天津某公司生产车间工程施工设计.docx

天津永富电缆公司生产车间工程
施工组织设计

施工单位：天津富凯建设集团有限公司

2006年9月19日

目 录
一、综合说明
二、施工布置图
三、项目管理班子成员
四、劳动力计划
五、施工进度计划
六、施工进度、工期保证措施
七、主要机械设备
八、基础工程施工方案、方法
九、基础质量保证措施
十、基础排水和防止沉降措施
十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
十二、主体结构等主要施工方法及施工措施
十三、主体结构等质量保证措施
十四、采用新技术、新工艺、专利技术
十五、各种管道线路等非主体结构质量保证措施
十六、各工序协调措施
十七、冬、雨期施工措施
十八、施工安全保证措施
十九、施工现场文明施工措施
二十、施工现场环保措施
二十一、施工现场维护措施
二十二、工程交付后服务措施
二十三、关键工序、特殊过程监控计划表
二十四、钢结构工程施工方法及质量措施

一、综合说明
1、编制依据
本工程施工组织设计，是根据该工程招标文件，设计图纸及现行国家施工技术规范编制的。
2、承建该工程的指导思想和目标。
按照我公司“预防污染、保障安全；真诚守信、创优争先”的方针，抓好管理，强化队伍的技术力量，做好文明施工，科学管理，保证工期，提高质量，现场整洁。
根据QSE管理体系要求，建立严密的质量保证体系，严格加强质量控制，监督管理，确保工程质量达到优良标准，增强社会信誉，从而实现我公司的质量承诺：提高以顾客为关注焦点的质量意识，要求全员参与质量管理，持续改进质量管理体系的有效性，保证充足的资源和适宜的环境。确保质量满足顾客和法律法规的要求，为顾客提供热情完善的服务，不断增强顾客满意度。

3、工程概况：
工程名称：永富电力电缆（中国）有限公司生产车间工程
建设地点：北京市房山区
建筑面积：7080.5m2
建设单位：永富电力电缆（中国）有限公司
设计单位：
本工程位于北京市房山区，场地为长方形，总建筑面积7080.5m2。生产车间为单层轻钢结构，檐高为7.4m。主体墙体为240厚MU10粘土砖砌筑，高为1.5米。以上墙体为75厚双层彩钢板墙。本工程拟开工日期为2006年9月28日，竣工日期为2006年12月18日。总工期为81日历天。
二、施工总平面布置图（见下页图表）
三、项目管理班子成员（见下页图表）
四、劳动力计划表（见下页图表）
五、施工进度计划（见下页图表）
六、施工进度施工工期保证措施

1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。
施工现场设项目经理部，委派综合管理能力强、施工经验丰富，并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目管理。加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计等各方关系时参考。
2、科学安排施工部署，优化施工程序。
根据本工程的实际情况，我公司做出了相应的施工部署，施工部署中对工程施工的程序进行了调整与优化，充分体现工程的施工特点。
3、投入足够的劳动力

三、项目管理班子成员

职务
姓名
职称
备注
职务
姓名
职称
备注
项目经理
张子博
工程师

技术负责人
何洪强
工程师

土建工长
王春玺
助工

水电工长
郭保国
助工

质量员
杨保现
助工

安全员
郭保国
助工

材料员
吕金秋
技术员

预算员
王春龙
工程师

资料员
杨保现
技术员

试验员
杨保现
技术员

劳 动 力 计 划
序号

按施工阶段投入劳动力情况
工种
基础
主体
钢结构
装修
竣工扫尾
1
木工
20
10

2
钢筋工
15
10

3
混凝土工
15
15

4
瓦工
15
15

5
抹灰工

20

6
油工

4
8

7
架子工
5
8
6
6

8
电工
1
1
1
1

9
焊工
2
3
6
1

10
机械工
6
6
4
2

11
其它
10
14
6
10

根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各分部、分项工程按期完工。在施工过程中根据工程的实际情况，及时调整劳动力计划，有效的投入各阶段的劳动力。
4、提前做好各项施工准备工作。
4.1按业主方工期的要求，提前做好施工现场临时设施、道路、水、电及测量控制网的布设工作，接到开工证后及时开工。
4.2立即和设计院联系，了解设计意图，及时进行设计转化，确保进度计划。
4.3认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和专项施工方案，为施工提供必要的技术保证。
4.4做好停水、停电的应急措施。
5、加强各项施工管理工作
按照分部分项工程施工方法中叙述的土建、结构制作及安装等技术措施进行施工，施工中可根据实际情况变化进行具体的调整。
6、加强各项施工管理工作
6.1加强施工机械的维护保养,保证机械运行良好。
6.2做好施工的相互配合工作，协调好各工序的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。
6.3合理安排冬季施工，确保总施工进度计划的实现。
6.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工及施工中成品的互相污染。
6.5严格计划管理
6.5.1准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。
6.5.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强管理力度，实现工程进度准点到位。
6.5.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。
6.5.4注意听天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。

