土方工程技术交底记录.docx

技 术 交 底 记 录
工程名称
溧阳市立洋纺织有限公司织布车间
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
土方工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
一、施工准备：
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下，地上障碍物清除和处理完毕。
（2）地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（3）建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程的地质资料，采取措施降低地下水位。
二、操作规定：
（1）土方开挖前，应先复核轴线尺寸、位置，经核对无误后弹出灰线再行开.
（2）开挖后的基槽应保证基地边坡和立壁的稳定，如发现稳定性差处，即在边坡打钢管（板）排桩，用挡土板控档。
（3）开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，应抄出距槽底50cm水平线，自坡端部20cm处，每隔2－3cm在槽帮上钉水平标高小木桩，在挖至接近槽底标高时用尺或事先量好的50cm的标准尺杆，随时加以校核。
（4）挖至基底标高，再经过打探测后，应会同地质部门检查基底土质是否符合要求，并签证隐蔽工程记录。
（5）回填土方前：应会同质监、建管及甲乙双方对基础进行分部验收，办好隐检手续。
（6）回填土每层虚铺200－250mm，用蛙式打夯机夯实3－4遍。
三、质量标准：
（1）桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差：
用水准仪检查标高，允许偏差＋0、－50mm。
由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查长度宽度，－0mm。
四、成品保护：
（1）对定位标准桩：轴线引桩，标准水准点，龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，发现有测量用的永久性桩或地质，地震部门设置的长期观测点应加以保护，并立即报告有关部门处理。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂厂房
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位

工序名称

交底提要：
交底内容：
一、施工准备：
（1）水泥：宜用425＃矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于1％。
（3）石子：为4：6：8粒径，含泥量不大于2％。
（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（包括砖）
（5）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成。
（6）施工用的临时设施“三通一平”准备就绪。
（7）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
（8）分段制作好钢筋笼，其长度以5－8m为宜.
二、操作方法：
（1）人工挖孔：土方砌体必须保持平整，稳固不发生倾斜、移动，为准确控制挖孔深度应在砖壁上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（2）挖孔测定：用测量深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度是否符合地质报告。
（3）开挖土方必须随时清除运走，停止开挖应盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人。
（4）成孔质量检查：按表逐项填好灌注桩施工记录。
（5）吊施钢筋笼，钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块，放入时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。放到设计位置时，应立即固定，两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保位置正确，保护层符合要求。
（6）浇灌砼前应再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底虚土厚度不合格时应处理。
（7）砼应连续浇灌、分层振实、分层高度按捣固的工具而定，一般不大于1.0cm。
（8）砼浇筑进行后不要过夜，一般成孔多少，砼就浇灌多少。
（9）灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩标高符合要求。
（10）砼的坍落度按规范要求。
（11）桩顶插筋，钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。
（12）以防遇雨成孔后灌水造成塌孔，雨天不能施工，现场必须采取有效的排水措施。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂厂房
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位

工序名称

交底提要：
交底内容：
三、质量标准：
（1）灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范要求。
（2）成孔深度必须符合设计要求。
（3）实际浇筑砼量严禁小于体积。
（4）浇筑的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计和施工规定，
（5）允许偏差：钢筋主筋间距±10mm，笼箍筋间距±20mm，笼直径±10mm。笼长度±100mm。桩的位置偏移（拉线和尺量检查）：垂直于桩基中心线，1－2根桩，单排d／6mm，群桩基基础的边桩，且不大于200mm，沿桩基中心线条形基础桩d/4mm，群桩基础的中间桩且不大于300mm，垂直度H/100mm。
四、成品保护：
（1）钢筋笼在制作运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时，应有保护垫块（板）。
（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施固定位置。
（3）桩基开挖同时砌筑砖墙时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。
（4）运钢筋以及打砼时，均应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。
（5）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头在强度没有达到5mPa时不得辗压，以免桩头损坏。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂织布车间
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
钢筋工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
一、施工准备：
1、成型钢筋，20－22号火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）固定双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。用水泥砂浆制成的50mm厚度等于保护层的垫块。用于柱钢筋的垫块内要预埋20－22号火烧丝。
2、钢筋支撑筋：为保证钢筋骨架尺寸，可用φ6－φ10钢筋焊成支撑筋，间距600－1000mm。
3、钢筋气压焊接：当两直径钢筋不同时，其两直径之差不得大于7mm，当采用其他品种规格钢筋进行气压焊时，应经技术鉴定或试验合格后方可使用。
4、氧气：所使用的瓶装氧气（02）纯度必须在99.5％以上，即达到工业一级纯度。
5、乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2）其纯度必须在98％（体积比）以上。磷化氢含量不得大于0.06％，硫化氢含量不得大于活0.1％。水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
6、钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。
二、操作规定：
1、底板有基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位弹出绑扎型。
2、弹或画好底钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
3、绑扎钢筋时，外围两行中间部分相点先交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
4、底板上下层钢筋有接头时，应势规范要求错开，其位置和接头长度均符合要求。墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合要求，以确保位置准确，必要时可附加电焊焊牢。
5、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
6、墙体先绑2－4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及中间处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
7、各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
8、柱子钢筋绑扎：应按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸入的搭接筋上，然后立柱子筋。角部弯钩、中间筋的弯钩绑扎接头截面面积应符合设计施工规范。
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂织布车间
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
钢筋工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
9、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。有抗震要求地区，柱箍端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应设计要求加密。
10、当柱戴面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
11、封模后：对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
12、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→ 放主梁立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯起钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，高层抗震要求的结构箍筋钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处、梁钢筋插入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块。
13、板钢筋绑扎：先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管头、预留孔等，及时配合安装，如板为双层钢筋、两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
14、楼梯筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计：主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊绑好后再绑踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规格要求。
15、电压焊接：
㈠施工准备：焊前检查设备工具，焊工必须持有合格证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。施工前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格，做好钢筋的不料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量。
㈡操作工艺：
⑴钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择，钢筋直径较小可采连接闪光焊，直径较大、端面比较平整宜采用预热闪光焊，端面不够平整宜采用闪光－预热－闪光焊，Ⅳ级钢筋必须采用预热闪光－预热－闪光焊。
⑵采用闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等，采用闪光－预热－闪光焊时，除上述参数外，还合理选择一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热时间等参数。
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂厂房
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位

