天然气生产管理部操作指导书.docx

生产管理部操作指导书
(一)电动阀门操作指导书
1 主要内容与适用范围
1.1本指导书规定了电动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。
1.2本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司站场的电动阀门的操作。
1.3站场电动球阀生产厂家为上海双高，规格型号分别为进口DN200、出口DN300。（配浙江罗托克电动执行机构）
2 检查与准备
2.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2.2 操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2.3 检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
2.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
3 操作程序
3.1、现场电动开/关阀操作
3.1.1 确认电源正常，手动/自动选择柄未锁止在手动位置，然后旋转执行器红色旋钮让 “ ”标记与壳体上的“ ”标记正对。
3.1.2 在逆/顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“ ”/“ ” 标记与壳体上的“ ”标记正对，即实现现场电动开/关阀操作。
备注：在开关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮，全关绿色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“ ”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。
3.2、远程电动操作
3.2.1 确认电源正常，手动/自动选择柄处于自动位置，执行器红色旋钮让“ ”标记与壳体上的“ ”标记正对
3.2.2 然后在远程终端显示器的控制面板上用计算机鼠标点击相应的开阀、关阀和停止按钮，如：Open (开)， Close（关），Stop（停止）。
3.3、现场手动开关阀操作
3.3.1 压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮（左开右关）以挂上离合器，然后松开手柄
3.3.2 逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Open (开)”标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作阀电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
4 注意事项
4.1 行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
4.2 在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
4.3 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
4.4 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.5 操作球阀只能全开或全关，严禁作调节用。
5 日常检查
1、 执行器正确安装调试后，可实现无故障运行。日常巡检中应注意检查执行器与阀门连接法兰螺栓是否有松动，检查执行器齿轮箱有无漏油，检查阀位指示是否正确，检查开关过程中有无异常声音，需要时进行维护。
6 更换电池
6.1、 执行器中的电池用于在主电源掉电时，支持执行器位置回路的变化和液晶显示器的阀位显示。建议每5年更换一次，或者执行器显示电池图标时，应更换。电池应使用FM、CSA或UL认证的9伏二氧化锰碱性电池。
6.2、 电池安装在执行器主壳体顶部手轮根部带有标签的密封塞内。拆卸／更换电池时应确认周围安全条件，并建议在主电源接通的情况下更换，否则将丢失以前的设定记录。
6.3、取出旧电池时用8mm内六角扳手卸下密封塞，并确保“O”形密封圈保持在在密封塞上，然后用手断开电池端子上的连线，再用黑色牵引带将电池拉出。
6.4、装新电池时，将电池塞入电池槽，接上连线，装上电池密封塞并确保“O”形密封圈完好。最后用8mm内六角扳手拧紧密封盖。

(二)手动球阀操作指导书
1 主要内容及适用范围
1.1本指导书规定了手动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。
1.2本指导书适用于忻州长峰燃气公司站场、城区管线的手动阀门，包括球阀、截止阀的使用等作业。
1.3站场手动球阀、节流截止放空阀、阀套式排污阀生产厂家为上海双高，规格型号分别为DN20、DN50、DN80、DN150、DN200、DN250。
1.4.1球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，广泛的应用于天然气长输管线、及站场。球阀的结构：球阀主要有阀体、球体、密封结构几部分组成。阀体的两端用法兰与管线连接，内装球体，球体可在其中做90°旋转。球体型为球行中间有一直孔，直孔直径等于安装管道内径，球体在阀体中旋转打开和关闭球阀，从而接通和截断两端通道。密封结构是以用球阀关闭时，密封球体与阀体间隙避免气体由高压一端漏失到低压一段。
1.4.2J41节流截止放空阀是一种新型的节流、截止、放空产品，节流截止放空阀采用拢形迷军团节流，具有多级节流的效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便。阀门采用双重密封（硬、软质密封），节流与密封分开结构，阀门使用寿命长。节流部位设在阀芯套周向开孔与柱塞行阀芯形成的节流通道上，当阀门微微开启时，阀芯离开阀座软硬密封付，这时只有少量的流体通过阀芯套与阀芯间隙，节流进入阀门出口端。当阀门继续开启时，阀芯套周向开孔与柱塞状阀芯端部形成节流孔，流体在该处节流进入阀门出口端。当阀门全开时流体通过阀芯套向开孔均匀流到出口，全开时阻力损失较小。
1.4.3TP41Y型阀套式排污阀，采用喷嘴与阀套开窗口的结构形式，可满足管道装置节流降压排污。阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更加耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质下的零泄露。阀芯硬密封付内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成一道硬质密封；同时潜在阀芯内腔的氟朔料端面紧压在阀座端面形成第二道软密封。阀芯双质密封付离开阀座，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过喷嘴、阀座流道姐溜猴，有阀套窗口排污。排放关闭状态管道介质排放后关闭阀门，套垫斜角处进入阀座通道，阻流系数增加，介质流速加快，斜角改变了介质流向，阀座端面介质径向力增加，实现了阀座密封面的吹扫。阀芯密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙组织较大颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付的杂质已完全清扫干净，保证了阀门的排污后的密封性能
2 检查与准备
2.1 操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。
2.2 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
3 操作程序
3.1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
3.2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
3.3 操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。
4 注意事项
4.1 操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
4.2 同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
4.3 操作球阀、截止阀只能全开或全关，严禁作调节用。
5 球阀的检查、维护和保养
5.1球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。
5.2、球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。
6 球阀清洗液和密封脂的注入量
6.1、球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附录A。
6.2、各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。