七、主要施工机械设备
主要施工机械设备计划

序号
设备名称
型号
单位
数量
功率
备注
1
挖土机
WY100
台
1
500马力

2
自卸汽车
20吨
台
2

3
无齿锯

台
1

4
电锯
MJ106
台
1
7KW

5
电刨

台
1
7KW

6
搅拌机
JS-350
台
1
47KW

7
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
7KW

8
钢筋调直机

台
1

9
钢筋弯曲机
CW-40
台
1
71KW

10
电焊机
BX3-300
台
4
92KVA

11
砼振捣器
Z-50
台
4
24KW

12
打夯机

台
4
60KW

13

八、基础工程施工方案、方法

基础工程施工工艺流程
抄平放线——基槽开挖——打垫层——放混凝土基础线——绑筋——支模——浇筑混凝土——砌筑砖基础——回填土
1、工程测量
1.1测量工作准备
1.1.1施工测量内容
主要有：工程轴线定位、场区控制标高、基准点引测、建筑物标高测量等。
1.1.2测量工具
施工测量工具主要采用电子经纬仪、水准仪、钢尺、线坠等。
1.1.3测量人员
配备成立测量小组：组长：项目工程师，组员：施工工长、质量员。
1.1.4测量标准
参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB502026-93）执行。
1.2测量方案
1.2.1依据本工程总平面图，绘制本工程测量放线图，且标明主要轴线控制网的具体尺寸。
1.2.2依据本工程总平面图，绘制本工程高程控制图，明确导测路线，导测方法。
2.2基础主要施工方法
2.2.1施工准备：平整场地清除场地内障碍物，检查地下、地上管线以免影响施工。进行图纸会审和技术交底。
2.2.2施工方法：
（1）基坑开挖
A、土方开挖
土方开挖采用满堂开挖，以机械开挖为主人工配合清槽，以免碰坏桩或扰动基底。基础降水采用明排和集水井法，设置砖砌集水井，内径为1000mm。基础基坑底标高为-1.9m。开挖时设两台水准仪抄平，并视实际情况安排一定数量工人跟槽，进行槽底找平等工作。土方开挖前应降低地下水位，一般低于基础底0.5m。机械挖土预留0.2m人工清槽，以避免对基底扰动。
　　开槽后项目有关人员要配合建设及监理单位保存开槽土，余土按照建设单位提供的指定存土地点进行存放。随着土方的开挖，项目经理部要及时组织测量技术人员对槽线、轴线进行技术复核，合格后报监理及设计部门进行验槽、验线，为下一步的施工积极做好准备工作。
B、边坡围护
槽边设安全护栏密目网，搭设上下通道。
C、基坑排水
基坑采用明沟集水井排水。
（2）钢筋工程
A、钢筋的制作与绑扎
本工程的钢筋为一级和二级，由现场加工制作，现场绑扎成型。钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证，实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一检查划分，并分类码放，按照QSE体系相关标准做好标识和记录以便追溯。
钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎（必要时采取电焊焊牢），水平筋要平整，间距符合设计和规范要求。在对基础底板的钢筋网进行绑扎时，四周两行交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不位移。基础梁钢筋的接头采用搭接。钢筋直径大于20mm时采用双面搭接焊，钢筋直径小于20MM时采用搭接绑扎。
B、钢筋工程质量保证措施
钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查，并分类码放，按QSE体系相关标准做好标识和记录以便追溯。
钢筋下料不准使用气割下料，均采用切断机。盘条钢筋必须采用调直机调直，不得采用冷拉调直。
钢筋施工与模板施工、混凝土施工协调配合。钢筋绑扎后应注意成品保护，施工人员不得任意踩踏钢筋。
（3）模板工程
A、模板施工
模板施工采取钢模组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。
基础柱在基础砼浇筑完毕后再进行施工，采用钢管扣件夹杠对拉螺栓的支模方法施工，模板支至±0.000m，柱子的甩筋应符合规范规定。
B、模板施工质量保证措施
所有钢制模板均采用有效而颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理，涂刷工作。
模板要保证具有足够的刚度和强度，严格按照模板方案支设模板。
模板接缝处用胶带纸贴严，以避免混凝土浇注时跑浆而影响质量。模板支设后必须经技术质量人员检验其支设是否牢固、严密确认合格后报监理单位核验，合格后方可进入下道工序施工。
(4)混凝土工程
A、材料选择
根据设计要求本工程为防止地下水对混凝土的腐蚀性，采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量小于5%的普通硅酸盐水泥。砂选用优质砂，细度模数大于2.4，含泥量控制在3.0%以下，石子采用5-40mm含泥量控制在1%以下。
B、混凝土施工
根据建筑物本身特点，先浇筑基础砼，砼浇筑要连续施工，入模要集中并且及时振捣。混凝土采用商品混凝土泵送浇注。振捣采用插入式振捣棒，专人负责，不能有漏振现象，棒要快插慢拔，振好的砼面层要及时修整搓平。混凝土均采用商品混凝土。砼在浇筑完12小时内加以覆盖并浇水养护，不少于14d。
C、混凝土施工质量保证措施
混凝土浇注现场，要由专人随机取样，做好塌落度试验，留置试块并注明浇筑时间、部位、天气温度情况。试块留置要按GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》执行。
混凝土浇筑前必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑混凝土。
混凝土振捣数量除正常使用外，要留有备用以应急使用。振捣操作由专人负责。
浇筑前应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。
为了防止发生停电而浇筑的连续性，要配备一台120KW柴油发电机以保证浇筑的连续性。
D、预防混凝土碱集料反应技术措施
本工程±0.000以下为碱集二级，在配制混凝土时应采取措施如下：
本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有市技术监督局核定的法定检验单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。
在做混凝土配合比设计时，经试配其混凝土含碱量不超过3kg/m3。
(5)砌筑工程
A、墙体砌筑材料：粘土烧结砖MU10，水泥砂浆M10。
B、材料准备
砌筑砂浆：现场材料抽样后送实验室试验。严格按配比单现场搅拌，随搅随用，配置出的砂浆强度应符合设计要求。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润。
C、砌墙施工
基础砌墙前，一定在基础上抄平弹线，先摆砖立皮数杆，调整好砖块间的竖缝大小，保证砌筑时竖缝均匀合格，砌墙时要拉通线，甩槎子一定要平整。
拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室经试配确定材料用量。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜浆。
砌筑：基础砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。随砌随靠平，吊直。砌筑时应挂通线。砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整。
砌墙前工长一定要认真审图，与水电工长配合，预留孔洞、埋件及拉结筋按设计要求留置，避免事后剔凿，影响砌体工程质量。
D、砌筑工程质量保证措施
砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数。
操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体两面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。
砂浆的配合比单由试验室提供。现场设磅秤严格计量，计量误差值水泥控制在2%以内，砂控制在5%以内。
严格控制沙浆的饱满度，饱满度必须大于85%以上，确保其满足设计及施工规范要求。
(6)土方回填
回填土遇有超过50mm直径土块及杂物要剔出运走，不得留在槽里，回填时不要碰撞混凝土基础。安排好回填路线，每200mm一步，分步夯实。

