汽轮机附属设备检修工高级.docx

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：
试题名称：测绘台阶轴 考核时间：20min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
测量
并记录
测量并记录尺寸及公差
10
未做记录扣10分
少记或错记一处扣1分

2
绘图
按要求比例绘制主视图
5
未按比例绘制主视图扣5分

绘制主视图中心线
4
未画中心线扣4分

主视图在图面上的位置符合标准
5
位置错误扣5分

主视图能表达零件的基本形状和特征
10
主视图不能表达零件的完整形状和特征扣10分

主视图轮廓线完整
5
轮廓线不完整，缺一处扣1分

绘制螺纹部分
5
螺纹画法错误扣5分

绘制倒角
3
少画一处扣1分

尺寸线、尺寸界线完整
3
尺寸线、尺寸界线少画一处扣1分

3
标注
尺寸
标注最大外径尺寸及公差
8
未标注或标错尺寸扣8分
未标公差扣3分

标注各台阶尺寸及公差
16
未标或错标尺寸扣16分
少标一项扣2分
未标公差少一项扣2分

标注总长尺寸
4
未标总长尺寸扣4分

标注各台阶长度尺寸
4
少一处扣1分；

标注螺纹尺寸
4
未标或错标扣4分

标注倒角
3
少标一处扣1分

4
标注
形位公差及粗糙度
标注形位公差（同心度）
5
标注位置错误扣3分
形位公差符号错误扣2分

标注粗糙度
3
未标扣3分
少标一处扣1分

5
检查
质量
检查质量
3
图面不整洁扣3分

6
考核
时限
在规定时限内完成

超时停止答卷

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：
试题名称：测绘法兰盘 考核时间：20min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
测量
并记录
测量并记录尺寸及公差
10
未记录扣10分
少记或错记一处扣1分

2
绘图
按要求比例绘制主视图
4
未按比例绘制主视图扣4分

绘制主视图中心线
3
没画中心线扣3分

主视图在图面上的位置符合标准
5
主视图在图面上的位置错误扣5分

主视图能表达零件的基本形状和特征
5
主视图不能表达零件的基本形状和特征扣5分

主视图半剖或全剖
5
未半剖或全剖扣5分

主视图轮廓线完整
5
少一处扣1分

尺寸线、尺寸界线完整
3
少一处扣1分

绘制侧视图
8
图形错误扣8分
在图面上位置错误扣4分
线型错一处扣1分

倒绘制角
3
少画或错画一处扣1分

尺寸线、尺寸界线和箭头绘制完整
3
绘制错误一处扣1分

3
标注
尺寸
标注最大外圆公称直径尺寸
5
未标或标错扣5分

标注阶台外圆公称尺寸及公差
8
未标或标错尺寸扣8分
未标公差扣4分

标注内孔直径尺寸及公差
8
未标或标错尺寸扣8分
未标公差扣4分

标注均布孔中心距
5
未标或标错扣5分

标注均布孔直径尺寸
5
未标或标错扣5分

标注均布等分数
5
未标或标错扣5分

4
标注
形位公差及粗糙度
标注形位公差及符号
（垂直度、位置度）
4
未标公差及符号各扣1分

标注粗糙度
3
未标或标错扣3分
少标一处扣1分

5
检查
质量
检查质量
3
图面不整洁扣3分

6
考核
时限
在规定时限内完成

超时停止答卷

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：

试题名称：测绘平键 考核时间：20min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
测量
记录
根据测量结果记录尺寸及公差
10
未做记录扣10分
少记或错记一处扣1分

2
绘制
主、侧
视图
按要求比例绘制主视图
5
未按比例绘制主视图扣5分

绘制主视图中心线
8
未画视图中心线扣8分
中心线线条错误扣4分
中心线位置错误扣4分

主视图在图面上的位置符合标准
6
主视图在图面上的位置错误扣6分

主视图能表达零件的基本形状和特征
6
主视图不能表达零件的基本形状和特征扣6分

主视图轮廓线完整
5
主视图轮廓线不完整错一处扣1分

绘制倒角
5
倒角不完整，少一处扣1分

尺寸线、尺寸界线完整
10
尺寸线、尺寸界线缺一处扣1分

绘制侧视图
10
侧视图位置错误扣5分
轮廓线选择错误扣2分
倒角错误一处扣1分

3
标注
标注长度尺寸
5
未标注扣5分
标注错误一处扣1分

标注宽度尺寸
5
未标注扣5分
标注错误一处扣1分

标注高度尺寸
5
未标注扣5分
标注错误一处扣1分

标注尺寸公差
6
未标注扣6分
标注错误一处扣1分

标注倒角
4
未标注扣4分
标注错误一处扣1分

标注粗糙度符号
8
未标注扣8分
标注错误一处扣2分

4
检查
质量
检查质量
2
图面不整洁扣2分

5
考核
时限
在规定时限内完成

超时停止答卷

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：
试题名称：调整叶轮的静平衡 考核时间：40 min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工、量具、材料准备
5
每少一件扣1分

