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华翔电子（成都）生产基地二号厂房

钢结构安装施工方案

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二零一七年九月

目录
第一章 编制依据
1 文件依据 1
2 国家主要法律、法规和规范性文件 1
3 主要标准、规范、规程 1
4 其他 2
第二章 工程概况 3
第一节 基本概况 3
1 总体概况 3
2 施工现场环境 3
第二节 钢结构概况 3
1 总体概况 3
第三节 施工部署原则与总体思路 4
1 部署原则 4
2 总体思路 4
第四节 施工现场组织机构 6
1 组织机构关系图 6
2 劳动力选择 6
第三章 钢结构安装施工方案 8
第一节 钢结构安装方案 8
1 方案概述设备选择 8
2 吊装设备需求与相关性能 8
3 钢结构安装准备工作 9
4 构件进场验收堆放 10
第二节 施工所需主要的材料及设备 12
钢梁主结构安装程序 12
1钢结构主结构安装内容 12
1.1主要技术内容 12
1 结构吊装流程示意 13
第三节 钢结构安装测量 15
1 钢结构测量内容 15
2 测量前的准备工作 15
3 钢结构测量控制网建立 16
第四节 高强螺栓安装 16
1 高强螺栓的安装基本工艺 16
2 高强螺栓安装流程 17
3 高强螺栓安装方法 17
4 安装临时螺栓 17
5 安装高强度螺栓 17
6 高强螺栓的施工检验 18
7 高强螺栓施工质量保证措施 18
第五节 屋面板、墙板安装 19
8 准备工作： 20
9 屋面板安装： 20
10 墙面板安装： 30
第四章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 33
第一节 质量目标 33
第二节 质量管理体系 33
1 质量管理组织机构 33
2 质量管理职责 34
3 质量管理体系标准及方法 34
4 质量管理流程 35
第三节 重点分项工程和施工工序的质量保证措施 36
1 安装质量保证措施 36
第四节 成品保护措施 36
1 构件卸车及拼装成品保护 36
2 构件安装过程成品保护 36
3 防腐涂装成品保护 37
第五节 钢结构吊车荷载计算书 37
1:起重机的选型 37
第五章 钢结构安全规范要求及预防 38
第一节 钢结构安装作业要求 38
1 安装前的准备工作 38
2 钢柱吊装要求 38
3 吊车梁吊装要求 39
4 屋架吊装要求 40
5 索具(钢丝绳、卡环)选用 41
6 安全网 42
第二节 安全生产保证措施 42
1施工现场安全控制 42
2 加强安全教育 42
3 持证上岗和防护用品检查 43
4 加强机械设备管理 43
5 加强用电管理 43
6 事故隐患的控制 43
第三节 钢结构吊装安全要点及控制措施 43
1 安全操作一般要求 43
2 防止高空坠落控制 44
3 防止高空落物伤人控制 45
4 防止起重机倾翻控制 45
5 防止触电控制 46
6 防止氧气乙炔瓶爆炸控制 46
7 雨季施工措施控制 46
钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 47
华翔电子（成都）生产基地二号厂房施工进度计划 48

第一章 编制依据
1 文件依据
编号
名称
1
钢结构工程招标文件
2
国家现行施工强制性条文和施工规范
3
建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料
4
企业质量管理手册及程序管理文件
5
企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件
2 国家主要法律、法规和规范性文件
编号
名称
文号
1
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
2
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
3
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
4
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
5
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
6
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
7
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
8
《实施工程建设强制性标准监督规定》
建设部第81号令
9
《工程建筑标准强制性条文》
建设部[2002]219号
10
《建筑工程设计文件编制深度规定》
建设部[2003]84号
3 主要标准、规范、规程
序号
规范名称
规范编号
1
钢结构工程施工质量验收规范
GB 50205-2001
2
钢结构设计规范
GB50017-2003
3
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
4
建筑结构荷载规范
GB5009-2001（2006年版）
5
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
6
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923
7
工业建筑防腐蚀设计规范
GB500046
8
钢结构、管道涂装技术规程
YB/T9256
9
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
CECS102：2002
10
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-2011
14
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
15
冷弯薄壁型钢结构设计规范
GB50018-2002
4 其他
编号
内容
1
现场勘察结果
2
ISO9001质量管理体系标准
3
ISO14001环境管理体系标准
4
OSHMS18001职业安全健康管理体系标准
5
SA8000社会责任标准
6
绿色施工相关规定
第二章 工程概况
第一节 基本概况
1 总体概况
本施工组织设计主要介绍钢结构厂房现场安装为主。
1、工程名称：华翔电子（成都）生产基地二号厂房
2、建设单位：宁波华翔电子股份有限公司

