整理整顿与5s活动.docx

整理整顿与5S活动 3、机械设备保养不良
一、 整理整顿的重要性 ●不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均
如果我们的工作环境是如此：机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺 不舒服，影响工作士气。
乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物 ●仪器设备保养不良，影响使用寿命和仪器精度，从而直接影响生产
品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，办公桌上的文件或文具杂乱无章，工 效率，并使品质无法提高。
作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动…等等不好的现象，[效率]岂会 ●故障多，增加修理成本。
从天而降？而这些不好的现象追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理 4、质料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。
整顿不彻底所致。 ●容易混料——品质问题。
我们从以下几个不良现象加以剖析： ●要花时间去找要用的东西——效率问题。
1、 仪容不整或穿着不整的工作人员 ●管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。
●有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ● 增加人员走动的时间——次序与效率的问题。
●缺乏一致性，不易塑造团队精神。 ●易造成堆积——浪费场所与资金
●看起来懒散，影响工作士气 5、工具乱摆放
●易生危险。 ●增加找寻时间——效率损失。
●不易识别，妨碍沟通协调。 ●增加人员走动——工作场所次序
2、电子机械设备罢放不当 6、运料通道不当
●作业流程不流畅。 ● 工作场所不流畅
●增加搬运距离。 ● 增加搬运时间
●虚耗工时增多。 ● 易生危险
7、工作人员或坐姿不当 5S的效能
●易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇 1、提升企业形象
●有碍观瞻，影响作业场所士气。 ●整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。
●易产生工作场所次序问题。 ●由于口碑相传，会成为学习的对象。
从以上种种不良现象，可以把它们归纳起来，不良的现象所产生的均会造 2、提升员工归属感
成浪费，这些浪费包括： ●人人变成有素质的员工，
1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 ●员工有尊严，有成就感。
5.形象的浪费 6.效率的浪费 7.品质的浪费 8.成本的浪费 ●易带动改善的意愿
因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业,第一步就是要整理、整 ●对自己的工作易付出爱心与耐心。
顿，清洁的工作，并彻底把它作好。 3、减少浪费
以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫（5S）。 ●人员浪费减少
5S说明书 ●场所浪费减少
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星， ●时间浪费减少
5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 ●减少浪费就是降低成本，当然就增加利润
[成份]整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4、安全有保障
[效能]对任何疑难杂症均为有效。 ●工作场所宽广明亮
[用法]后续说明 ●通道畅通
★注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。 ●地上不会随意摆放不该放置的物品
●当然安全就会有保障
5、效率提升
●好的工作环境 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示
●好的工作气氛 目的：
●有素养的工作伙伴 ●工作场所一目了然
●物品摆放有序，不用找寻 ●消除找寻物品的时间
●效率自然会提升了 ●整整齐齐的工作环境
6、品质有保障 ●消除过多的积压物品
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，5S就是要去除马虎， 注意：这是提高效率的基础
品质就会有保障。 （3）清扫（SEISO）
革除马虎之心，是追求品质的第一要素 将工作场所内年得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，
二、 5S运动的实施 亮丽。
1、5S定义 目的：
(1)整理（SEIRI） ●稳定品质
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来 ●减少工业伤害
以外，其它的都清除掉。 （4）清洁（SEIKETSU）
目的： 维持前面3S的成果
●腾出空间，空间活用 （5）素养（SHITSUKE）
●防止误用，误送 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
●塑造清爽的工作场所 目的：
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。 ●培养好习惯，遵守规则的员工
（2）整顿（SEITON） ●营造团队精神
2、实施的要决 即时处理；
（1）整理 做法如下：
如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分 ●空间腾出
不用（废弃处理）
(a)不能用 ●规划放置方法
(b)不再使用 ●放置标示
很少用（放存储室）
(c)可能会再使用（一年内） ●摆放整齐、明确
(d)六个月到一年左右用一次 效果：
(e)一个月到三个月左右使用一次（少使用）放存储室 ●要用的东西随时可取得
(f)每天到每周用一次（经常用）放工作场所边 ●不光是使用者知道，其他的人也能一目了然