2
调整
仪器
架好静平衡支架，用框式水平仪检测，调整平衡架为水平
8
水平度不合格扣3分
未使用框式水平仪调平扣5分

将天平调整至零位，检查砝码无缺损
7
天平调整错误扣5分
未检查砝码扣2分

3
擦洗
部件
擦洗检查叶轮及配合轴，配合轴外圆柱表面无磕碰与划痕
5
未擦洗干净一处扣1分

4
确定
偏重量
把叶轮装上配合轴轻轻放到静平衡支架上，转动叶轮进行检测，待叶轮完全自然静止后，在叶轮最上面粘贴上胶泥
25
叶轮磕碰平衡支架扣5分
找不准偏重点扣15分
粘贴胶泥位置错误扣5分

缓慢轻转叶轮，反复调整胶泥重量，直到叶轮转动到任意位置都可以平衡
10
叶轮转动速度快扣2分
胶泥脱落扣3分
找不准胶泥重量扣5分

在与胶泥粘贴处相对面的叶轮处做好记号，把叶轮上的胶泥取下在天平上称重，胶泥的重量值就是叶轮偏重值
12
未在叶轮上做记号扣4分
使用天平方法错误扣3分
称重错误扣5分

5
钻削
去重
用钻削去重法，在钻床上钻削叶轮上做记号的偏重点，钻削处的厚度不得大于叶轮壁厚的1/3，收集好金属沫，并在天平上称得其重量与胶泥重量相等时，钻削停止
18
钻削位置偏差大于2mm扣5分
钻削位置偏差大于5mm扣18分
叶轮损伤报废停止操作
钻屑收集不全扣3分
钻屑称重错误（±2g）扣10分

6
校验
校验叶轮去重后平衡情况，应保证叶轮在支架上转动到任意位置都能平衡
10
未校验此项扣10分
叶轮仍偏重扣5分

7
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

8
考核
时限
在规定时限内完成

超时停止操作

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日
编码：80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：

试题名称：调整滑动轴承瓦背紧力 考核时间：30 min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工、量具、材料准备
5
每少一件扣1分

2
压铅丝
将铅丝分别装到上瓦背上和轴承盖与轴承座之间的结合面上
15
漏摆放一处扣10分
铅丝摆放位置错误一处扣5分

装上上轴承盖，均匀、对称地拧紧轴承盖螺栓
10
螺栓紧固不均匀扣5分
不对称紧固螺栓扣5分

拆开上轴承盖，取出压扁的铅丝， 将各部位铅丝标记号，不允许搞错
15
各部位铅丝搞错扣15分
未标记号一根扣5分

检查外径千分尺并用其测量压扁铅丝的厚度
15
未检查外径千分尺扣5分
测量数值不准确一次扣3分

3
计算
数据
根据公计算出轴瓦的紧力
15
紧力计算公式错误扣15分
计算结果错误一次扣5分

4
调整
紧力不符合标准，则增减轴承盖与轴承座结合面间垫片厚度调整，紧力标准为0.02～0.04mm，垫片数量不超过3片
20
紧力标准错误扣5分
垫片脏污扣1分
垫片有褶皱扣4分
垫片数量超标扣5分
瓦背加垫片扣5分

5
复查
复查轴瓦紧力合格
5
紧力达不到标准扣5分

6
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

7
考核
时限
在规定时限内完成

超时停止操作

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24

电机底座垫铁的计算方法

X1=L1·
X2=L2·
式中：X1—靠近联轴器侧垫铁的厚度；
X2—远离联轴器侧垫铁的厚度；
L1—靠近联轴器侧垫铁到联轴端面距离；
L2—远离联轴器侧垫铁到联轴端面距离；
A—联轴器间隙差（a—a1）；
D—联轴器的直径。

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：
试题名称：用架表法找联轴器中心 考核时间：30 min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工、量具、材料准备
5
每少一件扣1分

