某企业加工车间除尘系统设计(安全工程专业)(30页).doc

课
程
设
计

课题名称 某企业加工车间除尘系统设计
专业名称 安全工程
所在班级
学生姓名
学生学号
指导教师

课 程 设 计 任 务 书

系 专业
学生姓名： 学号：0专业：安全工程

1 设计题目：某企业加工车间除尘系统设计

2 设计期限：自年月日开始至年月日完成

3 设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局；（2）抛光机基本情况；（3）高温炉基本情况；（4）相关参考书籍;(5) 简明通风设计手册

4 设计完成的主要内容：（1）抛光机车间除尘通风系统；（2）高温炉车间除尘通风系统系统

5 提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。

6 发题日期：年 月 日

指导老师（签名）：

学 生（签名）：
目 录
1 前言.....................................................1
2车间简介.................................................2
2.1 抛光车间简介.........................................3
2.2 高温炉车间简介.......................................3
3车间通风除尘系统设计...................................4
3.1确定系统..............................................4
3.1.1 车间通风系统划分原则................................4
3.1.2 抛光车间与高温炉车间的体统轴测图...................4
3.2 排风罩的确定..........................................5
3.2.1局部排风罩设计原....................................5
3.2.2 局部排风罩种类......................................5
3.2.3选定局部排风罩......................................5
3.2.4 局部排风罩风量计算.......................................6
3.3 风管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
3.3.1 风管布置原...........................................7
3.3.2 风管截面确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.3.3 风管材料的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.4 排风口位置的确定......................................9
3.5 除尘器的选择...........................................9
3.6 水力计算...................................11
3.6.1 抛光机车间的水力计算...........................11
3.6.2 高温炉车间的水力计算..........................17
3.6.3 风机的确定....................................23
4 结束语.......................................25
参考文献.......................................26
附图..........................................27

1 前言
人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。在工业生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加控制，会使室内外环境空气受到污染和破坏，危及人类的健康、动植物生长，影响生产过程的正常化。因此，控制工业污染物对室内外空气环境的的影响和破坏，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。
在我国通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
本次课程主要是运用通风除尘技术知识对某企业车间局部通风除尘系统进行设计，选取通风管道、除尘器及风机。
目的在于培养学生运用工业通风与除尘及相关学科的理论和技术解决本专业工业卫生方面的问题，提高学生在现场收集及利用资料进行制图、计算的综合能力。

2车间简介
企业加工车间房间高 9m，窗台搞1m，窗户高 5m，由抛光车间和高温炉车间组成。1# 2# 3# 工作台组成抛光车间；4# 5# 工作台组成高温炉车间。车间平面图如下：

图1 该企业车间的平面图（1:100）

图2 该企业车间的轴测图(1:100)
2.1抛光车间简介
该企业的抛光车间如图1所示，有1# 2# 3# 共计三台抛光机,该抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉尘、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。相关资料如下：
一般按抛光轮的直径D计算： L=A·D m3/h
式中：A——与轮子材料有关的系数
布轮：A=6m3/h·mm
毡轮：A=4m3/h·mm
D——抛光轮直径 mm
抛光车间有1# 2# 3# 共计三台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm, 抛光轮的中心标高1.4 m，工作原理同砂轮。抛光轮的排气罩应采用接受式侧排风罩。

2.2 高温炉车间简介
该企业的高温炉车间如图1 所示，4# 5# 工作台为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，主要为煤灰。其粒径范围约为 0.010-20um，粒径范围炉内温度为 500℃，室温为 20℃，尺寸为 1m*1m.

3 车间通风除尘系统设计
在工业生产过程中散发的各种有害物（粉尘、有害蒸汽和气体）以及余热和余湿，如果不加控制，会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人类的健康、植物生长，影响生产过程的正常运行。随着生活水平的提高，人们对与自身健康、舒适相关的周围空气环境也有了更高的要求。因此，控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破坏，是当前急需解决的问题。进行车间通风系统设计，就是为了防止事故的发生，保证企业员工的身体健康，保护大气环境。

