高纯度二聚酸生产技术及装置.docx

层状及层柱型功能材料生产技术
The Production Technology of Layered and Pillared Layered Materials

本项目系统研究了插层前体结构与性能、插层过程动力学及机理、主体层板与插层客体相互作用规律、插层产物结构与性能等问题，创新性提出和突破了一系列关键技术并研制成功多套关键设备，制备了层状结构固体酸酯化催化剂、层柱结构选择性紫外阻隔材料、新型结构酶层柱材料、层状介孔固体碱催化剂、介孔结构选择性氧化催化剂等系列无机功能材料，达到国际同类产品水平。利用该技术，成功建立了年产1000吨层状及层柱结构无机功能材料生产线，并成功生产出满足设计要求的产品。

分子蒸馏技术
The Technology of Molecular Distillation

分子蒸馏是一种特殊的液—液分离技术，它依靠分子运动平均自由程的不同来实现物质的分离，具有操作温度低、真空度高、受热时间短、分离效率高等特点，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物系的分离。北京化工大学设计了具有自主知识产权的高效分子蒸馏成套装置及工艺设计软件包；开发了50余种新产品，已推广工业化装置近30套。1998年本技术荣获原石化局科技进步一等奖，并列为“国家级科技成果重点推广计划”；2001年本技术荣获国家科技进步二等奖。

分子蒸馏在化学工业中的应用
The Application of Molecular Distillation in Chemical Industry

芥酸酰胺：由菜籽油脂肪酸反应而成，精制后其含量＞99%。
高纯二聚酸：由不饱和脂肪酸聚合而成，产品纯度90～97%。
废润滑油回收：以废润滑油为原料，经过分子蒸馏技术处理后，使其恢复原性能和指标。
高纯烷基多苷：由天然脂肪醇和葡萄糖合成而得，经分子蒸馏精制可使产品中残醇＜1%。
异氰酸酯固化剂：由异氰酸酯单体与多元醇或多元胺聚合而成，经分子蒸馏精制可使异氰酸酯单体＜1%。

分子蒸馏在食品工业中的应用
The Application of Molecular Distillation in Food Industry

高纯乳酸：合成法及生物发酵法所得，精制后产品纯度≥98%。
聚甘油酯：用分子蒸馏技术可使产品纯化、调整聚合度大小。
精制鱼油：从海洋生物中提取DHA、EPA，两者含量≥80%。
小麦胚芽油：从小麦胚芽中提取，运用分子蒸馏脱酸、浓缩。
高纯月桂二酸：发酵法所得，分子蒸馏精制后产品纯度≥99%。
硬脂酸单甘油酯：甘油及脂肪酸反应而成，精制后纯度≥95%。
高纯α-亚麻酸及共轭亚油酸：从植物油中提取，经分子蒸馏精制，可得高纯度产品，脱臭、脱色均达到理想效果。

分子蒸馏在医药、化妆品中的应用
The Application of Molecular Distillation in Medicine and Cosmetics

姜油：天然姜经过预处理后，再经分子蒸馏脱气、脱臭、脱色处理，得到商业优质姜油。
羊毛酯：是附着在羊毛上由多种高级脂肪酸酯组成的复杂混合物，粗羊毛酯经皂化分解，再经分子蒸馏可得精制羊毛酯。
辣椒红色素：天然辣椒经过预处理后，再经分子蒸馏可以完全脱除辣味，得到色泽鲜艳、热稳定性好的红色素和副产品。
天然维生素E：植物油脱臭馏出物经预处理后，再经分子蒸馏纯化、提浓而得，且产品纯度可根据需要设置工艺。

超重力工程技术
High Gravity Engineering Technology

超重力技术是指利用比地球重力加速度大得多的环境来完成物质的物理和化学变化过程的新技术，可广泛应用于工业领域中的化学反应与物质分离过程。北京化工大学经过近15年的研究工作，在超重力工程技术方面取得了多项具有国际领先或先进水平的研究成果，如：国际首创超重力法合成纳米材料技术并实现了产业化；形成了20多项的国际和国家发明专利；成果获国家技术发明二等奖和省部级科技进步一、二等奖多项。部分技术及产品已出口美国、欧洲、新加坡、澳大利亚和台湾地区等。

超重力法合成纳米材料及其应用
Nano-materials Synthesized by HGT and Its Application

本方法为北京化工大学国际首创，即利用超重力技术（High Gravity Technology），在分子尺度上有效调控反应结晶过程，从而获得粒度小、分布均匀、形貌可控的纳米材料，技术水平达国际领先。目前已成功合成出20多种无机和有机类纳米颗粒，如：CaCO3、BaCO3、BaTiO3、SiO2、TiO2、ZnO、ZrO2及纳米阻燃材料、纳米药物等。开发建成国际首条万吨级超重力法合成纳米粉体材料工业化生产线。创制了纳米碳酸钙母料、无机纳米颗粒/ABS、PVC等多种无机/塑料纳米复合材料及其工业性生产技术。