2
架表
安装千分表及表架，要求圆周最上部1套，端面沿直径对称水平2套
15
千分表表针不垂直于被测端面扣2分
千分表下压量错误扣2分
固定不牢固，返夹一次扣2分
千分表安装位置错误扣5分

将此位置作为0°位，各表调“0”，沿水平、垂直将圆周等分4点，做标记
10
未调整表“0”位扣4分
等分圆周错误扣3分
未做标记扣3分

3
测量
并
记录
按转子旋转方向盘动
90°，记录表读数
5
转子倒盘扣2分
记录读数错误扣2分

按转子旋转方向再盘动
90°，记录表读数
5
转子倒盘扣2分
记录读数错误扣2分

按转子旋转方向继续盘动90°，记录表读数
5
转子倒盘扣2分
记录读数错误扣2分

再盘90°回到0°位置，检查各表读数应为“0”位数值，否则检查分析原因，重新测量，记录
5
转子倒盘扣2分
表读数未回“0”位数值未分析处理扣3分

4
计算
计算圆周及张口偏差
15
计算公试错误扣15分
计算结果错误扣10分

计算电机底座垫铁增减厚度
15
计算公试错误扣15分
计算结果错误扣10分

5
调整
调整电机左右位移及底座垫铁厚度，要求联轴器上下偏差＜0.1mm，联轴器左右偏差＜0.1mm，联轴器端面上下张口偏差＜0.03mm，联轴器端面左右张口偏差＜0.03mm
15
每项超差扣3分
地脚垫铁超过3片扣3分

6
校验
盘车校验偏差不变动
5
未校验扣5分
偏差有变动扣2分

7
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

8
考核
时限
在规定时限内完成

超时停止操作

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24

附图：

螺纹规格D（M14）
e=23.4
s=21
m=14.1

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：

试题名称：制作六角螺母 考核时间：40 min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工、量具、材料准备
5
每少一件扣1分

2
步骤
分析
看图纸，进行步骤分析
10
看不懂扣6分
操作步骤分析错误每步扣2分

3
钻攻
将六角毛胚中心钻孔，要求中心孔位置偏差±1mm，孔与毛胚端面垂直
20
钻孔操作方法不正确扣4分
位置偏差每超标0.5扣1分
孔与毛胚端面不垂直扣6分
孔内有毛刺、不平整扣4分

攻丝先用头锥再用二锥，操作中进行适当润滑，正攻2～3圈，返回1圈，并适当排屑
10
丝锥用错扣5分
攻丝烂牙、乱扣扣5分
攻丝中未润滑扣2分
攻丝中未适当排屑扣3分

4
细节
处理
内螺孔倒角90°～120°
5
倒角不合格扣5分

外部倒角15°～30°
6
倒角不合格扣6分

5
质量
检查
厚度要求在14.1±0.1mm
12
每超标0.1mm扣2分

对面尺寸要求21±0.1mm
16
每超标0.1mm扣2分

对角尺寸要求23.4±0.1mm
16
每超标0.1mm扣2分

6
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

7
考核
时限
在规定时限内完成

超时停止操作

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24

附图：

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：

试题名称：制作螺栓 考核时间：45 min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工、量具、材料准备
5
每少一件扣1分

2
套丝
使用台虎钳装夹工件
5
工件装卡不牢，返卡一次扣1分
未垫铜皮扣2分

将板牙装卡到板牙架上，进行套丝
10
板牙使用错误扣10分
烂牙、乱扣一处扣2分

扣长、表面粗糙度符合图纸要求 ，丝扣处无弯曲
18
扣长超差扣5分
粗糙度超差扣3分
弯曲扣10分

3
锯割
从工件上部开始剧割
10
锯条折断一根扣5分

剧割尺寸要求200＋0.5mm
8
尺寸超差每0.5mm扣1分

4
锉削
锉削尺寸14(三组)、12(三组)、C0.5达到要求
20
尺寸超差一处扣5分

六面表面粗糙度达到要求
12
粗糙度一处超差扣2分

六面的平面度达到要求
12
平面度一处超差扣2分

7
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

8
考核
时限
在规定时限内完成

超时停止操作

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24

附图：

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：

试题名称：制作外六方 考核时间：45 min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工、量具、材料准备
5
每少一件扣1分