注：以上第（a）(b)就即时清出工作场所，做废弃处理，第(c) (d) (e)即时清出 事例：
工作场所，改放存储室，第(f)项留在工作场所的近处。 ●个人的办公桌上，抽屉
事例： ●文件、档案分类，编号或颜色管理
A办公区及仓库的物品 ●原材料，仪器，半成品，成品之堆放及标示
B办公桌、文件柜、抽屉之物品 ●通道、走道畅通
C过期的表单，文件、资料 ●消耗性用品（如抹布，手套，拖把）定位摆放
D私人物品 （3）清扫
E生产现场堆积之物品 工作场所彻底打扫干净，并杜绝无污染源
（2）整顿 做法：
把不要用的清理掉，留下的有用物品再加以定点定位放置，除了空间宽 ●清扫从地板到墙壁到天花板的所有物品
敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可 ●机器，仪器工具彻底清理
●发现脏污问题 素养的实践始自内心而之于外，由外在的表现再去塑造内心
●杜绝污染源 整理：从心中就有[应有与不应有]的多区分，并把不应有的予以去除的念
★领导带头来做 整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法
事例： 清扫：从心中就有[彻底清扫干净，不整洁的工作是耻辱]的想法
●办公桌紊乱，粉尘，水渍 素养：心中不断追求完美的想法
●垃圾、废品未处理 事例：
●水管漏水，噪声污染处理 ●员工应确实遵守作息时间，按时出勒
●破损的物品修理 ●工作应保持良好的状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位，呆坐，
（4）清洁 看小说，打瞌睡，吃零食…)
贯彻止面5S ●服装整齐，戴好厂证
运用手法 ●待人接物诚恳礼貌
●红色标签 ●爱护公物，用完归位
●目视管理 ●不可乱扔纸屑果皮
●检查表 ●乐于助人
（4）素养 对追求品质而言，做事马虎是最大的障碍
5S活动始于素养，终于素养。 二、如何推行5S
一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的 1、消除意识障碍：
精神，推行5S易于流于形式，不易持续。 5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是（人）对它的认识，
提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业，参与管理，才能收到 所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。
效果 1）不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义
2） 然工作上问题多多，但与5S无关 4、培训训练（训练内容）
3） 作已经够忙的了，哪有时间再做5S 第一阶：
4） 现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 1）5S概论
5） 5S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ 2）整理、整顿…红牌子作战
6） 就是我想做好，别人呢？ 3）清扫，清洁
7） 做好了有没有好处？ 第二阶
这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推 素养形成，改善措施
行5S。 四、实施
2、 成立推选组织，设置推行委员会 推行初期可选择一部门作示范，然后逐次推广，活动中要与改善的
1）拟定推行目标 措施，方法相结合。
2）拟订活动计划及活动办法 活动的成果要予标准化
3）教育训练之实施 五、查核
4）制定推行的方法 利用查核表
5）制定考核的方法 红牌的作战
推行5S，企业内全体成员均应参与，借助于推行5S让工作场所得以整 六、竞赛
齐清洁，塑造清爽的工作环境，并进而养成企业内成员做事有讲究的心理，久 拟订竞赛奖励的办法
而久之形成了习惯，大家遵守规则，认真工作。 七、5S实施的技巧
3、 展开文宣造势活动 1、红牌作战
1） 公司推行5S的目的，目标，宣传口号，竞赛办法的宣传活动。 在5S活动展开的过程中，红牌作战是一个很重要的活动工具之一，
2） 做成标语，各部门宣导。 红牌目的：
运用醒目的[红色]标志标明问题之所在。 餐厅经理与服务生之制服；穿着不同的制服，并挂上识别证，方便
实施方法： 顾客目视管理配合5S运动来进行，能达到更好的效果。
整理：清楚地区分要与不要的东西，找出需要改善的事、地、物。 八、检查表
整顿：将不要的东西贴上[红牌]，将需要改善的事、地、物和[红牌] 推行任何文件，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，在
标示。 推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。
清扫：有油污，不清洁的设备上贴上[红牌]，藏污垢的办公室死角贴 通过检查表之定期查核，能达到进展情况，若有偏差，则可随即
上[红牌]，办公室，生产现场不该出现的东西贴上[红牌]。 采取修正措施。
清洁：减少[红牌]数量 推行5S活动，同样地要导入PDCA管理循环
素养：有人继续增加[红牌]，有人努力减少[红牌] PLAN：拟定活动目标，进行活动计划及准备。
附记： DO：执行阶段，如文宣，训练，实际执行工作。
1） 看到[红牌]时不可生气 CHECK：过程中进行查核，如检查表，红牌子。
2） [红牌]的对象可以是材料、产品、仪器、设备、空间、办公桌、文件、 ACTIOS：采取必要的改进措施。
档案…但是人不要挂上[红牌] 检查表的使用有两种：一种是“点检”用，只记入好，不好的
2、目视管理 符号， 另一种是“记录”用，记录评价的数据。
目视管理的方法很简单又很有效果的一种管理方法，其定义为[一看便知] 下面介绍检查的项目及重点，前面五表适用于部门内自我评价，
假如每个人均能[一看便知]，最起码方便太多了，不必浪费时间找寻， 后面的两表为对各部门诊断用之检查表。
当然工作效率自然会提高。 整齐清洁的工厂是做好品管的基本条件。
举几个例子：
马路上的行车线：假如马路上没有划上行车线，那就不方便了。
公告栏：表示有事情传达的地方。
项次
检查项目
得分
检查状况
1
通道
状况
0
有很多东西，或脏乱
1
虽能通行，但要避开，台车不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道，但有警示牌
4
很畅通，又整洁
2
工作场所
的设备材
料
0
一个月以上未用的物品杂乱无章
未用

