铜川地下管廊施工技术方案.docx

铜川市新区西北环线综合管廊工程

华夏北道－华原西道
综合管廊施工技术方案

陕西筑坤劳务建筑工程有限公司
二〇一七年六月

第一章 编制依据及编制原则
1.1编制依据
1) 国家、建设部和交通部现行路基、桥涵等设计、施工规范和质量评定标准；
《工程测量规范》GB50026-2007
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2) 国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定要求；
3) 铜川市地下综合管点工程设计资料；
4) 施工图纸、图纸审核纪要、相关专题会会议纪要；
5) 现场施工调查所获的各种资源、气候、人文等资料及设计文件审核资料；
1.2编制原则
1)坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量从优”的原则，创优质样板工程。
2)综合考虑本工程的规模、特点、重点、难点，充分结合本企业优势，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化配置，通过对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
3)投入的机械设备、物资材料、劳动力等资源与工程进度相匹配。
4)坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，按施工规范技术标准要求严格执行业主及监理工程师的指令。
第二章 工程概况
2.1工程概述
铜川市新区西北环线（华夏北道－华原西道）为城市主干道，规划道路红线宽度为63米，道路全长5098米。本次设计管廊起点为北环路与华夏北道交汇处以东，设计终点为西环路与华原西道交汇处以南，综合管廊敷设于西北环线道路的西北侧道路红线以外，综合管廊侧壁距道路中心线31.5米。综合管廊设计长度5098.61米。综合管廊为单侧布置，分为（2.2+2.3）*3.8双舱管廊，（5+2.3）*4.1双舱管廊、（5+2.5+2.3）*4.1三舱管廊。综合管廊设有通风口、投料口及给水、电力及电信出线结点等。采用明挖法施工。标准断面埋深约6～8.8m。综合管廊主体、节点、变形缝及其它段采用整体现浇钢筋混凝土结构。
主要技术标准：
本工程设计使用年限100年，安全等级为一级，建筑抗震设防类别为乙级，地基基础设计等级为丙级，主体结构裂缝控制等级为三级(≤0.2mm),防水等级为二级；工程所处地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为三组，建筑物场地类别为II类。
设计活荷载：汽车荷载等级为城-A级，地面堆载10 KN/m2，人行荷载标准值4.0KN/m2。
2.2地形地貌
该地区土壤类别为IV级自重湿陷性黄土。
2.3施工条件
1、施工便道
本项目位于铜川市新区，横向进场道路利用现有道路，纵向道路在管廊外侧修建一条路面宽度为6米的施工便道，路面结构为C30混凝土。
2、水电供应条件
本工程沿线均有地方高压线路及自来水分布，可就近接入。
2.4主要工程数量
主要工程数量表

序号
项目
单位
数量
一
管廊土建工程

（一）
管廊底部地基处理

1
三七灰土垫层
m3
28209
（二）
管廊主体

1
混凝土
m3
95035
2
钢筋
t
12926

第三章 工程特点、重难点分析及施工对策
3.1工程特点、重难点分析
1、本工程为地下综合管廊工程，目前正在大力开展环境治理活动，对工程安全文明施工要求高，质量要求严。施工中结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，充分考虑本项目重点与难点，并采取有效措施，确保本工程按期完工。
2、本工程在汛期施工时，应做好防洪、防汛、应急预案及保护措施，并充分考虑季节性施工质量控制，确保工程施工安全、质量。
3、本工程施工内容涉及到基坑围护工程、管廊主体结构、监控与报警系统、安保系统、通风系统、照明系统、消防系统及排水系统等多个专业，因此工期较为紧张。
4、综合管廊防水工程的施工质量是本工程的重点及难点，施工过程中应严格按照技术规范及验收标准进行施工，确保防水工程施工质量合格。
.2重难点工程的主要施工措施
重点和难点对策表
序号
重点和难点
针对性施工技术措施
1
大力开展环境 治理活动，安全文明施工要求高
1、根据环境治理活动要求，制定活动实施方案，施工过程严格按照方案实施；
2、优化机械选型和选择合适的施工时间，减少和降低振动、噪音的影响。
3、有组织的排放废水和垃圾，设置过滤池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。
4、运输车辆加覆盖装置，进出场地进行冲洗，防止粉尘和泥砂污染。
5、加强环境卫生管理，加强防废、防毒、防火和用水管理，创造良好环境。
2
雨季施工对施工影响大
1、根据地方雨季特点，编制应急预案，定期组织安全技术教育、宣传，配备安全应急物资，成立安全应急领导小组，组织演练；
2、加快施工进度，争取在雨季前完成管廊主体结构，做好施工降排水措施；

