动设备安装工程施工方案探析.docx

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动设备安装（方案）报审表

工程名称：独山子石化公司矿区服务事业部天津路东区新建换热站工程 工程编号：

致：新疆寰球工程公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了独山子石化公司矿区服务事业部天津路东区新建换热站工程（28#站安装）工程，动设备安装施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。
附：独山子石化公司矿区服务事业部天津路东区新建换热站工程动设备施工（方案）

承包单位（章）
项目经理
日 期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期
独山子石化公司矿区服务事业部天津路东区新建换热站(28#换热站)

动设备安装工程施工方案

编制： 年 月 日

审核： 年 月 日

批准： 年 月 日

独山子华茂实业建筑安装公司

2011年9月22日

.目 录

一、动设备工程概况及特点
及编制依据
工程设备施工方案
四、技术要求
五、、计划绝对工期
六、安全注意事项
七、劳动组织、工机具及设备配备计划
八、主要管理措施
九、成品保护

一、动设备工程概况及特点
1、 概况：
本工程为新疆独山子石化公司矿区服务事业部杭州路东居民区新建28#换热站安装工程，我方对目前所掌握的设计资料进行了会审，在此次工程中，我公司需安装的动设备规格型号：DFWR65-200A/2/5.5型补水泵2台，DFWR250-400BT/4/75热水循环泵3台。
2、 特点：
由于动设备的安装就位是工艺接管安装施工的基础，因此必须按期、保质保量的完成项目部安排的任务。由于在施工中难免碰到与其他工作相互交叉作业，对安全施工造成不利影响。因此，我方必须事先将施工中可能遇到的问题仔细考虑周全，认真做好进点前的各项施工准备工作，减少意外情况的发生。
二、施工准备及编制依据
1.技术准备：
1.1由技术负责人组织施工人员认真学习施工规范和施工方案。
1.2针对施工难点，重点，采取相应的技术措施，进行技术准备。
2、施工资料的准备：
2.1准备设计图纸要求准备施工规范，并按规范要求准备质量验评表格。
2.2在了解现场施工实际情况后，编制HSE预案。
3、材料准备：
3.1按分部工程设备情况准备所需斜垫铁、平垫铁。
3.2准备机泵解体时所需的各种物品。如砂纸、大布，润滑脂等。
3.3准备找平,找正用材料。
4、施工机具准备：
4.1机泵安装专用检测仪器，框式水平仪，百分表等。
4.2常用钳工安装机具，计量器具必须经检验部门鉴定合格和进行前报验。
4.3常见机泵解体专用工具和压缩机专用工具。
5、编制依据：
5.1《石油化工设备基础及验收规范》 SH/T3510-2000
5.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-98。
5.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98。
5.4 相关设备随机技术文件 。
三、机泵安装
1、机泵安装工艺流程及相关要求
（1）工序和施工流程图：
核对到货→根据机泵重量、体积形状、现场情况→确定拉运日期,做好设备开箱验收,做好开箱验收记录→(1)设备基础已经强度达到要求，具备就位条件进行交接验收,对设备就位有阻碍的,与主管部门协商,提出可行的整改方案→设备基础质量检验合格并移交→(2)机泵就位→安装机泵→质量检验验收合格→机泵解体检查→质量验收合格→做好试运前准备→单机试运→质量验收合格→机泵中交。
（2）泵类施工流程图：

拉运、安装就位
基础验收
施工准备
技术准备
设备找正
设备开箱验收

设备对中
二次灌浆
单机试车
一次灌浆
设备精平找正

交工验收

2、机泵的开箱、拉运、吊装、就位:
2.1开箱:
2.1.1有关部门人员均要到场，依照装箱单和技术协议进行；开箱验收，对存在的问题经各方认可签字交供应备案。
2.1.2核对设备种类，数量；
2.1.3检查随机资料及专用工具是否齐全；
2.1.4检查随机零、部件的数量、规格；
2.1.5检验后提交有签证的移交记录。
2.2拉运:
2.2.1 轻装轻放、绳索捆扎牢固可靠 ；
2.2.2按序拉运、摆放有序、合理安排人员监运；
2.3、吊装:
2.3.1 绳索经检验可靠,选择提升重物部位合理；
2.3.2严格遵守有关吊装规定,禁止起吊物下站人；并在吊装现场拉设安全警戒线。
2.3.3现场有指定的安全负责人。
2.4就位:
2.4.1基础移交时有测量记录，基础标高、尺寸符合施工要求，并画有基础中心线和标高基准线。
2.4.2现场具备安装条件,附近场地平整；
2.4.3施工运输道路平整；
2.4.4施工现场具备临时电源；
2.4.5安装使用的起重设备具备使用条件；
2.4.6设备就位过程中有统一指挥，文明施工。
3、机泵安装施工步骤
我们将此次安装工作分为三步：
3.1基础验收
基础交接验收与土建施工方，设计方，监理方共同对设备基础验收及各项尺寸标高等符合图纸要求后并填写记录，方可进行动设备安装。
3.2初装
将泵体用垫铁初找平，要求土建单位对设备先进行一次灌浆（对地脚螺栓孔进行灌浆），然后在灌浆后对设备进行成品防护。在此过程中，要求设备标高，安装平面位置符合规范和设计要求，并且要给精找平留有恰当的调整余量。
3.3精装
当地脚螺栓灌浆达到强度后，进行设备精平找正工作，按照中石油设备安装验收质量评定标准，进行二次灌浆。主要完成设备的精平工作，设备工艺安装工作必须在机泵精平完成后才能进行，我方也必须与工艺和土建单位做好工序交接工作，避免出现工艺管线与设备的强行对接。地脚螺栓对称均匀拧紧，并露出2-3扣。泵体水平度必须符合规范要求。在此工序中必须对施工过程、结果做记录，并请各方签字认可。
4、泵安装质量控制点、质量标准和检验方法
4.1质量控制所遵循的规范。
4.1.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50231-98。
4.1.2《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50275-98。
4.2．主要控制点、标准和方法。

