生产车间工程项目施工组织设计.docx

高碑店白象食品有限公司二期一阶段项目1#生产车间工程项目

施
工
组
织
设
计

山西五建集团有限公司

目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工部署
第四章 施工总平面布置
第五章 施工总进度计划
第六章 施工准备
第七章 主要资源配置计划
第八章 主要施工方法
第九章 质量保证措施
第十章 安全保证措施
第十一章 季节性施工措施
第十二章 工期保证措施
第十三章 消防保证措施
第十四章 文明施工保证措施
第十五章 节能、节水、节材、环保措施
第十六章 合理化建议
附表一：投入本项目的主要施工设备表
附表三：劳动力计划表
附表三：施工总进度计划横道图
附表四： 施工总平面布置图

第一章 编制依据
本施工组织设计主要按照以下内容进行编制：
1、施工图纸
2、工程勘察情况
3、本工程涉及的有关标准图集及设计交底内容
4、招标文件
5、公司三标一体及其它相关文件、管理制度和有关资料
6、本工程适用的有关国家及地方性法律法规
7、国家现行的有关主要建筑工程规范、规程、标准
建筑工程施工组织设计规范 GB/T50502-2009；
建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2006；
建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001；
工程测量规范 GB50026-2007；
建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012；
建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012；
建筑基坑工程检测技术规范 GB50497-2009；
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；
地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011；
地下工程防水技术规范 GB50108-2008；
建筑外墙防水工程技术规程 JGJ/T235-2011；
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011；
高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010；
大体积混凝土施工规范 GB50496-2009；
混凝土泵送施工技术规程  JGJ/T 10-2011
钢筋焊接及验收规程 JGJ19-2012；
钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010；
建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010；
建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001；
住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001；
砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011；
外墙内保温技术规程 JGJ/T261-2011；
建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003
屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；
屋面工程技术规范 GB50345-2012；
坡屋面工程技术规范 GB50693-2011；
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011；
建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002；
自动喷水灭火系统施工及验收规范  GB50261-2005
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002；
通风与空调施工规范 GB50738-2011；
建筑物电子信息系统防雷技术规范  GB50343-2004
智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003；
建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007；
建筑工程检查试验技术管理规范 JGJ190-2010；
建筑工程冬季施工技术规程 JGJ104-2011；
建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；
建筑工程施工安全管理标准 DBJ04-253-2007
建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-2010
建筑施工扣件式脚钢管手架安全技术规范 JGJ130-2011；
建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；
建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-93；
建筑工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011；
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；
建筑施工现场环境与卫生标准  JGJ 146-2004
其他现行有关的施工规范、规程等
钢结构设计规范 GB50017-2003；
钢结构焊接规范 GB50661-2011；
钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011；
建筑钢结构防腐技术规程 JGJ/T251-2011；
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有 GB/T8923.1-2011
涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；
钢结构施工规范 GB50755-2012；
8、建设地有关管理制度。

第二章 工程概况
本工程位于河北高碑店，总面积30463.7m2。项目名称为白象食品股份有限公司河北工厂二期1#厂房。本工程主要结构形式为1-5轴为多层钢筋混凝土框架结构、5-42轴为钢结构形式，其中局部为二层框架钢结构，安全等级为2级，地基基础设计为丙级，抗震设防为丙类，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，主体结构合理使用年限为50年，场地类别为Ⅲ类。
本工程主要内容为建筑工程、装修工程、给排水、采暖、通风、电气工程。
门窗工程：本工程门墙采用90系列塑钢门窗，无色5mm厚中空玻璃。
屋面防水等级为Ⅱ级，压型钢板复合保温卷材防水屋面，板厚0.8mm，芯材为岩棉板，厚80mm，芯材耐火极限≥60min。