3
施工专业多，工期紧
1、根据合同工期，编制详细施工计划，根据进度计划，配置相应的施工资源；
2、科学安排好工序衔接，避免基坑围护、基坑开挖、管廊主体、回填等相互交叉施工影响工程顺利进行；
3、分工序进行资源配置，确保施工流程按照进度计划顺利进行。
4
综合管廊防水工程
1、加强防水材料进场验收，严格控制材料进料质量；
2、做好防水施工交底，并适时监控现场施工质量，确保管廊防水效果；

第四章 管理目标
4.1安全管理目标
按照公司项目管理办法及约束性条款要求，实行精细化管理，确保施工过程中无人身重伤及以上事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件；创建安全文明标准化工地。
4.2质量管理目标
质量目标：合格
达到国家现行有关施工质量验收规范标准，确保本项目所有工程质量一次验收合格率100%，以零缺陷质量作为管理目标。
4.3工期目标
按照业主要求的工期按时完成施工任务。
4.4文明施工管理目标
严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》，严格执行铜川市有关安全、文明施工的规定，施工现场卫生保洁自开工至工程竣工卫生移交。
4.5环境保护管理目标
满足铜川市及业主有关环保方面的要求。

第五章施工部署
5.1总体施工布置
详见施工总平面布置图
5.2施工任务划分及队伍部署
管廊土建工程主要任务是钢筋混凝土管廊主体的浇筑，分为灰土垫层施工班组、钢筋制作班组、钢筋安装班组、模板班组、混凝土班组。

第六章 施工进度安排
6.1总体进度安排
计划于2017年7月1日开工，2019年6月10日竣工，工期约23 个月，具体开工日期以监理工程师下达的开工令中开工日期为准。
6.2关键工程主要节点工期及分阶段工期安排
严格按照项目部月、周计划安排，保证工程于合同工期内完工。

第七章施工准备
7.1临时工程建设
7.1.1施工场地总体布置
根据本项目所处位置及周边的地形地貌、交通条件、工程量分布、施工调查资料等，本着满足施工需要，节约投资的原则确定临时工程设置方案。项目所处的区域为铜川市新区，利用既有道路负责本项目材料的进场，尽量少设横向进场施工便道。
7.1.2主要临时工程
7.1.2.1 驻地建设
设在西北环线K4+100附近,修建临时活动板房，驻地面积700m2，修建活动板房作为生活、办公场所
7.1.2.2施工便道
沿西北环线管廊外侧修建一条路面宽度为6米的施工便道，路面结构层采用C30混凝土。施工时采用围挡将施工区域全部封闭。
7.1.2.3钢筋加工场
西北环线管廊工程设两个钢筋加工场，分别位于主线桩号K1+120和K4+150附近。面积约1000平米，钢筋加工场地面采用混凝土硬化，顶面设置彩钢板棚，钢筋加工棚内划分原材堆放区、钢筋加工区、半成品存放区、废料区等。
7.1.2.4施工用电
沿线有高压线路通过，施工用电与电力部门联系，从沿线高压线上接引，下设变压器以满足工程施工，施工现场沿线配置2台变压器，就近T型接地方电源，纵向沿红线布电力线路，将电输送至各工作面使用，各变压器处备一套100KW发电机组，防止停电而误工，施工需要变压器型号、数量的选择根据施工现场的用电量计算。
7.1.2.5施工用水
施工、生活用水利用当地自来水，就近连接自来供水阀。
7.2 物资供应
本项目所需项目部统一购买，包括钢筋、防水材料、水泥、止水带、防火材料等。
7.3 工程测量
设专人负责测量工作。测量人员采用经计量检验鉴定后的测量仪器，会同设计、勘查、监理等单位进行测量交桩工作，复核原导线网点、水准点，对每条道路导线点加密、联测，同时对全线的原地面，地形进行复测记录，经监理、业主审核认可后作为计量依据。
7.4 降低成本的措施
1、加强工程项目的工程管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分，采取降低费用开支、增加盈利。
2、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要进行劳动力的配置，对施工班组采取比较完善的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。
3、施工机具配备合理，选用效率高的机械，提高生产率及及机械化施工水平。
4、选用先进合理的施工方法，减少工程费用。