2 施工现场环境
现场条件
（1）现场道路情况：已通；（2）电源：已通；（3）水源：已通；（4）现场已平整。
第二节 钢结构概况
1 总体概况
本工程建设内容如下：
工业厂房建筑面积：约为 10230 平方米；
工作范围和内容：建设单位负责所有钢结构材料系统安装工程，屋面檐口标高14.5m，屋脊标高系杆标高15.91m。柱主轴线跨距18m，屋脊柱主轴线跨距21m。根据工艺要求吊装时采用吊车（见吊车荷载计算书）采用一次吊装。

第三节 施工部署原则与总体思路
1 部署原则
根据工期、土建以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构的施工部署原则为：
工序安排上统筹考虑、合理搭接；
资源保证上比选优化、均衡配置；
工艺选择上先进可行、经济适用；
施工管理上全面协调、周密服务。
2 总体思路
本工程按照施工工序和插入施工的时间分成四个主要施工阶段：
（1）主体钢结构安装阶段，包括屋面檩条、墙面檩条、支撑等；
（2）屋面板安装阶段，包括屋面外板、内板以及屋面保温棉；
（3）墙面板安装阶段，包括墙面内衬板和墙面外板以及墙面保温棉；
（4）收边收尾阶段，包括雨棚、天沟、门窗收边等。
每个阶段的施工内容相对独立并交叉作业，人、机、料、环境等要素的配置也相对独立，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性好和流水性，以实现工程目标。施工部署的总体思路如下：

序号
施工阶段
总体思路
1
主结构安装阶段
（1）在土建施工完成后，及时预埋复核地脚螺栓的精度，包括轴线偏差和水平标高偏差；
（2）根据主次钢结构安装，分为主结构安装组、屋面檩条安装组、支撑结构安装组、墙面檩条安装组；
（3）主结构安装从1轴开始，往前逐步推进；
（4）钢构件吊装前，现场拼装需要完成一定工作量，确保吊装作业的连续性；标准钢结构构件按照就近原则，在起吊区进行拼装；
（5）屋面檩条安装和支撑结构安装与主结构安装同步进行。
2
屋面板安装阶段
（1）保持与主结构安装的同步；
（2）屋面外板的安装分两个班组进行，一个班组完成一个坡度屋面；
（3）屋面板的卷边工作保持与屋面外板同步进行，每天完成的屋面外板铺设必须完成卷边；
（4）屋面保温棉和采光板同步安装。
3
墙面板安装阶段
（1）土建四周坎墙完成压顶混凝土浇筑和抹灰工作才能开始安装墙面板（内外板）；
（2）墙面檩条安装符合规范要求并连接螺栓锁紧符合要求才能安装墙板；
（3）内衬板安装可以多班组同时作业人员；
（4）墙面保温棉的安装与墙面外板的安装同步。
4
收边收尾阶段
（1）屋面外天沟在屋面板卷边完成后既可以安装；
（2）墙面门窗的饰边安装，在墙面内外板安装完成后立即有专业班组进行饰边的安装工作，基本与墙面板的安装时间同步；
（3）室外墙面雨棚的骨架在外墙板安装之前完成，雨棚的上下板在墙面板安装完成后安装；