九、基础质量保证措施
1、施工技术质量管理措施
（1）施工中严格按照本公司QSE管理体系运行，抓好过程的质量控制，落实施工过程质量的预测预控。实施监控把关，使各工序、工种的施工质量始终处于有效的受控状态。
（2）严格按照图纸要求进行详细的施工技术交底，内容应包括工艺质量要求。
（3）实行各分项工程的质量三检，即班组自检、工序交接检、专职质量员检验，并填写检验记录。
2、轴线标高控制措施:
（1）工程的纵横轴线均应设控制桩，控制桩应设在不宜被破坏的位置，而且要牢固。
（2）对各轴线均应复核，并填写技术复核记录。
（3）对基础工程用水准点控制标高，主体工程应及时准确弹出建筑物+50cm水平控制线。
3、材料质量控制措施
（1）本工程的主要材料均由公司统一采购供应，主要材料构件坚持从认证厂家直接采购，以控制材质，做到价格服从质量，严禁购买不符合质量或非标准的材料及构件，并及时提供材质质量证明。
（2）现场材料员对进场材料构件必须按有关标准严格进行材质检验，凡是不符合质量标准的，一律拒收。
（3）加强对进场材料管理，注意留有材料取样复试的时间，抽样员及时按规定取样送样，做好材料的试验工作。
（4）对进场材料要存放好，做到合格使用。
4、施工过程控制
（1）钢筋绑扎前，必须在垫层上用粉线弹出钢筋绑扎控制线，按线进行绑扎。
（2）浇筑前检查模板支设轴线位置，标高以及是否达到牢固、严密、垂直、顺平。
（3）基础砼应一次浇筑，不得留有施工缝。
（4）浇筑时操作人员不得踩压钢筋及模板。
（5）浇筑砼后用草帘苫盖，设专人湿润养护。
（6）基础墙体用水平仪抄平立好皮数杆，严格计量，控制好砂浆稠度。砌体组砌合理，达到横平竖直，砂浆饱满，保证工程质量优良。
十、基础排水和防止沉降措施
1、基础排水
开槽同时应做好排水及钎探工作，防止泡槽。槽边挖排水沟集水井，将地下水位降至槽底0.5m以下，利用潜水泵将水排出槽外。
2、防止沉降
严格按照国家规范留足沉降量，做好沉降观测，保证沉降在设计要求范围内。

十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
1、对于施工现场的地下管线情况应向有关部门索取资料，重要的地下管线，（如通讯，水、电管线等）应会同有关部门及时协商解决并采取相应保护措施。不能檀自施工，或用挖掘机掘断线路，给国家造成不必要的损失。
2、对于周围建筑物，采取必要的防护措施，如围墙防腐等措施，以免污染建筑物，挖槽时应考虑基础加固处理，以免挖槽时影响原建筑物的稳定性，或会同设计单位协商解决。
十二、主体结构主要施工方法及施工措施

1、垂直运输、水平运输及外架子
主体施工时垂直运输采用吊装机械，外架子采用双排架子，水平运输采用翻斗车及手推车。
2、混凝土工程
主要施工工艺
2.1钢筋工程：
绑扎时不要脱扣、落扣，缺扣率不大于10%。绑扣的方向要交错布置，严禁朝同一方向，以保证钢筋骨架、网片不变形。同时要注意受力筋防止被踩下或移动。
2.1.3钢筋施工质量保证措施：
①严把钢材进场关，其规格、型号、品种先检查出厂合格证，再经试验合格后方可使用。凡不合格钢材不准进入现场。
②需代换的钢筋必须经设计人同意并出具书面变更后方可代换使用。
③钢筋在运输和堆放时，不得损害标记，并应按批分别堆放整齐，吊放钢筋确定合理的吊点，避免钢筋弯曲变形。
④钢筋对焊和挤压接头必须先进行试件检验，合格后再进行施工，操作人员要有国家指定部门的培训合格证书，方可进行操作。
2.2模板工程
2.2.1模板施工
圈梁等混凝土的支模由+50mm线测量出圈梁标高，弹出圈梁支设位置控制线。模板亦采用竹胶模板支设，钢管扣件紧固的方法施工。
2.2.2模板施工保证措施
①模板采用颜色较浅的隔离剂满刷一遍，每次周转必须做好模板表面清理，涂刷工作。
②模板安装要牢固，垂直标高位置两端水平一致，侧面不得有位移，模板加固要合理。砼浇注后1小时内再复查，发现有位移即支顶二次校正。
③模板支模拉通线全过程进行监控、校正，所有模板的侧模应刨平整，板厚度应挑选一致，误差大的另作它用。模板组拼的板缝应用胶纸带贴严，侧面加贴海棉条，防止漏浆。
