力等基础设施的建设、工业园区建设、城镇和住宅建设，以及旅游设施建设等等，对砖将形成旺盛的需求，尤其对高强的砖需求量将会越来越大。因此某厂根据目前的市场情况，结合企业自身的发展情况，提出在会泽县建设年产3000万块页岩空心砖生产线。
1.2.1项目建设的必要性和迫切性
十多年来，随着我国墙改事业的深入，新型墙体材料产量增加，应用范围不断扩大，技术水平不断提高，节能建筑竣工面积不断增加，取得了明显的经济效益和社会效益。但是，就全国而言，墙材革新工作发展还不平衡，新型墙体材料与水泥、玻璃、塑钢、铝合金型材等房屋建筑材料相比，其产品档次、技术含量、性能及企业的规模等方面都存在较大的差距，其表现为：
(一)产品结构不合理，传统产品占主体格局仍未得到根本改变。据不完全统计，2011年，全国墙材总量约8500多亿块标砖，其中粘土实心砖占35％，而新型墙体材料中以粘土多孔砖、空心砖占多数，非粘土类新型墙体材料的比例仍然比较低，墙体材料以粘土砖为主的格局尚未得到根本改变，因而，全国每年生产粘土砖耗用粘土资源达14.3亿立方米，约相当于毁田120万亩。
(二)新型墙体材料产品单一，配套化程度不高。目前我国新型墙体材料产品大致分四大类，即：烧结砖(块)类、建筑砌块类、板材类、复合墙体类。其中以烧结砖类、建筑砌块类应用占主体，多数产品仍然是过渡产品。如黏土多孔砖、烧结粉煤灰砖、灰砂砖、蒸养粉煤灰砖、混凝上多孔砖、普通砖等。由于受到生产工艺及装备技术落后的制约，品种单一，规格较少，产品系列化、配套化程度不高，而以轻质、高强和集围护、隔热保温、防水、装修于一体的高档次、高技术含量、高性能的新型墙体材料并不多。
(三)企业规模小，生产技术落后，集约化程度不高。我国大多数新型墙材企业规模偏小，工艺简陋，生产设备与工艺技术不配套，技术含量低，产品在建筑应用上受到多方面的限制。尽管在“十五”期间，各地积极引进了一批国外先进的生产设备及国内自主开发的具有国外先进水平的装备技术，建成了一批新型墙体材料生产示范线，但在行业中上规模、具有知识产权和名牌产品，起到龙头骨干作用的企业还较少。
2005年6月，《国务院办公厅关于进一步推进墙材革新和推广建筑节能的通知》(国办发[2005]33号)发布，文中明确要求逐步禁止生产和使用实心粘土砖。已限期禁止生产、使用实心粘土砖（包括瓦，下同）的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，要逐步禁止生产和使用实心粘土砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要推广发展粘土空心制品，限制生产和使用实心粘土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要的地区，要禁止生产粘土砖。到2011年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在3000亿块以下。
贯彻执行JC982-2005《砖瓦焙烧窑炉》国家强制性行业标准，坚决取缔高能耗小立窑、小围窑、地沟窑、马蹄窑和18门以下（含18门）轮窑及简易小轮窑。推进烧结砖准入制度，淘汰年产1000万以下砖瓦企业1万家以上。
近年国家和我省均对砖瓦工业作了重大战略布署。势必在砖瓦市场形成优胜劣汰的竞争局面，粘土砖的市场空间将日趋狭小，新型墙材的发展前途更加光明，砖瓦工业的整体格局将演变为大力发展大中型新型墙材生产基地，轮窑粘土烧结砖将采取等量淘汰或改造的原则，促进墙材产品质量标准的提高，从根本上改变我省墙材工业的落后面貌。
国家这些重大措施的出台，给某厂建设年产3000万块页岩空心砖生产线的建设提供了难得的机遇。为企业的发展壮大提供了必要外部环境。