第四节 施工现场组织机构
1 组织机构关系图
施工现场组织机构

项目经理

施工经理

质检员
资料员
材料员
施工员
安全员

综合组
收边泛水组（2）
彩板施工组（2）
次结构安装组（2）
钢结构安装组（2）

2 劳动力选择
本工程钢结构施工对作业人员的技术要求高，大量使用具有特种作业操作证的人员。劳动力的素质是影响工程安装质量与进度计划之关键点,在选择劳动力时执行以下原则：
(1)具有较高的技术素质和熟练的操作技能，特殊工种必须持证上岗。
(2)具有良好的质量、安全意识。
(3)具有类似工程施工经验。
针对本工程，劳动力组织措施如下：
序号
内容
1
主要工种：测量工、起重工、安装工、铆工、焊工、架子工、油漆工、电工、普工。
2
合同签定后，即派项目经理、测量员及部分施工人员进驻现场，与建设单位、监理、
总承包单位及其他专业承包单位就相关事宜进行对接，工程测量放线等。
3
针对本工程钢结构施工区域大，现场安装分布广的作业特点，选派具有施工经验丰富、技术熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场。
4
根据现场埋件预埋阶段、钢结构拼装阶段、安装阶段及膜结构施工等计划工期，由总部劳资部门提前30天做好劳动力的调配计划，随施工展开逐步进场，安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场。
5
项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制项目劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。
6
项目综合部定期对各工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训。
7
劳动力基本要求： 遵纪守法、身体健康、年龄在 45周岁以下； 经过专门技术培训，经考核合格； 特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证。
第三章 钢结构安装施工方案
第一节 钢结构安装方案
1 方案概述设备选择
本工程钢结构安装主要采用钢柱、钢梁吊装、屋面钢梁地面拼装分段吊装的安装工艺，考虑结构形式对施工进行分区，并采用合理的安装顺序保证结构的安装质量。整个结构的施工方法和采取的措施见下表：
施工方法与措施一览表
序号
项目
方法与措施
采用设备
1
钢构件进场验收
利用高精度测量设备对构件进行检查
卷尺、靠尺等
2
屋面主钢梁安装
地面分段拼装、分段吊装空中对接
25t 50t汽车吊
3
屋面支撑
单榀主钢梁安装完成后必须与附近主钢梁用屋面支撑梁连接，单件吊装
25t 汽车吊
4
屋面檩条安装
利用螺栓和屋面主钢梁连接
20t 25t汽车吊
5
墙面檩条安装
利用螺栓和四周边柱连接
滑轮
6
屋面外板安装
通过连接件利用自攻钉与屋面檩条连接
25t汽车吊、手枪钻
7
屋面内板安装
利用自攻钉与屋面檩条连接
吊篮、手枪钻
8
墙面安装
利用自攻钉与墙面檩条连接
脚手架、滑轮组、手枪钻
9
测量与监测
主要采用经纬仪、水准仪进行坐标测量
经纬仪、精密水准仪等
2 吊装设备需求与相关性能
吊装设备需求
由于根据工期要求和施工工序安排，厂房主钢结构安装需配备25t、50t吊机约5台，工期允许的情况下可以周转使用。

以下为本工程配备吊机数量及型号
序号
型号
规格
数量
进场时间
退场时间
使用时间
用途
1
汽车吊

25T

2
开工日期提前1周
竣工后
全程
支撑结构、次结构檩条等
2
汽车吊
25T、50T、
5
安装开始前
屋面梁安装
全程
屋面梁
3
汽车吊
25t
2
次结构
屋面梁安装完成后
全程
屋面次结构屋面板