第八章 主要工程施工方案
本项目管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工。总体施工顺序为基坑开挖→围护施工及支撑安装→管廊主体施工→基坑回填→管廊内排管敷设→设备安装，根据工程量及工期要求，管廊分段划分若干工作面同步施工。
8.1 土方开挖及围护结构施工（略）
8.2 管廊主体结构施工
8.2.1主体结构施工方案
本项目华夏北道—文昌西路段地下综合管廊为（2.2+2.3）*3.8双舱结构，文昌西路—高位水池段为（5+2.3）*4.1双舱结构，高位水池—华原西道段为（5+2.5+2.3）*4.1三舱结构。
主体结构采用明挖顺作法施工。纵向按设计伸缩缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则进行施工。管廊主体结构标准段拟采用定型铝模浇筑成型，非标准段拟采用支架法进行施工；管廊主体结构分两次浇注，先施工底板及底板以上30cm部分，待底板强度达设计要求后，安装定型铝模或搭设支架、安装墙身及顶板模板，墙身及顶板一次性浇注成型，标准段模板采用定型铝模板，非标准段采用竹胶板。
8.2.2三七灰土施工
1、下承层施工施工完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
2、利用现场水准点控制灰土高程。
3、整平后按每平方米60公斤的标准摊铺白灰。
4、摊铺完成后用路拌机将石灰和土料拌合均匀。
5、采用平地机进行整形后，先用中型压路机静压两遍，再开震动碾压至达到所要求的压实度为止。
6、三七灰土压实后按要求进行养护三天以上。
8.2.3垫层施工
1、管廊主体结构底板底设10cm厚C15混凝土垫层，施工中应挖出一部分，待三七灰土施工完成后，随即浇捣该部分混凝土垫层。
2、浇筑素混凝土垫层以前，要求检验坑底表面平整度，防止素混凝土垫层厚度不均。
3、浇筑素混凝土垫层以前，与围护结构接触面进行凿毛处理，并清刷干净，使新老混凝土结合牢固。
4、在规定时间内按设计要求施工混凝土垫层，分段浇注，施工时严格控制好顶面标高，振捣器捣固密实，做到表面平顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。
5、垫层浇完强度达到设计要求的强度后，方可进行底板施工。
6、垫层施工允许偏差见下表：
垫层施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围(m)
点数
1
厚度
+30 -20
每段施工段
≥4
用尺量
2
高程
±20
10m～15m
≥4
用水准仪测