1.2.2 项目建设的背景
某厂页岩砖生产线丰富的原燃料来源及周边大量的用砖需求, 为页岩砖生产线提供了良好的发展空间。
本项目所在地会泽地区有丰富的页岩资源，主要分布于乐业镇（建设厂址）境内，且质量稳定，因此原料供应有保证，且开采、运输成本低。另外，页岩砖生产所需的煤也可购置于本县的雨碌乡，运费便宜。
随着社会经济的发展和社会主义新农村建设的向前推进，人民生活水平不断提高，对建筑建材的需求越来越大，特别是党的十七大对发展农业和建设新农村有了更明确的指向，农村的繁荣有了更加美好的前景。而对于乐业镇梭落村委会来说，周边都没有砖厂，农村建筑用砖都需从外地购买，无形中增加了用户的经济负担。在梭落村委会上寨村民小组建厂后，当地的建筑用砖可就地解决，从而缩短了购砖的路程，减轻了用户的经济负担，同时还可满足周边乡镇村落群众的用砖需求。本砖厂的建成，还能解决农村部分剩余劳动力的就业问题，带动地方经济发展。
1.2.3项目建设产生的社会效益
某厂页岩砖生产线工程的建设, 还保护了当地的土地资源，为当地经济的可持续发展夯实了基础。
会泽县及其周边大量工程的动工，需要大量的砖，如果使用粘土砖，不仅破坏当地耕地，而且耗能较高、污染环境。如果使用页岩作为制砖的生产材料，则不存在红砖的这些弊端。按照本项目年产3000万块页岩空心砖的产量来计算，每年可以节约土地约31亩，具有良好的经济及社会效益。
1.3 项目研究依据及研究范围
1.3.1 研究依据
1、某厂“可行性研究报告”编制委托书。
2、某厂与我院签订的“可行性研究报告”编制的有关合同。
3、某厂所提供的基础资料。
4、国家有关“政策、法规、标准、规范”。
1.3.2 建设内容及研究范围
本项目建设内容为：在会泽县乐业镇梭落村委会上寨村民小组以南建设一条年产3000万块页岩烧结空心砖的生产线。
本次可行性研究对上述建设内容所涉及的资源、市场、建设条件、技术方案、节能、环保、安全、卫生、消防、投资估算、经济效益等进行客观的分析、研究和评述。
1.4 技术方案设计指导思想
1、认真贯彻国家产业政策，采用先进适用的生产工艺技术和设备，确保项目建成后短期内达标达产，各项技术经济指标达到国内目前同类型工程的先进水平。
2、严格执行国家环境保护的法律、法规，废气余热全部利用，废气、废水达标排放。
3、遵循国家的节能政策，采用切实可行的节地、节煤、节电、节水措施，合理利用废气余热，实现节能降耗。
4、贯彻技术创新，一切为业主着想的思想，精心优化设计方案，优化工艺流程，优化总图布置，尽量采用国家先进技术装备或引进国外先进技术的国内加工制造的机电设备，以节约投资，提高项目建设的经济效益和社会效益。
根据项目的性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际﹑经济合理﹑技术先进﹑安全适用﹑符合基本建设要求”原则。从项目特点出发，着重注意以下几个方面：
（1）保证产品质量
页岩砖生产按《GB5101-2003》严格执行，保证砖块质量。
（2）贯彻节能原则
所有工艺设备，均选用高效节能产品。在保证产品质量的前提下，尽可能降低能耗，从而达到节能的目的。
（3）做好环保﹑劳保和消防
搞好环境保护和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉尘和噪音。同时选用先进的工艺设备，严格遵守劳保条例。搞好消防设施，严格遵守防火规范。
1.5主要工艺设备
本项目主要工艺设备见表1-1。
表1-1 主要工艺设备表
序号
设 备 名 称
数 量
单  价
（万元）
总  价
（万元）
动  率
（kW）
备 注
(电机)
1
锤式破碎机 
1