超重力法反应与分离新技术
A New Technology for Chemical Reaction and Separation by HGT

超重力技术（High Gravity Technology）特别适用于受传质和混合控制的多相反应过程或分离过程。利用这一技术，已开发了海水脱氧技术、脱硫技术、除尘技术、分离NH3/CO2技术、脱除废水中挥发性有害物质技术、脱除聚合物中挥发性组分技术、耗氧生物发酵技术、反应分离耦合技术等。多项技术已成功应用于工业生产中，如：250吨/小时海水处理能力的超重力水脱氧技术及装备成功应用于海上采油工业；氯碱工业次氯酸超重力反应分离新技术投入生产后，产率提高10%，节省投资70%。

氯乙烯可控聚合及PVC合金
Controlled Polymerization of Vinyl Chloride and PVC Alloys

本技术提出了控制氯乙烯聚合反应动力学和聚合工艺的一整套方法，通过对高分子链的构型、分子量分布、亚微相态、粒度分布等进行控制，着重解决了国内化学建材、埋地电缆双波纹管的原始聚氯乙烯国产专用料的内在质量问题，在保证该树脂强度、模量、耐热性和流变性能的同时又使其达到高流动和高韧性。同时，在国内外首创地设计了PVC/PP/CPP/CPE新型高分子合金材料，具有高强（>30MPa）和超韧（>30KJ/M2）的优异性能，达到国际领先水平。本技术于2002年荣获国家科技进步二等奖。

发酵废菌丝体的综合利用技术
The Exploitation Technology of Waste Biomass of Fermentation

北京化工大学承担国家“95”攻关项目，开发了从青霉素和柠檬酸菌丝体中同时提取壳聚糖及麦角固醇等产品的新工艺，在国内外第一次实现了发酵废菌丝体综合利用的工业化。该工艺变废为宝，充分利用资源，降低了生产成本，减少了废物排放。壳聚糖主要应用于工业含重金属离子废水的处理；麦角固醇是维生素D2生产的主要原料。2000年该技术通过了国家石油化学工业局的鉴定；2001年荣获北京市科学技术进步一等奖；2002年该技术荣获国家技术发明二等奖。

新型镁基无卤高抑烟无机阻燃剂
New Magnesium-based Non-halogenated Inorganic Fire-Retardant

本技术提出并突破了非平衡晶化等系列关键技术，实现了材料结构的创新。工业化生产了片状结构纳米氢氧化镁、层状结构镁铝双金属复合氢氧化物、超分子插层结构镁铝双金属复合氢氧化物等三类阻燃剂。经国家权威部门检测和用户实际使用证明，本产品可广泛用于合成材料及涂料，大幅度提升其阻燃和抑烟性能。截止2002年底，本发明产品已累计销售7600吨，新增产值1.52亿元，新增利税8850元。本技术目前已申报6项国家发明专利和4项国际发明专利，2004年获国家技术发明二等奖。

特殊物系精馏新技术
The New Technology of Special Materials Distillation

本技术成功解决了化工、石化等行业中高粘度、易自聚等特殊物系的精馏。通过对塔板上流体力学的研究与数学模型的建立，确定在塔板上开设一部分导向孔。从导向孔中水平喷出的气体传递给塔板上液体的动量与液体克服前进阻力所需要的动量相等，使塔板上液流呈“活塞流”流动，从而降低液面梯度，减少液相返混，提高传质效率，克服了“堵塔”、“液泛”等现象。高粘度、易自聚物系精馏新技术分别于2001年和2003年通过技术鉴定。本技术于2004年荣获国家科学技术进步二等奖。

异丙苯清洁生产成套技术
The Clean Manufacturing Technology for Cumene

本技术开发了零排放的异丙苯清洁生产成套技术；创制了可调节B/L酸的β分子筛、磷-混合稀土β分子筛和混合多晶分子筛；提出了以分子筛模板剂为部分造孔剂与添加大分子造孔剂相结合的组合造孔技术；制备了FX-01、YSBH-1及YSBH-2工业催化剂，优化了工艺条件，苯总收率大于99%，产品纯度大于99.9%；成功地将装填26克催化剂的小试技术一步放大至十万吨级工业装置中；优化了分离系统，减少了分离塔数，吨产品能耗明显降低。本技术于2005年荣获国家科学技术进步二等奖。