8.2.4 底板施工
1、进行内部结构放样测量，复校垫层的标高和平整度，然后绑扎底板钢筋，内部结构的预埋件严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，预埋件规格、数量严格按设计图纸要求，验收合格后，浇注底板混凝土。
2、混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土到现场后应做好坍落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。
3、混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组施工次序，混凝土浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润，但不能有积水。底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送，混凝土输送泵管随混凝土浇注速度及浇筑顺序移动，采用电动插入式振动棒振捣密实，注意不漏振、不过振。
5、钢筋密集处加强振捣，确保混凝土外光内实。
6、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才可离岗。
7、混凝土浇注完毕后，覆盖养生土工布、洒水养护，养护时间不小于7d。
8.2.5 标准段铝模施工
1、铝合金模板的施工特点
铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水砼模板砼效果。相对于传统胶合板模板，铝合金模板具有以下特点：
⑴、利于环保，节约木材，保护森林。
⑵、模板可多次重复利用，可利用率高。
⑶、模板尺寸误差最小。
⑷、杂物较少，易于堆放。利于文明施工。
2、铝合金模板的主要构造
管廊顶板系统主要包括顶板，顶板龙骨，SL和BB，墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙对拉螺杆，钢背楞，K架板。
3、 模板安装
初始安装模板时，必须保证模板对准放样线。所有模板从端部开始安装，以保证模板侧向稳定性。安装模板前需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
⑴墙身模板安装
①墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下。
②两个插销间距不能超过300mm。
③墙两侧的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不能斜拉硬顶。
④钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气焊烧孔。
⑤所有对拉螺杆的直径均为16mm，且为粗牙。
⑥靠近对拉螺杆的位置及墙端部，设置混凝土内撑，有效保障墙身砼断面尺寸。
⑦墙身铝模根据高度设置背楞排数，一般高度小于3米设置三排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内，最上面一排的对拉螺栓的间距应在1200mm以内。
⑧钢背楞应采用整根杆件，上下两排接头应错开不小于450mm设置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接
⑨在墙身模板两侧按不大于3米的间距加设斜撑，斜撑下部固定在砼底板上，上端连接在模板背楞上。
⑵顶板模板安装
①墙身与顶板连接处，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。
②顶板模板支撑间距应符合设计要求，且中对中间距不能过超过1300 mm。
③顶板模板要平行逐件摆放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。④模板安装完成后，采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度和标高，如有偏差可通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体平整度和相应标高。
⑤独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。
4、 模板拆除
模板拆除顺序应采用自上而下的拆模顺序，先拆侧面模板，再拆承重模板。支承件和连接件应逐件拆卸。
①铝模拆模时间:24小时后拆除侧模，48小时拆除顶板底模，支撑不拆。12天后拆除顶板支撑。
②拆模时严禁使用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放，支撑件与连接件应逐件拆卸，模板应逐件拆卸传递，严禁抛扔。拆模时不得损伤模板和混凝土。
③铝模拆模之前，应保证所有钉在混凝土墙上的垫木、背楞、销片、销钉均已拆除，在拆模过程中，墙身模板的底线可作为可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时，首先将墙身模板从底部开始拆除。
④在墙身模板拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋中，以备后续施工使用。
⑤顶板模板拆除应先拆除相邻模板间的销钉和销片，然后逐块拆除顶板模板，严禁将整块顶板模板拆除下来。
⑥拆下的模板的配件要按指定地点堆放，按编号堆放整齐。小型配件应集中放置于固定的工具箱内。
8.2.6 非标准段支架法施工
1、支架法施工要点
采用钢管、扣件搭设支架，钢管立杆顶部设可调顶托，顶板模板由纵横梁方木+竹胶板或钢模板组成，侧模采用竹胶板或钢模板+方木竖肋+双钢管横向背带组成。
⑴在底板上搭设钢管支架，按管廊净空尺寸搭设满堂支架，其密度应满足强度和变形要求。
⑵模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，须封贴平整，确保混凝土成型质量。
⑶根据设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合格后，方可浇注侧墙、顶板。浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确，侧墙混凝土分层浇筑。
⑷必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应及时养护，养护时间不少于7d。
⑸顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。
⑹养护期结束后应立即施作顶板防水层。
2、支架工程
⑴支架的搭设
①钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：
竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
②支架配合施工进度搭设。
③立管的排距和间距按计算确定。
④底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
⑵支架的拆除
①拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；
②拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
③拆除的支架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
④运至地面的支架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放或运至下一施工面。
3、模板工程
主体结构侧墙、顶板模板采用定型钢模板或竹胶。模板固定牢固、平整、接缝严密不漏浆，支架系统连接稳定牢固。
⑴侧墙模板安装
模板安装前，应先除锈，清除污垢。涂刷脱模剂。组装模板时，其间使用螺栓联成整体，外围用纵横向型钢和拉杆加固，模型底部在底板施工时预埋φ20短钢筋头以控制模型位置。架立完成后对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联结及纵横向稳定性使用测量仪器及必要工具进行检查、确认，发现问题及时解决。
⑵顶板模板
主体结构顶板施工采用满堂脚手架，模板采用定型钢模板或竹胶板，所需物料用吊车布放。必须严格控制拆除模板以及支架的时间，防止出现下垂开裂等现象。
⑶端头模板
用定型钢模板或竹胶板作为结构变形缝和垂直施工缝的端头模板。结构变形缝处的端头模板处设填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固，止水带不得穿孔或用铁钉固定。
⑷模板安装技术措施
①采用泵送混凝土浇注施工，对模板工程施工质量尤其是漏浆、跑模等提出更高的要求，支模前应先根据设计图弹出模板边线和模板控制线。
②模板安装允许偏差见下表：
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
刨光模板
2
每个
构件
4
用尺量
不刨光模板
3
2
表面平整度
刨光模板
3
4
用2m直尺检验
不刨光模板
5
3
模内尺寸
宽
柱、桩
±5
1
用尺量
梁、桁架
0、-10
板
0、-10
高
柱、桩
0、-5
1
用尺量
梁、桁架
0、-10
板
0、-10
长
柱、桩
0、-5
1
用尺量
梁、桁架
0、-5
板
0、-5
4
侧向弯曲
柱、桩
L/1500
每个
构件
1
沿构件全长拉线，量取最大矢高
梁、桁架
H/1000
板
L/2000且≯10
5
预留孔洞位置
预应力钢筋孔道
(梁端)3
每个
孔洞
1
用尺量
其他
10
6
预埋件
钢板连接板等
位置
3
每个
预埋
件
1
用尺量
平面高度
2
1
用水准仪测量
螺栓锚筋等
位置
10
1
用尺量
外露长度
±10
1
⑸模板拆除
①模板的拆除顺序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除要保证拆模时混凝土强度达到不损坏构件棱角为原则。
②承重结构模板严格按设计和施工规范进行拆除。
8.2.7 钢筋工程
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能试验，保证其质量符合有关标准的规定。
1、钢筋加工
使用前要将钢筋表面的污渍清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋加工允许偏差见下表。
钢筋加工允许偏差表
序
号
项 目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5、-10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高度
0-、10
1
4
箍筋尺寸
0、5