90

2
胶带输送机
 1

7.5

3
搅拌机
 1

 34

4
真空泵
 1

11

5
切条机
 1

0.75

6
切坯机
1

4.5

7
LPM5A收尘器
1

22

8
电脑自动化配料系统
1

9
砖机
1

90

10
离心风机
1

11

11
焙烧窑
1

12
水泵
2

1.5

13
变压器
各一

14
开关柜
6

1.6 主要技术经济指标
表1-2 主要技术经济指标
序号
名称
单位
技术经济指标
1
生产品种

页岩砖
2
生产规模
万块/年
3000
3
生产方式

原料机械处理﹑陈化﹑挤出成型、
一次码烧工艺
4
主要生产设备

锤式粉碎、真空挤出砖机、焙烧窑
5
煤年总耗量
t
987.4
页岩年耗总量
t
91287
6
年装机容量
KW
294.25
7
年耗电量
KWh
1.27×106
8
年耗水量
t
18750
9
职工人数
人
108
其中：工人
人
80
10
全员劳动生产率
万块/年
28.7
工人劳动生产率
万块/年
38.75
11
变压器容量
KVA
10/0.4kV
12
单位成本
烧结空心砖
元/块
0.47
13
单位投资
元/块
0.11
14
单位品耗电量
烧结空心砖
KWh/万块
423.3
15
项目总投资
万元
322.90
16
建设投资
万元
279.54
17
建设期利息
万元
0
18
铺底流动资金
万元
43.36
19
正常年销售收入
万元
1650
20
财务内部收益率(税前)
%
24.74
21
财务内部收益率(税后)
%
20.77
22
财务净现值（税前）
万元
400
23
财务净现值（税后）
万元
266
24
投资回收期(税前)
年
5.05
25
投资回收期(税后)
年
5.65
26
贷款偿还期
年
0
27
投资利润率
%
22.70
28
投资利税率
%
59.43

1.7 研究结论
1、本项目综合利用资源，节约能源，符合国家的产业政策和有关环境保护新规定。
2、本项目建成后市场前景看好。
3、建设条件优越：主要原料可以就近选取，且质量和数量均能满足生产技术要求；水源、电源也可就近解决；社会协作条件较好，交通运输较方便。
4、采用的生产工艺技术先进，成熟可靠，节能措施切实可行，能保证项目建成后在短时间内达标达产。
5、经济评价效果较好，各项技术经济指标先进，具有较强的盈利能力和抗风险能力，投资效益明显。
6、本项目的建设有利于企业自身的生存及长远发展。
2.页岩砖制品的市场分析
2.1 会泽县墙材发展概况
据调查估算，当地居民建房年需砖量不低于4000万片，周边都没有砖厂，农村建筑用砖都需从外地购买。会泽地区的建筑市场上，粘土红砖仍是最主要的墙体材料。城镇建筑中砖混结构约50%，农房建筑基本上是土木结构。国家实施的新农村建设、棚户区改造计划，在建筑节能方面对墙体材料革新提出了要求。为了限制粘土普通砖的生产和使用，鼓励新型墙体材料的发展和工业废渣的综合利用，国家在税收方面制定了许多优惠政策，减免所得税、增值税，鼓励综合利用废渣，鼓励生产空心砖，限制粘土普通砖生产。
2.2页岩砖的市场供需预测
会泽县目前每年需砖量不低于4000万块，本砖厂的建成，将大大缓解当地居民建筑用砖供不应求的局面，而且还可满足周边地区的用砖需求。页岩砖的抗风化性能远远优于粘土普通砖，尺寸偏差也比粘土砖小。对于会泽这样的地区，页岩砖的优越性就显得尤为重要。页岩砖完全可以取代普通粘土砖。
会泽县目前的普通粘土砖，基本上多为乡镇企业所生产，产品在质量上存在一定的问题。随着经济建设的发展，建筑档次的提高，墙体材料的供需矛盾更加突出。小砖厂的严重毁田、产品能耗高、质量差，无法满足市场需求，而且土源衰竭后致使部分小砖厂关门，势必造成市场墙体材料的短缺，这无疑给该项目的发展提供了良好的市场前景。
随着建筑节能要求的提高，市场对节能产品的需求也将增加，该生产线也正是适应了这一需求，所以市场前景会更加广阔。
2.3页岩砖的原料条件
2.3.1 页岩
页岩是该项目的主要原料之一，每年消耗页岩9.13万吨。
表2-1 页岩化学成分
含量名称
化验结果
国家标准
Al2O3
15.01%
10—25%
Fe2O3
6.06%
3—10%
CaO
0.43%
＜10%
MgO
1.93%
＜3%
SiO2
67.82%
55—70%
SO3
0.022%
＜1%
2.4页岩砖的优势
2.4.1节省堆存场地，消除污染源
该生产建成投产后，每年消耗页岩9.13万吨，以页岩代替粘土每年可以节省耕土地30亩。
2.4.2 生产新型建材，促进墙体改革
国家有关部门在历届全国墙改办主任会议上提出，墙体材料的改革应坚持以节能、节土、利废、改善建筑功能为发展方向，这是近几年来国家在墙改方面的政策导向。
生产实心粘土砖严重毁田，能耗高，质量差，并严重制约建筑市场发展。页岩烧结砖容重小，保温效果好，抗冻融性能优良，装饰效果好、强度高，施工效率高。对于会泽县来说页岩烧结砖是实心粘土砖的理想换代产品。页岩烧结砖的出现将有效提高建筑档次。该项目的建成投产，每年可向市场提供高质量的页岩烧结砖3000万块，不但满足了市场需要，而且将对本地区的墙改工作起到示范和促进作用。
2.4.3 节能节材，保护耕地
随着国民经济的发展，城市人口的不断增加，我国资源相对不足的矛盾日益突出，因此必须坚持资源开发与节约并举的原则，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域必须节约和合理利用资源，想方设法节约资源和减少资源消耗。本项目的建设，以页岩代替粘土，每年可节约耕地30亩。
本项目的建成，将为国家节约大量土地资源和能源，符合国家墙改政策，推动墙体改革，促进建材市场发展。
2.5结论
1、页岩砖这种产品与环境友好，有利于节能减排，有利于环境保护，有利于可持续发展。
2、页岩砖市场广阔，有着良好的市场前景。
3.建设条件
3.1建设规模及产品纲领
该项目的生产规模拟定为年产3000万块页岩烧结空心砖：
240mm×175mm×115mm烧结空心砖3000万块。
3.2原燃料性能
3.2.1页岩
页岩是该项目的主要原料，每年消耗页岩9.13万吨，其来自建设厂址附近。可满足生产需求。其化学成分见表2-1。
3.2.2 炉渣
炉渣是该项目的辅助原料，每年消耗炉渣3.91万吨，其来自会泽县者海镇。可满足生产需求。
3.2.3 煤
煤是该项目的主要燃料，每年消耗煤1161.4吨，项目所需用煤从本县运来，所用煤热值高，有害成分低。其化学成分见表3-1。
表3-1 煤的化学分析
分析成分
Mad%
Aad%
Vad%
St，ad%
Q net,ad(KJ/kg)
含量（%）
1.32
26.29
37.21
0．45
20934