④模板拼接后，由工长、质量负责按图纸对模板尺寸，预留预埋进行复核，无误后方可进行施工，不得事后剔凿。
⑤检查扣件是否有裂，螺栓、螺母是否有滑扣或变形，如发现应严禁使用。
2.3混凝土工程
2.3.1施工前的准备：
①振捣器以及砼机具设备按每次浇筑的需要准备充足，同时要有备用设备。为了防止发生突然停电而影响浇筑的连续性，要配备一台120KW柴油发电机以保证浇筑的连续性，在浇筑过程中砼供应要连续及时，以确保浇筑的顺利进行。
②商品混凝土进入现场，要由专人随机取样，做好塌落度检验，留置好试块。并视浇筑时间、部位、工程量情况确定。试块的留置要按GB5204-2002《混凝土结构工程施工质量验收》规范执行。
③在浇筑混凝土之前，应检查模板，钢筋保护层和预留孔洞、预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收》的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
2.3.2施工中应注意的事项：
①混凝土浇筑应由远而近分层均匀进行浇筑，混凝土分层厚度为250-300mm。
②梁柱混凝土的振捣采用插入式振捣器，板的振捣采用平板振捣器。振捣器要掌握快插慢拔的方法保证振捣密实，振捣时要避免碰撞钢筋、模板和予埋件。在砼多层浇筑的部位（如柱），振捣棒应贯穿振捣，使上下混凝土混合在一起，在振捣上一层时应插入下一层中5cm左右。
③施工缝的混凝土表面要剔毛，浇筑前清除杂物，并用清洗润湿后浇一层30mm厚的与混凝土同级别的水泥砂浆，然后正式浇筑混凝土。
④混凝土浇筑完成后，遮盖、浇水养护不少于14昼夜。
2.4砌筑工程
2.4.1施工准备
A、根据设计要求本工程基础砌体采用MU10粘土烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。主体砌筑采用MU10粘土烧结砖、M10水泥混合砂浆砌筑。
B、砂：采用河产中砂，砂子使用前应过筛。石灰膏应防止干燥污染，严禁使用已脱水硬化的石灰膏。
2.4.2现场准备
A、砌筑施工前检查验收楼地面以下完成工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕；
B、根据不同部位，不同类别的砖墙选砖；
C、搭设坚固、稳定的砌筑脚手架。
2.4.3技术准备
①砌筑前工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌筑部位的构造、门窗位置、予留孔、予埋件、构件安装位置，砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长。
②组织学习施工图，规范、规程和交底资料。
③制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。
2.4.4砌筑工艺流程及注意事项
A、工艺流程
弹线——找平——立皮数杆——排砖——予埋件——盘角——挂线——砌筑
B、砌筑要点
①砌筑前应先将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
在砖墙的转角处交接处设置皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的饱满度不得小于80%，竖向缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
④砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3；转角处严禁时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3；转角处严禁留直槎。
墙体与门窗的连接应按设计加强，墙体与钢筋混凝土柱的连接以及墙体转角处、交接处的拉结筋，严格按规范施工，不得任意更改或遗漏。
预留孔预埋件应在砌墙时预留或予埋，予埋前应仔细校核位置。