大型高效搅拌槽/反应器
Full-scale High Efficient Stirred Tank/Reactors

本技术首次提出了根据具体工艺过程要求按需分配搅拌槽/反应器内机械能的设计思想，同时建立了相应的系统设计新方法，成功开发了一系列大型高效搅拌槽/反应器用于工业生产。该项目已以交钥匙工程方式向化工、冶金、石油、制药、环保等行业的四十多家企业提供了500多台/套的搅拌槽/反应器，最大的反应器体积达2800m3，技术先进可靠、性能价格比明显优于国外同类技术和产品，并已出口了多套装置，取得了显著的经济和社会效益。本技术于2005年荣获国家科学技术进步二等奖。
大豆精深加工成套技术及关键设备
General Technology and Key Equipment for Fine Processing of Soybean

本技术开发了多级逆流连续萃取平台技术及装置并应用于大豆浓缩蛋白的生产，具有自动化程度高、生产能力大、高效低耗等优点；开发了以溶剂萃取和结晶为基础的大豆异黄酮及皂甙生产工艺及设备，异黄酮提取率90%，纯度40～90%，皂甙产品纯度高于80%，收率大于90%；开发了大豆低聚糖生产工艺，产品中水苏糖和棉子糖的含量达45%，收率超过80%；开发了在一条生产线上同时生产上述产品的生产技术，提高了原料利用率，降低了投资，减少了污染。2005年荣获国家科技进步二等奖。
超重力法制备纳米氢氧化镁阻燃剂新技术

技术简介
氢氧化镁阻燃剂是一种无毒无害、价格相对较低、用量较大的绿色环保型无机阻燃剂，其阻燃机理主要表现为物理作用。目前，国内外市场上现有的氢氧化镁阻燃剂粒度较大，一般为2～10um，往往会不同程度地降低塑料制品的加工性能和机械力学性能。我校开发的采用超重力技术及设备生产的纳米氢氧化镁阻燃剂产品粒度小于100nm，符合无机阻燃剂超细化的发展方向。
本技术的特点是：①采用先进的超重力技术及设备，实现氢氧化镁的纳米化，粒度分布60～90nm；②本技术与传统生产方法相比有独特的优点，即产品平均粒径小、产品粒度分布范围窄、产品质量稳定、反应速度快、反应器体积小、易于操作；③本技术反应生成氢氧化镁核心工段采用超重力技术和设备，其它工段均选用现有成熟技术和设备，而且均可在国内市场采购。因此，该技术易于产业化，同时为生产厂家节约设备投资，又降低了厂家的投资风险。④生产过程中无有害废水、废气、废渣等出现，符合清洁环保要求。
技术指标
纳米氢氧化镁阻燃剂产品粒度分布60～90nm。
应用范围
作为无机阻燃剂，可添加到如高分子等材料中提高阻燃性能。另外，采用超重力技术及设备生产纳米氢氧化镁阻燃剂工艺过程简单、易控制、易操作、产品质量稳定，具有良好的开发应用前景。
市场分析
随着我国对氢氧化镁阻燃剂的生产开发，国内市场普通氢氧化镁阻燃剂产品价格将逐渐下降，但纳米氢氧化镁阻燃剂或改性技术领先的高档产品，价格将会长期保持坚挺，且需求量将呈不断上升趋势。纳米氢氧化镁阻燃剂的近期目标是替代进口产品，随着产品的不断开发以及市场的深入参与，将有可能进一步打入国际市场。
效益分析
纳米氢氧化镁生产所需主要原材料是氨或者烧碱、氯化镁或硫酸镁或硝酸镁。采用超重力技术生产5000吨/年纳米氢氧化镁阻燃剂项目投资约为3500万元，其中包括技术费、设计费、项目建设费等。本技术所产改性纳米氢氧化镁阻燃剂的成本在5000～6000元/吨，从替代进口氢氧化镁阻燃剂的角度出发，将其价格定为14000～15000元/吨，则其利润空间约为9000元/吨。
合作方式
技术转让或技术开发，具体面谈。
流向变换催化燃烧技术在废气治理中应用