工序名称

交底提要：
交底内容：
⑶夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化，顶锻应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
⑷钢筋焊接完成后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证明书。
㈢质量标准：
⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵钢筋对焊接头处不得有横向裂纹，接头处的弯拆不得大于4度。
⑶接处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
⑷与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤，对于Ⅲ级钢筋不得有烧伤。
⑸钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规范。
㈣成品保护：
⑴绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。应保证预埋线位置标准，如线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋尚墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护尺寸，严禁任意切断钢筋，往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋，各工种操作人员不准任意踩蹬钢筋。
⑵振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落，散落在模板上的砼应及时清理干净。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂织布车间
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
模板工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
一、施工准备：
1、模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格数量排列尺寸。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。
2、预制拼装模板应按设计图进行，相邻两块板的每个孔都要用乙型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋卡紧。柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌缝口，模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚已预埋好。
4、柱子、墙钢筋绑扎完毕。水电管线及预埋件已安装绑好，钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
二、操作规定：
1、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位，以便保证标高与轴线的准确。或者按照放线位置在柱四边离地5－8cm处的主筋上焊接支杆，从上面顶住模板以防止位移。
2、安装预先拼好的柱模板，按柱子大小做成一面一片（一面一边带一个角模），就位后先手铅丝与主筋绑扎临时固定。用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完毕两面再安另外两面模板。
3、安装柱筋可用角钢、槽钢等制成，也可采用钢木夹箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。
4、安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱子。
5、将柱模内清洗干净，封闭清理口、办理柱模预检。
6、安装前力墙板模：按位置线安装门洞口模板下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固塑料管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑、拉杆，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口虽否严密，办完预检手续。
7、安装梁板模板：在柱子砼上弹出轴线和水平线。采用双支柱，间距以60－100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。按设计标高调查研究支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直，梁底板应起拱。当梁跨度≥4m时，
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂织布车间
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
模板工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
梁底板按设计要求起拱，起拱高度宜为1／1000－3／1000。安装侧模板，把侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距应由模板设计规定一般情况下宜为75cm。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固.
8、安装楼板模板：底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱与面骨间距应根据楼板砼重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80－120cm，大龙骨阊距为60－120cm，小龙骨间距为40－60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板，可从一侧开始铺每两块间纵向边肋上用V型卡连接，U型卡与L型插栓应全部安满，U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。大面积楼层应采用大尺寸模板块。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高进行检查校正。标高完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离20－30 cm处一道，住上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
9、柱、梁模板得优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再把连接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开，即可把模板吊运走。楼板梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
操作人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其它龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。柱模板拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除，墙模板拆除时，砼强度必须超过（1Mpa）时，方可拆除。板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》（BJ201－83）第24.1条及新规范要求，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
三、质量标准：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀土必须有防冻融措施，模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积墙板应不大于1000cm2，柱梁应不大于400cm2,允许偏差见建5－1－1表。
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂织布车间
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
模板工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
四、成品保护：
1、 吊装模板时轻起轻放，不能碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。
2、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬橇，以免损伤砼表面和楞角。
3、 拆下的模板如发现不平时损坏变形应及时修理。
4、 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷油。
5、 保持模板本身的整洁，吊运应防止碰撞，堆放合理保持板面不变形，冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
6、 模板吊运就位时要平衡，准确不得碰砸楼面板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
7、 拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止墙面及门窗及洞口等处出现袭纹。
8、 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊去拉模板，防止将墙面拉袭。
砼达规定强度时拆模，防止冬季施工砼受冻，影响砼质量。
五、应注意质量问题：
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲，防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支出坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。
3、墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等，模板应根据墙体高度和厚度，通过设确定：横纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
4、砼墙体表面粘接：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
5、角模与大模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。
6、角模入墙过梁：原因是支模时角模与大模板连接不牢固。
7、门窗洞口砼变形：主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
8、构造柱外墙砖变形：支模板时没有在外墙面采取加固措施。
9、 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没加紧，支撑不牢固，模板上口拉杆没钉牢固。
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂织布车间
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
砌墙工程
工序名称