第三章 施工部署
第一节 施工目标
一、工期目标
甲方指定工期240日历天。
二、质量目标
按照国家质量验收标准达到合格。
三、安全目标
杜绝因工死亡、重伤，轻伤负伤频率在12‰以内。
四、文明施工目标
文明施工，清洁生产，现场布局合理，整洁有序，达到安全文明工地要求。
五、绿色环保目标
降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁，严格控制各类环境污染，无严重污染扰民事故；坚持“四节一环保”，达到国家绿色环保施工要求。
第二节 施工组织及机构配备
1.组织机构
施工中严格执行项目管理，组建团结精干的项目班子。项目经理全权负责工期、质量、安全及文明施工等各项目标的实现，并内外协调人力、物资、财力，统一指挥，统筹安排，保证工程顺利进行。项目技术负责人全面负责技术、质量工作。项目部设材料员、质检员、安全员、核算员、施工员、技术员等岗位，各岗位人员均执证上岗，严格执行各项规章制度，使各岗位人员都能尽职尽责，保证顺利实现各项施工目标。项目组织机构图见附图
2. 施工组织
施工前由项目负责人组织相关人员编制施工组织设计，明确关键部位的施工方法，明确施工安全措施和技术措施。进场后，做好现场布置、根据施工组织设计的要求做好现场布置工作，进行安装施工围挡、安全通道、安全警示牌的挂设，和其他各项施工准备工作。并按照相关要求编制专项施工方案，按规定要求论证审批。为了安全保质保量顺利完成该工程任务，根据施工所涉及的不同专业，调派各专业的精兵强将，组织不同的专业队伍。

第三节 施工总体部署
一、时间段部署安排：
临时设施在20天之内完成。其中打桩验桩控制在40天之内，基础施工控制在一个月之内完成，钢结构加工不占用主要工序时间，主体结构在4个半月时间内完成，剩余为装修、安装时间。
二、施工队伍部署
根据本工程施工内容组建不同专业的施工队伍包括打桩队伍、土建队伍、钢结构、装修、水暖电队伍，按照施工进度计划的安排组织进场。
三、机械设备和材料供应安排
根据施工进度确保在一周之前把下周所需材料进场。
整体工程分结构施工工期和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
四、本工程工期以钢结构和土建为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。
五、鉴于本工程平面和立体交叉作业较多，劳动力的进场时间、数量、工程等都必须根据施工进度计划的要求来统筹安排，因此项目部必须根据不同阶段的需要量，认真仔细制定计划，选择思想素质好、技术过硬、作风顽强的班组，根据工程进度需要及时进场。

第四章 施工总平面布置
工区平面规划按结构施工、围护装修施工两个阶段进行布设。在整个工程施工过程中，施工现场所有水管、电缆均暗敷至使用地点，采用三相五线制，实行“三级配电两级保护”。在办公区、三钢工具堆场及木工棚附近、施工楼层内分别布置灭火器材，设置灭火器。砌块、砂浆机、白灰、砂子、水泥在在靠近施工场地位置布设，办公区临设、工人宿舍、现场材料库、门卫、现场办公室采用彩板房搭设，食堂、厕所采用砖砌房，屋顶采用彩板。木工棚、钢筋棚按公司标准化工地手册要求搭设。楼上施工用水的水管顺塔吊向上接引，每层留三通口，不用时用堵头堵住。办公外围墙上设“二图五牌”，施工现场挂设安全警示标志。
施工总平面布置图见附表四

第五章 施工总进度计划
施工进度计划横道图见附表三

第六章 施工准备
第一节 技术准备
一、项目部技术人员配备
为了搞好本次施工任务，选派年富力强、责任心强、技术全面、富有管理经验的施工技术人员进驻施工现场。
二、图纸会审、技术交底和资料、表格准备
因本工程为加固维修工程，没有完整的施工设计图纸，技术人员入场后，尽快勘探工程实际，与招标工文件及答疑纪要相比照、熟悉与现有设计图相关的标准图、规范、规程，了解设计意图和有关技术要求，为图纸会审做好准备工作。督促建设单位组织图纸会审，监理、设计、施工等单位的有关人员要参加图纸会审。，按施工进度编制各分项工程作业指导书或分项工程施工方案，采取“三级制”进行技术交底，要结合具体施工部位和关键过程的质量要求、操作要点及注意事项进行全面细致交底。
按图纸设计，列出本工程施工所需图集、规范、规程、标准以及相应的技术资料表格、资料软件等，按计划由分公司提供或采购。
三、资源计划
由预算员根据施工图纸、图纸会审纪要、施工定额以及采购员对建材市场的实地考察结果负责编制施工预算，提出各施工阶段及各分项工程的工程量，所需材料、机具的规格、数量及劳动力人数等基础数据。
四、仪器仪表准备
本工程所用测量、试验、计量仪器仪表（或设备）由技术员和测量员共同列出需用计划，由分公司提供。分公司生产技术部门根据库存情况安排外采，并负责检定，按要求及时提供入场。
做好现场水准点、平面测量轴线控制点的位置设计和布设，交由现场测量员实施，并进行复核。
第二节 施工现场准备
根据施工组织设计中的平面规划，搭设部分办公、库房、木工棚等临时设施，计算确定临时水电方案，敷设场区内水（给、排）、电线路及临时道路等，。根据建设单位提供的测量控制网，引测本工程的测量控制网，做好临时水准点标桩、轴线桩的布设；安装调试好各种施工机具，及时提供建筑材料的试验申请计划，做好原材料的试验检验工作。派先遣组，携带测量仪器对施工现场的场地和建设单位给定的水准点和坐标点进行复查和校核。并对施工现场的临时设施及拟建工程进行定位测量。
第三节 劳力准备
及时建立健全项目部的组织机构，组建精干的施工队组。认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求；坚持合理、精干的原则，及时向施工队组、工人进行入场教育及施工组织设计、质量计划和技术要求标准的交底，同时健全各项管理制度，以便于施工项目的规范管理。根据计划组织各工种劳动力进场。
第四节 物资准备
按施工进度计划要求及材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量及进场计划表，为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。根据现场预算员所提的材料计划，组织材料员对太原建筑材料市场进行全面考察，落实工程施工物资（包括材料、半成品、成品、机具、架设材料等）的供货渠道，认真组织采购，并及时组织入场。
要根据施工需要在施工组织设计中提出各类机具的需用计划及进场计划，按照需用计划及施工项目的生产需要及时做好各类机具的维修保养工作，准备开工后在各个施工阶段随施工进度及时组织供应各种所需机具，充分满足生产的需要。