2.5装饰工程
2.5.1内墙面抹灰
A、施工准备
室内墙面抹灰，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后，方可正式施工。
基层表面凸出部位剔平，穿墙套管，电线管、配电箱等安装完毕。
基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润。
根据室内高度和现场具体情况，提前搭好抹灰操作用的脚手架20-25cm。
2.5.2工艺流程
清理基――洒水湿润――贴灰饼――冲筋――抹底子灰――抹面层灰――压实赶光
2.5.3施工方法
A、根据图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整情况，先进行吊直，套方找规矩，经检查后确定打底厚度（不小于7mm），墙面凹度较大时要分层打底，每层不超过10mm。
B、用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在适当高处做上灰饼，在踢脚板上口作下灰饼，用靠尺找垂直，灰饼水平距离1.2-1.5m，然后冲筋，冲二道筋，筋宽约为5cm。
C、在墙面湿润情况下，抹底子灰，用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。
D、检查底子灰垂直、平整、阴阳角方正、顺直，待底层灰六、七成干时抹面层灰，用大杠刮平找直，按先上后下顺序压实赶光。
2.6刷涂料外墙面的施工
2.6.1首先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛。
2.6.2用6厚1：2.5水泥砂浆找平压光，待表面干燥时再进行刷涂料，刷涂料应从上至下，依次完成，不得出现明显接蹉，应薄厚一致均匀，不显刷痕，并应满足以下条件：
A、操作环境应为+5度以上，基层含水率不大于10%，腻子干燥后应打磨光滑，清理干净。
B、材料应充分搅拌，控制适宜的稠度，使其不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
C、刷时应先刷凸线部位，再刷大面。第一遍刷料成膜后方可刷第二遍。
D、墙涂料施工应以分格缝，墙的阴角分为界线，分段进行。
2.8屋面工程：
2.8.1工艺：钢檩条——上铺0.46mm厚彩钢板——PE膜隔汽层——100厚16K超细玻璃棉——0.53mm厚彩钢板。
2.9水、暖、电气安装工程
2.9.1水暖安装工程技术要求
A、分部分项工程应按图施工，各种管道设备予留孔洞埋件位置应符合设计要求。
B、管道支座严禁铺设在冻土上，隐蔽管道保温，岩棉厚度均匀符合要求，玻璃布缠均匀，美观。
C、管道安装坡度要在3-5‰之间。予埋套管位置准确不得乱剔凿，发现问题及时与幢号工长联系。
D、各种管材、管件、五金材料进入现场应进行严格验收。并有材质报告单及合格证书，不合格的材料设备不允许使用。
E、各种管道支架、禁止以墙代替，支吊架规格位置合理，管沟内的吊卡螺棍要套扣，禁止焊接在角钢上。各种管道及设备支架固定，一律在土建抹灰前完成，包括楼板，墙面套管安装等项工作。
F、凡隐蔽的各种管道必须做闭水通水或打压试验，一律按设计要求做好防腐刷油，并按设计要求作好隐蔽工程验收记录，经甲方签字生效。
G、给水管道与排水管道甩口位置应准确。
H、排水管道采用UPVC管，粘接连接严密。管道安装完毕后应进行闭水试验，检查排水是否畅通有无渗漏。
I、各种明装管道安装之后，除刷底油外，还应进行交验刷油处理，不得漏刷。
J、铝塑管、PPR管及镀锌管安装应符合设计，现行施工规范及工艺要求。
2.9.2电气安装工程技术要求：
A、严格按图，各种予埋进出户管道位置符合设计要求。与土建做好密切配合，做好防腐蚀处理。
B、所有地极材料应采用镀锌产品，间距尺寸应符合设计要求，地极挖沟深度不得低于室外地坪0.8米。
C、埋入地下的各种管道做好焊接，但地极母线与接地体焊接牢固，并保证两个侧面双焊。
D、各种箱盒按装尺寸应符合设计要求，但在稳装箱盒时，要以土建标出的50线为准。
E、各种管道进入现场，要进行严格的验收手续，并要具备管材材质报告及合格证。如有不合格产品，不得验收使用，退回原发货单位。
F、各种配电箱下皮距地0.5米，其它配电箱均为墙上明装，下皮距地1.6m。
G、每层各种电气管道敷设完工后，幢号工长应按照施工图纸进行认真核实及时做好隐蔽验收手续，经甲方验收签字，方可生效，支架箱盒座标尺寸应符合设计要求，在土建抹灰之前应全部完成。
H、密切配合土建施工，先配管后穿线，严禁将聚乙烯管直接敷设在抹灰层内，当剔槽敷设在墙内时，表面还得用水泥浆进行保护。
I、整个工程穿线完毕后，各施工班组，要对干、支回路进行绝缘电阻摇测，做到数值真实，并做好记录存档备查。
2.10钢结构施工方法详见第二十四章“钢结构工程施工方法及质量措施”。
十三、主体结构质量保证措施