3.3产品概况
3.3.1产品品种
根据国家墙改政策和建筑节能等技术政策，结合会泽城市规划对产品的要求，并依椐国内同类厂家的实际生产经验，制定生产线产品规格见下表3-1。
表3-1
产品品种
规格
（mm）
孔洞率
（%）
产量
（万块/年）
烧结空心砖
240×175×115
  ≥25
3000

上表列出的产品基本规格，生产中还将对用户提供一定的配砖，解决施工所需。
3.3.2产品质量
1、强度：烧结空心砖抗压强度不低于10兆帕。
2、达到标号的烧结空心砖，其外观等级应符合GB13544－2011《烧结多孔砖》的指标要求。
产品标记按产品名称、品种、规格、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。
3.4厂址自然条件
会泽县位于云南省东北部、金沙江东岸、曲靖市西北部，地处东经103°03′～ 103°55′、北纬25°48′～27°04′之间。东邻宣威市、贵州省威宁县，南与沾益县、寻甸县毗邻，西接东川区、巧家县，北与鲁甸县接壤。县境东西最大横距84公里，南北最大纵距138公里，国土面积5854平方公里，山区占95.7%。县城金钟镇，海拔2120米，距曲靖市区254公里，距省会昆明273公里。
建设场地位于会泽县乐业镇梭落村委会上寨村民小组以南的建设用地内（红马地）。
3.4.1场地稳定性与适宜性评价
拟建场地抗震设防烈度为8度设防，设计基本地震加速度值为0.20g,，设计地震分组为第一组。
拟建厂址在地貌形态单一且较为平坦的缓坡台阶状旱地上，地基稳定，无不良地质现场存在，适宜建设，
3.4.2水文地质条件
拟建区内无地表水体，当地大气降水极易排泄，水文地质条件简单。
本项目拟选厂址适宜，建设条件较为优越。
3.5总平面布置
3.5.1布置原则
总平面布置既要考虑符合生产工艺流程、物料流向合理、就近使用原料，又要适应现有的地形条件，同时还要符合规划及环境保护要求，尽量避免人流、物流交叉。
3.5.2生产线布置
根据上述布置原则，将焙烧车间平行于公路方向布置。原料破碎及成型车间位于厂区西南方。焙烧车间位于厂区中间。变电所紧邻原料破碎及成型车间，靠近负荷中心。
3.5.3 厂区道路及排水
3.5.3.1厂区道路及绿化
厂区设主干道7米宽，环绕生产车间及主要建筑铺设，便于人、物流动。所有道路均采用砼沙石路面。成品堆场为过火矸、石粉铺垫。
在道路两侧、车间周围、厂内围墙一周栽植树木，并在生产生活区中间设置绿化带，最大限度地减少扬尘，美化环境。
总平面布置主要技术经济指标见总平面布置图。
3.5.3.2 厂区排水
从拟建厂址地形图可以看出，较为平坦，无洪水危害。竖向布置充分利用地形，尽量减少土方工程。场地雨水及生产生活废水由明沟排至排水管网。
3.5.3.3 总图技术经济指标
表4-3 技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
生产线占地面积
m2
3300