第七章 主要资源配置计划
第一节 主要施工机械设备的选择与配置
施工中主要施工机械设备配置计划见附表一。
第二节 主要材料需用量及供应计划
1.根据施工图纸，结合工程量清单，我公司运用定额计算法和经验估计法，确定工程施工中所需的主要设备材料、构件的需用数量，编制需用量计划，要求施工中根据需用量计划，进行采购计划的编制，落实计划供应时间，组织配套供应。
2.在根据需用计划制定出采购计划后，如遇设计修改、生产或施工工艺变更时，应根据实际做相应的调整和修订，要求修订必须有书面依据，并履行审批手续，及时通告有关部门，妥善处理并积极解决材料的余缺，以尽量避免和减少损失，确保满足工程施工需要，保证工程施工的顺利进行。
第三节 主要工种劳动力配置计划
我公司有专业劳务分公司，根据工程进度需要组织具有过硬技术的施工队伍，以保证整个工程的施工质量。
主要工种劳动力配置计划见附表二。

第八章 主要施工方法
第一节 建筑工程
一、土方工程
（一）土方机械的选择
土方开挖拟采用两台反铲挖掘机，装载机一台，实际施工时根据运输距离的远近进行适当调整，计划每日挖土量不少于3000m3，土方回填装载机两台，摊铺机一台、碾压机一台、蛙式打夯机和立式打夯机各三台。
（二）施工组织
1、土方采用机械大开挖，人工配合清底修边，自卸汽车运土；集水坑、后浇带人工开挖，人装自卸汽车运土。
2、进场后，首先进行场地平整，做好现场布置、临建搭设和施工准备工作。开挖时按1：0.5的系数进行放坡。
3、挖土时，基础垫层每边外扩2m的工作面，严格控制轴线及标高位置，保证测量准确。
（三）施工方法
1、施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→第一步挖土→坡道修挖→第二步挖土→人工清底→集水坑、后浇带开挖→验槽
2、土方开挖步骤：确定±0.000的基准点，挖至距底标高以上200mm厚土层采用人工挖土，保证基底原土不被扰动。
4、挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护，根据±0.000标高位置做好水平控制网。
5、挖土时要严格控制基坑开挖边线位置，随时测定水准点标高，不允许有超挖现象，保证基底不受扰动。
7、挖土完成后，请建设单位组织监理、设计、勘察、施工单位五方验槽后，方可进行基础施工。
（四）土方回填
1、基础周边回填土，用人工铺土、蛙式打夯机进行夯实。当日铺填的土方当日夯压，入槽的土方不隔日夯打，施工时保证土方不受雨水浸泡，采取适当防雨排水措施或作临时性覆盖。
2、施工前，必须做好水平高程标志的布置。采用在基坑每隔10米钉水平桩进行控制。
3、深浅坑（槽）相连部位，先填深坑（槽），与浅坑相平后全面分层填夯。分段填筑时，交接处填成阶梯形，台阶高宽比按1：2进行控制。上下层错层距离不小于1.0m。
4、基坑回填必须分层对称回填，填土分层夯实（碾压）的铺土厚度和夯实（碾压）遍数：蛙式打夯机夯实时每层铺土厚度为250mm，每层夯实4遍；以达到设计要求的压实系数。
5、回填土每层压实后用环刀取样检测干密度，每层按50-100m3取样一组。符合设计及规范要求后方能进行下一层的土方回填。取样的测试密实度有90%以上符合设计要求（密实度≥0.95），允许偏差不得大于0.08g/cm3。
6、修整找平：填土全部完成后，根据标高控制线进行表面拉线、找平，高出部分依线铲平，低凹的部分补土夯实。
7、回填时机械或机具不得碰撞结构，夯与夯间重叠不小于1/3夯底宽度。
8、大雨天气不进行土方的施工。
二、夯实水泥土桩
（一） 施工准备
1、 材料准备
（1） 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
（2）现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一捏 即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
（3） 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验
（4） 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2 、机具设备
（1） 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：
1） 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
成孔机具
特点
人工洛阳铲
成孔时将洛阳铲刃口切入土中，然后摇动并用力转动铲柄，将土剪断，拔出洛阳铲，铲内土柱被带出。利用孔口附近退土钎（φ20-25mm,L=0.8-1.2的钢钎）将铲内土挂出。
洛阳铲成孔直径一般在300-400mm之间，洛阳铲成孔的特点是设备简单，不需要任何能源，无振动、无噪音，可靠近旧建筑物成孔，操作简单，工作面可根据工程的需要扩展，特别适合于中小型工程成孔。
长螺旋钻机
长螺旋钻机成孔是夯实水泥土桩的主要机种，它能连续出土，效率高，成孔质量好，成孔深度深。适应于地下水以上的填土、粘性土、粉土，对于砂土含水量要适中，如果砂土太干或饱和会造成塌孔。长螺旋钻机按行走方式分为步履式、履带式、汽车底盘钻孔机、简易型钻机等。

长螺旋钻机主要技术参数：
钻机型号
钻孔直径（mm）
钻孔深度
(m)
转　速
(r/min)
钻杆最大
扭矩(kN.m)
动　力
(kW)
BQZ-Ⅱ型
300~400
8
85
2.47
电动机22
（2） 夯实机具
吊锤式夯实机
一般采用胶轮或铁轮的行走机构，由电动机带动卷扬机，由卷扬机钢丝绳通过机架拖动夯锤进行工作。
(3) 夯锤
夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。
3、作业条件
（1） 施工作业范围的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标示，并有保护措施。