技术简介
本技术利用流向变换催化燃烧方法，清除工业废气中的毒物。所用装置的核心部分是一台固定床催化反应器，并在催化剂床层两端充填了适量的惰性填料。利用周期性改变废气流向的方法使催化燃烧与反应热回收功能高度集成，因而毒物浓度很低时，也能在不补充燃料的情况下高效清除毒物，达到环保法规规定的排放标准。
本技术的特点是反应温度低，二次污染物NOX排放量小；热回收率高，自热浓度低；一次投资比常规催化燃烧技术低30～40%；过程全部自动控制，无需专人操作。
目前已应用本技术开展了含苯同系物废气、二氧化硫废气、丙烯腈尾气治理等十几个体系的实验和数学模拟化研究，相关成果获化工部科技进步三等奖一项，中国高校自然科学奖二等奖。目前该技术已处于中试研究阶段。
技术指标
废气处理量：50～40000Nm3/h
有机物浓度：600～4000mg/m3
脱 除 率：96～99%
应用范围
清除化学工业、石化工业、印染业、家具制造业、皮革业、微电子器件等行业生产过程所排放废气中的微量挥发性有机物（VOCs）；清除工业废气中的微量一氧化碳；清除矿井通风气中的微量甲烷并回收能量。
市场分析
本技术适用范围宽，尤其在化工行业和煤矿行业具有广阔的市场前景。
效益分析
本技术用于含有低浓度有机物气体的治理，具有明显的社会效益和经济效益。
合作方式
合作开发或技术转让。

羟基自由基活性氧生产工艺与应用技术

技术简介
羟基自由基活性氧的氧化电势等于2.8V，仅低于氟，高于臭氧、过氧化氢、高锰酸钾、二氧化氯、氯等，具有极好的杀菌灭藻功能。它的应用价值是与多种有机、无机、生物制剂进一步合成为带有活性氧的复合药剂，兼有杀菌、消毒阻垢、缓蚀等复合功能，有利于降低药剂的制造成本，并能够同时满足民用、工业等多个应用领域。
本项目利用国际上燃料电池的前沿技术制备高效电催化膜电极，能在温和条件下集反应与分离为一体偶对合成羟基自由基活性氧，是一种节能、环境友好的新型化工过程。该装置在常温、常压条件下运行，采用自动连锁保护，也可选用计算机控制，安全可靠。亦可在无人看管条件下（加原料时除外）连续运行，也可间歇运行。该装置具有不同规格，可满足几百吨至数万吨循环水甚至更大的水系中杀菌灭藻时使用。它为水处理行业提供了低成本就地使用的新型环保设备，既降低水处理剂的使用费，又起到了保护环境的作用。
本技术是在国家“九五”科技攻关项目基础上研制开发的，得到了国家自然科学基金的资助，并获 2001 年度中国石油和化学工业科技进步二等奖，2002年获中国石油化工集团科技进步三等奖。
技术指标
设 备
HDOS100
HDOS500
HDOS2000
HDOS5000
尺 寸(m)
1´0.5´1.6
2´1´1.6
—
—
重 量(kg)
500
800
—
—
动力需求(kw)
0.75
3
12
30
生产能力(kg/Day)
100
500
2000
5000
处理能力(MT/Day)
1000～2000
5000～10000
20000～40000
50000～100000
备 注
用于消毒时，每吨水使用含有羟基自由基活性氧浓度为2.0～2.5%的水溶液20～100g，杀菌灭藻率达到90～99%。
可根据用户需要处理的水量进行设计，以满足各种特殊的需求。
应用范围
石油化工、钢铁、电力等工业水循环水处理系统；市政污水处理、中水回用中的杀菌灭藻；饮用水工程中的杀菌灭藻；河湖水域中的灭藻；海水循环冷却水的杀菌灭藻；游泳场馆、戏水乐园的杀菌灭藻；医院废水的杀菌；禽类养殖防疫。
市场分析
本技术可用于众多领域，具有广阔的应用前景。
效益分析
具有显著的社会和经济效益。
合作方式
技术开发或技术转让，具体面谈。
垃圾高效生物堆肥处理设备与技术

技术简介
设备组成和工作过程：两段高效生物堆肥发酵设备主要由纵向行走大车、横向移动小车、螺旋绞龙、主电缆、液压系统和控制柜等部分组成。工作时，大车纵向行走给定距离后，小车横向移动给定距离，如此重复。在大车、小车运动的同时，螺旋绞龙持续工作，使物料发酵并由进料端向出料端移动，达到出料的目的。
性能特点：①适用面广。可把城市垃圾、市政污泥、畜禽粪便、作物秸秆、食品厂糟渣等转化成有机肥料；②生产能力大。采用深槽发酵，料深可达1.5～2.0m，处理量大，可满足有机肥的大规模生产要求；③发酵温度高，处理时间短，无害化程度高。发酵温度最高可达70℃左右，可完全满足消毒、灭菌和无害化生产的要求，高温还提高了发酵效率，缩短了处理时间，一般只需1～2周时间发酵即可完成；④干燥效果好，堆肥含水率低（30～25%），便于后续处理。利用堆肥过程中产生的发酵热对物料进行自热干燥，能耗低，干燥效果好；⑤不受时间和气候条件的限制，可实现一年四季连续生产；⑥设备自动化程度高，可实现全程智能操作；⑦利用太阳能发酵，能源消耗少，运行费用低，二次污染少。
技术指标
设备年产有机肥
装机容量
发酵时间
发酵最高温度
设备外形尺寸
0.5～2万吨
28～35kw
2～3周
70℃左右
6820×4110×4400
应用范围
利用生活垃圾、市政污泥、畜禽粪便、作物秸秆和食品糟渣等生产高档有机肥料，用于绿色产品的生产。
市场分析
具有广阔的市场应用前景。
效益分析
对于设备生产厂家来说，我国有机废弃物资源十分丰富，年产生总量约25亿吨。若采用本项技术与设备，按只处理十分之一的垃圾和畜禽粪便，设备的需求量就可达每年4600余台。按每台设备售价30万元，销售利润5万元计算，则年潜在利润可达2.3亿元。
对于设备使用单位来说，发酵干燥设备单槽工作时可日进料18～24吨，双槽可日进料36～48吨，按日生产商品有机肥10吨，年可生产有机肥3000吨。1吨产品的生产成本为216元，按目前堆肥产品的市场平均售价350元计算，则年可产生利润40.2万元。
合作方式
技术转让或技术开发，具体面谈。
利用有机废弃物生产汽车代用燃料技术