2
建筑物、构筑物占地面积
m2
1720

3
露天堆场占地面积
m2
1300

4
道路、广场、人行道占地面积
m2
958

5
建筑系数
%
52.12

7
绿化系数
%
18.85

3.6交通运输
页岩在厂区西南侧，开采后用装载机运至原料堆场；
煤用汽车从厂区东南面运入运至原煤堆场；
成品用汽车从厂区东北方向运出；
年运输量为：运进13.16万吨，运出13.04万吨。
3.7大件运输
依据本项目不可拆开设备最大部件的重量和几何尺寸，对大件运输沿线路况的初步调查结果表明，本项目所需生产设备的几何尺寸和重量均未超过到拟建厂址的公路或铁路的桥涵、隧道的荷载和限界要求，完全可以由公路或铁路运输进厂。
3.8 供电条件
本项目年用电由厂区附近10KV高压线路接入，接入距离2.5千米。
3.9供水
厂区内有地下水，由水泵抽取后通过供水管路通往各供水点。
3.10地震烈度
本项目建设场地地震烈度为8度。
3.11 气象条件
年平均气温12.6℃
极端最高气温31.4℃
极端最低气温-17℃
年平均降雨量817.7毫米
年均无霜期210天
年平均日照数2109.8小时
年总辐射每平方米厘米133.4千卡
高海拔地区年平均气温4.6℃
年降雨量1500多毫米
低海拔地区年平均气温20.8℃
年降雨500多毫米
3.12 外部协作条件
会泽县乐业镇交通便利，有较强的机修、电修和汽修力量，可承担本项目大部分机械设备的维修工作，外部协作条件较好。
4.生产工艺及设备
4.1生产工艺
4.1.1生产车间总体布置
本项目为年产3000万块页岩砖烧结空心砖生产线，生产工艺过程由原料堆场、原料配料及成型车间、焙烧车间组成。
原料配料及成型车间包括：原料的破碎、配料、成型等工序。
针对该场地地形地貌和生产工艺流程情况，进行生产车间的设计和布置。焙烧车间平行于公路方向布置。
4.1.2生产线工艺流程图