交底提要：

交底内容：
1、材料：普通32.5级水泥进场时有质保书，Mu10机制砼九五砖（基础）±0.00米以上用KP1空心砖，水泥必须有质保书，每月应有一张，砖应有出厂合格证或试验报告，每5万为一张，中砂含泥量不大于3％，石灰膏熟化60天后方可使用。
2、放好轴线和边线，立皮数杆。根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查标高是否合适，如第一层（皮）砖的水平灰缝大于20mm时，应先采用瓜子片找平。（基础）粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四周1.5cm为宜。
3、空心砖墙施工要点：
每层隔墙的底部至少砌3皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖。
当墙较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结筋，实心砖带至少砌3皮拉结筋，可用φ8钢筋，整砖厚加3根，半砖厚加2根。
空砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。
墙中洞口、预埋件和管道处，应用实心砖砌筑并应在砌筑时，正确留出或预埋。
门口两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。
非承重墙可使用整砖侧砌，使砖的孔洞呈水平方向，承重墙采用整砖平砌。
4、砂浆应在按配合比计量，施工水泥称量精确度控制在±2％以内，黄砂、石灰膏控制在5％左右。
5、拌制砂浆时，先倒水、石灰膏、水泥、黄砂，拌时间不少于1.5分钟。
6、砌筑时必须里外咬搓或留踏步槎，上下层错缝宜采用“三一”砌法，（即一铲灰、一块砖、一挤柔）严禁铺长条灰线或卧缝，以确保砂浆饱满度。
7、根据洞口弹好位置线如不合模数可将门窗的位置左右适当移动，若有破活七分头应排在窗口中间，门窗口上边合拢时，要考虑不出现破活窗上角，必须是七分头才是好活。
8、框架梁底三皮砖应隔几天后再砌。砌筑时必须立砖斜砌，砌筑砂浆必须保满密以防墙与梁柱出粉刷袭缝，再由外墙上面三皮斜砌时，里外两层必须成交叉方向，灰浆必须密实，以防漏水。
9、水泥砂浆必须在3小时以内用完，混合砂浆应在4小时内用完。
10、砌墙前必须把柱内预埋拉结筋凿出、调好嵌入墙内，施工洞口必须埋设2φ6.5，每边自窗槎处伸出50cm以上沿墙高每50cm一道。
11、木砖、洞口高1.2－2.0m，每边放三块，高2m以上放四块。
12、根据设计要求，每一层应留砂浆试块一组（六块）28天后试压，结果作墙体评定等级。
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂厂房
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
砌墙工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
一、成品保护：
1、门框安装后施工时应将门口框两侧＋300－600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。
2、砌块在装运过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
3、搭拆脚手架时，不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
5、剔凿设备孔槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。
二、应注意的质量问题：
1、碎块上墙影响强度，砌筑时断袭块应经加工粘制成规格的碎小块不许上墙。
2、墙顶与板梁底部的连接不好，砌筑前设备拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性，施工时应按工艺做到连接牢靠。
3、粘结不牢靠用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。
4、拉结钢筋不符合规定造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。
5、门窗洞口构造不符合规定，过梁的两端压接部位应按规定预留砌器皮机砖或放砼垫块，门洞过口加设钢筋砼带。
6、灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。
7、排块及局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排埠，构造不合理，排及构造做法均应符合规范要求。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂织布车间
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
砼工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
一、施工准备：（材料）
1、水泥：宜用水低于32.5级普通硅酸盐水泥。
2、砂：宜用中砂，含泥量不大于2％。
3、石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5％。
4、掺合料：外加剂根据设计要求情况选用。
二、作业条件：
1、完成钢筋模板的隐检、预检验收工作，需注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙。如必须穿过时应采到止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，木模板提前浇水湿润，并将落在模内杂物清净。
2、各项原材料需经检验并经试配提出砼配合比。试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2Mpa，每m3砼水泥用量包括细料在内）不少于320Kg，含砂率为35％－40％，灰砂比必须保持1：2－1：2.5，水灰比不大于0.6，坍落度不大于5cm，如用泵送砼，掺外加剂应根据技术要求决定。
三、操作规定：
1、砼搅拌时必须严格按试验室的配合比通知操作，不得擅自修改，散装水泥耗、石务必每车过磅，雨季施工期间对砂、石每天测定含水率以便调整用水量，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先干拌0.5-1min，再加水，加水后搅拌1-2min，坍落度控制在3－5cm，一般为3cm左右。
2、砼从搅拌机卸出后用翻斗车、手推车或吊车及时送到浇灌现场。（地点）
3、砼浇灌底板应连续浇灌不留施工缝，在砼底板上浇灌墙体，需要表面清洗干净，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（砼同标号），浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌50－60cm按施工方案规定的顺序浇灌。
4、以保证砼密度一般采用插入式，平板式或附着式振捣器插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振，插入点间距应不大于50cm，浇灌到面层时，必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。
5、在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块，不得少于2组。
6、施工缝一般允许留水平施工缝，应留在底板以上20－30cm处的墙身上，如需留垂直施工缝应留在结构的变形缝处。
7、施工缝可做成企口缝、高低缝、平缝三种形式。墙厚在30cm以上时间宜用企口缝，当墙厚小于30 cm可采用高低缝或止水平，如用钢板、钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
8、施工缝新旧砼接搓处浇灌前将其面凿毛，除清浮浆用水冲洗干净，抹上砂浆后再浇灌。
9、养护：常温砼浇灌完后4－6h内必须加盖浇水养护，3d内每浇水4－6次，3d后每天浇水2－3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后，将侧模撬松宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。