3 钢结构安装准备工作
技术准备
3.1.1 图纸熟悉和图纸会审

序号
图纸熟悉和图纸会审
1
组织施工管理人员熟悉图纸，开展图纸自审。
2
对施工困难的细节提出修改意见，以便正确无误地施工，确保施工质量达到验收标准。
3
了解熟悉图纸内容，明确设计要求及施工应达到的技术标准。
4
参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。在原设计的基础上作钢结构图纸深化，尽可能的优化施工方案。
3.1.2 规范、规程和有关资料准备
根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进行保管、整理。
3.1.3 编制钢结构施工总体方案
成立钢结构总施工方案编制小组，由项目技术负责人牵头负责，集中各专业技术人员，在投标方案的基础上，编制钢结构施工总体方案。
3.1.4 其他材料的复检
现场施工主要对高强螺栓材料进行复检。

4 构件进场验收堆放
钢结构进场验收管理措施
(1)由熟悉构件质量验收标准和安装计划的人员成立构件质量验收小组。
(2)钢构件进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件构件的编号。
(3)需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。
钢构件的验收
(1)构件验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面发现，及时进行处理，避免不合格构件进入吊装工序。构件验收分工厂验收和现场验收两部分，工厂验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、运输损伤情况等进行验收。
(2)构件到场时，相应的发运清单、质量保证书和制作质量检验等资料要齐全，验收人员根据发运清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。
(3)如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作单位及时予以纠正或整改。
(4)对于制作质量不合格和运输途中受到损伤的构件，应根据其质量问题的轻重，及时决定送回制作单位进行返修或在现场进行修复。
(5)质量验收班组所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定以及吊装方便的原则，指挥卸车和摆放。
(6)经验收后的构件应当妥善保管，构件堆放时下面垫枕木，防止变形和损伤。
(7)构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和查找。卸货和堆放时应注意安全、防止事故发生。临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。
构件验收检查内容及缺陷修补
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。
4.1.1 焊缝检查
序号
类别
项目
验收工具、方法
修补方法
1
焊缝
焊缝探伤抽检
无损探伤检测
碳弧气刨后重焊
2
焊角高度大小尺寸
量测
补焊
3
焊缝错边、气孔、夹渣
目测检查
焊接修补
4
构件表面外观
目测检查
焊接修补
5
多余外露的焊接衬垫板
目测检查
去除
6
节点焊缝封闭
目测检查
补焊
7
现场焊接剖口方向角度
对照设计图纸
现场修正
4.1.2 移交存放
1
移交存放
堆放场地
场地硬化、设置排水沟
2
构件分类堆放
垫枕木、构件重叠不能超过三层
3
构件数量、清单
与制作厂交接，报监理和业主验收
4
制作质保资料
与制作厂交接，报监理和业主验收
钢结构安装现场构件堆放
由于本工程结构跨度较大，占地面积大，构件均在安装位置附近就近堆放。构件堆放层次、顺序及堆放场地需满足以下要求：
序号
层次、顺序及规则
1
构件堆放按照钢柱、钢梁及屋面、墙面构件分三类进行堆放。上下层之间用木枋支垫在同一垂直方向。
2
构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。
3
构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。
4
钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，由现场统一协调。
5
构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。
6
所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。
7
构件堆场的排水要畅通。
第二节 施工所需主要的材料及设备

钢梁主结构安装程序
按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求，采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为：钢梁——连系梁——水平支撑——檩条——隅撑——拉杆.
1钢结构主结构安装内容
1.1主要技术内容
钢结构组装，吊装技术是指：将大型钢结构框架分割成若干个框架单元分别在地面进行各个框架单元的组装，在符合吊装能力的前提下，将框架内的主结构和部分次结构预先安装到位，减少了高空施工作业。然后选择符合工况条件的大型起重机分别进行各个框架单元的吊装就位。其技术特点是:
(1)用分段立体式地面低空组装，减少的散装大型钢结构高空组装的测量时受风载荷和空间安装引起的测量误差。
（2）采用分段立体模式以框架单元地面组装减少了大量的高空作业量和组装吊装的难度。
（3）框架单元地面组装降低了大量的高空作业所行成的安全施工控制难度及安全风险。
（4）采用框架单元地面组装可以多个框架单元同时进行组装，扩大了施工作业面，缩短了组装周期，有利于工程总进度的控制。