（2） 对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和平稳。作到路通、电通。
（3）场地地面标高应高于设计桩顶标高0.3m以上，避免对成桩质量产生影响。
（4）进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办公用房及用品贮存用房。
4、 技术准备
(1) 建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。
(2)施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。
(3) 建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物及地上障碍物等调查资料。
(4) 桩施工图及图纸会审记录
(5) 制定施工方案和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置，制定质量、安全等技术保证措施。
(6)施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计
(7)按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。
(8)根据定位桩放出桩位并报业主和监理复核。
(9)要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。
(10) 配合比试验
掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量，
重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7*70.7*70.7mm试模中试制几种配合比的水泥土试块，作3天、7天、28天的无侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。
一般工程,可采用水泥:混合料=1:6(体积比)试配
(11) 施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要求是否适宜。
(12) 备好施工记录表
3 操作工艺
(1) 工艺流程
1) 成孔工艺流程
复测桩位

验收成孔
钻孔至设计深度
检查
钻机就位
定桩位
平整场地

分层夯填成桩
制备水泥土
夯实孔底
检查成桩量
验收成孔

（2）操作方法
1） 钻机就位
a 现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位
b钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
c使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。
2） 成孔
a 成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。
b 钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。
c当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。
3） 检测成孔质量
a 用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准4.2节中的有关规定。
b检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。
4 ）成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。
5 ）夯实孔底,向孔内填料前孔底必须夯实
6） 制备水泥土
a土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10-20mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量ωop其允许偏差不得大于±2%，土料和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。
7 ）分段夯填成桩
夯填桩孔时，宜选用机械夯实。分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数λc不应小于0.93
8 ）铺设垫层
垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9。采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。
（3） 季节性施工
雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结
4 质量标准
（1） 一般要求
1）施工前应对水泥、土料等材料进行检检查，对施工组织设计中的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2）施工中应对成孔、夯实孔底、填料夯实等进行全过程检查。
（2） 实测项目允许偏差
实测项目允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查频率
1
桩径
不小于设计桩径
孔径仪
每根桩一点
2
垂直度
不应大于1.5%
测斜仪
3
孔深
不应小于设计深度
测绳
4
混合料强度
符合设计要求
试件要求
5
桩顶标高
+30
水准仪
6
桩位偏差
桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4，条形基础不应超过桩径设计值的1/6
经纬仪