3.1 系统确定
3.1.1车间通风系统划分原则
当车间内不同地点有不同的送、排风要求，或车间面积较大，送、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送、排风系统。
根据系统划分原则中的要求：
1)空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划为同一系统；
2)同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统；
3)除尘系统的划分要求符合：同一生产流程、同时工作的扬尘点相距 不大时，宜合为一个系统；
4)温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
故将该车间划分为两个通风系统：高温炉车间通风除尘系统和抛光车间通风除尘系统。

3.1.2 抛光车间与高温炉车间通风系统轴测图
( 见 P11图 5 与P18页图7 )

3.2 排风罩确定
3.2.1 局部排风罩设计原则
局部排风罩时应遵循以下原则：
1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可减小其吸气范围，便于捕集和控制。
2)排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
3)已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
4)排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。
5)与工艺密切相结合，使排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。
6) 要尽可能避免或减弱干扰气,如穿堂风﹑送风气流等对吸气气流的影响。

3.2.2 局部排风罩的种类
按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种形式：
1)密闭罩；
2)柜式排风罩（通柜式）；
3)外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）；
4)接受式排风罩；
5)吹吸式排风罩。

3.2.3选定局部排风罩
排风罩确定的依据:
(1) 根据抛光工艺的特点，操作人员要在一方进行工作，产生的粉尘会带动气流向前运动，此时气流拥有一定的运动能量。为了不影响生产操作，和生产工艺相协调，降低除尘系统所需的能量，所以可以采用如下图 3所示的侧吸罩。

图3 侧接受罩
（2）根据高温炉的特点，适宜采用上部吸气罩。如下图所示

图4 热源上部接受罩

3.2.4 局部排风罩风量计算
抛光机车间局部排风罩风量计算：
选用接受式侧排风罩，尺寸为 如图3 所示
风量一般按抛光轮的直径D计算： L=A·D m3/h
式中：A——与轮子材料有关的系数
布轮：A=6m3/h·mm
毡轮：A=4m3/h·mm
D——抛光轮直径 mm
抛光机采用布轮，D=200 mm
则每台抛光机风量 L=A×D=6×200×2=2400 m3/h

高温炉车间热源上部接受罩 如 图4
高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径范围约为0.010-20um，粒径范围炉内温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m, 在热设备上方0.5m处设接受罩。
1.5=1.5×1×1=1.5m
由于1.5 >H，该接受罩为低悬罩。
热源的对流散热量为：
Q ==1.7
=1.7××1
=63896.39
热射流收缩断面上的流量：
Z=H+1.26B （m)
=0.5+1.26×1×1
=1.76 m
=0.04
=0.04××
=0.173
罩口矩形断面边长为： =a+0.5H
=1000+0.5×500=1250 mm
取=0.5，
排风罩排风量为 L=+
=0.173+0.5×（-1）=0.454

3.3 风管
3.3.1 风管布置原则
风管的布置应该符合以下原则：
1)除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。
2)除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于 如必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。
3)在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：
排送细小粉尘 80mm；
排送较粗粉尘 100mm；
排送粗粉尘 130mm。
4）输送蒸汽﹑雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应有不小于5‰的坡度，以排除积液，并应在风管的最低点和风机底部装设水封泄液装置。
5）排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。
6）风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。
7）风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。

3.3.2 风管截面的确定
为了防止风管堵塞，便于购买安装，所以除尘系统中采用标准风管。抛光机所产生的粉尘主要是纤维粉尘，在考虑设计过程中计算方便﹑合理，使整个系统的效果达到最佳，所以在确定风管截面的时候依据排风量的大小，并参照附录中得标准风管来选择。
表1 除尘风管的最小风速（m/s）
粉尘类别
粉尘名称
垂直风管
水平风管
纤维粉尘
干锯末、小刨屑、纺织尘
10
12
木屑、刨花
12
14
干燥粗刨花、大块干木屑
14
16
潮湿粗刨花、大块湿木屑
18
20
棉絮
8
10
麻
11
13
石棉粉尘
12
18

风管截面形状有圆形和矩形两种。两者相比较，在相同断面积时圆形风管的阻力小，材料省，强度也大。同时当风管中流速较高，风管直径较小时，如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。
因本设计属于除尘系统设计,管内流速较高,阻力较大,故采用圆形风管。