利用起重机将拼装好的屋面钢梁吊装起升就位，

安装人员在砼注顶部利用将主梁和立柱安装连接。
1 结构吊装流程示意
钢结构吊装的流程为：屋面梁、屋面支撑、屋面檩条、夹层钢结构柱梁。
下面介绍钢结构吊装程序（以下示意图较为简单，均为说明参考使用）：

25吨吊车抬吊
柱间支撑
H型钢柱
第一榀屋架梁

吊装步骤二：分段钢梁在地面预拼装好，第一榀钢梁用2台25吨汽车吊吊装到位，并用缆风绳固定。
起重机
屋架梁
柱间支撑
H型钢柱
系杆

吊装步骤三：第二榀钢梁在地面拼装好后用2台25吨吊车抬吊，并与第一榀钢梁之用系杆、水平支撑固定。

吊装步骤四：相同方法吊装其他屋架梁。

吊装步骤五：屋架梁吊装结束，系杆、水平支撑安装完毕；

第三节 钢结构安装测量
1 钢结构测量内容
本工程钢结构主要测量工作内容包括：
序号
测量施工内容
1
柱标高、垂直度
2
预埋件安装精度测量；
3
钢结构现场高空组装测量控制；
4
各区域主次梁安装测量控制和各部位的校正测量监控
2 测量前的准备工作
测量准备工作
工作内容
资料准备
对土建施工测设的控制网、基准点、基础沉降量记录进行复核，并经现场移交后形成记录,保留相应资料建立技术档案
施工测量的技术资料
工程测量规范（GB50026—93）；建筑变形测量规程（JGJ/T3—97）；钢结构施工验收规范（GB50205—2001）；本工程施工图和钢结构深化设计图。
测量人员配备
（3人）
序号
人员
人数
1
测量工程师
1
2
测量员
2
测量仪器、工具准备
测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪、大盘尺等重量仪器、工具必须送指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查
3 钢结构测量控制网建立
本工程钢结构测量控制网主要有埋件安装、主次梁安装和各区域结构安装所需的测量控制网，每个控制网均包含轴线和标高控制基准点。
根据规划部门提供的首级控制点和土建施工的测量控制网，采用经纬仪、水准仪、塔尺、水平尺在通视条件下进行测点加密布置钢结构测量控制网。

第四节 高强螺栓安装
1 高强螺栓的安装基本工艺
（1）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用，对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则应根据接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
a.不得少于安装螺栓总数的1/3；
b.不得少于两个临时螺栓；
c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
（2）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧螺栓头。
（3）高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
（4）高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等。
（5）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
（6）终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。
2 高强螺栓安装流程
构件校正 安装临时螺栓紧固 把高强螺栓插入余孔并预紧50%扭矩 逐个拆除临时安装螺栓并插入高强螺栓并预紧50%扭矩 检查螺栓插入方向，螺母、垫圈方向及螺栓规格 终拧高强螺栓 检查确认、清理现场。
3 高强螺栓安装方法
高强螺栓的初拧和终拧，应从螺栓群中央开始，顺序向外侧对称进行紧固；如下图所示：

4 安装临时螺栓
序号
临时螺栓安装方法
示意图
1
当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。

临时螺栓安装

2
临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。
3
螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。
4
临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。
5
不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
6
一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
5 安装高强度螺栓
序号
高强度螺栓安装方法
示意图
1
待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。

高强度螺栓安装

高强度螺栓终拧

2
高强度螺栓安装时应注意方向一致。
3
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
4
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%。第二次紧固为终拧。
5
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
6
初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
7
因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
6 高强螺栓的施工检验
序号
施工检查
1
指派专业质检员按照规范要求对整个高强度螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。
2
高强度螺栓终拧完成后进行检查时，将扭矩扳手调制理论终拧值，将螺帽松开约3/4圈，回拧至原来的位置，能听到扭矩扳手的“滴答”声则合格。
3
高强度螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。
4
做好高强度螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
7 高强螺栓施工质量保证措施
序号
高强螺栓质量保证措施
示意图
1
钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
高强度螺栓拧紧示意图
高强度螺栓安装示意图