4.1.3工艺流程说明
4.1.3.1 页岩开采
项目页岩采区布置在砖窑西南部，直接由小型挖掘机或装载机开采后运至破碎机旁与炉渣混合。
4.1.3.2 破碎
页岩和炉渣经破碎机进行破碎，破碎后由皮带输送机直接提升输送至搅拌槽。
4.1.3.3 搅拌、成型
项目原料输送至搅拌槽后加入一定比例的水和煤进行搅拌，搅拌均化后采用真空挤砖机压制成型。
4.1.3.3 切坯
压制成型后的泥条先经横向切条机进行切条，切条后再经横向切坯机切制成砖坯，砖坯直接经人工推车送入窑内装窑。成型时要求原料含水率小于18％，坯体表面无裂纹，几何尺寸准确，坯体密度大，湿度小。在码高至18层的情况下，坯垛底部砖坯不会产生变形、开裂现象。
4.1.3.4 码窑、排潮、烘干
坚持稀码快烧的原则进行码窑作业，码坯密度适中，保证窑内有足够的通风量，保证燃料燃烧有足够的氧气量。码好的砖坯经一段时间的自然排潮后，在轮窑内热风烘干。干燥时间为24—26小时，干燥热源来自焙烧窑的余热。干燥的目的是排除成型时砖坯中含有的水分，为焙烧创造必要的条件。干燥后要求砖坯残余含水率达到2％以下，干砖坯无裂纹，无回潮现象产生。
4.1.3.5 烧成阶段
干燥好的砖坯，采用内燃方式与外投煤粉相结合的方法进行焙烧。向窑内添加燃料时，按照少量多次的原则，使燃料充分地燃烧，否则会因燃料的不完全燃烧而造成浪费。在对页岩配煤时，按照烧成过程中所需要的热量向原料中加入燃料量，只要能满足烧成要求即可。同时，要加强窑内通风，供给足够的氧气，让砖坯中的燃料烧尽，全部发挥作用。
4.1.3.6 冷却、出窑
焙烧结束后的页岩砖保温一段时间后在窑内自然冷却，冷却接近常温后再经工作人员用电动窑车运至窑外。出窑过程中直接将不合格的残、次砖块挑出返回破碎工段作为原料综合利用。
4.2工艺设备
4.2.1机械化设备水平
该生产线从原料运输﹑制备﹑成型﹑干燥焙烧等工序基本实现机械化作业。
4.2.2主要设备选型原则
为了便于保证页岩砖焙烧和烧结质量，空心砖的孔洞率应大于25%，砖型为240mm×175mm×115mm空心砖，因此在设备选型时，选用锤式破碎机、两级双轴搅拌设备及陈化仓，充分加强了原料处理能力，大大提高了原料成型性能。
所选用的真空挤出成型机具有较高的挤出压力，实际工作压力应在1.5～2MPa的范围内，并且要有较高的真空度，设备标定真空度为92%。单台设备小时产量应不小于10000块标准砖。
切码系统应做到切割尺寸无误差，整个动作协调连贯，产量满足工艺要求。
4.3干燥及焙烧
该生产线采用一次码烧工艺。
4.3.1技术参数
页岩空心砖
1）产品纲领  240×175×115mm
2）产量 3000万块/年
3）年工作日 300天
表4-1 物料平衡表
页岩空心烧结砖
物料
名称
生产
损失
%
每万块砖消耗定额
t/万块
每天
（t）
每年
（t）
页岩
5
30.42
304.29
91287
炉渣
5
13.04
130.41
39123
内燃煤
5
0.27
2.71
812.98
外燃煤
5
0.12
1.16
348.42
总用煤
5
0.39
3.87
1161.4
4.4 建筑及结构
4.4.1 自然条件：
4.4.1.1气象
年平均气温12.6℃
极端最高气温31.4℃
极端最低气温-17℃
年平均降雨量817.7毫米
年均无霜期210天
年平均日照数2109.8小时
年总辐射每平方米厘米133.4千卡
高海拔地区年平均气温4.6℃
年降雨量1500多毫米
低海拔地区年平均气温20.8℃
年降雨500多毫米
4.4.1.2地震烈度
根据<<建筑抗震设计规范>> GB 50011-2001，拟建场地抗震设防烈度为8度设防，设计基本地震加速度值为0.20g,，设计地震分组为第一组。
4.4.1.3工程地质及水文地质：
拟建厂址在地貌形态单一且较为平坦的缓坡台阶状旱地上，地基稳定，无不良地质现场存在，适宜建设，待下步进行工程地质勘探时，查明场地所处地质构造，各土层，基岩分布情况，是否存在膨胀土层或软弱层，基岩的原始地貌、岩溶、地下水位及岩土的边坡稳定性等方面重点勘探。
4.4.2设计载荷
按GB50011-2001执行。