附 录 A
球阀维护清洗液、密封脂的注入量
阀门尺寸
（英寸）
CAMERON、SNJ、
自贡球阀
（盎司）
CAMERON球阀
(盎司)
加长杆（盎司）
2
5
-
1/4英寸加长杆
0.5盎司/英尺
3
7
-
3/8英寸加长杆
1.3盎司/英尺
4
9
-
1/2英寸加长杆
2.0盎司/英尺
6
13
3
3/4英寸加长杆
4.0盎司/英尺
8
17
3

10
21
4

12
26
5

14
30
5

16
34
7

18
38
9

20
43
11

22
-
11

24
51
13

26
-
14

28
60
14

30
64
15

34
-
17

36
76
18

40
85
20

42
89
21

(三)压力表操作指导书
1 主要内容与适用范围
1.1本指导书规定了压力表的示值检查、校验及附件更换的检查准备、操作程序和注意事项。
1.2本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司燃气管道及燃气站场的压力表。
1.3站场压力表生产厂家为陕西华茂，规格型号分别为Y100-4.0MPa、Y100-1.0MPa。
2 检查与准备
2.1 正确穿戴劳保防护用品。
2.2 检查所用防爆工具、物品是否齐全。
2.3 检查阀门开启位置是否正常。
2.4 检查压力表玻璃罩内是否有水汽存在。
3 操作程序
3.1 示值检查
3.1.1 关闭压力表进气阀，打开泄放阀，泄去压力表内压力。
3.1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求。
3.1.3 关闭泄放阀。
3.1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定。
3.1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理。
3.1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。
4 注意事项
4.1 开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
4.2 不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。
4.3 若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门。

(四)双金属温度计操作指导书
1 主要内容与适用范围
1.1本指导书规定了双金属温度计日常检查、校验及附件更换的检查准备、操作程序和注意事项。
1.2本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司燃气站场的双金属温度计。
1.3站场的双金属温度计生产厂家为北京特仪，规格型号为-40℃-80℃。
2 检查与准备
2.1 正确穿戴劳保防护用品。
2.2 检查所用防爆工具、物品是否齐全。
2.3 检查阀门开启位置是否正常。
2.4 检查双金属温度计玻璃罩内是否有水汽存在。
3 操作程序
3.1 双金属温度计日常检查
3.1.1 双金属温度计各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀。
3.1.2 温度计所用表头的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。
3.1.3 温度计上的刻线、数字和其它标志应完整、清晰、正确。
4 注意事项
4.1 更换双金属温度计套管后，应缓慢对管段充压。
4.2 不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。
4.3 安装双金属温度计时，不得直接拧表头。