3.3.3 风管材料的选择
风管材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。本次设计中，依据抛光机和高温炉的粉尘特性，以及多种材料的比较，可以选择薄钢板作为风管的制作材料。薄钢板的主要优点为：易于工业化加工制作，来源广泛，安装相对简单方便，能够承受高温，使用寿命周期长，便于维修更换，经济花费较为低廉。
3.4 排风口位置的确定
排风口设置应满足以下要求：
1）在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m。
2）通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。
3）要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口。
车间高9.0m，将排风口所处的管道设为9.5m,加上风机的高度，排风口高出地面10~10.5m。
3.5 除尘器的选择
选择除尘器时必须全面考虑各种因素的影响，如处理风量、除尘效率、阻力、一次投资、维护管理等。还应特别考虑以下因素：
1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度。
2）粉尘的性质和粒径分布。粉尘的性质对除尘器的性能具有较大的影响，不同的除尘器对不同粒径的粉尘效率是完全不同的。
3）气体的含尘浓度。气体的含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，有利于它们更好地发挥作用。
4）气体的温度和性质。对于高温、高湿的气体不宜采用袋式除尘器。
5）选择除尘器时，必须同时考虑除尘器余下的处理问题。
各种常用除尘器的综合性能以及分级效率分别见下表:

表2 各种常用除尘器的综合性能表
除尘器名称
适用的粒径范围（μm）
效率（％）
阻力（Pa）
设备费
运行费
重力沉降室
＞50
＜50
50～130
少
少
惯性除尘器
20～50
50～70
300～800
少
少
旋风除尘器
5～15
60～90
800～1500
少
中
水浴除尘器
1～10
80～95
600～1200
少
中下
卧式旋风水膜
除尘器
≥5
95～98
800～1200
中
中
冲激式除尘器
≥5
95
1000～1600
中
中上
电除尘器
0.5～1
90～98
50～130
大
中上
袋式除尘器
0.5～1
95～99
1000～1500
中上
大
文丘里除尘器
0.5～1
90～98
4000～10000
少
大
表3 常用除尘器分级效率
除尘器名称
全效率
(%)
不同粒径下的分级效率 (%)
0～5
5～10
10～20
20～44
>44
带挡板的沉降室
58.6
7.5
22
43
80
99
简单旋风除尘器
65.3
12
33
57
82
91
长椎体旋风除尘器
84.2
40
79
92
99.5
100
电除尘器
97.0
90
94.5
97
99.5
100
喷淋塔
94.5
72
96
98
100
100
文丘里除尘器(△P=7.5kPa)
99.5
99
99.5
100
100
100
带式除尘器
99.7
99.5
100
100
100
100
在高温炉车间，产生的粉尘煤尘，应该选用旋风除尘器或电除尘除尘器相连，在本设计中采用旋风除尘器，预选定
XZZ-III D56012型旋风除尘器；该除尘器有关参数：
长×宽×高：Ф560(mm)×Ф560(mm)×3036(mm)
进口尺寸：225(mm)×448(mm) 出口尺寸：347(mm)×347(mm)
在抛光间，产生的粉尘有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘），可选用旋风 除尘器，在本设计中采用XZZ-III750型旋风除尘器。该除尘器有关参数：
长×宽×高：Ф750(mm)×Ф750(mm)×4053(mm)
进口尺寸：215(mm)×600(mm) 出口尺寸：465(mm)×465(mm)

3.6 水力计算
3.6.1 抛光机车间水力计算
用假定流速法进行通风管道的水力计算如下:
1)绘制通风系统轴测图，对各管段编号，标注长度和风量。
(1) 管段编号及长度标注如图5所示：
(2）各管段风量（L）：
管段1：=2400=0.67