2
用尺量，宽、高各计1点

2、钢筋的连接
⑴钢筋搭接除注明外，全部采用焊接，施工预留洞部位、柱钢筋搭接采用焊接接头，搭接长度按照规范及设计要求确定。
⑵钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。钢筋端部的弯曲、弯折予以校正或切除。
3、钢筋的绑扎
绑扎顺序见钢筋绑扎工艺流程图：
其他钢筋及预埋件
板（墙）主筋
主筋及环箍
箍筋、拉钩（墙）水平筋
墙洞口加强筋
构造筋拉钩
板钢筋绑扎
板洞加强筋
钢 筋 验 收

⑴钢筋加工在加工场内进行，运至现场绑扎。侧墙钢筋采用横向焊网纵向绑扎，底顶板钢筋采用纵向焊网横向绑扎。绑扎钢筋前，先将管廊轮廓用墨线弹出，在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置,先绑扎钢筋网片和主筋，然后绑扎分布筋，钢筋接头处理应符合设计及规范要求。为了保证保护层厚度，应在钢筋模板或垫层间设置混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。底板和顶板上层主筋设板凳筋支撑，确保浇注混凝土时钢筋不变形。
⑵在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查并签证。钢筋安装允许偏差见下表。
钢筋安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺高度方向配置两排以上受力筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋的间距
梁、柱
±10
2
在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点
板、墙
±10
2
基础
±20
4
3
箍筋间距

±20
5
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5
每个构件或构筑物
5
用尺量
板、墙
±3
基础
±10
5
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
≯25%