(五)过滤器及排污操作指导书
1主要内容与适用范围
本指导书规定了过滤器的日常运行、排污及更换滤芯的检查准备、操作程序和注意事项。
1.2站场过滤器生产厂家为河北永良，结构形式为筒式结构，采用一体式结构，带快开盲板。
2 检查与准备
2.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
2.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
2.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3 操作程序
3.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
3.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
3.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
3.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
4 过滤器使用中的检查
4.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报生产管理部或值班领导并作记录。
4.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
4.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告生产管理部及有关领导组织维修。
5 过滤器排污操作
5.1过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀,缓慢开启排污阀（五台县一路依次开启为3101、3102号阀门、五台县二路依次开启为3201、3202号阀门）。
5.2 过滤器正常操作的压降小于等于5KPa，管口流速小于30米/秒，当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭排污阀门，排污结束。
6 滤芯更换操作
6.1 清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。
6.2 按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开放散阀和截止阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩余压力。
6.3 使用正确工具拆卸过滤器，在指定区域内进行清洗。
6.4 清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。
6.5 通气前，关闭压差表两端的进出气阀及6.2操作中的放散阀和截止阀，开启过滤器进口阀和出口阀。
6.6 用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。
6.7 填写相关记录，滤芯正常使用周期不小于1年，当过滤器的压差值达到70kpa更换滤芯。
7 注意事项
7.1 排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳定，避免阀门损坏。
7.2 定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。

(六)可燃气体报警装置操作指导书
1 主要内容与使用范围
1.1本指导书规定了可燃气体报警装置的操作及注意事项。
1.2场站可燃气体泄漏探测器生产厂家是深圳特安，规格型号为ES2000T。检测原理催化燃烧式，检测可燃气体的仪器一般使用催化燃烧式传感器，它可以看成是一个小型化的热量计。在它的测量桥上涂有催化物质，它在整个的测量过程中是不被消耗的。正常情况下，电桥是平衡的，V1 = V2，输出为零。如果有可燃气体存在，它的氧化过程会使测量桥被加热，温度增加，而此时参比桥温度不变。电路会测出它们之间的电阻变化， V2 > V1 ，输出的电压同待测气体的浓度成正比，当达到设定的报警浓度时发出报警，并联动启动风扇。
2 检查与准备
2.1 检查电源及备用电源，连接完好。
2.1 检查报警器探头的卫生，应干净无堵塞。
2.2 检查报警装置的防雷接地，应合乎要求。
3 操作程序
3.1 开机
预热期5分钟，此时可能有联动信号输出，启动联动设备；如想避免此现象，可在开机前断开联动设备电源或信号线，待系统进入正常检测状态后再连通；将控制器的交直流开关同时打开，此时因探测器未进入稳定状态，报警灯和故障灯都可能会点亮，预热期后按“复位”键应恢复至正常状态（主电灯、充电灯亮，时钟显示时间）。
3.2 自检功能
3.2.1 报警自检：按住报警自检键，控制器上的所有红色报警灯亮，20秒后总报警灯点亮并有报警声发出，同时时间会自动锁定。此时为正常，按下消音键并复位即可。
3.2.2 故障自检：按下故障自检键，控制器上的所有故障报警黄灯亮，并同时发出报警声，将按键抬起，故障灯自动消失，此时再按一下消音键会自动恢复正常。
注:报警灯与故障灯的数量是与现场实际探头数量是对应的;如其中某个探点的灯不亮说明有故障存在。
3.3 报警：
3.3.1 泄漏报警：探测器对应的红色报警灯常亮、有报警声；泄露维持30秒后，总报警灯亮且时钟锁定、有相应联动输出；此时应排除报警原因。之后按“复位”键系统恢复至正常监测状态。
3.3.2 故障报警：探测器或线路发生故障时，其对应的黄色故障灯及总故障灯亮、发出故障报警声；电源发生故障时，发出故障报警声，右侧指示灯指示故障类型；主电故障请检查主电电压及保险管；备电故障备请检查备电电压、备电容量及保险管；如故障不可排除，与厂家联系。
3.4 断电状态：
报警主机如正常工作时突然发生报警，主电、充电指示灯熄灭，备电指示灯点亮，说明220V供电断电，值班人员应及时检查断电原因，如不能及时恢复供电时，值班人员应及时关断备电开关，以免备电耗干。如备电电池使用时间过长不能满足备电、电压要求，备电故障灯也会点亮并有报警声发出，此时需更新电池。
3.5 点检实验：
用被检测气体对某一探头进行点检，当气体浓度达到报警浓度时，与点检探头对应的指示灯会点亮。如浓度信号保持30秒后，总报警灯会点亮，同时发出报警声，时间也琐定在当前时刻，联动输出控制信号，此时按消音键，再按复位键系统会恢复正常。
3.6 时钟调整：
按下“快调”键可调小时，按下“慢调”键，可调分钟。
3.7 系统复位：
当有报警发生时，应对现场进行检查确认无泄漏后才能按复位键并停下风机、打开燃气紧急切断阀，恢复正常工作状态。
4 注意事项
4.1 可燃气体报警控制器是燃气设备现场的安全保障设备它是由报警器、探测器、联动控制组成的系统，非专职人员严禁操作该系统。
4.2 检测元件的使用寿命在正常使用情况下为3年。
4.3 探测器不要安装在有水蒸气或长期有水淋的场地。
4.4 避免人为经常性高浓度可燃性气体的冲击。
4.5 避免探测器经常断电，经常性断电将导致检测元件工作不稳定。
4.6 检测元件到期后，必须更换检测元件。