1、主体砌墙
（1）每层墙体砌筑前要按图纸尺寸标轴线，并经质检人员复测无误后方可弹线。然后摆撂底，开始砌筑。
（2）砌筑前按设计层和门窗标高计算出合理的灰缝厚度，在砌筑前，用水平仪抄平将皮数杆固定牢固，操作者严格按皮数杆砌筑。
（3）砂浆搅拌要求严格计量，配比正确，和易性良好。搅拌时间不得少于2min。
（4）统一操作方法，采用三一砌墙法，做到三皮一吊，五皮一靠，保证墙体垂直度及平整度。
（5）砌同一道墙必须挂通线并把线撞紧，保持一致。所有留茬及罗汉茬必须保证垂直，砌筑完后立即刮掉舌头灰。
2、主体砼：
（1）模板要平整洁净无翘曲，使用前涂刷隔离剂。
（2）模板支设以+50线为准，必须达到支撑牢固，严密、平整。轴线尺寸准确无误。模板下口必须紧贴墙身，上口拉通线要求平直无侧向弯曲，支完后由组长进行自检，在浇筑砼时应派专人护模。
（3）钢筋绑扎前应清除模板内杂物，XB钢筋应在模板上弹出线，逐一绑扎牢固。
（4）砼浇筑时不得踩压钢筋，并随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预留孔洞有无位移变形现象。浇筑完后立即用木抹搓平压实，保证不吃模，不倒坡。终凝后及时用草帘覆盖，洒水养护。
3、钢结构工程质量措施：详见第二十四章“钢结构工程施工方法及质量措施”。
4、门窗安装工程：
（1）木门框安装前应进行校正，钉好斜拉条和水平拉条，提前防腐和底层清油。
（2）门窗安装须按+50线和抹灰标筋定位安装。保证同层门窗标高一致，同一竖向位置的多层窗应弹出垂直控制线，上下对齐安装。
（3）门窗框安装时，应用方尺、线仔细校正，并在楼地面、墙面抹灰前进行二次检查校正，固定牢固稳妥。
（4）塑钢窗安装在砖墙洞口时，应用膨胀螺栓。安装在砼上可用射钉，严格控制固定铁件的厚度，间距和防腐处理。外框四周与壁体的缝隙用弹性材料层嵌填严密，内外四周槽口采用密封胶封严。
（5）木门窗安装须采用两次磨划修刨。以保证缝隙均匀合理。合页槽应双面剔槽，整齐吻合，螺钉拧入深度不少于1/3。
5、抹灰工程
（1）认真进行基层清理，对凹凸部位应进行剔凿补平处理，对于光滑的砼基层做好毛化处理。
（2）抹灰先做出样板间，经有关人员签订符合要求后，再按样板间质量组织大面积施工。
（3）内墙冲“日”字形标筋，顶棚弹出水平标线，装档分遍进行。纸筋灰抹面应保持基层湿度，分两遍施抹交活。并对各阴角做划缝处理。
（4）窗台抹灰前必须将基层清理干净，然后充分湿润。并增加40-60mm厚的砼板带，初凝前后，随抹8mm左右厚的面层砂浆，压光交活。
6、地面工程：
（1）认真做好基层清理，冲刷和湿润。并在房间四周弹出地面上表面控制标线，按标线拉线冲软筋，然后再铺抹面层砂浆。
（2）面层砂浆铺抹前认真做好扫浆工序，并严格按控制水泥砂浆稠度均匀适宜。
（3）面层砂浆按软筋铺抹，用长刮杠或靠尺纵横拧刮平整后再上木抹子收压，要密实、顺平，钢抹子分三遍适时进行压光交活。
（4）认真做好地面的湿润养护工作，不得过早上人。
7、电气安装工程：
（1）严格控制材质，分色配线，并及时对预埋管线的检查验收。
（2）严格按规范要求进行管线预埋、穿线、组接和安装工作，重点控制接线质量，零头控制，组线匹配及器具安装质量。
（3）认真进行绝缘阻值、相间阻值和接地等专业测试，设备调试等。
（4）在基础主体等施工过程中，配套进行避雷、接地设施的焊接通引，连接安装和测试工作。
十四、采用新技术、新工艺、专利技术
本工程无新技术、新工艺。