（3） 其他特殊要求
5 成品保护
（1）施工过程中应注意保护好现场的轴线和高程点。
（2）成孔后应及时填料夯实成桩,填料前孔口须加盖板保护,并作好标志,防止行人、车辆行走。
（3）施工顺序的选择应考虑对成品的保护，避免机械行走时碾压成品桩或桩孔，桩顶应留200-300mm厚保护桩长，垫层施工时应将多余桩体凿除。
(4)雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。
6 应注意的质量问题
(1) 施工前应对设备进行调试，确保设备处于正常状态。
(2) 为保证桩孔的垂直度，应在钻杆或夯锤钢丝绳的中部安装一扶正器。
(3)为准确控制钻孔深度，应作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
(4)钻孔时应对准桩位，不得晃动钻头。
(5)钻孔时应复核桩位，以防机械车辆行走时碾压使桩位发生偏差。
(6)施工期间应定期复核定位桩和高程控制点。
(7)施工期间应定期对设备进行日常保养
7质量记录
(1)质量检验评定表。
(2)夯实水泥土桩施工记录。
(3)施工试验记录
8安全、环保措施
(1) 安全操作要求
1) 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。
2)特殊工种包括司机、电工、信号工等必须持证上岗。
3)各种设备应按有关安全操作规定执行。
4)钻机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围挡，严禁闲人入内。
5)卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。
6)电缆尽量架空设置，钻机行走时一定要有专人提起电缆同行；不能架起的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，以免机械车辆压坏电缆，发生事故。
7)钻机启动前应将操作杆放在空挡位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。
(8)技术安全措施
1) 进场前应对参施人员作好技术、安全等方面的书面交底。
2)施工场地应平整坚实，如采用机械作业地基承载力应满足施工要求。
3)钻机安装前应详细检察各部件，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的1%，10m以上的钻杆不得在地面上一次接好吊起安装。
4)钻孔时若遇卡钻，应立即切断电源，停止钻进，未查明原因前不得强行启动。
5)若遇机架晃动、移动、偏斜或钻头有节奏声响时，应立即停止施工，经处理后方可继续施工。
6)机械作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位，切断电源。
7)遇有大雨、雪、雾和6级以上大风等恶劣天气时应停止作业。
(3)环保措施
1)水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应在库内存放或严密遮盖。
2)运输易飞扬的颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露、遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。
3)施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
4)夜间施工时，宜将钻机安排在远离居民区的一面施工，最大限度的减少扰民。
5)成孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地平整和清洁。
6)雨季施工应作好排水沟和积水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。
三、模板工程
（一）模板工程方案
基础周边模板采用砖胎模，局部集水坑、柱墩等采用木模板。垫层模板用50×100mm方木；柱、梁模板采用15mm厚的多层木胶板，按施工图结构尺寸配制，采用穿墙螺栓（地下室外墙柱用加止水片）对拉，主楞用50×90mm木方，柱纵横向采用Ф48×3.5mm钢管井字连接；穿墙螺栓（地下室外墙用加止水片）对拉，主楞用Ф48×3.5mm钢管，次楞用50×90mm方木，支撑采用钢管支撑；顶板采用15mm厚的多层木胶板，主龙骨采用50×90mm方木，次龙骨用50×90mm方木，采用碗扣脚手架支撑体系。
（二）模板施工主要技术要点
1、模板使用前均编号，按次序进场堆放，专人负责调配使用。
2、楼板模板施工时，采用自动整平水准仪抄平，控制板模的水平度。
3、竖向结构吊垂直线，梁、墙拉通线校正，在混凝土施工过程中不撤线，以观察模板变形情况。
4、柱混凝土施工时，先找平楼面，安装模板时在其位置线外侧粘贴5cm宽，1cm厚的海绵条堵塞漏浆，这样能够有效防止柱子混凝土烂根现象。
5、现浇模板的安装允许偏差见下表：
现浇模板的安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面高度
±5
截面内部尺寸
基础
±10
梁
+4，－5
层高的垂直度