（七）安全阀操作指导书
1 主要内容与适用范围
1.1 本指导书规定了安全阀操作、维护和保养的方法和规程。适用于调压站管线安全阀的操作、维护和保养。
1.2站场安全阀生产厂家为浙江永一，规格型号为A42F系列弹簧式安全放散阀。弹簧式安全阀的结构主要由阀体、阀杆、阀盘、阀座、调节螺丝、弹簧等组成。利用弹簧的预紧力来平衡设备内的流体压力。当设备内的流体压力超过安全阀的弹簧压力时（调压站进站安全放散压力1.76MPa、出站0.38MPa。）顶开阀盘放泄压力；当设备内流体压力降至弹簧的预紧力以下时，安全阀自动关闭。
2 操作方法
安装注意事项
2.1、应仔细查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。
2.2、安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。
2.3、应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。
2.4、检查各部分是否完好，动作是否灵活。
2.5、在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。
2.6、安装方式：露天、室内和厢式均可。
3 、安全阀的操作调试
3.1、弹簧式安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。
3.2、管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。
3.3、安全阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。
3.4、控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。然后将并紧螺母锁紧。
4、常见故障及处理
4.1故障现象产生原因解除方法
4.1.1 关闭不严、漏气主阀或导阀阀芯软密封件损坏，更换软密封件
4.1.2调节、给定不灵有污物堵塞，清洗连接导阀过滤器
4.2安全阀不动作
4.2.1零件损坏。如O 型圈等更换损坏零件
4.2.2受脏物、铁屑卡住清洗
4.2.3安全阀的参数不对，如压力范围与使用范围不一致，更换导阀弹簧
5、维护保养
5.1、安全阀应按时检测，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修。
5.2、检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示，可将导阀下端过滤器与主阀连接处导管拆下，然后在导阀进口处接上空气或氮气气源，便可检测导阀精度是否符合要求。

（八）LWQ系列气体涡轮流量计操作指导书
1 范围
本标准规定了公司调压站使用的浙江苍南生产的LWQ系列150c气体涡轮流量计运行和维护内容。
2 工作原理
2.1、进入流量计的被测气体，经截面收缩的导流体加速，然后作用到涡轮叶片上，使仪表叶轮在流路中旋转。在流量范围内，叶轮旋转的转数与所流过的气体体积成正比。经多级齿轮减速后传送到多位计数器上，显示出被测气体的体积量。
2.2、工作环境温度-20--+40℃、介质温度-30--+80℃、大气压力70Kpa--106Kpa，流量范围80--1600m³/h。
3 流量计启动
3.1、每一路的启动
3.1.1安装就位后，应确保所有的切屑和残渣均已清除，系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀。
3.1.2缓慢开启阀门，逐渐加压，最快压力升高不能超过35kPa/s。注意：压力剧烈震荡或过快的高速加压会损坏流量计。
3.1.3如现场不能测量压力变化，则监视流量计流量不能超限。
3.1.4整个系统充压完毕，天然气开始被计量。
4 运行维护
4.1、流量计投入使用前，应按相应国家标准或规程进行检定或实流校准。
4.2、用随流量计提供的润滑油给油腔注满油（只有带油泵的流量计才附送润滑油)。按照操作说明书启动油泵，本流量计使用中型加油泵，每年须加油在10--15次，每次加油满足刻度28/23（mm）。
4.3、检查流量计的脉冲输出信号，并与一次指示装置进行对比。
4.4、进行检漏测试。
4.5、禁止在流量计工作承压的情况下，做任何的仪表维修和拆除
4.6、定期检查流量计上游过滤器的脏质情况，以便及时更换或清洗积脏已多的过滤芯，改善流入流量计介质状况。
5插头连接
脉冲发生器出口端的连接是通过六针或八针的圆形连接器完成的，它包括在配件中。插头(插头的情况标明在流量计上的标签上)连接好电线(最大截面直径：0.35mm2)后，将插头插入插座，并旋紧插头上的螺纹。这样可以保证插头不会被轻易拔出。
6 注意事项
6.1、为了便于读数，计数器头部能以大约340度旋转。
6.2、请确保没有超过测量范围(Qmin，Qmax)。不超过20％的超载在短时间(不超过30分钟)内是可以接受的。
6.3、流量计必须在没有压力浪涌的情况下工作。