2
用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。
3
已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。
4
校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。
5
高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。
6
初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。
7
大六角头螺栓终拧扭矩由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。
8
终拧应于安装当天完成。

第五节 屋面板、墙板安装
屋面板和墙面板的安装在主构件和次构件安装完成后，防火涂料验收之后进行,本工程屋面属于压型钢板屋面系统，屋面板在加工厂加工好运输到施工现场。

屋面板安装工艺流程为：

墙面板安装工艺流程为：

8 准备工作：
1)按板的安装顺序和排板图，将板材就近摆放并做好成品保护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。
2)在结构上用墨线弹出板的起始位置，并拉线控制板的直线度和垂直。
3)在安装墙板时，先在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边应保证200mm的距离，以便人员操作。
4)安装墙板前，应复查、调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得有错槎。
5)安装墙板时应用线坠吊垂直或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。
6)本工程的墙面板为横向铺设，安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。

9 屋面板安装：
1)采用汽车吊吊装运输到屋面上，吊装示意图见下图：

屋面安装要点：
a.屋面板运输到屋面后，在未铺设屋面板之前，必须用麻绳加以固定，防止屋面板因刮风而损坏。
b.屋面板按照放好的控制线进行排版，控制线按照长度方向每50米设置。每个柱距设置一个控制线，排版准确无误后每个柱距为一组进行打钉。
c.屋面板打钉必须放线，钉子垂直进入，松紧适度。
2）保温棉铺设
保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，保持不会引起贴面崩裂。
保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。
施工过程中必须做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将 大受影响。故一旦发生此类情况, 必须立即停工，对受影响部分予以更换 。
保温棉下带纤维防潮层利用双面胶与下层材料连接。
保温棉的采购长度不足屋面坡的长度时，需要保温棉在长度上对接，保温棉在长度方向的对接时选择在屋面檩条位置，对接程序如下：
第一步：在檩条上粘贴两道双面胶，并将靠下端的保温棉贴纸粘在檩条上，如下：

第二步：将靠上端的保温棉贴纸粘在檩条上，并将两段贴纸同时折起一小段，如下：

第三步，利用订书机将上下保温棉的贴纸双道缝合，如下图：

第四步，将保温棉恢复在对接区域内，如下图：

保温棉与保温棉纵向交接处对接紧密，对接处利用订书钉将接缝贴面防潮层紧密缝合。如下图所示：

保温棉的标准缝合如下图所示：

3）、屋面板安装施工工艺
此项目屋面板安装工程量约10000㎡，屋面板选用巴特勒公司生产的MR-24直立缝360°卷边板。屋面板安装分以下几个步骤，流程如下：

检查钢结构有关安装尺寸

搭设屋面安装施工平台

檩条调整，屋面板安装弹线

屋面系统安装

天沟安装

安装屋面收边泛水等配件

清理屋面、撤除施工平台和脚手架

检查验收

在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固的情况下，用吊机把屋面板吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放，并利用铁丝或麻绳将屋面板绑固在檩条上，防止风吹掉下。
所有的屋面板通过连接夹与次结构上的预冲孔来定位，移动屋面板至准确位置，将挂钩固定在檩条上。屋面板挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置。
屋面板的端部搭接部位位于屋面次结构正上方，但并不直接固定在次结构上，板搭接交错布置，避免四块板叠接的现象。要求每连接5块板，检查一次板两端的平直度，以保证平行铺设。
按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板移置在保温棉上面，再安装连接夹。在安装第一板时一定用经纬仪检查此板是否垂直，合格后，方可进行第二块板的安装。屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行360度缝合。
屋面板与天沟搭接处设置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶。檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保 证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。檐口处屋面板用下弯扳手弯折。天沟处压型板外挑不少于80mm。
安装施工中要有安全有效的工作平台，安装工人在施工中要穿软底鞋，施工过程中施工工具要轻拿轻放保管好，不得刮伤屋面板。
以下重点介绍屋面板安装的关键步骤：
4.1连接夹（固定支座）安装
固定座安装：屋面外板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，固定座施工步骤如下：
第一步：找檩条孔，透过保温棉将檩条上的安装孔找到，每根檩条均有一个连接件孔，如下图：