点数计算截面面积

8.2.8 结构混凝土工程
混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。施工过程中严格按浇筑顺序进行，确保混凝土的质量。
1、准备工作
⑴混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、防水材料等进行全面检查，做好隐蔽工程的验收。
⑵清除道路和基坑边杂物，确保混凝土运输罐车和混凝土泵车的畅通。
⑶安排有经验的施工人员看模板，防止爆模；组织专人捣固，确保混凝土的质量。
⑷技术员、安全员应向施工班组进行技术质量、安全措施交底。
⑸待监理工程师检查验收合格后，立即进行混凝土浇筑。
⑹底板施工时，应预埋好地锚，作为侧墙模板的支点。
2、混凝土泵送
⑴泵送开始前先用适当的水泥砂浆润滑输送管内壁。
⑵在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防吸入口空气入内，行成阻塞。
⑶泵送过程中管道发生阻塞时，应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。
⑷为防止堵管，喂料斗上应设专人将较大粒径石子或杂物及时捡出。
⑸当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
⑹加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在施工过程中每隔2～4h进行一次坍落度检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。
3、混凝土浇筑顺序、分层厚度及振捣工艺
⑴在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。
⑵混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。
⑶混凝土按水平层次浇注，每层厚度不得超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注，振捣时应插入前一层混凝土不小于5cm。振捣时振动器不能碰撞模板、预埋件。
⑷振捣时间以混凝土开始冒浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。
4、混凝土的养护
⑴混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并及时养护。
⑵侧墙模板拆除后，墙内侧挂满草袋，并浇水养护。
⑶混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
⑷混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在其上行人和作业。
8.2.9 国家推广的新技术、新工艺的使用
在管廊主体混凝土施工中，优先使用国家推广使用的铝合金模板，该种模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水砼模板砼效果。相对于传统胶合板模板，铝合金模板具有以下特点：
⑴、利于环保，节约木材，保护森林。
⑵、模板可多次重复利用，可利用率高。
⑶、模板尺寸误差最小。
⑷、杂物较少，易于堆放。利于文明施工
第九章 影响施工质量的因素分析及相关措施
9.1 混凝土外观质量控制措施
1、注重模板的使用和管理 
优先选用能够保证板面平整、光滑的铝模板或高强竹胶板做模板,板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕。板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹，模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理。
2、严格混凝土配料搅拌的规范操作  
在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要一周以上,尽量选用同一产地、同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大。
在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工艺的前提下,尽量选用较小的坍落度,并进行浇筑试验,保证混凝土表面均匀一致,色泽自然。
在搅拌时,要对搅拌站的计量装置进行校验,要严格控制好砂石料的含水量,特别是下雨天，要控制好混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合料均匀。
采用混凝土罐车运输混凝土,运到现场时最好先搅拌,然后卸料浇筑。  
3、规范混凝土的浇铺和振捣操作
坚持浇与捣并重,克服重振捣轻浇铺的习惯，实行分层分段浇筑,在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬,分层虚铺厚度以30cm为宜,模板有阴角倒坡时,混凝土铺至内侧倒坡以下5cm,进行充分振捣,待将气泡振出后,再浇筑倒坡处混凝土。
每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离,一般为1m左右。混凝土浇铺时尽量做到四周略高,中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土,以防止砂浆散失,导致混凝土均匀性较差。
混凝土浇铺要合理分段分层,振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。
混凝土振捣时,应先周围后中间,以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处，同时,在混凝土浇筑过程中,要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm～80cm之间,混凝土振捣时,振捣棒切勿碰钢筋和模板,以确保消除钢筋显隐现象。
9.2 混凝土线形控制控制措施
1、平面线形控制
在进行管廊施工前，要对平面控制网进行一次复核，同一条道路的管廊采用一个坐标系统，以保证相互之间的连接顺畅，并以复测后的控制导线点作为管廊边线控制的依据。
在放样前，首先进行内业计算，根据管廊设计平面位置，计算出管廊边线控制点。通常情况下，边线可以每隔20～25米放样一个点。
在点位放样好后，要进行复核，在复核无误后利用木斗将边线控制位置弹好，并标明桩号。
2、纵面线形控制
纵面线形控制的好坏也直接影响管廊的线形外观，假如纵面线形不光滑，存在明显的拐点或折线，从视觉角度来说，易造成平面线形存在折线的假象。
在进行水准测量前，首先对管廊结构使用的水准点进行一次全面的复核，依据模板的长度尺寸，在弹好的边线上定位出拼接点位，并测定出相应高程，将其和设计高程进行对照，以满足控制要求为准。
3、钢筋工程
钢筋工程中，为确保混凝土的线性质量，关键要控制好保护层的厚度。钢筋制作安装过程中必须做好钢筋构造截面尺寸的控制及临时定位工作 ，钢筋施工要求严格控制钢筋的纵横位置和顺直度。