（九）调压装置操作指导书
1 范围
本标准规定了安装在公司调压站的美国进口AFVCLASS300调压装置的使用方法。
2 调压装置概述
AFV轴流阀通过指挥器控制套环正压与背压达到平衡的非机械式控制阀，由阀体、控制歧管、指挥器组成。 指挥器是一种有弹簧的减压器，用来平衡轴流阀控制口的压力器是决定功能和调整出口压或释放压的关键，当下游压力下降时，弹簧力量会使指挥器打开，因为流量增大，通过可变限流器的压降变大，是轴流阀的控制压降低，套环扩张，从而管线流量增大。正常操作时由工作轴流阀执行减压，监视轴流阀的出口压力比工作轴流阀稍高，因此监视轴流阀保持全开，如果工作轴流阀或工作指挥器失效，导致出口压力升高到监视轴流阀的设定点，则有监视轴流阀与监视指挥器来控制压力，工作者与监视者可以互换，只要从新调整指挥器的设定点即可。
3 调压装置的检查
日常检查维护项目如下：
3.1调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内；
3.2调压装置各部位无泄漏；
3.3调压装置无异常声音：
3.4所有管路无振动；
3.5保持调压装置表面清洁，无腐蚀。
4调压方法
4.1、工作调压器出口压力设定
4.1.1调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。
4.4.2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1／4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4.1.3如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1／4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4.2、安全切断压力设定
安全切断阀的切断压力设定程序：
4.2.1关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断处于完全开启状态；
4.2.2顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；
4.2.3缓慢打开上游阀门，使系统供气，调整引压管泄放阀，使检测到的出口压力达到安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力；
4.2.4逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
4.3、监控调压器调整
4.3.1调压站工作调压出口压力为0．1MPa～0．2MPa监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常应比工作调压器压力设定值高0．01MPa～0．02MPa。比安全切断阀的切断压力低0．1MPa～0．2MPa。安全切断阀切断压力为0.38MPa。
4.4、灵敏度调节
为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压阀设置了灵敏度调节针阀。在一定范围内可降低灵敏度：
4.4.1旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高；
4.4.2旋出针阀，节流作用减小，灵敏度降低：
4.5、安全切断阀复位
安全切断阀自动切断后需要人工复位，复位前应使安全切断阀前后的压力基本平衡。
5维护保养
5.1、指挥器维护
指挥器在正常使用中不需要维护，除非在发生故障时，需要进行解体检修。在拆解时应对个零件进行标记，以更有利于维护。在安装时膜片应处于合适的位置。
指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。
5.2、调压器
调压器的典型维护是更换膜片。更换膜片拆解调压器的步骤如下：
5.2.1拆除调压器上游方向的有关部件；
5.2.2卸掉套筒螺栓；
5.2.3从出口处沿轴向方向取出调压器；
5.2.4在新膜片周边轻涂上润滑脂，正确装入支撑位置，防止划伤表面；
5.2.5按拆卸相反顺序安装调压器。
5.3、安全切断阀
在正常运行中，不需要维护，除非发生故障时进行检修，或者是卷簧出现腐蚀时进行更换。