质量控制点
质量标准
检验方法
水平度
纵向 0.05mm/m
用水平检查以下部位：
将电机移开检查电机底座及出口法兰
横向 0.10mm/m
地脚螺栓
应垂直、拧紧，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触紧密
用扳手试拧或观察
联轴器对中
径向位移 0.10 mm
把一块千分表把合在联轴器的轴上，用表头接触另一个联轴器，转动联轴器，在每隔900读出千分表的读数，重复上面的步骤来找正
轴向位移 0.05 mm
四、技术要求
1、垫铁使用规范：
1.1垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于200毫米时，间距小的设备可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
1.2相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。
垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不低于 ，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或震动较大的机器采用1/20的斜铁为宜。
1.3垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁于厚平铁之间。垫铁组的高度一般为30～70毫米。
1.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
1.5机器找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座地面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均匀。若机器地座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
1.6对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不小于3度。
1.7机器用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁间及与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
斜垫铁和平垫铁的规格尺寸
斜垫铁
平垫铁
代号
L
（mm）
B
（mm）
C
代号
L
（mm）
B
（mm）
最大
最小
斜1A
100
50
3
4
平1
90
50
斜2A
140
70
4
8
平2
120
70
斜3A
180
90
6
12
平3
160
90
斜4A
220
110
8
16
平4
200
110
斜5A
300
150
10
20
平5
280
150
斜6A
400
200
12
24
平6
380
200
1、采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜于同代号的平垫铁配合使用
2、斜垫铁应成对使用，组对的斜垫铁应采用同一斜度。
h
B
L
B
L
h

2、设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系的
±20
±10
3、设备找正、调平
项目
允许值
中心线
纵向
±10
横向
±10
水平度
纵向
0.05mm/m
横向
0.10mm/m
3.1设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择。
3.2设备的主要工作面。
3.3支承滑动部件的导向面。
3.4保持传动部件的导向面或轴线。
3.5部件上加工精度较高的表面。
4、无垫铁安装
4.1机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法，称无垫铁安装。
4.2如采用无垫铁安装，首先必须将基础二次灌浆层铲击麻面，按照规范要求施工，无垫铁安装应根据机器的重量、底座的结构等具体情况而定，是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁或机器上已有的安装用顶丝来找平机器。用微胀混泥土（或无收缩水泥沙浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出小型千斤顶或临时垫铁填实空洞，或者松掉顶丝，并复验水平度。
4.3无垫铁安装，适用于底座底面较平整的机器。对于转速较高负荷较大的机器，二次灌浆层部分宜采用捣浆的方法。
4.4无垫铁安装有调整方便，稳定性好及没有垫铁腐蚀等优点，但二次灌浆工作工作比较烦琐。
5、联轴器找正
5.1调整两轴对中的注意事项：
5.2联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差值。
5.3表架必须有足够的刚性；重量轻，刚度大，安装牢固无晃动。
5.4径、轴向百分表读数：a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4
a—径向表读数
b—轴向表读数
a1
b1
b3
a3
a2
B2
a4
b4

5.5联轴器两轴心径向、轴向位移根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的公式计算。
6、联轴器装配允许偏差,以下是常用联轴器装配允许偏差
6.1弹性套柱销联轴器装配允许偏差