十五、各种管道线路等非主体结构质量保证措施

1.水暖安装工程技术要求
1.1分部分项工程应按图施工，各种管道设备予留孔洞埋件位置应符合设计要求。
1.2管道支座严禁铺设在冻土上，隐蔽管道保温，岩棉厚度均匀符合要求，玻璃布缠均匀，美观。
1.3管道安装坡度要在3-5‰之间。予埋套管位置准确不得乱剔凿，发现问题及时与幢号工长联系。
1.4各种管材、管件、五金材料进入现场应进行严格验收。并有材质报告单及合格证书，不合格的材料设备不允许使用。
1.5各种管道支架、禁止以墙代替，支吊架规格位置合理，管沟内的吊卡螺棍要套扣，禁止焊接在角钢上。各种管道及设备支架固定，一律在土建抹灰前完成，并包括楼板，墙面套管安装等项工作。
1.6凡隐蔽的各种管道必须做闭水通水或打压试验，一律按设计要求做好防腐刷油，并按设计要求作好隐蔽工程验收记录，经甲方签字生效。
1.7给水管道与排水管道甩口位置应准确。
1.8排水管道采用UPVC管，粘接连接严密。管道安装完毕后应进行闭水试验，检查排水是否畅通有无渗漏。
1.9各种明装管道安装之后，除刷底油外，还应进行交验刷油处理，不得漏刷。
1.10铝塑管、PPR管及镀锌管安装应符合设计，现行施工规范及工艺要求。
2.电气安装工程技术要求：
2.1严格按图，各种予埋进出户管道位置符合设计要求。与土建做好密切配合，做好防腐蚀处理。
2.2所有地极材料应采用镀锌产品，间距尺寸应符合设计要求，地极挖沟深度不得低于室外地坪0.8米。
2.3埋入地下的各种管道做好焊接，地极母线与接地体焊接牢固，并保证两个侧面双焊。
2.4各种箱盒按装尺寸应符合设计要求，但在稳装箱盒时，要以土建标出50线为准。
2.5各种管道进入现场，要进行严格的验收手续，并要具备管材材质报告及合格证。如有不合格产品，不得验收使用，退回原发货单位。
2.6各种配电箱下皮距地0.5米，其它配电箱均为墙上明装，下皮距地1.6m。
2.7每层各种电气管道敷设完工后，幢号工长应按照施工图纸进行认真核实及时做好隐蔽验收手续，经甲方验收签字，方可生效，支架箱盒座标尺寸应符合设计要求，在土建抹灰之间应全部完成。
2.8密切配合土建施工，先配管后穿线，严禁将聚乙烯管直接敷设在抹灰层内，但剔槽敷设在墙内时，表面还得用水泥浆进行保护。
2.9整体工程穿线完毕后，各施工班组，要对干、支回路进行绝缘电阻摇测，做到数值真实，并做好记录，存档备查。
2.10严格控制材质，分色配线，并及时对预埋管线的检查验收。
2.11严格按规范要求进行管线预埋、穿线、组接和安装工作，重点控制接线质量，零头控制，阻线匹配及器具安装质量。
2.12认真进行绝缘阻值、相间阻值和接地等专业测试，设备调试等。2.13在基础主体等施工过程中，配套进行避雷、接地设施的焊接通引，连接安装和测试工作。
十六、各工序的协调措施