图5 抛光车间系统轴测图
管段2：=2400=0.67
管段4：=2400=0.67
管段3：=+=4800=1.33
管段5：=+=7200=2
考虑到风管及除尘器漏风，管段6及7的计算风量为：
管段6：=×1.05=7200×1.05=7560=2.1
管段7：==7560=2.1
2) 选择最不利环路。本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路。
3) 确定合理的空气流速
根据表1( 见 P 8) 查得各段风管的最小风速。
输送含有石棉粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管为12m/s、水平风管为18m/s。
4)确定各管段断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力。
(1)摩擦阻力计算
根据各管段风量及最小风速由有关资料查得圆形管道直径和粉风管单位长度的摩擦力（比摩阻）
管段1：根据=2400 （0.67 ）、=18m/s 查摩擦阻力线算图得管径D和比摩阻，所选管道尽量符合通风管道统一规格。
=220 mm =18 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×=194.4 Pa
摩擦阻力 =18×10.8=194.4 Pa
管段2: 由=2400 (0.67 )、=12 m/s查摩擦阻力线算图得
=250 mm =6.5 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×=86.4 Pa
摩擦阻力 =6.5×6=39 Pa
管段3: 由=4800（1.33 ）、V3=18 m/s查摩擦阻力线算图得
=300 mm =13 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×=194.4 Pa
摩擦阻力 =13×4.8=62.4 Pa
管段4：由L4=2400 m3/h（0.67 m3/s）、V4=12 m/s 查摩擦阻力线算图得
=250 mm Rm4=6.5 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×=86.4 Pa
摩擦阻力 =6.5×6=39 Pa
管段5：由L5=7200 m3/h（2 m3/s）、V5=18 m/s 查摩擦阻力线算图得
D5=360 mm Rm5=9.5 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×182=194.4 Pa
摩擦阻力 =9.5×7=66.5 Pa
管段6: 由L6=7560 m3/h（2.1 m3/s）、V6=12 m/s 查摩擦阻力线算图得
D6=450 mm Rm6=3.5 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×122=86.4 Pa
摩擦阻力 =6.5×6=39 Pa
管段7：由=7560 （2.1），=12 m/s 查摩擦阻力线算图得
=450 mm =3.5 Pa/m
∴ 动 压 ×1.2×122=86.4 Pa
摩擦阻力 =6.5×6=39 Pa
(2)局部阻力计算
查有关资料，确定各管段局部阻力系数。
管段1：①接收式矩形侧排风罩（α=60°）1个 查风管入口局部阻力系数表得 ξ1=0.16
②90°圆形弯头（R=2.5D ）2个， 查弯管的局部阻力系数表
得ξ2=2×0.13=0.26
③合流三通（1→3）如图 6 所示：

图6 合流三通图
经计算， /=0.5 / =0.46
查出三通局部阻力系数（参考文献《工业通风》）
得=0.1
∴ =0.16+0.1+0.26=0.52
管段2: ①接收式矩形侧排风罩（α=60°）1个 查2表 得 =0.16
②60°圆形弯头（R=2.5D ）1个 查3表 得=0.1
ƒ90°圆形弯头（R=2.5D ）1个 查3表 得=0.13
④合流三通（2→3） 查出三通局部阻力系数 =0.4
∴ =0.16+0.13+0.1+0.4=0.79
管段3：合流三通（3→5）
经计算， /=0.33 / =0.48
查出三通局部阻力系数（参考文献《工业通风》）
得=0.11
管段4: ①接收式矩形侧排风罩（α=60°）1个 查2表 得 =0.16
②60°圆形弯头（R=2.5D ）1个 查3表 得=0.1
ƒ90°圆形弯头（R=2.5D ）1个 查3表 得=0.13
④合流三通（4→5） 查出三通局部阻力系数 =0.28
=0.16+0.13+0.1+0.28=0.67
管段5: ①除尘器进口变径管（渐扩管）
除尘器进口尺寸215×600 mm，变径管长度L=300 mm,
tan=, α=30.9°
查渐扩管的局部阻力系数表（参考文献《工业通风》），得ξ1=0.8
② 90°圆形弯头（R=2.5D ）2个 查弯管的局部阻力系数表，
得ξ=2×0.13=0.26
∴
管段6: ①除尘器出口变径管（渐缩管）
除尘器出口尺寸465×465mm，变径管长度L=200mm,
tan=, α=8.5°＜45°
∴ ξ1=0.1
② 90°圆形弯头（R=2.5D ）2个 查弯管的局部阻力系数表
ξ=2×0.13=0.26
③暂先近似选出一台风机，风机进口直径D=500mm变径管长度为200

tan=

=7.1° =0.02
∴=0.1+0.26+0.02=0.37
管段7： ①风机出口渐扩管
风机出口尺寸410×315 mm,D=450 mm, 变径管长度L=200mm，
,tan=
=5.7°
查通风机出口变径管阻力系数表（参考文献《工业通风》）
得 =0.01
②带扩散管的伞形风帽（h/D0=0.5）
∴ ξ2=0.6
∴ =0.01+0.6=0.67
(2)计算各段的局部阻力。
局部阻力计算公式： （Pa）
计算结果见表4。