技术简介
以有机废弃物为原料生产车用压缩气的工艺路线如下图所示。整个工艺过程由五个部分组成，具体说明如下：
市政污泥

净化提纯
厌氧发酵罐
沼气储气罐
CH4

干化脱水
沼 液
沼 渣
有机堆肥
压缩
作物秸秆

预处理
CH4储气罐
压缩
气体
汽 车
I
III
IV
V
II

第I阶段：原料预处理和准备；
第II阶段：厌氧消化生产沼气。在厌氧消化反应器中，作物秸秆和市政污泥被厌氧微生物消化（45天），产生沼气、沼渣和沼液。沼气暂存在沼气储气罐里，沼液被返回到反应器再用，系统没有废水外排，沼渣分离后送往干化场用来生产有机肥料；
第III阶段：沼气净化提纯（CH4）。产生的沼气必须经过脱水、提纯，达到国家规定的车用标准后方可使用；
第IV阶段：加气站。经脱水、提纯后产生出的CH4达到了国家规定的车用要求，经压缩加压到25MP后，存放在储气罐中待用；
第V阶段：有机肥料生产。从厌氧消化罐分离出来的沼渣送往干化场，干燥到一定程度后，即可作为有机肥料直接出售。
技术指标
厌氧消化产生的沼气的成分：55～65%CH4；30～38%CO2；0～5%N2；＜1%的H2；＜0.4%O2；0.1～3%H2S；一定量的水分。
应用范围
利用生活垃圾、动物粪便和作物秸秆等有机废弃物为原料生产车用压缩气。
市场分析
本技术利用污染环境的废弃物生产汽车代用燃料，既可解决环境污染问题，又可开发清洁、廉价的可再生能源，具有资源开发与环境保护的双重目的，具有广阔的市场应用前景。
效益分析
具有一定的社会效益和经济效益。
合作方式
技术转让或技术开发，具体面谈。
垃圾填埋场渗滤液的处理技术

技术简介
垃圾渗滤液是由垃圾填埋场内垃圾分解后产生的内源水与外来水份（包括大气降水、地表水、地下水入侵）所形成的，从垃圾卫生填埋场底部渗滤出来的污浊液体。
垃圾渗滤液含有大量的有机物、无机离子、以及离子—有机化合物，是垃圾卫生填埋场周围地表水、地下水、土壤等二次污染的主要根源。
本技术采用“吹脱+SBR（好氧反应器）+混凝+吸附”工艺，可对垃圾填埋场渗滤液进行有效处理，使得出水COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为86.8%、92.14%和99.75%，水质指标可达到国家综合污水一级排放标准。
技术指标
水 质 指 标
吹 脱
好 氧
混 凝
吸 附
pH值
进 水
8.3
7.5～8.0
5.2～5.4
4.37
出 水
7.5～8.0
5.2～5.4
4.37
5.3
CODCr（mg/L）
进 水
4100
1705
908
300.3
出 水
3735
908
300.3
63.6
去除率（%）
8.9
16.7
66.93
78.8
总去除率（%）
98.4
BOD5（mg/L）
进 水
1084
522.67
63.6
－
出 水
784
63.6
－
－
去除率（%）
20.3
85.2
－
－
总去除率（%）
94.13
NH3－N（mg/L）
进 水
2600
157
10.2
－
出 水
210
10.2
10.1
－
去除率（%）
91.9
93.5
－
－
总去除率（%）
99.75
应用范围
垃圾填埋场渗滤液的处理。
市场分析
本技术具有一定市场需求。
效益分析
社会效益和经济效益显著。
合作方式
技术转让或技术开发，具体面谈。