四、质量标准：
1、防水砼的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关规定。
2、防水砼必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求和在关规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护期不少于28d。
3、施工缝：变形缝、止水片（带）穿墙管件，支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和规范规定，严禁有渗漏。
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂厂房
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
砼工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
4、基本项目：砼表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。
5、允许偏差：轴线位移5mm，按层标高±5mm，截面尺寸±5mm，垂直度每层5mm，表面平整8mm，预埋钢板中心线偏移10mm，预埋管、螺栓中心线位置偏移5mm，电梯井、井筒长席对中心线±25mm，井筒全高垂直度H/1000且不大于30mm。
五、成品保护：
1、保护钢筋模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。
2、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。
3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。
一、施工准备：
1、材料：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥进场时必须有质量证明书。砂、粗砂或中砂砼低于C30时含泥量不大于5％，高于C30时含泥量不大于2％。石子：粗径2、4、6或4、6、8，含泥量不大于3％。掺合料：粉煤灰：其掺量应通过试验确定并应符合有关标准，砼外加剂、减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。
2、作业条件：浇筑砼层段的模板，钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求并办完隐预检手续，浇筑砼用架手及走道已支架完毕并检查合格，水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。
3、磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格，工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
二、操作工艺：
1、清理：浇筑前应将模板贩的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使湿润模板，柱子模板的扫除口应在清除及杂物及积水后封闭。
2、砼浇筑与振捣的一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑砼时应分段、分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构、特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拨。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距个大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层50m，以消除两层间的接缝。
4、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短并在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h应按篱工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂厂房
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
砼工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
5、柱的砼浇筑：柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同的减速半石子砼柱，砼应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm，柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超3m时应采用措施在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。
6、梁板砼浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
7、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑。其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑。并用小直径振捣棒振捣。
8、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件插筋处用木抹子找平。
9、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑，楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
10、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。浇筑前砼表面应凿毛、剔除浮动石子并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
11、楼梯砼浇筑：梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼段宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
12、养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
13、冬期施工：冬期施工前应制定冬施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工，砼浇筑前应清除模板和筋上冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
14、冬施养护：模板及保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时拆模后砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。砼试块除按正常规定组数制作外还应增设二组与结构同条件养护，一组以检验受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录
工程名称
溧阳市立洋纺织厂厂房
施工单位
溧阳市华盛建筑安装工程公司
交底部位
砼工程
工序名称

交底提要：
交底内容：
三、质量标准：
1、保证项目砼所用的水泥：水、骨料、外加剂等必须符合施工规范要求及有关规定、检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。
3、砼强度的试样，制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现袭缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5、基本项目：砼应振捣密实不得有蜂窝，孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
6、允许偏差见资料表。
四：成品保护：
1、