2
划线
划中心线，及划六面体的加工线（依图）
10
未划中心线扣5分
未划六面体加工线扣5分

3
锉削
36±0.04（3处）
15
一处超差扣5分

120°±5′（6处）
18
一处超差扣3分

10±0.04
4
超差扣4分

Ra3.2（8处）
16
一处降一级扣2分

（3处）
6
一处超差扣2分

2
超差扣2分

（6处）
12
一处超差扣2分

（8处）
12
一处超差扣1.5分

4
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

5
考核
时限
在规定时限内完成

超时停止操作

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：
试题名称：分析处理脉冲安全阀误动 考核时间：40 min
序号
考核
内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
穿戴劳保用品
3
穿戴不规范扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
分析
原因
分析误动各种原因
14
未分析安全阀定值校验不准确扣2分

未分析安全阀弹簧失效扣2分

未分析压力继电器定值不准扣2分

未分析电接点压力表表针摆动扣2分

未分析脉冲安全阀严重漏汽扣2分

未分析回座电磁铁停电或电压降低吸力不足时阀门漏汽扣2分

未分析脉冲安全阀出口与疏水阀及管路相连接不正确扣2分

3
逐项
检修
检查安全阀定值准确，如不准确调整为工作值
15
未检查此项不得分

未得出结论或结论错误扣5分

需调整未调整或调整方法不正确扣10分

调整后定值错误扣5分

检查安全阀弹簧是否疲劳或失效，如损坏更换新弹簧
10
未检查此项不得分

未得出结论或结论错误扣5分

需更换未更换扣5分

联系热工检查压力继电器定值是否准确，如不准确调整为工作值
8
未联系热工扣8分

联系热工检查电接点压力表是否失灵，如失灵更换压力表
8
未联系热工扣8分

检查脉冲安全阀是否漏汽，如漏气进行处理
15
未检查此项不得分

未得出结论或结论错误扣5分

漏气未处理或处理方法不正确扣10分

处理后仍漏气扣5分

联系电气检查回座电压情况，如电压下降进行调整
10
未联系电气扣10分

检查脉冲安全阀出口与疏水阀和压力管道是否相通，如有堵塞进行处理
15
未检查此项不得分

未得出结论或结论错误扣5分

堵塞未处理或处理方法不正确扣10分

处理后仍堵塞扣5分

4
清理
现场
使用工具

工具使用不正确一次从总分中扣5分

清理现场

未清理现场从总分中扣5分

5
安全
及其它
按国家或企业有关安全规定执行操作

违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作

在规定时间内完成

每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：
试题名称：解体检修弹簧式安全阀 考核时间：45 min
序号
考核
内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
穿戴劳保用品
3
穿戴不规范扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
记录
数据
旋出上部保护罩壳，测量阀杆露出部分高度及调整螺杆高度，做好记录
6
操作方法不正确扣1分

每漏测量一处尺寸扣1分

每测量数值不准确一项扣1分

未记录扣1分

3
解体测量并检修
拆除阀盖短螺栓螺帽后，将长螺栓螺帽均匀松到弹簧无弹力时拆去螺帽、取出弹簧及弹簧托板，清理检查弹簧无裂纹、严重锈蚀和变形，两端面平整，测量自由长度与原始值比较无明显改变
10
未后拆卸长螺栓扣4分

操作方法不正确扣2分

未检查弹簧扣2分

检查不到位扣1分

未校验长度扣2分

测量导向套与反冲盘间隙0.35～0.45mm，取出阀杆导向套、反冲盘及阀芯，清理检查阀杆无吹损、磨损、锈蚀及变形，阀杆顶部刀口呈锐角，无毛刺、塌角，导向套光洁无拉毛，螺纹无毛刺反牙，测量阀杆弯曲＜0.03mm，必要时更换
20
操作方法不正确扣2分