HD新型系列消泡剂生产技术

技术简介
在工业生产和食品加工过程中往往会产生一些泡沫，不仅降低生产能力，影响产品质量，而且还会造成一定的经济损失。
根据不同行业的需要，我校研制开发出不同类型并符合环保要求的新型改性系列消泡剂。其中食品级改性消泡剂经大豆分离植物蛋白厂使用后，各项技术指标均符合产品质量要求，消泡速度快，抑泡时间长，用量比原有产品节约30%。
技术指标
外观：乳白色乳状液体
pH值：6～7
离子型：非离子型
稳定性：3000转/分，30分钟不分层
消泡速度：3～6秒
应用范围
HD-1型：主要用于普通工业生产中，如：造纸工业及水处理、纺织、涂料、机械加工切削液、清洗剂等行业。
HD-2型：食品级消泡剂，主要用于食品厂、制糖厂、制药厂、味精厂等行业。
HD-3型：改性聚醚型消泡剂，主要用于发酵工业及特殊行业的高温消泡。
市场分析
市场前景领域广阔。
效益分析
我校近年来研发的三种型号消泡剂，主要是根据市场需求来定位，以降低生产成本为目的，原材料易购，市场供应充足。若按300吨/年计，厂房需要50～60m2，设备投资约10万元，操作人员2～3人，动力电约30KW。产品用途不同原材料价格也不同，综合成本从几千到上万元不等，平均售价1万～2.5万元/吨。本产品具有较好的经济效益
合作方式
技术转让，具体面谈。

超临界流体萃取技术

超临界流体萃取技术是利用处于临界压力和临界温度以上的流体，具有特异增加的溶解能力而发展起来的分离新技术。它具有萃取效率高、分离工艺简单、不需要溶剂回收设备、工作条件温和、应用前景广泛等特点，一般是在室温或接近室温下完成。具有无毒、无残留、绿色生产的优点，成为近年来国内外研究和应用的热点。
目前的研究成果包括：
① 生化产品的精制，如提取深水鱼油（EPA、DHA即脑黄金）、维生素E、维生素C等；
② 天然香料的提取，如提取香料茉莉浸膏、玫瑰精油、丁香油、迷迭油、桂花浸膏、数兰、零陵香草等；
③ 天然食品的加工，如提取辣红素、胡萝卜素、番茄红素、大豆油、小麦胚油、红花籽油等；
④ 环境保护方面，如对二恶英的超临界处理、对一些高分子材料的超临界降解等；
⑤ 纳米材料的制备。

连续多级逆流分步结晶技术

连续多级逆流分步结晶是在多级结晶技术的基础上发展起来的，它是将物料经过多次重复固—液相平衡（结晶、溶解）的相变化过程来达到提纯、分离产品目的的分离过程。与其它分离方法相比，连续多级逆流分步结晶具有如下的优点：分离效率高、生产能力大、分离纯度高、能耗低、设备投资少、工艺简单等。而且由于操作温度低（相对结晶分离手段），可避免热敏物质分离时的热分解、结焦等问题。

精细化学品提纯技术

北京化工大学传质与分离中心依靠雄厚的科研实力，先后开发出杂醇油、绿色香料、煤焦油、聚乙烯蜡、辣红素等精细化工产品以及甲苯、二甲苯、乙氰、二氯乙烷、乙醇、四氢呋喃等溶剂的精馏、结晶、萃取、吸收等精制工艺，可大幅提高产品的质量，具有很大的经济性。

新一代激光直接制版版材生产技术

技术简介
新一代激光直接制版印刷版是一种技术性能优异、具有国际先进水平的轻印刷版材。曾获国家发明专利及国家石油和化学工业局技术发明三等奖。
与传统的轻印刷版材相比，具有如下特点：
1. 制版工艺非常简便，制版速度快，质量高；
2. 印刷时，只需清水润版，对设备无腐蚀性，对环境无污染；
3. 印品质量好，耐印率满足要求；
4. 版材结构简单，便于生产。
技术指标
1. 分辨率可达1016DPI,5～95%的网点齐全；
2. 耐印率5000～20000印/版；
3. 保存期一年。
应用范围
主要用于名片、讲义、杂志、文件、会议资料、广告宣传品、产品说明书及信笺等印刷品的印刷。