表4 抛光间管道水力计算表
管段编号
风量（m3/h）
长度
L（m）
管径D（㎜）
流速
V（m/s）
动压
Pd（Pa）
局部阻力系数∑ξ
局部阻力Z（Pa）
比摩阻Rm
摩擦阻力⊿Pm
管段阻力(Pa)
备注
1
2400
10.8
220
18
194.4
0.52
101
18
194.4
295.4

3
4800
4.8
300
18
194.4
0.11
21.3
13
62.4
83.5

5
7200
7
360
18
194.4
1.06
206
9.5
165
272.5

6
7560
5
450
12
86.4
0.39
33.7
3.5
17.5
51.2

7
7560
9
450
12
86.4
0.61
52.7
3.5
31.5
84.2

2
2400
6
250
12
86.4
0.79
68.3
6.5
39
107.3
阻力不平衡
4
2400
6
250
12
86.4
0.67
57.9
6.5
39
96.9
阻力不平衡
*2

200
22

289.2

*4

190
24

328.1

除尘器

1050

5)管路阻力平衡。
(1)三通汇合点A
⊿P1=295.4 Pa ⊿P2=107.3 Pa

此处阻力不平衡，为使管段1、2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力。
=
根据通风管道通风统一规格，取=200 mm。其对应的阻力为

<10%
符合要求 管路阻力平衡。
(2)三通汇合点B
=96.9

此处阻力不平衡，为使管段1、2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力。
根据通风管道通风统一规格，取=190 mm。其对应的阻力为
<10%
>10% 13%<20%
用阀门调节，消除不平衡。
符合要求。
6)计算系统的总阻力

=295.4+83.5+272.5+51.2+84.2+289.2+328.1+1050=2454.1 Pa

3.6.2 高温炉车间水力计算
用假定流速法进行通风管道的水力计算如下:
1) 绘制通风系统轴测图，对各管段编号，标注长度和风量。（ 图 7 ）

图7高温炉车间系统轴测图

（1） 管段编号及长度标注如图7所示：
（2） 各管段风量（L）：
管段1：L1=1634 m3/h =0.454 m3/s
管段2：L2=1634 m3/h =0.454 m3/s
管段3：L3= L1+L2=3268 m3/h =0.9 m3/s
考虑到风管及除尘器漏风，管段4及5的计算风量为：
管段4：L4=L3=3431m3/h =0.95m3/s
管段5：L5=L4=L3=3431 m3/h =0.95m3/s
2) 选择最不利环路。本系统选择1-3-除尘器-4-风机-5为最不利环路。
3) 确定合理的空气流速
根据参考资料（《工业通风》）查得除尘风管的最小风速。
输送含有煤尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管为11m/s、水平风管为13m/s。
4) 确定各管段断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力。
(1) 摩擦阻力计算
根据各管段风量及最小风速由查有关资料得圆形管道直径和粉风管单位长度的摩擦力（比摩阻）。
管段1：由L1=1634 m3/h（0.454 m3/s）、V1=13m/s 查摩擦阻力线算图（参考文《工业通风》，下同）得管径D和比摩阻Rm，所选管道尽量符合通风管道统一规格。
D1=210 mm Rm=11 Pa/m
温度修正系数：=
根据 得Rm1=4.939 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×132=76.05 Pa
摩擦阻力 =4.939×7.8=38.5 Pa
管段2: 由L3=1634 m3/h（0.454 m3/s）、V2=13 m/s 查摩擦阻力线算图得
D3=210 mm Rm=13 Pa/m
根据 得Rm2=4.939 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×132=76.05 Pa
摩擦阻力 =4.939×4=19.756 Pa
管段3: 由L3=3268 m3/h (0.9 m3/s)、V3=13m/s 查摩擦阻力线算图得
D3=300 mm Rm=7 Pa/m
根据 得Rm3=3.143 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×132=80.6 Pa
摩擦阻力 =3.143×6=18.9Pa
管段4: 由L4=3431 m3/h（0.95 m3/s）、V4=11 m/s 查摩擦阻力线算图得
D4=340 mm Rm=4 Pa/m
根据 得Rm4=1.796 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×112=54.45 Pa
摩擦阻力 =3.143×4=7.2 Pa
管段5：由L5=3431 m3/h（0.95 m3/s）、V5=11 m/s 查摩擦阻力线算图得
D5=340 mm Rm=4 Pa/m
根据 得Rm5=1.796 Pa/m
∴ 动 压 =×1.2×112=54.45 Pa
摩擦阻力 =1.796×9=16.2 Pa
(2)局部阻力计算
查有关表格，确定各管段局部阻力系数。
管段1： ①矩形上部吸气罩（α=60°）1个，查风管入口局部阻力系数表（参考文献《通风除尘设备设计手册》，下同）得ξ=0.12