4.4.3主要建筑材料
1、钢材：型钢采用Q235钢。
2、水泥：325、425普通硅酸盐水泥。
3、砖：烧结普通砖MU10以上。
4、砂浆：M2.5、M5.0水泥砂浆。
5、砂：中、细河砂。
6、砼：垫层、散水C10，地坪、基础C20，其它均为C25。
7、塑钢窗：购置标准件。
4.4.4设计原则
某厂建设项目有全年气温较高，四季不甚分明，气温年差较小，日差较大，无霜期长，年降雨量比邻近地区偏少，蒸发量较大，夏季干旱严重，秋季降雨集中，干湿季分明的特点，在建筑设计中应解决好通风、防雨、遮阳、并适当考虑局部隔热，在立面处理上力求简洁、明快、通透的空间体型，平面布置在工艺生产允许范围内，车间考虑开敞或半开敞。
生产线布置在台阶状缓坡地形上，建筑布置随台阶呈条形分布，为此做好厂区及建筑排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。
页岩砖厂噪声大，粉尘污染源多，对有噪声的车间采用封闭型厂房，除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还应设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境影响和保证工作人员身体健康，须加强劳动卫生，环境保护措施，除工艺生产上做好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生，环境保护设计规范规定要求，设置必要的保健设施。
对火灾危险性甲、乙类车间，按“建筑设计防火规范”设计，满足厂房防火、防爆要求。
结构用材：厂区主要车间以钢结构和砖混结构为主。
4.4.5结构选型
原料配料及成型车间、联合车间等采用门式钢架结构；配电室、办公楼、机修及电工房等采用砖混结构。
页岩堆场和煤堆场：采用钢屋架，彩色压型钢板屋面，钢结构立柱。
单层辅助性设施：采用砖混结构。
4.4.6基础类型
1、门式钢架采用钢筋混凝土柱下独立基础或钢筋混凝土条形基础。
2、砖混结构采用墙下条基。
4.4.7建筑构造
4.4.7.1 屋面
一般生产车间屋面采用无组织排水，屋面防水采用刚性防水细石混凝土层。
钢结构屋面做彩色压型钢板，采暖保温。
少量辅助工程屋面做隔热层。
4.4.7.2楼、地面
生产车间在现浇楼面、地面混凝土时，要求楼面板、地面混凝土一次压实、找平、抹光。当有洁净要求的建筑做水磨石楼面、地面，并做相应材料踢脚板。
4.4.7.3墙体
钢筋混凝土框架填充墙采用空心砖墙，厚度200mm。
砖混结构：一律采用实心砖。
4.4.7.4门窗
生产车间一律采用清水混凝土花格窗，刷白，花格窗顶加遮阳板，宽600，大门采用钢门。
辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑，采用隔声门窗。
有空调的房间或要求洁净控制室，采用双层密闭窗、门。
4.4.7.5粉刷
外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土。采用空心砖墙填充墙者，墙面用混合砂浆粉面，刷淡奶白色。
用实心砖的砖混结构的生产车间，外墙面为清水墙面，原浆勾缝，勒脚处粉500高1:3水泥砂浆，刷水泥色。
有洁净要求辅助建筑外墙刷水刷石。
内粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、板、柱为清水混凝土，墙面为清水刷白。
砖混结构车间内墙面和有洁净要求的辅助建筑内墙，粉混合砂浆，刷白。
4.4.7.6 地坑、地槽
一律做钢筋混凝土地坑、地槽，防水时加防水剂。
4.4.7.7 楼梯、栏杆
生产车间采用钢梯、钢栏杆，楼梯最大坡度为51°，梯宽700～900。
4.4.8 通风
整条生产线的原料制备到成品堆放，建筑内部以自然通风为主，机械通风为辅。
对个别要求散热高，且要求洁净车间的配电室、厂内总电控室设置机械通风或空调设备消除余热。
表4-2 厂内建构筑物
序号
单项工
程名称
结构形式
面积
（m2）
基础形式
作法及用料
1
页岩
堆场