4、模板工程
⑴模板设计时必须针对线性进行设置，模板既要满足刚度要求，又要轻巧。
⑵为防止混凝土分缝处理困难及两次模板安装的累计误差造成漏浆及错台，模板采用整块钢板在机床上冲压成型，确保腰线棱角分明。
⑶直线及大半径曲线段模板纵向分块宜设计为2m一节，小半径曲线段宜设计为0.75～1m一节。竖向拼缝采用双凸口形式以确保拼缝紧密
⑷模板在场内要进行试拼，并进行编号，以便于在施工时按编号进行拼制。
第十章安全保证措施
10.1安全生产措施
10.1.1安全生产目标及安全责任目标
1、安全生产目标
施工过程中无重大安全事故和管线事故，一般事故轻伤负伤率小于1‰；杜绝人身伤亡事故；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件；创建安全文明工地。
2、安全责任目标
安全生产有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，坚决扼制重大事故发生，杜绝特大恶性事故，重点区域、重点部位保证不发生重大恶性事故，减少一般事故。
3、本工程重大危险源
⑴基坑坍塌；
⑵机械伤害；
⑶起重作业；
⑷施工、生活用电。
10.1.2确保安全生产管理体系
建立健全以项目经理为首的安全保证体系。贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。
主要部门安全职责：
1、项目经理：对本项目的安全生产负全部责任。认真组织执行国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。
2、技术负责人：总工程师在项目经理领导下对安全生产工作负技术责任。审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，按公司《技术交底制度》的规定，向施工人员层层进行技术交底。组织技术、科研、安全等管理人员，研究推广安全生产、防尘等新技术，开展劳动保护科研工作。
10.1.3安全生产责任制
项目经理对本工程安全负责。在其领导下，生产副经理、队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安质部，配备专职安质工程师(安质员)，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”，即：健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位。并实行四全(即：全员、全过程、全方位、全天候)安全管理。
10.1.4安全生产教育制度
工程开工前对参加本项目的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师(员)进行技术交底和讲课，并结合本项目各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。不定期组织安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。
对特殊工种，如：起重工、电工及各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。
10.1.5安全生产检查制度
坚持定期安全检查制度。项目经理部每月一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行复查。
10.2 专项安全措施
10.2.1 起重安全技术措施
1、起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2、起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，并做好记录。
3、钢丝绳应按规定选用并保持完好，钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。
4、起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。
5、起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。
10.2.2 机械设备使用安全技术措施
挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效；
驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录；
各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全可靠；
机械与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离；
作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠；
电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉；
各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌；
必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修；
机械设备夜间作业必须有充足的照明。
10.2.3 钢筋工程的施工安全技术措施
工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
多人搬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
绑扎管廊钢筋必须有外防护的条件下进行，外防护高度必须高出作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
10.2.4 模板工程的施工安全技术措施
支设模板时，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。
高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
模板拆除应经技术人员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。模板拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。
10.2.5混凝土工程的施工安全技术措施
振动器作业人员要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。
混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
10.2.6 施工用电安全技术措施
电气工作人员必须熟悉用电规程，必须具备必要的理论知识和实际操作技能，并经考试合格方可上岗工作；
电气工作人员，定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作；
露天使