(十)加臭操作指导书
1 主要内容与适用范围
本指导书规定了调压站使用的沈阳荣林生产的燃气自动加臭装置的检查准备、操作程序和注意事项。
2 检查与准备
2.1 正确穿戴劳动保护用品，熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。
2.2 检查臭剂储罐液位，应在液位计标记刻度5以上，如液位高度不足，应及时添加。
3 操作程序
3.1开泵前首先打开泵的入口阀，出口阀和回流阀，关闭管道上加料口阀门，开启电源开关，打回流不少于十分钟。观察转子流量计中的转子是否跳动。若跳动为正常运行。
3.2关闭回流阀门，当泵的工作压力调整到大于或等于燃气管道系统运行压力后，打开管道加料口阀门，即可进入工作状态，当设备进入工作状态后，立即将压力表阀门关闭。
注：设备压力表为现场调试压力表，禁止工作状态下使用，否则会缩短压力表的使用寿命。
3.3单次注入量标定：在泵正常工作状态下，关闭液面计角阀门，观察液面计液位每次下降数量（调泵后端调节旋钮，顺时针方向调大，逆时针方向调小，单次注入量为100-400mg，调至合适的单次注入量。）标定完成后立即开启液面计出口阀，进入工作状态。
3.4停泵时先关闭电源，再关闭所有阀门。
3.5如泵长时间停用，在重启泵时，重复操作3.1程序。
3.6频率设定公式：Xmax=Lmax*J/D
Xmax=频率最大次数（次/分） Lmax=燃气最大流量（Nm³/分）
J=燃气需要加臭剂量（mg/Nm³) D=泵的单次注入量（mg/次）
3.7填写臭剂装填记录。
4 注意事项
4.1 经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。
4.2 妥善保管加臭剂,以防泄漏。
(十一)放空操作指导书
1 主要内容与适用范围
1.1本指导书规定了燃气放空时的检查准备、操作程序和注意事项。
1.2本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司燃气干线管道及燃气站场的放空作业。
2 检查与准备
2.1 正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工。
2.2 检查所用通讯工具、物品是否齐全。
2.3 检查放空管拉绳是否松动，如有松动对其进行紧固。
2.4 放空管外表面应保持清洁卫生，附近无火源、易燃易爆物品，疏散无关人员。
3 操作程序
3.1 干线放空操作
3.1.1 切断放空管段两端气源，关断线路截断阀或进站阀。
3.3.2 做好放空准备。
3.1.3 适当安排警戒人员。
3.1.4 缓慢开启放空阀，根据气量大小调节放空阀开度。
3.1.5 根据放空时间及放空气量多少判断是否需要点火。
3.1.6 放空结束后根据需要恢复流程。
3.2 就地放空操作
3.2.1 切断放空管段两端气源。
3.2.2 缓慢开启放空阀，不宜过大，操作人员远离放空口。
3.2.3 结束后，关闭放空阀。
3.2.4 恢复流程。
3.3 站场放空操作
3.3.1 根据需要切换流程。
3.3.2 适当安排警戒人员。
3.3.3 缓慢开启放空阀，根据气量大小调节放空阀开度。
3.3.4 放空结束后根据需要恢复流程。
3.3.5 做好相关记录。
4 注意事项
4.1 气压低或雨、雾天，放空量大时应进行点火。
4.2 放空需要点火时，注意观察风向，应站在放空区域的上风位。
4.3 放空不点火时，密切注意周围情况，在放空范围内不应有明火。
4.4 放空过程中要严密注意压力的变化。