1000
砼基础
彩色压型钢板
2
煤堆场

600
砼基础
彩色压型钢板
3
原料配料及成型车间
门式钢架
100
砼基础
彩色压型钢板
4
联合
车间
门式钢架
1000
砼基础
彩色压型钢板
5
配电室
砖混
72
条形砖基
现浇楼板 采暖保温
6
办公楼
砖混
100
条形砖基
现浇楼板 采暖保温
7
职工宿舍
砖混
300
条形砖基
现浇楼板 采暖保温

4.5电气及生产过程自动化
4.5.1设计依据
4.5.1.1概述
本工程范围包括工厂变电所设计、生产车间配电线路设计、用电设备的起动控制及保护和电气照明设计等几个部分。
设计遵照国家的有关规程和标准，做到保障人身和设备的安全，为工厂提供可靠的电能，设计中本着经济合理，技术先进为原则，电气器件采用效率高、能耗低、性能较先进的产品。
4.5.1.2设计依据
1.《电力装置接地设计规范》；
2.《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95；
3.《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；
4.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；
5.《工业企业照明设计标准》GB50034-92；
6.《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95；
7.《10KV及以下变电所设计规范》；
8.全国通用建筑标准设计《电器装置标准图集》；
4.5.1.3设计方案
变电系统采用独立式建筑，封闭式结构，靠近负荷中心。生产线选用1台S11-315/10/0.4低损耗配电变压器，联结组别为D,yn11，其低压中性线电流不超过低压绕组额定电流的25%。变电所主接线为单母线，高压进线为电缆方式。变电所由变压器室、低压配电室、值班室组成。工厂无功补偿由变电所集中自动补偿，补偿后的功率因数cosΦ=0.92以上。
4.5.1.4电源
由架空线路将10千伏电源引至厂变电所外，用电缆引至10/0.4kV变压器，降至380/220伏三相四线制等级电压后，由低压配电柜经电缆沟出户引至各起动控制柜，起动控制各用电设备，电源供电频率偏差不得超过±5%，低压电源误差不得超过额定电压的15%。
4.5.1.5供电线路
10千伏高压架空线路引至变电房外。高压进户为电缆引入，从低压配电柜到起动柜的线路采用铜芯聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆，并敷设在电缆沟里。起动柜引至各用电设备的线路采用铜芯聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆和BV-500铜芯聚氯乙烯绝缘导线穿钢管或电缆沟敷设，车间内照明线路采用BV导线，沿屋顶、屋架、梁墙敷设，变电房照明线路为BV-500导线穿硬塑料管上下沿墙、水平沿棚顶敷设。
4.5.1.6电器设备
采用GGD型固定式低压配电柜，该开关柜额定绝缘电压交流500伏，主电路额定工作电压交流380伏，额定分断能力50千安；辅助电路额定工作电压交流220伏、380伏。起动控制柜为非标准柜，电动机功率在22千瓦以下采用直接方式起动；电动机功率在22千瓦以上采用软启动器起动。
4.5.1.7计量与保护
采用低压侧集中计量，动力与照明分开，功率因数补偿后cosΦ=0.92以上。保护采用TN-S系统，即所有电气设备的外壳采用保护接零。
电力系统由阀式避雷器保护。
本工程采用变压器中性点接地系统，接地电阻不大于4Ω。所有电气设备不带电的金属外壳，以及事故情况下可能带电的部分均接零保护。
4.5.1.8照明与灯具
生产车间采用工厂灯或冷光源，其余建筑采用荧光灯，部分采用白炽灯直照。主要生产工序照度不低于75LX。
4.5.1.9负荷计算
根据各工种提供的资料计算，生产线工厂装机容量294.25千瓦，选用1台S11-315/10/0.4变压器。
总耗电量为每年1.27×106千瓦时。
4.5.2自动化与控制系统
4.5.2.1概述
随着墙体材料生产企业技术、装备水平的不断提高，自动化与过程控制在生产中起着越来越重要的作用。产品生产有了可靠检测控制手段，稳定了产品质量提高了劳动生产率，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，缩小了砖瓦工业与其他工业的差距，是现代砖瓦工业最显著的标志。
4.5.2.2生产工序的自动化
1.原料处理及成型设备的起动与控制采用继电方式。设备可单独起动、联锁、联动、也可实现自动─手动切换。
2.自动化配料系统，实现物料的精确配比及计量。
3热工测控系统是对坯体干燥与焙烧进行控制的必要手段。通过对干燥、焙烧过程的进风温度、压力及温度进行调节，以保证产品干燥的质量。
4.6给水排水与采暖
4.6.1设计依据和范围
4.6.1.1设计依据
a、工艺专业提供的生产用水资料；
b、总图专业提供的总平面图；
c、甲方提供的工厂现有供水资料；
d、国家现行的有关规范及标准。
4.6.1.2设计范围
a、建设厂区给水系统；
b、建设厂区排水系统；
c、建设厂区浇洒、绿化用水系统；
d、建设厂区消防用水系统；
e、建设厂区供水系统。
4.6.2给水设计
4.6.2.1水源：
供水水源：工厂水源为河水。
4.6.2.2输配水：
水源为河水，水量、水质能满足生产、生活要求，生产线各用水点均采用单线枝状配水管网，流速在0.78~1.61m/s之间。
4.6.2.3消防：
根据国家现行《建筑设计防火规范》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区