1、坚持工序交接检测制度，上道工序完成检验合格后方可进入下道工序。
2、项目经理要设专人对重要工序进行防护，避免后道工序对上道工序的破坏。
3、该项工程施工工序比较清晰，为了顺利完成施工任务，需要加强以下几点的管理。
（1）钢筋绑扎后，木工支模时，要强调木工对钢筋的保护并安装钢筋工进行维护。
（2）浇注砼时，钢筋工、木工安排足够的人力对钢筋及模板进行维护，以保证钢筋位置和砼构件几何尺寸的准确。
（3）钢结构制作和安装应和土建施工协调配合。

十七、冬、雨季施工措施

1、 雨季措施：
本工程不发生雨季施工。
2、 冬季施工措施：
本工程在进入冬季时已基本完成湿作业。其它分项的施工质量不会受太大的影响。
对天气变化情况加强监控，及时采取保温措施确保工程质量。

十八、施工安全保证措施

为认真贯彻落实建筑施工安全标准规定，及安全技术检查的落实。能牢记安全第一、预防为主的安全生产方针，本着对国家负责、对集体负责、对人民负责的责任，为保证工程的全面质量，为我们的工作全面上水平，特制定以下安全措施。
1.现场安全管理措施
1.1建立以项目长、专职安全员、工长、主要工种负责人参加的工地安全管理小组，分工、分口负责所辖范围的安全管理工作和安全技术措施的实施。
1.2及时传达贯彻上级的有关规定和安全要求，并根据工程进展及存在的问题，进行有针对性的安全教育。
1.3工地安全管理小组成员轮流进行每日安全值班，及时发现并解决各种安全隐患问题。
1.4在各分项、分部工程施工前，均应向有关班组进行书面安全技术交底，并及时履行签字手续，同时由班组长或工长主持班前安全活动，重点指出安全作业的注意事项。
1.5与公司安全部联系做好特工种的安全技术培训，做到特工种持证上岗率达到100%。
1.6每周组织一次工地安全检查，不断改进和提高现场安全管理水平。
1.7现场安全员及工种负责人，应重点负责班前班后及施工过程中的安全检查。发现隐患问题及违章现象，应立即纠正解决。
1.8在工地出入口及现场的适宜位置设立醒目的安全标牌和安全警示牌。另外，现场的物料应堆放整齐、稳固，并保证现场道路的畅通。
1.9发现违章指挥、违章操作现象必须及时制止，并对责任者按规定严肃处理。
2.现场临时用电工程：
认真执行《施工现场临时用电安全技术规范》采用三相五线制，配电系统采用三级配电两级保护，实行一机一闸一箱，装设漏电保护器，严格按用电安全技术规范，进行架设，对宿舍、库房、食堂等设施采用36V（含36V）安全电压，且保证安全。在施工期间所采用的电器，用电设备、手