图8直流三通
②90°圆形弯头（R=2.5D ）1个，查弯管的局部阻力系数表（参考文 献《通风除尘设备设计手册》，下同）得ξ2=0.13
③直流三通（1→3）如图8所示 /=0.5
/ =0.49,查直流三通局部阻力系数表（参考文献《工业通风》）得,ξ=0.47
∴ =0.72
管段2: ①矩形上部吸气罩（α=60°）1个，查风管入口局部阻力系数表（参考文献《通风除尘设备设计手册》，下同）得ξ=0.12
②60°圆形弯头（R=2.5D ）1个查弯管的局部阻力系数表（参考文献《通风除尘设备设计手册》，下同） 得ξ=0.1
③直流三通（1→3）如图8 所示 同管段1 查直流三通局部阻力系数表（参考文献《工业通风》） 得ξ=0.08
∴ =0.36
管段3: ①90°圆形弯头（R=2.5D ）2个查弯管的局部阻力系数表（参考文献《通风除尘设备设计手册》，下同）得ξ=0.13×2=0.26
②除尘器进口变径管（渐扩管）
除尘器进口尺寸225×448 mm，变径管长度L=200 mm,
, α=20.3°

∴ ξ=0.08
=1.06
管段4: ①除尘器出口变径管（渐缩管）
除尘器出口尺寸347×347mm，变径管长度L=200mm,
, α=1°
∴ ξ
② 90°圆形弯头（R=2.5D ）2个 查弯管的局部阻力系数表
得ξ2=2×0.13=0.26
③暂先近似选出一台风机，风机进口直径D=500mm,
变径管长度L=400mm

, α=11.3°
查渐扩管的局部阻力系数（参考文献《工业通风》，下同）得ξ=0.07
∴ =0.33
管段5： ①风机出口渐缩管
风机出口尺寸410×315 mm,D5=340 mm, 变径管长度L=100mm，
α=19.2°
∴ ξ=0.08
②带扩散管的伞形风帽（h/D0=0.5）
查伞形风帽的局部阻力系数表（参考文献《工业通风》下同） 得 ξ2=0.6
∴ =0.68
(3)计算各段的局部阻力。
局部阻力计算公式： （Pa）
计算结果见表5。
表5 高温炉车间水力计算表
管段编号
风量（m3/h）
长度
L
（m）
管径
D
（㎜）
流速
v
m/s
动压
Pd
（Pa）
局部阻力系数
∑ξ
局部阻力Z
（Pa）
比摩阻
Rm
摩擦阻力
⊿Pm
管段阻力
(Pa)
1
1634
7.8
210
13
76.05
0.72
54.7
4.939
38.5
93.2
3
2600
6
300
13
76.05
1.06
80.6
3.143
18.9
99.5
4
2600
4
340
11
54.45
0.33
18
1.796
7.2
25.2
5
2600
9
340
11
54.45
0.68
37
1.796
16.2
53.2
2
1300
4
210
13
54.45
0.3
22.8
4.939
19.75
42.55
*2

180
18

84.4
除尘器

760

5) 管路阻力平衡。
直流三通汇合点C
三通汇合点C
⊿P1=93.2 Pa ⊿P2=42.556 Pa

此处阻力不平衡，为使管段1、2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力。
===176
根据通风管道通风统一规格，取=180 mm。其对应的阻力为
=84.4
==9%<10%
符合要求。
6) 计算系统的总阻力

=93.2+99.5+25.2+53.2+84.4+760
=1115.5 Pa
3.6.3 风机的确