(十二)管道放散、降压操作指导书
1 主题内容及使用范围
1.1本指导书规定了燃气管道放散、降压的操作程序及注意事项。
1.2本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司燃气管网置换、维修以及抢修燃气设施等过程中对管道燃气进行的放散、降压作业。
2 检查与准备
2.1 正确穿戴劳保着装并配有消防器材。
2.2 根据风向和需要作业的场所，选择合适的放散位置，在放散区域加设安全防护隔离带，设置安全警示标志，禁止非工作人员和车辆进入放散区域。
2.3现场应派专人负责安全警戒，确保安全放散区域内有无明火或易燃易爆物品。（写到检查后与准备项）
2.4 放散人员要熟悉放散降压管网的工艺流程，明确各控制阀门。
2.5 对于有计划的燃气管道放散降压操作，要对可能受到影响的用户提前通知。对于临时进行抢维修而进行的放散降压操作要对受到影响的用户进行紧急通知工作。抢修燃气管道时，应在抢险作业的下风口处在安全距离之外选择放散点。放散作业应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。当无法避开居民住宅时应采取有效的防护措施。
2.6 对居民区进行通气放散时，要观察好住宅区建筑布局与风向，选择相对空旷，空气流通较好的位置进行放散，同时要控制放散速度，防止放散的天然气窜入建筑物内。
3 操作程序
3.1 合理安装放散管。放散管应高出地面2米以上，对聚乙烯塑料管放散降压时，要采用金属管道并可靠接地。放散时要严密控制管道内气体流速度，流速小于5m/s，避免因放散过快产生火花。
3.2 放散时工作人员要处在上风口，在得到确认操作的命令后，缓慢打开阀门进行放散，当气流流速比较微弱时关闭放散阀门，要防止放散管网出现负压。
3.3 工作完成后，应进行全面检查，符合运行要求后，方可恢复通气。
4 注意事项
4.1 现场监护人员要分工明确，做好现场监护工作。夜间施工要悬挂防爆警示灯，使用防爆灯照明。
4.2 在管道漏气点区域挖掘路面时应在该区域内洒水，防止铁器石块打火引燃燃气。
4.3 抢修期间操作人员应带安全带轮流进入工作坑操作，防止工作坑内燃气浓度过高导致人员窒息。
记录：现场作业记录

(十三)管道停气、供气操作指导书
1 主要内容及适用范围
本指导书规定了燃气管网停、供气时操作程序及注意事项。
本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司管道燃气进行的停、供气作业。
2 检查与准备
2.1 停气
2.1.1 对于常规停气，应提前24小时告知用户。
2.1.2 对于应急状态停气，停气后应立即对用户通知。
2.1.3燃气设施的停气作业，必须配置相应的防护用具、消防器材、检测仪器等。必须设专人负责现场指挥，并应设安全员。
2.2 供气
2.2.1 当燃气维修、设备设施故障抢修、抢险完毕后，应进行全面检查，安全后方可进行置换作业，恢复供气前通知用户。
2.2.2 供气作业必须配置相应的通讯设施、防护用具、消防器材、检测仪器等。
2.2.3 供气作业应制定供气方案，并严格按照方案执行，恢复供气不宜在夜间进行。
3 操作程序
本指导书所称的停、供气包括常规停、供气和应急状态停、供气。常规停、供气是指燃气设备设施的维修或改造施工造成的停、供气。应急状态停、供气是指当燃气设备设施突然发生大量泄漏、燃气供气设备设施出现故障不能保证供应燃气或因各种原因导致的区域停、供气。
3.1居民区停供气
3.1.1居民区停气作业
3.1.1.1 居民区整体停气，要关闭控制小区的阀井或调压箱阀门。对于涉及庭院管网吹扫、稳压等作业，应关闭单元燃气所有的入户阀门，可靠地切断气源。
3.1.1.2 对于涉及庭院管网吹扫、稳压等作业，阀门关闭后，应对需要作业管段进行低压严密性试验，严密性试验不合格的应及时进行处理。
3.1.1.3 阀门关闭不严的，应采取在阀门出口加盲板以确保可靠地切断气源。
3.1.1.4 可靠地切断气源后，应在关闭的阀门上吊挂阀门关闭安全牌以示警告，严禁私自开启。
3.1.1.5 停气作业完成后，及时填写记录并按程序上报。
3.1.2 居民区恢复供气作业
3.1.2.1 恢复供气前，对于实施生产作业的管网要进行低压稳压试验。
3.1.2.2 如稳压不合格，必须找出原因并处理合格。如果燃气进入户内管段，应立即将管道中的气体放净，根据管网情况，分组逐步排查处理后，重新稳压。
3.1.2.3 如有空气进入燃气管道，恢复供气时应对这些进行置换，点火确认都合格后进行供气。
3.1.2.4 供气情况要及时填写记录并统计上报。
3.2调压箱（柜）停供气
3.2.1 调压箱（柜）停气作业
3.2.1.1 关闭调压箱（柜）的进、出口阀门。
3.2.1.2 安全排放调压箱（柜）出口管线和设备内的燃气。
3.2.1.3 打开调压器放散开关用压力计测试读数为零，确定调压器关闭合格。
3.2.1.4 确保可靠的切断气源后，应在关闭的阀门上安装警示标识，严禁私自开启。
3.2.1.5 停气情况要及时填写记录并统