6

8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m以上）
5
6、在楼板和梁端位置留置垃圾清扫口，浇筑混凝土前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。
7、模板拆下后，及时清理、维护。
（三）基础模板
1、基础底板侧模施工前，必须确保其垫层混凝土强度达到设计强度的50%以上。
2、基础模板采用370mm厚砖胎模，按基础结构尺寸砌筑。砌筑前先在基础底板上弹出基础边线，预留防水层位置，用MU10机红砖M10水泥砂浆砌筑。集水坑根据模板板面由15mm厚多层木胶板拼装成筒状，内衬两道木方，并拼成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、紧贴模板拼肋布设竖向方木，每隔150mm布设，紧贴50mm的竖向方木布置水平钢管，间距500mm。钢管与竖向方木用12号铅线绑扎牢固。
4、为保证模板体系的正确位置，在定位校正后，严禁在上踩踏。
5、支模时，全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不撤，浇筑混凝土时随时观察模板有无变形走位，以及时调整模板。
6、模板的制作及安装要保证其有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，达到构造简单、安拆方便。
7、模板做到表面平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑可靠，模板使用前先刷两遍隔离剂，以利于模板拆除。
（五）柱模施工
1、按图纸尺寸制作定型柱侧模，柱模由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸为梁的高及宽，并在缺口两侧及底钉上衬口档。衬口档离缺口处的距离即为梁侧模板及底模板的厚度。柱模侧按150mm间距设置50×90mm的方木加强肋。柱截面不大于600mm时采用一根M16对拉螺栓；对于柱截面大于600mm的采用两根M16对拉螺栓，穿PVC套管（以利重复使用，降低成本），间距为500mm，Ф48×3.5mm钢管柱箍，间距500mm。采用塔吊配合地泵运输浇筑。柱模配置见下图。
4、支撑架及加固系统，采用Ф48×3.5mm碗扣支撑架，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，与柱间梁支架同步搭设，并在两端各加两道剪刀撑。
5、柱子模板就位后,在柱子四角分别吊线,与基层面的柱子边线相投,进一步调整柱模的垂直度,确保柱模的垂直度偏差在5mm,并同时做好加固、支撑系统。
6、注意施工中柱的清扫口要打开一面，这样才能排出杂物。
7、柱子模板拆除，先拆除柱模拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻敲动模板，使模板与混凝土脱离。
8、柱根要严格找平，并在黑线边5cm处设置海绵条。
（六）框架梁模板施工
1、模板采用50×90mm的方木背楞与15mm厚的多层板制做而成。支撑系统采用碗扣式钢管支撑系统，梁模的配置见下图：

梁模示意图
2、梁高大于50cm的侧模采用Ф16螺栓对拉，螺栓间距100cm，穿PVC套管；梁底加设步步紧梁箍，间距1m一道。
3、梁模板的支模顺序：梁侧模在梁底模上，板底模平接梁侧上帮模。
4、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。
5、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形或混凝土开裂。
6、模板施工时，各种预埋件、套管等准确埋设，安装牢固，防止遗漏，并与安装公司共同验收。
7、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接牢固。
（七）墙模施工
1、施工工艺：放线→墙筋→外墙模板→验筋→内墙模板→模板验收→外墙混凝土。
2、墙体采用15mm多层木胶板、间距150mm的50×90mm方木次楞及间距500mm的Ф48×3.5mm钢管组拼模板，用钢管做支撑架，安装前预先将模板按模板加工图拼成块，并编号以便于现场快速安装。
3、按位置线安装门洞模板，埋设预埋件或木砖。
4、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓上加焊止水环，穿墙螺栓规格和间距见下图：
5、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
6、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
7、墙模板将木方作竖肋，双根Ф48×3.5mm钢管作水平背楞。
8、墙模板立缝、角缝设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面加木方拼接。
9、为防止墙体混凝土厚薄不一致、墙体上口过大、混凝土墙体表面粘连、角模与大模板缝隙过大跑浆、角模入墙过深、变形要注意：
（1）墙身放线准确，误差控制在允许范围内，模板就位认真调整，穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。
（2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
（3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
（4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。
（5）现场根据实际尺寸进行调整角模支设。
（6）认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（八）顶板模板
顶板采用 15mm厚的胶合板，主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，次龙骨用50×90mm方木，采用钢管碗扣架支撑体系
1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为1200mm，大龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为150mm。板模配置见下图：

板模示意图
2、支柱支