第二步：利用电动扳手将连接螺钉有效紧固固定座，保证固定座的卡钩有效钩住屋面板的公肋之上，如下图：

4.2屋面板与檐口檩条连接
檐口处屋面板用下弯扳手弯折，天沟处压型板外挑不少于80mm。
屋面板在檐口位置的部位连接直接利用连接螺钉与檐口檩条的预制孔连接，安装步骤如下：
第一步，找出檐口檩条的安装孔与屋面檐口板孔位对齐

第二步，安装紧固连接螺栓，檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保 证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧如下图所示：

特别注意，在安装屋檐板之前需要在板肋处安装橡皮堵头，并在橡皮堵头上铺设密封胶，如下图：

檐口处屋面板用下弯扳手弯折。天沟处压型板外挑不少于80mm。
4.3屋面板对接
屋面外板对接采用工厂制板预打孔，现场板搭接，在搭接处板底衬托连接板，板上设铝制压条，利用螺栓连接，具体节点做法如下图所示：
第一步，搭接板底部设置衬托板：

第二步，在连接板的搭接处铺专用胶条，并在胶条的下方和板肋两侧打专用不干胶，特别注意的是板肋两侧的不干胶更加重要，如图所示：

第三步，将上部搭接的屋面板与板对孔连接，上盖铝压条，拧紧螺帽，如图：

全过程示意图如下：

4.4屋面板卷边
屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行360度缝合。
屋面板卷边示意如下图：
第一步，先将卷边板向卷边方向弯曲一部分，使卷边机能顺利通过：

第二步，架设卷边起步引导板，架设卷边机，

10 墙面板安装：
1、墙面板安装前准备
1）、检查钢构系统的主次构件是否上齐、校正完毕。
2）、检查所有的螺栓结合面的螺槽是否上紧。
3）、检查钢构的补漆工作是否完成。
4）、检查檩条是否调直、是否可满足安装。
5）、复核墙面板长度是否与排板图及订货单相吻合。
6）、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
7）、检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、支架等。
8）、检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。
9）、成型板未安装时堆放在水平地面上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合），用方木垫实就近分类排放整齐，防止变形污染。
2、单层墙面板的安装程序
本项目单层墙面板选用单层大波纹墙面系统压型彩钢板，墙面板位处于行人眼光所及处，其观感效果是质量环节的重点，除严格按墙面板安装施工规范执行外，更要切实按以下步骤工作，流程如下：

搭建工作平台
`

墙板安装

墙包边等配件安装

检查验收

拆除工作平台

3、墙板安装的脚手架
安装墙面板的脚手架如下图所示：

墙面板安装用脚手架为可移动笼式脚手架,笼式脚手架内设置垂直生命线，工人作业时将安全带有效挂在垂直生命线上。
4、安装墙面板
墙面板安装从最左侧开始安装第一块板，逐步往右安装。如下图所示：
第四章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施
第一节 质量目标
质量合格率100%，优良率90%，工程质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》要求。
第二节 质量管理体系
1 质量管理组织机构

2 质量管理职责
项目经理
（1）是项目质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范、以及企业工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻落实。
（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。
（3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及专职质量员的工作。
现场经理
（1）组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。
（2）根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
（3）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
技术负责人
（1）根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制,提出质量保证措施，组织对作业班组的技术交底，指导工程施工生产。负责工程施工规范、规程和标准管理。
（2）参加项目分部分项工程的质量验收工作。
（3）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，并积极推广工程质量成果。
项目质检员
（1）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。并组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
（2）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实