市场分析
随着信息时代的到来，信息量呈指数倍猛增，这给印刷业带来了极好的机遇，尤其给印刷周期短、印刷份数少的轻印刷带来了十分理想的发展空间。
据初步统计，轻印刷的印件量约占整个印刷业中印件量的70～80%，8开幅面的轻印刷版材年需求量约3亿张。如果其中有10%左右的版材采用新一代激光直接制版印刷版材，则其产值和利税也是相当可观的，因此该版材的推广将产生良好的社会、经济效益。
效益分析
以涤纶片基、聚乙烯醇等为主要原材料，主要设备是涂布机。以生产8开版版材计，若生产规模为100万张，设备投资约60万元，厂房面积需360m2，动力60KW，操作人员4～6人。产品综合成本约1.2元/张，销售价格2.2元/张，年产值利润估算100万元。
合作方式
技术转让，可提供工艺流程、配方等。

2000吨/年细木工板用粘合剂生产技术

技术简介
细木工板主要有装饰用大芯板和层压板，目前这些板材用粘合剂主要以脲醛树脂为主。即使脲醛树脂的甲醛含量控制在0.5%以下，但在固化过程中的固化反应为可逆反应，仍有甲醛放出，同时粘合剂甲醛含量的降低，会导致冷压时间延长一倍。因此从根本上解决细木工板粘合剂的甲醛释放问题，应从聚醋酸乙烯乳液类粘合剂出发，但终因聚醋酸乙烯乳液价格高而限制了它的大量应用。
本技术生产的低成本、无甲醛细木工板用粘合剂，其固含量为40%，成本可控制在3600元/吨，涂布量为2kg/张细木工板。该粘合剂冷压和热压均可，而且耐水。
技术指标
外观：白色乳液
粘度：3000～6000厘泊
固含量：39～40%
pH：7～8
板材强度（以19mm大芯板为例)：杨木芯≥0.7；水曲柳、荷木榆木等≥0.8；桦木≥1.0
横向静曲强度：≥12MPa
含水率：6～12%
甲醛含量：未检出
应用范围
用于层压板、大芯板、纸管胶、纸张粘合剂，木工粘合剂。
市场分析
市场前景领域广阔。
效益分析
目前市售的40%聚醋酸乙烯酯粘合剂的原料成本在5000元/吨以上，而本技术所生产的粘合剂，在综合应用性能不变的前提下，经结构、组分调整可将原料成本降至3600元/吨，综合成本可控制在4000元/吨，售价约5500元/吨，是生产高挡细木工板的最佳选择。如按年产2000吨计，年创产值1100万元，年创利税187万元，年创利润约249万元。而投资只有60万元，也可套用现有白乳胶生产装置。当年不仅收回设备投资，而且还可创利130万元。
合作方式
技术转让，具体面谈。

高性能水性木器涂料制备技术

技术简介
本项目是在国家十五“863计划”《纳米化聚丙烯酸系高性能水性木器涂料》项目成果的基础之上，完成高性能水性木器涂料工业化的研究工作，目前与他人合作建有万吨级生产装置。
本项目通过聚合物的分子设计和乳胶粒子的形态设计，采用多步种子聚合的工艺，聚合配方与工艺匹配，制备低乳化剂浓度（乳化剂含量小于1.5%）的纳米化的聚丙烯酸系共聚物乳液，乳液粒子平均粒径小于80纳米。实现乳液的室温交联，制备了纳米化聚丙烯酸系高性能的水性木器涂料，涂料经国家建材检测中心检测，达到了同类油性涂料国家优级标准。本项目申请发明专利4项，获得国家科技部优秀项目称号，参加国家十五科技成果展览。
技术指标
高性能水性木器涂料经国家建材检测中心检测，其结果如下：柔韧性0.5级；附着力0级；硬度2H；室温耐水性大于96小时；耐沸水压痕试验（15分钟）优级。
应用范围
用于建筑室内装修、家具装饰等。
市场分析
水性木器涂料的市场量将有50万吨/年，产值将有200亿元。本产品性能指标达到使用要求，且价格适中。此外，近年来人们环境意识越来越强，水性涂料使用的比例越来越大，因此本项目的推广前景广阔。
效益分析
如果以水性木器涂料替代现有的油性木器漆，将会有大的经济效益。油性木器漆通常采用有机溶剂，一般的有机溶剂综合成本在10000元/吨（在涂装过程中这些溶剂均挥发到环境中），其涂料的制造成本将近20000元/吨，因此高性能水性木器纳米涂料与油漆的成本相当。国内现有油性木器涂料市场50万吨/年，如全部使用高性能水性木器漆，经济效益巨大。
合作方式
技术转让，具体面谈。