1
角落放置不必要的东西
2
放半个月以上要用的东西、紊乱
3
一周内要用且整理好
4
三日内使用且整理很好
3
办公桌、
作业台上
及抽屉
0
不使用的物品杂乱
1
半个月用一次的也有
2
一周内要用，但杂乱
3
当日使用，但杂乱
4
最低限度且整齐
4
仓库
1
东西杂乱摆放
2
有定位规定，没被严格遵守
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还也简单

小计
分

项次
检查项目
得分
检查状况
1
设备
机器
仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
摆放整齐，干净，最佳状态
2
图纸
作业
书
1
不是最新的，但随意摆放
2
是最新的但随意摆放
3
有卷家夹保管，但无次序
4
有目录，有次序，且整齐，任何人很快使用
3
文件
档案
0
零乱放置，但使用时无法找到
1
虽显零乱，但可以找得到
2
共同文件被定位，集中保管
3
用事务机器处理而容易检索
4
明确定位，使用自视管理任何人能

小计
分

1、整理 2、整顿

4、清洁
保持以上成果
项次
检查项目
得分
检查状况
1
日常5S
活动
0
没有活动
1
虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作
2
开会有对5S宣导
3
平时做能够做得到的
4
活动激烈，大家均有感受
2
服装仪
容
0
穿着凌乱，不修边幅
1
不整洁
2
纽扣或鞋带未弄好
3
依规定整理
4
感觉精神有活力
3
行为规
范
0
口出脏言，举止粗暴
1
衣衫不整，不守卫生
2
自己的心可做好但缺乏公德心
3
公司规定均能遵守
4
主动精神，团队精神
4
时间
观念
0
大部分人缺乏时间观念，工作拖拉
1
稍有时间观念，做事不拖拉
2
不愿时间约束，但会尽力去做
3
约定时间会全力去做
4
约定时间会提早去做好

3、清扫
项次
检查项目
得分
检查状况
1
通道
0
有烟蒂，纸屑、铁屑其它杂物
1
虽无赃物但不平整
2
水滞，污滞不干净
3
早上有清扫
4
使用拖把，定期打扫，很光亮
2
作业场所
0
同上
1
同上
2
同上
3
零件，材料，包装材料存放不妥，掉地上
4
同上
3
设备工具
仪器
0
有生锈
1
虽无生锈但有污垢
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
使用有防止不干净的措施，并随时清理
4
办公桌作
业
0
文件，工具凌乱
1
桌面，作业台面布满灰尘
2
台面虽干净，但破损未修理
3
桌面，台面很干净，但破损未修理
4
桌面，台面很干净整齐

合计
分

九、查表（工厂现场诊断之用）
序号
项目
配分
得分
缺点事项
备注
1
整理
20

2
整顿
20

3
清扫
20

4
清洁
20

5
素养
20

100

十、实施事例与成果（待定）
十一、5S活动对ISO9000实施的作用：
1） 5S在环境、设备、文件、物品管理等方面的有效运用，可保证ISO9000
质量体系的一些要求得到落实，维持和提高。
2） 通过5S活动，提高员工的素养，培养团队精神，将为实施ISO9000提供
良好的观念和员工素质基础。
3） 通过5S活动，改善公司企业形象，树立良好的社会形象，使员工有归属
感，企业对员工的凝聚力是实施ISO9000的关键。