联轴器外形最大尺寸
（mm）
两轴心位移
（mm）
两轴线倾斜
（mm）
断面间隙
（mm）
71
0.04
0.2/1000
2~4
80
95
106
130
0.05
3~5
160
190
224
4~6
6.2弹性柱销联轴器装配允许偏差
联轴器外形最大尺寸
（mm）
两轴心位移
（mm）
两轴线倾斜
（mm）
断面间隙
（mm）
90~160
0.05
0.2/1000
2~3
195~200
2.5~4
280~320
0.08
3~5
360~410
4~6
480
0.10
5~7
540
6~8
6.3滑块联轴器装配允许偏差
联轴器外形最大尺寸
（mm）
两轴心位移
（mm）
两轴线倾斜
（mm）
断面间隙
（mm）
≤190
0.05
0.3/1000
0.5~1
250~330
0.10
1/1000
1~2
注：国标规范中没有的联轴器装配允许偏差，应根据设备随机技术文件为依据。
五、计划绝对工期（实际工期根据现场情况定）
机泵安装15天
六、安全注意事项
6.1、设备一定要平稳安全地座放在车板上。
6.2、钢丝绳一定要捆绑牢固结实，钢丝绳与设备之间垫上毛毡，防止损伤设备。
6.3、为防止钢丝绳被割断，钢丝绳经过有边角尖棱时，必须垫厚木块。
6.4、运输途中，严禁超速行驶，休息时车辆应靠边停放，并检查钢丝绳和倒链是否有松动，如有松动应当立即紧固。
6．5、严禁疲劳驾驶，车辆如有异常情况应当立即停车检查，避免发生事故。
七、劳动组织、工机具及设备配备计划：
7.1．劳动组织
序号
种 类
人 数
1
安全监护人
2人
2
机泵安装钳工
5人
7.2 工机具及设备配备计划
(1)、5t倒链 4付
(2)、3t倒链 2付
(3)、16mm—30mm钢丝绳及吊具 各6付
(4)、条式水平仪：0.02mm/m 2个
(5)、钳工用工机具及工作台 2套
(6)、 振动仪 1把
(7) 、百分表0-10 2套
7.3 施工手段材料用量一览表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
斜垫铁
150*80
150
付
设备找平用
2
斜垫铁
140*70
100
付
设备找平用
3
平垫铁
Б=20毫米
80
块
设备找平用
4
平垫铁
Б=10毫米
80
块
设备找平用
5
道木
200×200
16
根
起重
八、主要管理措施
8.1、质量保证措施：
本工程动设备安装质量目标：验收合格率为100%保证一次试车成功
8.1.1严格按照总公司的有关管理措施执行。
8.1.2提高全员质量意识和技术素质：质量保证体系要正常运转，各负其责，各尽其职，认真审核班组施工自检记录，看是否与施工验收规范要求相符，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，如发现质量问题，应及时停工分析原因，找出解决问题的办法后再施工。
8.1.3利用每天班前会开展一次质量教育活动，提高施工人员的质量意识，牢固树立“质量就是效益”的思想。
8.1.4组织施工人员学好施工规范，管理人员学好质量检验评定标准，在施工中严把质量关，做到安装机泵一次合格。
8.1.5班组实行自检、互检、巡检制度。
8.1.6每次施工前由技术人员进行技术交底，明确质量指标。
8.1.7施工中如有质量事故的苗头，应及时停工整改，直至无问题为止。
8.1.8针对施工难题，积极开展QC小组活动。
施工质量保证体系图；
项目部质检师

分公司质量检查员

班组质量检查员

施工人员自检

8.2安全环保保证措施及文明施工
8.2.1所有人员必须遵守有关安全操作规程及环境法律法规。
8.2.2机具、吊具在施工前做仔细的安全检查，并由班组长复检，坚决消除事故隐患。
8.2.3进入施工现场，必须穿戴劳保用品和安全帽。
9.2.4 进入施工现场，必须重视在场地内的环境保护工作。
8.2.5施工现场用火用电，必须办理相关手续，在采取安全措施后方可施工。
8.2.6安装用机具，设备的摆放必须整齐稳固。
8.2.7所用电动工具和电气设备的导线绝缘要良好，外壳必须接地。
8.2.8施工前各班组对所使用的工机具、索具及吊装设备进行详细的安全检查，消除事故隐患。
8.2.9组织各班组施工人员开展多种形式的安全环保教育活动。
8.2.10安全帽安全带准备齐全，进入施工现场必须穿劳保用品和戴安全帽。
8.2.11施工现场所用的电焊机及其它电器设备必须接零和接地。
8.2.12施工现场用火、用电，必须办理用火用电手续，并按要求采取安全防范措施后才可进行用火、用电。
8.2.13进入施工现场的设备应及时就位，不能及时就位的按指定位置摆放。
8 2. 14各班组每天施工完后，要做到工完、料尽、场地清，保证现场清洁。
九、成品保护
9.1 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
9.2设备就位后，将油杯、压力表等易损件均应做好保管，设立专用库房。
9.3设备进出口法兰用盲板堵塞封口，防止杂物凋落，影响下一步试车工序的顺利进行。
9.4设备就位安装完毕，将设备用塑料布包好或用原有包装箱倒扣，防止其它施工作业对新设备的污染及损伤。