损坏部件扣2分

操作步骤不正确扣1分

每漏检查一件扣2分

每检查不完全一项扣1分

每部件损伤严重未更换一件扣1分

每部件轻微损伤未修整一件扣2分

每清理不到位一件扣1分

每测量数值不准确一项扣1分

解体反冲盘与阀芯（将反冲盘外圈两面用木板填好，利用它自重在木板上冲击将阀芯击出）
7
操作方法不正确扣3分

损坏部件扣4分

测量调节圈行程，拆除调节圈固定螺钉，旋出调节圈，做好记录
6
操作方法不正确扣2分

损坏部件扣1分

未测量行程扣2分

未记录扣1分

4
修研密封面
研磨阀芯阀座后，用红丹粉检查密封面接触连续均匀
6
操作方法不正确扣3分

损坏部件扣1分

未用红丹粉检查扣2分

5
装复
组装阀芯与反冲盘
4
操作方法不正确扣2分

损坏部件扣2分

按原测量行程装入调节圈，将调节圈固定螺钉旋紧
7
操作方法不正确扣2分

损坏部件扣2分

未按原始数据组装扣3分

装入导向套阀杆、弹簧上下托板、弹簧，盖上阀盖，拧紧螺栓
8
操作方法不正确扣2分

操作步骤每错一步扣1分

损坏部件扣2分

按原测量高度旋好调节螺杆，并将防松螺帽旋紧，装上保护罩
5
操作方法不正确扣2分

未按原始数据组装扣3分

6
动作
试验
做安全门密封及动作试验，（在蒸汽试验台上）要求密封压力不低于容器最高工作压力，并严密不漏。动作压力不高于容器设计压力,动作灵活，回座后严密不漏
16
未做试验此项不得分

试验方法不正确扣8分

试验后不合格扣8分

7
清理
现场
使用工具

工具使用不正确一次从总分中扣5分

清理现场

未清理现场从总分中扣5分

8
安全
及其它
按国家或企业有关安全规定执行操作

违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作

在规定时间内完成

每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表
准考证号： 姓名： 性别： 单位：
试题名称：解体检修汽调整阀 考核时间：45 min
序号
考核
内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
穿戴劳保用品
3
穿戴不规范扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
记录
数据
测量记录杠杆连杆位置，拆除上部执行机构、杠杆连杆及销
10
未测量就拆卸扣5分

操作方法不正确扣2分

损坏部件扣2分

未记录测量数据扣1分

3
拆卸检修法兰密封面
拆开进出口法兰，清理检查各接合面平面无裂纹、吹损、腐蚀、径向槽痕
8
未清理结合面扣3分

清理不干净扣2分

未检查结合面扣3分

结合面有缺陷未修整扣2分

4
拆卸检修阀盖密封面
拆除阀盖螺栓并吊出阀盖、阀芯组件，清理检查阀盖接合面平面无裂纹、腐蚀、径向槽痕
10
操作方法不正确扣2分

损坏部件扣2分

未清理结合面扣2分

清理不干净扣1分

未检查结合面扣2分

结合面有缺陷未修整扣2分

5
检修填料室
拆除填料压盖螺栓，取出填料压盖、挖出填料，抽出阀杆阀芯，清理检查阀杆无吹损腐蚀，弯曲度＜0.05mm，螺纹无毛刺反牙，阀芯阀座无裂纹吹损、腐蚀、径向槽痕，阀盖导向套光滑无毛刺
15
填料清理不干净扣1分

每漏检查一项扣2分

每检查不到位一项扣1分

每部件有缺陷未修整一件扣2分

未测量弯曲度扣1分

6
检修其它部件
拆除底部螺栓，取出底盖，清理检查底盖无裂纹、吹损、腐蚀，平衡孔畅通，导向套光滑无毛刺
10
每漏检查一项扣2分

每检查不到位一项扣1分

每部件有缺陷未修整一件扣2分

清理检查阀壳无裂纹吹损腐蚀
4
未检查此项不得分

检查不到位扣2分

有缺陷未修整扣2分

7
修研
密封面
清理检查阀芯，阀座，研磨密封面后用红丹粉检查阀芯、阀座密封面（双阀线）接触均匀连续
10
操作方法不正确扣6分

损坏部件扣2分

未用红丹粉检查扣2分

8
装复
装好底盖，拧紧螺栓，穿入阀杆阀芯组件、垫片，装上阀盖，拧紧螺栓
10
操作方法不正确扣3分

每操作步骤错一步扣1分

损坏部件一件扣1分

阀盖阀杆处加填料，紧填料压盖螺栓
4
操作方法不正确扣3分

损坏部件扣1分

吊入系统，加垫，紧进出口螺栓
4
操作方法不正确扣3分

损坏部件扣1分

装复杠杆连杆及销子
4
操作方法不正确扣3分

损坏部件扣1分

9
调整
开度
按原始测量数据调整开度
6
未调整此项不得分

调整开度错误扣4分

10
清理
现场
使用工具

工具使用不正确一次从总分中扣5分

清理现场

未清理现场从总分中扣5分

11
安全
及其它
按国家或企业有关安全规定执行操作

违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作

在规定时间内完成

每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

合 计
100