超高性能纳米炭黑生产技术

技术简介
以含碳化合物（如渣油、混苯、苯、天然气、乙炔、CO等）为原料在超微金属催化剂粒子的作用下发生高温催化裂解，生成一种具有高强度、高模量、高结晶取向度、高导电、高导热等性能一维纤维状新型纳米炭黑。有关它的研制和开发倍受美国、日本、英国、法国、德国等发达国家关注，被称为“材料的又一次革命”。
我校自1992年开始超高性能纳米炭黑的研究工作，成果如下：①自行设计一套实验室浮游催化剂流动法制备装置，打通了高效连续生产小试制备工艺，收率可达40%以上；②通过考察不同工艺条件（热解温度、载气流量、停留时间、催化剂浓度等）对产率、形态结构的影响，获得制备不同规格和形态的的最佳工艺参数；③通过不同类型催化剂对其形成作用、结构、性能的对比，评选出高效催化剂；④开展了相关应用研究（增强橡胶和树脂、导电聚合物复合材料、电磁屏蔽材料、锂离子电池负极材料、燃料电池储氢材料）。
技术指标
①力学性能极高：拉伸强度为4～6Gpa，杨氏膜量为600～800Gpa，强度比钢高100倍，比重只有钢的1/6～1/7；②优异的导电性和导热性；③低密度、比表面积大、结构致密。
应用范围
用作复合材料的高性能增强体，如增强橡胶、增强塑料、增强金属、增强陶瓷等；用于生产高附加值的功能性材料，如吸附材料、锂离子电池、燃料电池电极材料、双电层电容器电极、电子屏蔽材料、储氢材料催化剂和催化剂载体、高效吸附剂、分离剂、微生物排水处理、人工脏器、磁流体等。
市场分析
单从替代炭黑这一方面来看，目前世界炭黑总需求量已达1000万吨，平均年增长率为3.2%。近几年，国际上炭黑新动向是高性能、低滞后等新品种的开发，随着超高性能纳米炭黑在我国产业化的逐步实现，仅轮胎行业对它的需求量就非常大。
效益分析
若建立年产100吨超高性能纳米炭黑的中试生产线，设计及设备投资约800万元。原料成本大约0.46万元/吨，产品平均售价格8万元/吨，考虑电耗、人员工资、维修费用等，年产品销售利润约721万元，经济效益相当显著。
合作方式
进一步技术合作开发，具体面谈。
汽车刹车片钢背胶生产技术

技术简介
在盘式汽车刹车片生产过程中，必须对钢背进行清洗、抛丸处理和涂胶（钢背胶），以确保钢背和摩擦材料的粘接。
本技术开发的钢背胶具有制备简单，可现场制备，成本低，低污染和粘接效果好的特点。
目前，上述汽车刹车片钢背胶已在某中型摩擦材料厂的生产中应用，生产的盘式汽车刹车片已经惯性台架实验和汽车装车实验，无脱胶现象发生。
技术指标
按ISO6312-1981和中国建材行业标准JC/T472-92测试条件下的剪切强度大于或等于0.3kN/cm2。
应用范围
用于盘式汽车刹车片钢背涂胶用。
市场分析
市场前景领域广阔。
效益分析
与市场出售的钢背胶比较，成本可降低1/3～1/4。
合作方式
技术转让，具体面谈。

复合水处理药剂生产技术

技术简介
本技术开发的复合水处理药剂对油气田二氧化碳和硫化氢引起的腐蚀以及碳酸钙、硫酸钙垢都有特别好的抑制效果，同时还可以抑制硫酸盐还原菌的生长，起到一剂多效的作用。
经室内实验（按照中石油总公司标准，采用现场水通入二氧化碳气至饱和的方法）与某油田现场实验，在使用浓度为50mg/L时，缓蚀率、阻垢率均达到90%以上。与国内油田现有缓蚀、阻垢剂相比，在相同浓度下，本复合水处理药剂的缓蚀率和阻垢率均提高10～20%以上，在国内处于领先水平。
可以广泛应用在油水井、气井、污水处理中防止腐蚀与结垢，现已在某油田推广使用。
技术指标
颜色：黑褐色
比重：0.95～1.00
水溶性：好
缓蚀率：≥90%（浓度50mg/L，CO2饱和的产出水）
阻垢率：≥90%（浓度50mg/L，现场水浓缩2倍）
应用范围
油田污水处理，油井、集输管线防腐防垢。
市场分析
应用本复合水处理药剂，可以替代缓蚀剂和阻垢剂，且效果好，市场前景好。
效益分析
主要设备是反应釜。若生产规模为200吨/年，主要设备投资约10万元，厂房面积需100m2，动力10KW，操作人员2人。产品综合成本约9000元/吨，销售价格约15000元/吨，年利润估算120万元。具有一定的社会效益和经济效益。
合作方式
技术转让，可提供工艺流程、配方等。

固体缓蚀剂制备技术

技术简介
固体棒状缓蚀剂具有许多优点，因此国外和国内部分油